專利名稱：：一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設(shè)備。
背景技術(shù)：
：在硫酸法鈦白粉裝置生產(chǎn)過程中經(jīng)過煅燒后的二氧化鈦(俗稱窯下料)是大小不等的聚集體和燒結(jié)物，其粒度分布大約為<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>[0004]這些聚集體和燒結(jié)物不能充分體現(xiàn)二氧化鈦優(yōu)異的光學(xué)性質(zhì)和顏料性能，必須通過粉碎至其原來的基本顏料尺寸(大約O.150.45ym)，才能體現(xiàn)它的光學(xué)性質(zhì)和顏料性能。基本顏料粒子是鈦白水解時(shí)制造出來的一次原級(jí)粒子，并在煅燒期間逐漸成長(zhǎng)為基本顏料顆粒，繼而在高溫下燒結(jié)聚集在一起，粉碎過程只是破碎這些基本顏料粒子的聚集體，通常稱作前粉碎。鈦白粉顏料在包裝成產(chǎn)品前為提高其耐侯性和分散性，一般會(huì)在顏料粒子上包覆一層包膜層以消除二氧化鈦粒子的光學(xué)缺陷，并提高其應(yīng)用的耐侯性和分散性。這個(gè)過程通常稱作表面處理或包膜，而在表面處理或外膜過程中最理想的狀態(tài)是把包膜劑包在每個(gè)原級(jí)粒子上，只有這樣在包膜結(jié)束后用汽流粉碎機(jī)解凝時(shí)才能保證每個(gè)粒子上都有包膜層。如果包膜前不將粒子研磨分散，就有可能對(duì)聚集粒子或絮凝粒子的包膜，這種包膜物一經(jīng)汽流粉碎，包膜層被打碎，呈現(xiàn)的是一種殘缺不全的包膜狀態(tài)，達(dá)不到表面處理或包膜的預(yù)期目的，因此一定要將前粉碎的顏料粒子潤(rùn)濕研磨分散。從上述敘述可以看出在鈦白粉表面處理前的煅燒窯下料必須經(jīng)過前粉碎和充分潤(rùn)濕研磨分散后才能實(shí)現(xiàn)，而國內(nèi)大多數(shù)鈦白粉生產(chǎn)廠家通常采用輥壓磨+在線分散機(jī)+砂磨機(jī)來實(shí)現(xiàn)，經(jīng)在線分散機(jī)分散后的顏料粒子細(xì)度85%<45iim，經(jīng)砂磨機(jī)后的顏料粒子細(xì)度99%<45iim。由于有1%大于45iim的粗顆粒，這些粗顆粒足以使涂膜、塑料型材表面產(chǎn)生瑕疵和條紋，并影響涂膜的光澤度、遮蓋力和著色力，將對(duì)鈦白粉顏料的應(yīng)用性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能將窯下料經(jīng)前粉碎和潤(rùn)濕分散后的砂磨料漿細(xì)度100%<45iim，使顏料粒子表面能得到充分包膜處理，大大改善鈦白粉顏料品質(zhì)的一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設(shè)備。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是采用如下結(jié)構(gòu)[0009]—種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設(shè)備，包括輥壓磨、料漿貯槽、供料泵及砂磨機(jī)，所述輥壓磨、料漿貯槽、供料泵及砂磨機(jī)依次連接，在所述輥壓磨和料漿貯槽之間依次連接有潤(rùn)濕槽和陶瓷球磨機(jī)，所述潤(rùn)濕槽的進(jìn)口連接到所述輥壓磨的出口上，潤(rùn)濕槽的出料口連接到所述陶瓷球磨機(jī)的進(jìn)料口上。采用上述結(jié)構(gòu)用潤(rùn)濕槽和陶瓷球磨機(jī)替代現(xiàn)有硫酸法鈦白粉裝置生產(chǎn)過程中前粉碎使用的混合槽、轉(zhuǎn)子泵、在線分散機(jī)，使用潤(rùn)濕槽和陶瓷球磨機(jī)(3)實(shí)現(xiàn)輥壓磨后物料的分散和再研磨而現(xiàn)有技術(shù)只能實(shí)現(xiàn)分散作用。而陶瓷球磨機(jī)可同時(shí)具備分散和研磨功能。該設(shè)備可使砂磨料漿細(xì)度100%<45iim，平均粒徑分布在0.280.38ym之間，產(chǎn)品質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品研磨分散性(黑格曼數(shù))由6.0提高到6.5以上，產(chǎn)品遮蓋力(雷諾茲數(shù))由1950提高到2000以上，且產(chǎn)品白度、吸油量均較以前產(chǎn)品有所改善。[0011]所述潤(rùn)濕槽內(nèi)裝有潤(rùn)濕劑。有益效果是本實(shí)用新型能將窯下料經(jīng)前粉碎和潤(rùn)濕分散后的砂磨料漿細(xì)度100%<45iim，使顏料粒子表面能得到充分包膜處理，大大改善鈦白粉顏料品質(zhì)。本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為原有設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖2中7為混合槽、8為轉(zhuǎn)子泵、9為在線分散機(jī)。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明如圖1所示，一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設(shè)備，包括輥壓磨1、料漿貯槽4、供料泵5及砂磨機(jī)6，所述輥壓磨1、料漿貯槽4、供料泵5及砂磨機(jī)6依次連接，在所述輥壓磨1和料漿貯槽4之間依次連接有潤(rùn)濕槽2和陶瓷球磨機(jī)3，所述潤(rùn)濕槽2的進(jìn)口連接到所述輥壓磨1的出口上，潤(rùn)濕槽2的出料口連接到所述陶瓷球磨機(jī)3的進(jìn)料口上。所述潤(rùn)濕槽2內(nèi)裝有潤(rùn)濕劑。本實(shí)用新型的工作原理及生產(chǎn)工藝煅燒窯下料經(jīng)輥壓磨1破碎后進(jìn)入潤(rùn)濕槽2與潤(rùn)濕劑混合均勻后，溢流至陶瓷球磨機(jī)3研磨分散后進(jìn)入料漿貯槽4，再經(jīng)供料泵5輸送至砂磨機(jī)研磨后成為砂磨料漿。另外，在不影響砂磨料漿細(xì)度的前提下，可適當(dāng)放寬對(duì)輥壓磨粒度要求，實(shí)現(xiàn)輥壓磨和陶瓷球磨機(jī)完全國產(chǎn)化。權(quán)利要求一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設(shè)備，包括輥壓磨(1)、料漿貯槽(4)、供料泵(5)及砂磨機(jī)(6)，所述輥壓磨(1)、料漿貯槽(4)、供料泵(5)及砂磨機(jī)(6)依次連接，其特征在于在所述輥壓磨(1)和料漿貯槽(4)之間依次連接有潤(rùn)濕槽(2)和陶瓷球磨機(jī)(3)，所述潤(rùn)濕槽(2)的進(jìn)口連接到所述輥壓磨(1)的出口上，潤(rùn)濕槽(2)的出料口連接到所述陶瓷球磨機(jī)(3)的進(jìn)料口上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設(shè)備，其特征在于所述潤(rùn)濕槽(2)內(nèi)裝有潤(rùn)濕劑。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設(shè)備，包括輥壓磨(1)、料漿貯槽(4)、供料泵(5)及砂磨機(jī)(6)，所述輥壓磨(1)、料漿貯槽(4)、供料泵(5)及砂磨機(jī)(6)依次連接，其特征在于在所述輥壓磨(1)和料漿貯槽(4)之間依次連接有潤(rùn)濕槽(2)和陶瓷球磨機(jī)(3)，所述潤(rùn)濕槽(2)的進(jìn)口連接到所述輥壓磨(1)的出口上，潤(rùn)濕槽(2)的出料口連接到所述陶瓷球磨機(jī)(3)的進(jìn)料口上。本實(shí)用新型能將窯下料經(jīng)前粉碎和潤(rùn)濕分散后的砂磨料漿細(xì)度100％＜45μm，使顏料粒子表面能得到充分包膜處理，大大改善鈦白粉顏料品質(zhì)。文檔編號(hào)B02C21/00GK201543485SQ20092031289公開日2010年8月11日申請(qǐng)日期2009年10月21日優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日發(fā)明者周杰,彭濤先,李順澤,羅陽勇,趙川,邱錦旭,鄒正強(qiáng)申請(qǐng)人:攀枝花東方鈦業(yè)有限公司