專利名稱：一種薯類粉碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薯類粉碎系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
薯類，例如紅薯、馬鈴薯、木薯等，富含淀粉，因此廣泛用于發(fā)酵制乙醇、淀粉等領(lǐng) 域中。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于薯類原料的塊根較大，不能夠直接用于發(fā)酵制糖或制淀粉，因而 需要進(jìn)行粉碎處理，以破壞薯類原料的組織結(jié)構(gòu)，從而使微小的淀粉顆粒能夠從大的薯塊 中解體、分離出來(lái)。 在利用薯類發(fā)酵制乙醇的現(xiàn)有技術(shù)的薯類粉碎系統(tǒng)中，針對(duì)干的薯類原料和新鮮 的薯類原料，在進(jìn)入粉碎裝置之前分別設(shè)置有一套輸送裝置。以木薯的加工過(guò)程為例，在對(duì) 新鮮木薯進(jìn)行加工的粉碎系統(tǒng)中，在粉碎裝置之前設(shè)置有具有去皮功能的去皮設(shè)備(如在 CN 101288500A中公開的薯類去皮設(shè)備)；在對(duì)干木薯進(jìn)行加工的粉碎系統(tǒng)中，在粉碎裝置 之前僅設(shè)置有普通的進(jìn)料裝置。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，干木薯的加工量遠(yuǎn)大于新鮮木薯，更 具體地說(shuō)，對(duì)新鮮木薯進(jìn)行加工的粉碎系統(tǒng)每年只用到2-3個(gè)月。而且，因?yàn)橥ǔ２少?gòu)的干 木薯不帶皮，且?guī)в泻芏嗉?xì)粒狀的木薯，因而若直接用具有去皮功能的去皮設(shè)備輸送干的 木薯，則必然會(huì)導(dǎo)致大部分細(xì)粒狀的木薯從所述去皮設(shè)備的滾筒中漏出，因此，現(xiàn)有的新鮮 木薯粉碎系統(tǒng)不能用于加工干的木薯。因此，在剩余的時(shí)間中對(duì)新鮮木薯進(jìn)行加工的粉碎 系統(tǒng)則得不到充分利用，從而造成設(shè)備的利用率很低。同時(shí)，在干木薯的加工量較大或者部 分干木薯粉碎系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，由于現(xiàn)有的新鮮木薯粉碎系統(tǒng)不能用于加工干木薯，因而 造成所有或部分的干木薯粉碎系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，從而由于加速了設(shè)備老化而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益 降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的對(duì)新鮮薯類原料粉碎系統(tǒng)不能用于加工干的薯類原 料，并導(dǎo)致新鮮薯類原料粉碎系統(tǒng)的設(shè)備利用率較低的缺陷，提供了一種能夠使新鮮薯類 原料粉碎系統(tǒng)用于加工干的薯類原料，提高新鮮薯類原料粉碎系統(tǒng)的設(shè)備利用率的薯類粉 碎系統(tǒng)。 本實(shí)用新型提供了一種薯類粉碎系統(tǒng)，該粉碎系統(tǒng)包括薯類去皮裝置和粉碎裝 置，所述薯類去皮裝置對(duì)粉碎裝置供料，其中，所述薯類去皮裝置包括薯類去皮設(shè)備和殼 體，該去皮設(shè)備包括機(jī)座、滾筒、螺旋式進(jìn)給器和驅(qū)動(dòng)裝置，滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)座上，所 述螺旋式進(jìn)給器位于滾筒中并與滾筒的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)滾筒和螺旋 式進(jìn)給器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述殼體可拆卸地安裝在滾筒內(nèi)，并且所述螺旋式進(jìn)給器位于所述 殼體和滾筒之間。 本實(shí)用新型的薯類粉碎系統(tǒng)在使用過(guò)程中，當(dāng)所述殼體安裝在所述薯類去皮設(shè)備 中時(shí)，該粉碎系統(tǒng)便可直接用于粉碎干的薯類原料；當(dāng)所述殼體從所述薯類去皮設(shè)備中拆 卸下來(lái)時(shí)，該粉碎系統(tǒng)便可直接用于粉碎新鮮薯類原料。因此，本實(shí)用新型的薯類粉碎系統(tǒng)使新鮮薯類原料粉碎系統(tǒng)得到了充分利用，從而有效地提高了設(shè)備利用率。
圖1表示本實(shí)用新型提供的薯類粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭方向表示物料 的流向； 圖2表示本實(shí)用新型的薯類粉碎系統(tǒng)中薯類去皮裝置在安裝有殼體時(shí)的橫剖視 圖； 圖3表示本實(shí)用新型的薯類粉碎系統(tǒng)中薯類去皮裝置的正視圖； 圖4表示本實(shí)用新型的薯類粉碎系統(tǒng)中薯類去皮裝置在殼體拆卸下來(lái)時(shí)的縱剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型提供的薯類粉碎系統(tǒng)。 如圖l-4所示，本實(shí)用新型提供的薯類粉碎系統(tǒng)包括薯類去皮裝置1和粉碎裝置 2，所述薯類去皮裝置1對(duì)粉碎裝置2供料，其中，所述薯類去皮裝置1包括薯類去皮設(shè)備21 和殼體22，該去皮設(shè)備包括機(jī)座23、滾筒24、螺旋式進(jìn)給器25和驅(qū)動(dòng)裝置，滾筒24可轉(zhuǎn)動(dòng) 地安裝在機(jī)座23上，所述螺旋式進(jìn)給器25位于滾筒24中并與滾筒的內(nèi)壁固定連接，所述 驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)滾筒24和螺旋式進(jìn)給器25 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述殼體22可拆卸地安裝在滾 筒24內(nèi)，并且所述螺旋式進(jìn)給器25位于所述殼體22和滾筒24之間。本實(shí)用新型提供的 薯類粉碎系統(tǒng)可用于粉碎各種薯類原料，例如，紅薯、馬鈴薯、木薯，尤其適用于木薯。 在所述薯類去皮裝置1中，所述殼體22的軸線與滾筒24的軸線平行或重疊，將所 述殼體22安裝在滾筒24內(nèi)的方法沒(méi)有特別地限定，能夠保證所述殼體22從所述薯類去皮 裝置中拆卸下來(lái)的各種常規(guī)的安裝方式都適用于此，例如，可以使所述殼體22的兩端分別 與滾筒24的兩端可拆卸地連接，也可以使所述殼體22的中間部位與螺旋式進(jìn)給器25可拆 卸地連接，所述可拆卸地連接的方式可以通過(guò)螺栓連接來(lái)實(shí)現(xiàn)，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選 實(shí)施方式中，分別通過(guò)螺栓將所述殼體22的兩端安裝于滾筒24的兩端(即進(jìn)料端和出料 端)。 采用上述優(yōu)選的連接方式，可以保證所述殼體22能夠簡(jiǎn)易地從所述薯類去皮裝 置中拆卸下來(lái)和安裝在所述薯類去皮裝置中。 所述殼體22可以恰好與所述薯類去皮設(shè)備21的內(nèi)壁貼在一起，也可以使所述殼 體22與所述薯類去皮設(shè)備21的內(nèi)壁存在一定的間距。為了保證所述殼體22能夠簡(jiǎn)易地 從所述薯類去皮裝置中拆卸下來(lái)或安裝在所述薯類去皮裝置中，同時(shí)為了防止當(dāng)所述殼體 22與所述薯類去皮設(shè)備21的內(nèi)壁恰好貼在一起時(shí)，安裝或拆卸所述殼體22對(duì)其外壁的摩 擦而帶來(lái)的損傷，因此，優(yōu)選所述殼體22的外壁與所述薯類去皮設(shè)備21的內(nèi)側(cè)之間的最小 距離大于O，優(yōu)選為O. l-3毫米，更優(yōu)選為0. 5-2毫米。所述殼體22的外壁與所述薯類去皮 設(shè)備的內(nèi)側(cè)之間的最小距離是指所述薯類去皮設(shè)備的螺旋式進(jìn)給器25與殼體22之間的距 離。 所述殼體22可以由各種耐磨損材料制成，例如，碳鋼、不銹鋼、合金、橡膠或硬質(zhì) 塑料材料。本實(shí)用新型對(duì)所述殼體22的厚度沒(méi)有特別的限定，在不浪費(fèi)材料的基礎(chǔ)上能夠保證強(qiáng)度的各種厚度尺寸都適用于所述殼體中，優(yōu)選情況下，所述殼體的厚度為1. 5-3毫 米。所述殼體22可以為能夠安裝到所述薯類去皮裝置1中的各種形狀，優(yōu)選為圓筒。所述 殼體22的長(zhǎng)度不小于滾筒24的長(zhǎng)度。 為了保證薯類物質(zhì)能夠順利地通過(guò)所述薯類去皮裝置，優(yōu)選將所述薯類去皮裝置 1傾斜放置，且所述殼體22的軸線與水平面之間的夾角為2-8度。在將所述薯類去皮裝置 1傾斜放置的情況下，進(jìn)料端的位置比出料端高，因此薯類原料可以借助自身的重力作用向 下移動(dòng)(即向前移動(dòng))。 在所述薯類去皮設(shè)備21中，所述滾筒24可以由各種耐磨損材料制成，例如，鋼、橡 膠或硬質(zhì)塑料。所述滾筒24中可以設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置可以固定安裝在滾筒24的 內(nèi)壁上，并且位于靠近滾筒的進(jìn)料端的位置。所述噴淋裝置可以為常規(guī)的各種噴淋裝置，可 用于在對(duì)新鮮的薯類原料進(jìn)行加工時(shí)將水噴淋到薯類原料上，將需要去皮的新鮮薯類原料 上的污物(如泥土、雜質(zhì)等)去除掉。 在處理新鮮薯類原料的情況下，由于新鮮薯類原料需要去皮，因而為了達(dá)到更好 的去皮效果，所述滾筒24的內(nèi)壁上可以設(shè)置有摩擦結(jié)構(gòu)。所述摩擦結(jié)構(gòu)可以為各種表面粗 糙的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為一條或多條帶肋鋼筋，更優(yōu)選為多條帶肋鋼筋。帶肋鋼筋具有橫肋，可以 使用常規(guī)的各種規(guī)格的熱軋帶肋鋼筋和冷軋帶肋鋼筋，如符合GB1499-1998規(guī)定的帶肋鋼 筋。帶肋鋼筋的公稱直徑可以為6-25毫米，優(yōu)選為8-20毫米；橫肋間距可以為3-16毫米， 優(yōu)選為4-12毫米。帶肋鋼筋的牌號(hào)包括但不限于HRB335、HRB400和HRB500。所述帶肋鋼 筋與滾筒24的內(nèi)壁固定連接，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，帶肋鋼筋可以對(duì)新鮮薯類原料起到摩擦 作用。為了便于在滾筒24的內(nèi)壁上固定連接帶肋鋼筋，帶肋鋼筋優(yōu)選與滾筒24的中心軸 線平行。 在本實(shí)用新型中，所述滾筒24的內(nèi)直徑?jīng)]有特別的限定，可以根據(jù)需要進(jìn)行去皮 處理的薯類原料的量來(lái)選擇合適的滾筒內(nèi)直徑，一般情況下，滾筒內(nèi)直徑可以為1-2米。 所述螺旋式進(jìn)給器25可以為機(jī)械領(lǐng)域常規(guī)的各種螺旋式進(jìn)給器。所述螺旋式進(jìn) 給器25可以通過(guò)常規(guī)的各種固定連接方式連接在滾筒24的內(nèi)壁上，例如，通過(guò)緊固件固定 連接在滾筒24的內(nèi)壁上。為了使處理新鮮薯類原料時(shí)能夠獲得更好的去皮效果，所述螺旋 式進(jìn)給器25的螺距優(yōu)選為0. 3-0. 8米，螺紋高度優(yōu)選為0. 1-0. 4米。所述螺旋式進(jìn)給器25 可以由各種耐磨損材料制成，例如，鋼、橡膠、尼龍。 本實(shí)用新型對(duì)所述驅(qū)動(dòng)裝置沒(méi)有特別限定，只要能驅(qū)動(dòng)滾筒24和螺旋式進(jìn)給器 25—起轉(zhuǎn)動(dòng)即可。例如，所述驅(qū)動(dòng)裝置可以包括驅(qū)動(dòng)源、傳動(dòng)鏈和鏈輪27。如圖4所示，鏈 輪27固定在滾筒24外表面，優(yōu)選將鏈輪27安裝在滾筒24的中間部位。由于滾筒24可轉(zhuǎn) 動(dòng)地安裝在機(jī)座23上，因此傳動(dòng)鏈將驅(qū)動(dòng)源的動(dòng)力傳遞給鏈輪27時(shí)，鏈輪27能夠帶動(dòng)滾 筒轉(zhuǎn)動(dòng)。所述滾筒24可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)座23上，可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝方式可以為常規(guī)的各種方 法，例如，可以使用支撐輥或支撐架將滾筒架設(shè)在機(jī)座上，使?jié)L筒可以繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng) 源可以為各種能夠產(chǎn)生動(dòng)力的裝置，如電動(dòng)機(jī)。 為了便于進(jìn)料，在本實(shí)用新型的薯類粉碎系統(tǒng)中所述薯類去皮裝置1還可以包括 風(fēng)車進(jìn)給器26。如圖4所示，風(fēng)車進(jìn)給器26安裝于滾筒的進(jìn)料端，并對(duì)所述薯類去皮設(shè)備 的滾筒24或殼體22供料。風(fēng)車進(jìn)給器26可以為機(jī)械領(lǐng)域常規(guī)的各種風(fēng)車進(jìn)給器。 在本實(shí)用新型中所述粉碎裝置2沒(méi)有特別的限定，可以為能夠?qū)⑹眍愒戏鬯橹?. 5毫米以下的各種粉碎裝置。例如，所述粉碎裝置2可以為輥式破碎機(jī)，所述輥式破碎機(jī)包括兩個(gè)對(duì)置的輥，在所述兩個(gè)對(duì)置的輥表面形成很多凸起，通過(guò)一邊在輥之間加壓一邊使輥轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎通過(guò)此之間的原料；所述粉碎裝置2還可以為錘式破碎機(jī)，所述錘式破碎機(jī)包括錘尖和篩網(wǎng)，通過(guò)使所述錘尖高速旋轉(zhuǎn)對(duì)原料進(jìn)行反復(fù)錘碎，直到通過(guò)錘尖外圍的篩網(wǎng)的網(wǎng)孔；所述粉碎裝置2還可以為顎式破碎機(jī)，所述顎式破碎機(jī)包括呈V型開口的鉗口和振動(dòng)顎，把原料放在向上呈V型開口的鉗口和振動(dòng)顎之間，通過(guò)加壓使原料破碎；所述粉碎裝置2還可以為銷式破碎機(jī)，所述銷式破碎機(jī)設(shè)置垂直方向上有很多針的圓盤形的回轉(zhuǎn)盤和面對(duì)此回轉(zhuǎn)圓盤的面上有很多銷的固定圓盤，把原料加到回轉(zhuǎn)盤的中心后，利用離心力進(jìn)入裝在回轉(zhuǎn)盤和固定盤上的銷的間隙，受到銷造成的沖擊和反彈的作用，從而使原料破碎；所述粉碎裝置2還可以為球式破碎機(jī)。在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述粉碎裝置2為錘片式粉碎機(jī)，優(yōu)選型號(hào)為JFS-2000-72的錘片式粉碎機(jī)，該錘片式粉碎機(jī)包括轉(zhuǎn)子、錘片、篩板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，在運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)控制系統(tǒng)控制錘片高速旋轉(zhuǎn)，使錘片與物料進(jìn)行摩擦，從而將物料粉碎至要求的顆粒尺寸范圍。另外，在本實(shí)用新型提供的薯類粉碎系統(tǒng)中，所述粉碎裝置2的數(shù)量沒(méi)有特別地限定，可以根據(jù)后續(xù)加工中對(duì)經(jīng)粉碎的薯類原料顆粒尺寸的要求而確定，通常粉碎裝置的數(shù)量越多，經(jīng)粉碎的薯類原料顆粒尺寸越小，然而加工過(guò)程中耗能也越多。因此，綜合考慮生產(chǎn)工藝中對(duì)薯類原料顆粒尺寸的要求和能耗因素，通常所述薯類粉碎系統(tǒng)中設(shè)置有兩個(gè)粉碎裝置。[0025] 下面結(jié)合圖1-4介紹本實(shí)用新型提供的薯類粉碎系統(tǒng)的工作原理。[0026] 在所述薯類粉碎系統(tǒng)對(duì)新鮮的薯類原料進(jìn)行粉碎的情況下，所述殼體22從所述薯類去皮設(shè)備21中拆卸下來(lái)。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使所述滾筒24和螺旋式進(jìn)給器25繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；在風(fēng)車進(jìn)給器26的推動(dòng)作用下將新鮮的薯類原料加到滾筒24中，由于所述薯類去皮裝置的進(jìn)料端高于出料端，因此，新鮮的薯類原料在向下的重力和離心力的作用下，并且在螺旋式進(jìn)給器25的推動(dòng)作用下，新鮮的薯類原料不斷向前移動(dòng)；同時(shí)新鮮的薯類原料隨所述滾筒24和螺旋式進(jìn)給器25 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，新鮮的薯類原料之間發(fā)生摩擦，新鮮的薯類原料與滾筒壁和螺旋式進(jìn)給器25之間也發(fā)生摩擦，從而將新鮮的薯類的表皮除掉。去皮后的薯類原料輸送到粉碎裝置2中進(jìn)行粉碎，從而獲得新鮮薯類原料的粉碎成
PR o 在所述薯類粉碎系統(tǒng)對(duì)干的薯類原料進(jìn)行粉碎的情況下，所述薯類去皮設(shè)備21中安裝有殼體22。在風(fēng)車進(jìn)給器26的推動(dòng)作用下將干的薯類原料加到殼體22中，并且由于所述薯類去皮裝置的進(jìn)料端高于出料端，因此，干的薯類原料不斷向前移動(dòng)，并輸送到粉碎裝置2中進(jìn)行粉碎，從而獲得干的薯類原料的粉碎成品。 由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型提供的薯類粉碎系統(tǒng)既適用于粉碎干的薯類原料，也適用于粉碎新鮮的薯類原料，實(shí)現(xiàn)了一套系統(tǒng)的干濕兩用，大大提高了粉碎系統(tǒng)的利用率，從而降低了設(shè)備成本。
權(quán)利要求一種薯類粉碎系統(tǒng)，該粉碎系統(tǒng)包括薯類去皮裝置(1)和粉碎裝置(2)，所述薯類去皮裝置(1)對(duì)粉碎裝置(2)供料，其特征在于，所述薯類去皮裝置(1)包括薯類去皮設(shè)備(21)和殼體(22)，該去皮設(shè)備包括機(jī)座(23)、滾筒(24)、螺旋式進(jìn)給器(25)和驅(qū)動(dòng)裝置，滾筒(24)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)座(23)上，所述螺旋式進(jìn)給器(25)位于滾筒(24)中并與滾筒的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)滾筒(24)和螺旋式進(jìn)給器(25)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述殼體(22)可拆卸地安裝在滾筒(24)內(nèi)，并且所述螺旋式進(jìn)給器(25)位于所述殼體(22)和滾筒(24)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的薯類粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(22)為圓筒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(22)的軸線與滾 筒(24)的軸線平行或重疊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(22)的兩端分別 與滾筒(24)的兩端可拆卸地連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(22)的長(zhǎng)度不小 于滾筒(24)的長(zhǎng)度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(22)的外壁與所 述薯類去皮設(shè)備的內(nèi)側(cè)之間的最小距離大于0。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的薯類粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(22)的外壁與所述薯 類去皮設(shè)備的內(nèi)側(cè)之間的最小距離為0. 1-3毫米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(22)的厚度為 1. 5-3毫米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(22)的軸線與水 平面之間的夾角為2-8度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯類粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述薯類去皮裝置還包括風(fēng)車 進(jìn)給器(26)，該風(fēng)車進(jìn)給器(26)對(duì)所述薯類去皮設(shè)備的滾筒(24)或殼體(22)供料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種薯類粉碎系統(tǒng)，該粉碎系統(tǒng)包括薯類去皮裝置(1)和粉碎裝置(2)，所述薯類去皮裝置(1)對(duì)粉碎裝置(2)供料，其中，所述薯類去皮裝置(1)包括薯類去皮設(shè)備(21)和殼體(22)，該去皮設(shè)備包括機(jī)座(23)、滾筒(24)和螺旋式進(jìn)給器(25)，滾筒(24)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)座(23)上，所述螺旋式進(jìn)給器(25)位于滾筒(24)中并與滾筒的內(nèi)壁固定連接，所述殼體(22)可拆卸地安裝在滾筒(24)內(nèi)，并且所述螺旋式進(jìn)給器(25)位于殼體(22)和滾筒(24)之間。由于在本實(shí)用新型的薯類粉碎系統(tǒng)中薯類去皮裝置包括殼體(22)，因而既可用于粉碎干的薯類原料，也可用于粉碎新鮮的薯類原料，從而有效地提高了設(shè)備利用率。
文檔編號(hào)B02C23/02GK201500570SQ20092011058
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者于天楊, 岳國(guó)君, 張均業(yè), 時(shí)強(qiáng), 楊南, 王東濤 申請(qǐng)人:中糧集團(tuán)有限公司