專利名稱：聯(lián)合收割機脫粒分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明聯(lián)合收割機脫粒分離裝置涉及一種安裝在聯(lián)合收割機脫粒滾筒下側(cè)的脫 粒分離裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在聯(lián)合收割機的脫粒滾筒下部的脫粒濾網(wǎng)導板上安裝固定有對脫粒后的籽粒和 脫粒后的秸桿兩者進行分離的脫粒分離裝置，這種脫粒分離裝置主要由框架焊合、安裝在 框架焊合上的篩板、能使未脫粒的谷物秸桿翻轉(zhuǎn)的一些翻草齒組成，但以往在聯(lián)合收割機 上安裝的篩板往往為一整塊篩板，當篩板一側(cè)磨損后，則需更換新的篩板，這樣，不僅不經(jīng) 濟，而且更換不方便，因此，應該設計一種新的聯(lián)合收割機脫粒分離裝置，不僅對脫粒分離 方便，而且對篩板磨損部分的調(diào)換安裝也很方便，此外，為了使聯(lián)合收割機脫粒分離裝置具 有脫粒分離的實用性、經(jīng)濟性及安裝連接結(jié)構(gòu)方便具有創(chuàng)造性，應該設計提供一種實用性 和創(chuàng)造性具佳的脫粒分離裝置，即有獨特的具體實用的脫粒分離裝置結(jié)構(gòu)，使其操作簡便、 經(jīng)濟實用，脫粒分離效果好，而不僅僅是一種簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)思，因為簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)思，所謂 技術(shù)點子，在工程上往往沒有實用價值，甚至就是一種垃圾專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聯(lián)合收割機脫粒分離裝置，將篩板分成左、右兩塊，并 在左、右篩板上分別安裝有長、短翻草齒，左、右篩板通過連接件、連接板、調(diào)節(jié)板安裝在框 架焊合上，以達到當一塊篩板工作磨損后，可與另一塊篩板相調(diào)換后而繼續(xù)使用的目的，且 長、短翻草齒通過調(diào)節(jié)板可達到調(diào)節(jié)其在篩板上安裝高度的目的，以提高脫粒效果。一種聯(lián)合收割機脫粒分離裝置，它由框架焊合、左篩板、右篩板、短翻草齒、長翻草 齒、連接件、長翻草齒調(diào)節(jié)板、鎖板焊合、連接板、短翻草齒調(diào)節(jié)板和短翻草齒框架焊合調(diào)節(jié) 板組成，在左篩板和右篩板上分別都通過長翻草齒調(diào)節(jié)板、短翻草齒調(diào)節(jié)板和短翻草齒框 架焊合調(diào)節(jié)板安裝有長翻草齒和短翻草齒，在左篩板和右篩板上分別沖壓有一些橫向通孔 和一些縱向通孔；左篩板和右篩板與框架焊合通過連接件連接在一起；左篩板和右篩板兩 者之間通過連接板連接在一起，左篩板和右篩板均為內(nèi)凹圓弧形板，左篩板、右篩板安裝在 框架焊合上的縱向尺寸和橫向尺寸分別對應相等；框架焊合由上托板、中托板、下托板與兩 側(cè)的弧形板焊合成弧形整體件；框架焊合的曲率半徑所構(gòu)成的圓弧面的圓心與左篩板、右 篩板兩者的曲率半徑所構(gòu)成的內(nèi)凹圓弧形篩板面的圓心為同心圓。本發(fā)明聯(lián)合收割機脫粒分離裝置主要由框架焊合、左篩板、右篩板、長翻草齒、短 翻草齒組成，位于聯(lián)合收割機的脫粒滾筒和振動篩之間，由于脫粒滾筒為圓形滾筒，故位于 圓形滾筒下側(cè)的本聯(lián)合收割機脫粒分離裝置主體結(jié)構(gòu)亦應為圓弧形，谷物帶粒秸桿由脫粒 鏈條輸送到脫粒滾筒與本聯(lián)合收割機脫粒分離裝置的左、右篩板之間空間脫粒后，脫粒后 的秸桿再由脫粒鏈條送出，而設計安裝在左、右篩板上的長、短翻草齒可將在其上通過的谷 物秸桿翻轉(zhuǎn)，則下部未脫粒的谷物秸桿被翻轉(zhuǎn)過來后繼續(xù)由脫粒滾筒上的脫粒齒脫粒；使
4秸桿上的谷物籽粒充分被脫粒，脫下來的籽粒和小芒刺則由左、右篩板上的縱向、橫向篩孔 掉下，再經(jīng)左、右篩板下方設定的振動篩進行分離，以上就是本聯(lián)合收割機脫粒分離裝置設 計的基本原理。為實現(xiàn)本發(fā)明聯(lián)合收割機脫粒分離裝置的上述技術(shù)方案，本發(fā)明聯(lián)合收割機脫粒 分離裝置的結(jié)構(gòu)進一步說明如下本發(fā)明聯(lián)合收割機脫粒分離裝置的框架焊合用來通過連接件安裝承載左篩板和 右篩板，框架框合的上托板、中托板和下托板的左、右兩側(cè)分別焊接在左、右兩側(cè)的弧形板 上，左、右兩側(cè)的這兩塊弧形板均呈半圓弧形，其曲率半徑相等，在框架焊合的上托板、中托 板、下托板和左、右兩側(cè)的弧形板上均開一些連接件穿裝孔，以便能使左篩板、右篩板通過 穿裝連接件與框架焊合安裝連接成一體。左篩板和右篩板兩者均為曲率半徑相同的內(nèi)凹圓弧形篩板，其曲率半徑與框架焊 合的曲率半徑相配合，即與框架焊合的曲率半徑所構(gòu)成的圓弧面為同心圓弧面；在左篩板 和右篩板上分別均沖壓有一些橫向篩孔和縱向篩孔。在左篩板和右篩板上分別均安裝有短翻草齒和長翻草齒。在左篩板和右篩板上分別均開有一些連接件用連接通孔、短翻草齒穿裝通孔、長 翻草齒穿裝通孔，以及左篩板和右篩板之間相連接的連接通孔。短翻草齒為梯形狀折彎件，即由左、右兩端對稱的螺桿和中間的直連接桿組成整 體的折彎的短翻草齒。長翻草齒由左端的長翻草齒左端螺桿、中間的長翻草齒弧形桿和右端的長翻草齒 右端螺桿組成整體件，長翻草齒弧形桿為內(nèi)凹圓弧桿，左、右兩端的螺桿對稱折彎地與中間 的弧形桿相連接。長翻草齒調(diào)節(jié)板、右篩板或左篩板、鎖板焊合三者通過長翻草齒上的左端螺桿或 右端螺桿及其上的螺母、彈墊、平墊連接成一體，可使長翻草齒安裝在右篩板或左篩板上。短翻草齒調(diào)節(jié)板、右篩板或左篩板、鎖板焊合三者通過短翻草齒上的左端或右端 螺桿部分及螺桿上的螺母、彈墊、平墊連接成一體，可使短翻草齒安裝在右篩板或左篩板 上。本發(fā)明聯(lián)合收割機脫粒分離裝置可在左篩板和右篩板上分別至少各安裝有一個 短翻草齒和至少各安裝有一個長翻草齒，亦可分別對稱地安裝多個短翻草齒和多個長翻草 齒，以提高谷物秸桿翻草效率，使其充分脫粒，減少秸桿夾帶籽粒損失。本發(fā)明聯(lián)合收割機脫粒分離裝置優(yōu)點是能充分脫粒，左篩板與右篩板可以相互互 換后安裝在框架焊合上，整個結(jié)構(gòu)堅固、左、右篩板的左、右和上、下分別呈對稱配置結(jié)構(gòu)狀 態(tài)。


圖1 為本發(fā)明聯(lián)合收割機脫粒分離裝置20主視示意圖。圖2 為本發(fā)明聯(lián)合收割機脫粒分離裝置20左視示意圖，圖2中可見在框架焊合 1、左篩板2上的短翻草齒4和長翻草齒5安裝連接及其對稱分布的結(jié)構(gòu)圖。圖3 為右篩板3通過連接件6與框架焊合1在圖1中A-A向的剖視連接示意圖。圖4 為長翻草齒調(diào)節(jié)板7、右篩板3或左篩板2與鎖板焊合8通過長翻草齒5上左端螺桿或右端螺桿及螺桿上的螺母、彈墊、平墊在圖1中B-B向剖視連接示意圖。圖5 為短翻草齒調(diào)節(jié)板32、右篩板3或左篩板2與鎖板焊合8通過短翻草齒4上 螺桿部分及螺桿上的螺母、彈墊、平墊在圖1中E-E向剖視連接示意圖。圖6 為連接板9通接連接件6 (沉頭螺釘、彈墊、墊圈、螺母)將左篩板2、右篩板 3在圖1中C-C向連接在一起的剖視連接示意圖。圖7 為短翻草齒框架焊合調(diào)節(jié)板31、左篩板2或右篩板3與框架焊合1通過短翻 草齒4上的螺桿及螺桿上的螺母、彈墊、平墊在圖1中D-D向剖視連接示意圖。圖8 為框架焊合1主視示意圖。
圖9 為框架焊合1左視示意圖。
圖10為左篩板2主視示意圖。
圖11為右篩板3主視示意圖。
圖12為框架焊合1上的上托板14三維示意圖。
圖13為框架焊合1上的弧形板15三維示意圖。
圖14為框架焊合1上的中托板16三維示意圖。
圖15為框架焊合1上的下托板17三維示意圖。
圖16為長翻草齒5三維示意圖。
圖17為短翻草齒4三維示意圖。
圖18為鎖板焊合8三維示意圖。
圖19為鎖桿焊合8上的鎖板24三.維示意圖。
圖20為鎖板焊合8上的墊塊25三.維示意圖。
圖21為長翻草齒調(diào)節(jié)板7三維示意圖。
圖22為連接板9三維示意圖。
具體實施例方式參見圖1、圖2和圖8，聯(lián)合收割機脫粒分離裝置20由框架焊合1、左篩板2、右篩 板3、短翻草齒4、長翻草齒5、連接件6、長翻草齒調(diào)節(jié)板7、鎖板焊合8、連接板9、短翻草齒 調(diào)節(jié)板32和短翻草齒框架焊合調(diào)節(jié)板31組成，在左篩板2和右篩板3上分別通過長翻草 齒調(diào)節(jié)板7、短翻草齒調(diào)節(jié)板32和短翻草齒框架焊合調(diào)節(jié)板31安裝有長翻草齒5和短翻草 齒4，在左篩板2和右篩板3上分別沖壓有一些橫向篩孔和一些縱向篩孔；左篩板2、右篩板 3與框架焊合1通過連接件6連接在一起；左篩板2和右篩板3兩者之間通過連接板9連 接在一起，左篩板2和右篩板3均為內(nèi)凹圓弧形篩板，左篩板2、右篩板3安裝在框架焊合1 上的縱向尺寸和橫向尺寸分別對應相等；框架焊合1由上托板14、中托板16、下托板17與 兩側(cè)的弧形板15焊合成弧形整體件；框架焊合1的曲率半徑所構(gòu)成的圓弧面的圓心與左篩 板2、右篩板3兩者的曲率半徑所構(gòu)成的內(nèi)凹圓弧形篩板面的圓心為同心圓。如圖1和圖2所示，一只長翻草齒5在左篩板2縱向中央處安裝在左篩板2上，在 左篩板2上的長翻草齒5縱向兩側(cè)，分別各對稱地排列安裝有3個短翻草齒4，并且所述的 左篩板2上的這個長翻草齒5與所述的這6個短翻草齒4它們在左篩板2上的投影處于同 一直線上；所述的這個長翻草齒5與所述的這6個短翻草齒4它們在左篩板2上凸出安裝 的垂直高度彼此均相等。
參見圖3、圖11和圖8，在右篩板3的右篩板和框架焊合連接通孔11中和框架焊 合1上對應的連接通孔中穿裝有連接件6，使右篩板3安裝在框架焊合1上，所述的連接件 6包含有沉頭螺釘、彈墊、墊圈和螺母。參見圖4和圖11，鎖板焊合8的墊塊25卡裝在右篩板3的右篩板穿裝通孔19內(nèi)， 長翻草齒調(diào)節(jié)板7壓蓋在右篩板3上，長翻草齒調(diào)節(jié)板7與鎖板焊合8上部墊塊25上部之 間間隙配合。長翻草齒5上的長翻草齒左端螺桿21或長翻草齒右端螺桿23插入連接在長翻草 齒調(diào)節(jié)板7中間的螺紋孔內(nèi)，從而可調(diào)節(jié)長翻草齒5在右篩板3上的高度，對調(diào)好高度后的 長翻草齒3，在其上述長翻草齒左端螺桿21或長翻草齒右端螺桿23底部螺紋端用螺母、彈 墊、平墊鎖定在鎖板焊合8的鎖板24底部。如圖4所示，圖4中表示，鎖板焊合8的墊塊25也可卡裝在左篩板2的左篩板穿 裝通孔18內(nèi)，同樣，長翻草齒調(diào)節(jié)板7壓蓋在左篩板2上，長翻草齒調(diào)節(jié)板7與鎖板焊合8 上部之間也作間隙配合。當調(diào)節(jié)好長翻草齒5與左篩板2上的高度后，也用螺母、彈墊、平墊使長翻草齒5 鎖定在鎖板焊合8的鎖板24底部。參見圖5和圖11，鎖板焊合8的墊塊25卡裝在右篩板3的右篩板穿裝通孔19內(nèi)， 短翻草齒調(diào)節(jié)板32壓蓋在右篩板3上，短翻草齒調(diào)節(jié)板32與鎖板焊合8上部墊塊25上部 之間間隙配合。短翻草齒4兩側(cè)的左、右螺桿部分插入連接在短翻草齒調(diào)節(jié)板32中間的螺紋孔 內(nèi)，從而可以調(diào)節(jié)短翻草齒4在左篩板3上的高度，高度調(diào)好后，在短翻草齒4兩側(cè)的左、右 螺桿底部用螺母、彈墊、平墊使短翻草齒4鎖定在鎖板焊合8的鎖板24底部。如圖5所示，圖5中還表示，鎖板焊合8的墊塊25也可卡裝在左篩板2的左篩板 穿裝通孔18內(nèi)，同樣，短翻草齒調(diào)節(jié)板32壓蓋在左篩板2上，短翻草齒調(diào)節(jié)板32與鎖板焊 合8上部之間也作間隙配合。當調(diào)節(jié)好短翻草齒4在左篩板2上的高度后；也用螺母、彈墊、平墊使短翻草齒4 鎖定在鎖板焊合8的鎖板24底部。右篩板3和左篩板2上的短翻草齒4和長翻草齒5均用調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)其高度，并 均用鎖板焊合8和螺母、彈墊、平墊來固定。參見圖6，在左篩板2上的四個右篩板連接通孔12中和右篩板3上的四個左篩板 連接通孔33中分別穿裝有連接件6，連接件6同時分別穿裝在連接板9的左螺栓圓通孔29 和右螺栓圓通孔30中，使連接板9連接在左篩板2和右篩板3之間連接處，這樣的連接板 9共有4處，所述的連接件6為沉頭螺釘、彈墊、墊圈和螺母。參見圖7，短翻草齒框架焊合調(diào)節(jié)板31加裝在左篩板2或右篩板3上，左篩板2或 右篩板3加裝在框架焊合1上，短翻草齒4 一側(cè)的螺桿穿裝在框架焊合1的螺桿孔中、左篩 板2的穿裝通孔18中和短翻草齒框架焊合調(diào)節(jié)板31的螺紋孔中，當短翻草齒4的螺桿在 短翻草齒框架焊合調(diào)節(jié)板31中的螺紋孔中調(diào)節(jié)好高度后，用螺母、彈墊、平墊將短翻草齒4 固定在框架焊合1的底部。所述的長翻草齒調(diào)節(jié)板7、短翻草齒調(diào)節(jié)板32和短翻草齒框架焊合用調(diào)節(jié)板31均 為矩形平板，其中央部均開有螺紋通孔。
參見圖8和圖9，框架焊合1的上托板14、中托板16、下托板17它們?nèi)叩膬啥朔?別焊接在左、右的兩塊弧形板15上，中托板16焊接在位于兩塊弧形板15的中間位置處，兩 塊弧形板15為相同曲率半徑的半圓弧形板。參見圖10，左篩板2為內(nèi)凹半圓弧形篩板，其上開有一些縱向和橫向篩孔。在左篩板2右側(cè)開有4個左右篩板連接通孔12，通過連接板9將左、右篩板連接在一起。在左篩板2左側(cè)、上側(cè)、下側(cè)和中部共開有11個左篩板和框架焊合連接圓通孔13， 通過穿裝連接件6，使左篩板2安裝固定在框架焊合1上。在左篩板2上還開有14個穿裝短翻草齒4和長翻草齒5用的長短翻草齒穿裝通 孔18，以供在左篩板2上安裝6個短翻草齒4和一個長翻草齒5用。參見圖11，右篩板3亦為內(nèi)凹半圓弧形篩板，其上開有一些縱向和橫向篩孔。在右篩板3左側(cè)開有4個左右篩板連接通孔33，通過連接板9將左、右篩板連接在一起。在右篩板3右側(cè)、上側(cè)、下側(cè)和中部共開有11個右篩板和框架焊合連接圓通孔11， 通過穿裝連接件6使右篩板3安裝在框架焊合1上。在右篩板3上還開有16個穿裝短翻草齒4和長翻草齒5用的短長翻草齒穿裝通 孔19，以供在右篩板3上安裝6個短翻草齒4和兩個長翻草齒5用，短翻草齒4和長翻草齒 5共排成兩列，每列各有的3個短翻草齒4和一個長翻草齒5。它們在右篩板3上的投影各
在一條直線上。所述的左篩板2和右篩板3是完全相同的，當左篩板2前端磨損時，可將右篩板3 與之互換，可同樣滿足使用功能。參見圖12，框架焊合1上的上托板14的斷面為梯形狀折彎件，其上面開有6個通 孔，與左、右篩板上部的6只連接通孔相對應，左篩板2左端2只通孔和右篩板3上的3只 通孔，分別穿裝連接件6，與上托板14相連接；左篩板2右端1只通孔將短翻草齒4、短翻草 齒調(diào)節(jié)板32與上托板14相連接。參見圖13，2塊弧形板15斷面均為L形弧狀折彎件，上面各開有4個通孔，左、右 篩板一側(cè)的4個通孔分別與一塊弧形板15上開的4個通孔相對應，通過螺栓、螺母等連接 件將左篩板2和右篩板3分別與弧形板15相連接。參見圖14，框架焊合1的中托板16的斷面為U形狀折彎件，其上開有6個腰圓形 通孔，分別與左篩板2和右篩板3它們中部的6個通孔相對應，通過穿裝連接件6使左篩板 2和右篩板3與中托板16連接成一體。參見圖15，框架焊合1上的下托板17斷面為U形狀折彎件，其上部開有6只腰圓 形通孔，分別與左篩板2和右篩板3下部的6只通孔相對應，在左篩板2上，左端2只通孔 和右篩板3上，右端的1只通孔，分別通過穿裝連接件6與下托板17連接在一起；左篩板2 和右篩板3的其余3只通孔將短翻草齒4、短翻草齒調(diào)節(jié)板32通過螺母、彈墊、墊圈等與下 托板17連接成一體。參見圖16，長翻草齒5由中部的長翻草齒弧形桿22和左、右兩側(cè)折彎相連的長翻 草齒左端螺桿21、長翻草齒右端螺桿23組成整體件，中部的長翻草齒弧形桿22為內(nèi)凹圓弧 形圓桿，兩側(cè)的長翻草齒左端螺桿21和長翻草齒右端螺桿23均為外螺紋圓螺桿。
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參見圖17，短翻草齒4呈梯形狀折彎件，兩端的外螺紋圓螺桿對稱地折彎連接在 中間的圓桿兩側(cè)。參見圖18、圖19和圖20，鎖板焊合8由鎖板24和墊塊25兩部分焊合在一起，鎖 板24為矩形板，在鎖板24中心開有鎖板圓通孔26 ；墊塊25為方形板，在墊塊25中心開有 墊塊圓通孔27，鎖板圓通孔26和墊塊圓通孔27兩者為同心穿裝圓通孔，兩者直徑相等。參見圖21，長翻草齒調(diào)節(jié)板7為四角倒有圓角的矩形平板，在其中心開有調(diào)節(jié)板 螺紋通孔28，短翻草齒調(diào)節(jié)板32、短翻草齒框架焊合調(diào)節(jié)板31與長翻草齒調(diào)節(jié)板7結(jié)構(gòu)相 同，均為四角倒有圓角的矩形平板。參見圖22，連接板9為矩形平板，在連接板9上開有連接板左螺栓圓通孔29和連 接板右螺栓圓通孔30，供穿裝螺栓、螺母用，通過連接板9使左篩板2、右篩板3連接成一 體。
權(quán)利要求
一種聯(lián)合收割機脫粒分離裝置，它由框架焊合(1)、左篩板(2)、右篩板(3)、短翻草齒(4)、長翻草齒(5)、連接件(6)、長翻草齒調(diào)節(jié)板(7)、鎖板焊合(8)、連接板(9)、短翻草齒調(diào)節(jié)板(32)和短翻草齒框架焊合調(diào)節(jié)板(31)組成，其特征在于在左篩板(2)和右篩板(3)上分別都通過長翻草齒調(diào)節(jié)板(7)、短翻草齒調(diào)節(jié)板(32)和短翻草齒框架焊合調(diào)節(jié)板(31)安裝有長翻草齒(5)和短翻草齒(4)，在左篩板(2)和右篩板(3)上分別沖壓有一些橫向通孔和一些縱向通孔；左篩板(2)和右篩板(3)與框架焊合(1)通過連接件(6)連接在一起；左篩板(2)和右篩板(3)兩者之間通過連接板(9)連接在一起，左篩板(2)和右篩板(3)均為內(nèi)凹圓弧形板，左篩板(2)、右篩板(3)安裝在框架焊合(1)上的縱向尺寸和橫向尺寸分別對應相等；框架焊合(1)由上托板(14)、中托板(16)、下托板(17)與兩側(cè)的弧形板(15)焊合成弧形整體件；框架焊合(1)的曲率半徑所構(gòu)成的圓弧面的圓心與左篩板(2)、右篩板(3)兩者的曲率半徑所構(gòu)成的內(nèi)凹圓弧形篩板面的圓心為同心圓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合收割機脫粒分離裝置，其特征在于一只長翻草齒 (5)在縱向中央處安裝在左篩板(2)上，在左篩板(2)上的長翻草齒(5)縱向兩側(cè)，分別對 稱地各排列安裝有3個短翻草齒(4)，并且所述的左篩板(2)上的這個長翻草齒(5)與所述 的這6個短翻草齒(4)它們在左篩板(2)上的投影處于同一直線上，它們在左篩板(2)上 凸出安裝的垂直高度彼此均相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合收割機脫粒分離裝置，其特征在于在右篩板(3)的 右篩板和框架焊合連接通孔(11)中和框架焊合(1)的對應連接通孔中穿裝有連接件(6)、 使右篩板⑶安裝在框架焊合⑴上，所述的連接件(6)包含有沉頭螺釘、彈墊、墊圈和螺 母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合收割機脫粒分離裝置，其特征在于鎖板焊合(8)的 墊塊(25)卡裝在右篩板(3)的右篩板穿裝通孔(19)內(nèi)，長翻草齒調(diào)節(jié)板(7)壓蓋在右篩 板(3)上，長翻草齒調(diào)節(jié)板(7)與鎖板焊合(8)的墊塊(25)上部之間間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合收割機脫粒分離裝置，其特征在于所述的長翻草齒 調(diào)節(jié)板(7)、短翻草齒調(diào)節(jié)板(32)和短翻草齒框架焊合調(diào)節(jié)板(31)均為矩形平板，在其中 央部均開有螺紋通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合收割機脫粒分離裝置，其特征在于框架焊合(1)的 上托板(14)、中托板(16)、下托板(17)它們?nèi)叩膬啥朔謩e焊接在左、右兩塊弧形板(15) 上，中托板(16)焊接在位于兩塊弧形板(15)的中間位置處，兩塊弧形板(15)為相同曲率 半徑的半圓弧形板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合收割機脫粒分離裝置，其特征在于在右篩板(3)上 安裝有6個短翻草齒(4)和兩個長翻草齒(5)，它們排成兩列，每列各有的3個短翻草齒(4) 和一個長翻草齒(5)在右篩板(3)上的投影各在一條直線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合收割機脫粒分離裝置，其特征在于長翻草齒(5)由 中部的長翻草齒弧形桿(22)和左、右兩側(cè)折彎相連的長翻草齒左端螺桿(21)、長翻草齒右 端螺桿(23)組成整體件，中部的長翻草齒弧形桿(22)為內(nèi)凹圓弧形圓桿，兩側(cè)的長翻草齒 左端螺桿(21)和長翻草齒右端螺桿(23)均為外螺紋圓螺桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合收割機脫粒分離裝置，其特征在于短翻草齒(4)為 呈梯形狀折彎件，兩端的外螺紋圓螺桿對稱地折彎連接在中間的圓桿兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合收割機脫粒分離裝置，其特征在于鎖板焊合(8) 由鎖板(24)和墊塊(25)兩部分焊合在一起，鎖板(24)為矩形板，其中心開有鎖板圓通 孔(26)，在方形板的墊塊(25)中心開有墊塊圓通孔(27)，鎖板圓通孔(26)和墊塊圓通孔 (27)為同心穿裝圓通孔，兩者直徑相等。
全文摘要
聯(lián)合收割機脫粒分離裝置涉及安裝在聯(lián)合收割機脫粒滾筒下側(cè)的脫粒分離裝置領(lǐng)域。在聯(lián)合收割機脫粒分離裝置(20)的左篩板(2)和右篩板(3)上安裝有長翻草齒(5)和短翻草齒(4)，在左、右篩板上沖有橫向通孔和縱向通孔；均為內(nèi)凹圓弧形板的左篩板(2)和右篩板(3)與框架焊合(1)連接在一起，框架焊合(1)由上托板(14)、中托板(16)、下托板(17)與兩側(cè)的弧形板(15)焊合成弧形整體件。本聯(lián)合收割機脫粒分離裝置(20)的左篩板(2)與右篩板(3)可互換使用，整體結(jié)構(gòu)堅固。
文檔編號A01F12/30GK101919329SQ200910139460
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者王建軍, 王曉蓉, 蒯杰 申請人:江蘇宇成動力集團有限公司