專利名稱：松子專用干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于堅(jiān)果加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的松子
干專用干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于松子的干燥均在干燥室內(nèi)進(jìn)行，該干燥室一般占地面積在100m2 以上，為了使干燥室內(nèi)的松子充分干燥，室內(nèi)溫度一般維持在60-7(TC，室內(nèi)操作工人和裝 卸工人總共至少為6-8人，室內(nèi)操作工人在工作的同時(shí)要忍受高溫，對(duì)室內(nèi)操作工人的健 康是一種嚴(yán)重的威脅，而且要維持占地面積如此之大的干燥室的溫度必然要消耗大量燃 料，干燥時(shí)間上也比較長(zhǎng)，效率不高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高效、節(jié)能、環(huán)保的松子干專用干燥機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括有機(jī)殼和機(jī)架，其特征是所述的機(jī)架
包括高位機(jī)架和低位機(jī)架，在高、低位機(jī)架上通過(guò)軸套連接有一帶旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪的空芯熱
風(fēng)軸，該空芯熱風(fēng)軸的側(cè)壁上均布有通風(fēng)孔，在空芯熱風(fēng)軸外側(cè)至少套裝有一個(gè)帶有格柵
的干燥滾動(dòng)篩，在空芯熱風(fēng)軸高位軸端的干燥滾動(dòng)篩側(cè)面上設(shè)置有入料口 ，在空芯熱風(fēng)軸
低位軸端的干燥滾動(dòng)篩側(cè)面上設(shè)置有出料口，出料口與延伸至機(jī)殼外側(cè)的導(dǎo)料板連接；空
芯熱風(fēng)軸低位軸端通過(guò)管道連接有換熱煙氣通道，該換熱煙氣通道還連接有設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)
的加熱爐。 本實(shí)用新型的空氣與煙氣在換熱煙氣通道中換熱，經(jīng)過(guò)換熱的煙氣溫度大幅降低 后排入大氣、換熱的空氣溫度增高后用作干燥熱風(fēng)，即環(huán)保又節(jié)能；另外，干燥工作環(huán)境在 機(jī)殼的內(nèi)部，作業(yè)人員在常溫下的機(jī)殼外部工作，大大改善了工作環(huán)境，且操作時(shí)只需要兩 名工人，降低了用工成本。本實(shí)用新型還具備占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)、操作、使用 壽命長(zhǎng)、干燥時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖； 圖2是圖1中A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 下面將結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但下述的實(shí)例僅僅是 本實(shí)用新型其中的例子而已，并不代表本實(shí)用新型所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的 權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式由圖1-圖2所示，本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼1和機(jī)架，該機(jī)架包括高位機(jī) 架15和低位機(jī)架10，在高、低位機(jī)架上通過(guò)軸套8連接有一帶旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪7的空芯熱風(fēng)軸5，該空芯熱風(fēng)軸的側(cè)壁上均布有通風(fēng)孔6，在空芯熱風(fēng)軸外側(cè)套裝三個(gè)帶有格柵17的干 燥滾動(dòng)篩4，在空芯熱風(fēng)軸高位軸端的干燥滾動(dòng)篩側(cè)面上設(shè)置有入料口 3，在空芯熱風(fēng)軸低 位軸端的干燥滾動(dòng)篩側(cè)面上設(shè)置有出料口，出料口與延伸至機(jī)殼外側(cè)的導(dǎo)料板9連接；空 芯熱風(fēng)軸低位軸端通過(guò)管道連接有換熱煙氣通道14，該換熱煙氣通道包括有排煙通道2和 空氣換熱夾套16，排煙通道2還連接有設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的加熱爐11。 為了使松子干燥效果更好，則在干燥滾動(dòng)篩4下部還設(shè)置有一均布有通風(fēng)孔12的 熱風(fēng)干燥板13。 具體操作過(guò)程如下首先，按照上述結(jié)構(gòu)組裝成機(jī)，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪7與電機(jī)輸出軸 連接，在加熱爐11內(nèi)添加燃料并點(diǎn)燃，為了使廢物利用，可以用松子殼作為燃料，煙氣通過(guò) 換熱煙氣通道14的排煙通道排2出機(jī)殼外部，空氣通過(guò)煙通過(guò)換熱煙氣通道14的空氣換 熱夾套16進(jìn)入，為了使空氣進(jìn)入該空氣換熱夾套16的進(jìn)氣端口可以架設(shè)一引風(fēng)機(jī)，空氣與 煙氣在換熱煙氣通道中換熱，經(jīng)過(guò)換熱的煙氣溫度大幅降低后排入大氣、換熱的空氣溫度 增高后用作干燥熱風(fēng)，該干燥熱風(fēng)分別流向空芯熱風(fēng)軸5和熱風(fēng)干燥板13，通過(guò)通風(fēng)孔6、 12散發(fā)，與此同時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪7，帶動(dòng)空芯熱風(fēng)軸5及套裝在空芯熱風(fēng)軸外側(cè) 的三個(gè)帶有格柵的干燥滾動(dòng)篩4轉(zhuǎn)動(dòng)，由于高、低位機(jī)架的高度差，使空芯熱風(fēng)軸的中心軸 線和水平面形成了一定的夾角，這樣的設(shè)計(jì)主要是達(dá)到從入料口進(jìn)入的松子能夠靠一定重 力作用向出料口端滾動(dòng)，上述的夾角根據(jù)不同機(jī)型的干燥滾動(dòng)篩的軸向長(zhǎng)度、電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn) 速等因素而定，但一般以3-30°為佳。從入料口 3進(jìn)入的松子在空芯熱風(fēng)軸5和熱風(fēng)干燥 板13散發(fā)的干燥熱風(fēng)作用下干燥，在出料口經(jīng)由導(dǎo)料板9輸送至機(jī)殼1外部，從而實(shí)現(xiàn)了 本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求一種松子專用干燥機(jī)，它包括有機(jī)殼和機(jī)架，其特征是所述的機(jī)架包括高位機(jī)架和低位機(jī)架，在高、低位機(jī)架上通過(guò)軸套連接有一帶旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪的空芯熱風(fēng)軸，該空芯熱風(fēng)軸的側(cè)壁上均布有通風(fēng)孔，在空芯熱風(fēng)軸外側(cè)至少套裝有一個(gè)帶有格柵的干燥滾動(dòng)篩，在空芯熱風(fēng)軸高位軸端的干燥滾動(dòng)篩側(cè)面上設(shè)置有入料口，在空芯熱風(fēng)軸低位軸端的干燥滾動(dòng)篩側(cè)面上設(shè)置有出料口，出料口與延伸至機(jī)殼外側(cè)的導(dǎo)料板連接；空芯熱風(fēng)軸低位軸端通過(guò)管道連接有換熱煙氣通道，該換熱煙氣通道還連接有設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的加熱爐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的松子專用干燥機(jī)，其特征是在干燥滾動(dòng)篩下部還設(shè)置有一 均布有通風(fēng)孔的熱風(fēng)干燥板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的松子專用干燥機(jī)，其特征是所述的換熱煙氣通道包括有排 煙通道和空氣換熱夾套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的松子專用干燥機(jī)，其特征是所述的空芯熱風(fēng)軸中心軸線和 水平面夾角范圍為3-30° 。
專利摘要一種松子專用干燥機(jī)，包括機(jī)殼和機(jī)架，其技術(shù)要點(diǎn)是機(jī)架包括高、低位機(jī)架，在高、低位機(jī)架上通過(guò)軸套連接帶旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)齒輪的空芯熱風(fēng)軸，該空芯熱風(fēng)軸的側(cè)壁上均布有通風(fēng)孔，在空芯熱風(fēng)軸外側(cè)至少套裝一個(gè)帶有格柵的干燥滾動(dòng)篩，在空芯熱風(fēng)軸高位軸端的干燥滾動(dòng)篩側(cè)面上設(shè)置有入料口，在空芯熱風(fēng)軸低位軸端的干燥滾動(dòng)篩側(cè)面上設(shè)置有出料口，出料口與延伸至機(jī)殼外側(cè)的導(dǎo)料板連接；空芯熱風(fēng)軸低位軸端通過(guò)管道連接有換熱煙氣通道，該換熱煙氣通道還連接有設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的加熱爐。本實(shí)用新型的空氣與煙氣在換熱煙氣通道中換熱，即環(huán)保又節(jié)能。本實(shí)用新型還具備降低了用工成本、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)、操作、使用壽命長(zhǎng)、干燥時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23N12/10GK201533569SQ200920248099

公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者張立新 申請(qǐng)人:張立新