專利名稱：一種取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種終粉磨設(shè)備。尤其是涉及一種取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，終粉磨設(shè)備絕大部分為球磨機(jī)，極少量采用雷蒙磨和立磨。眾所周 知，球磨機(jī)能耗高，效率低。并且每年消耗磨礦介質(zhì)(磨球)約300萬噸，消 耗襯板約30萬噸，給國(guó)家造成了巨大的資源及能源浪費(fèi)。而雷蒙磨生產(chǎn)率低下， 立磨則結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資龐大，適用范圍較窄；尤其是每種球磨機(jī)只可針對(duì)一種 材質(zhì)的物料進(jìn)行研磨。

發(fā)明內(nèi)容
為克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備， 本發(fā)明上部分為預(yù)粉磨設(shè)備，經(jīng)粗破過的物料通過葉片喂料機(jī)進(jìn)入磨機(jī)，落在 布料盤上，在離心力的作用下，甩向機(jī)體四周，落入錐襯板與轉(zhuǎn)子體的間隙， 依次被粗碎和細(xì)碎；輥輪在離心力和彈簧力的共同作用下，將物料破碎；在上 機(jī)體與輥輪之間設(shè)有錐襯板。并且輥輪與錐襯板的間隙可調(diào)；下部為終粉磨設(shè) 備，啟動(dòng)前，先由液壓缸將滾輪架抬起，空載啟動(dòng)，磨機(jī)啟動(dòng)后，液壓缸將滾 輪架下拉，并在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保持；經(jīng)上部預(yù)粉磨過的物料落入磨盤后，在離心 力及滾輪撥料的共同作用下，物料不斷向邊緣移動(dòng)，移動(dòng)過程中，物料反復(fù)多 次受到滾輪的碾壓與研磨而成粉末；本發(fā)明與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比集細(xì)碎與粉磨 于一體，占地面積小，基建投資節(jié)省接近一半;設(shè)備費(fèi)用低，設(shè)備投資減少接近 50%;設(shè)備效率高，電力消耗減少接近50%左右；物料與所有耐磨材料沒有劇烈 的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，耐磨材料磨損極少，耐磨材料消耗減少90%;無粉塵飛揚(yáng)；設(shè)備
4維修周期長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；適用范圍廣，可使用于任何磨粉和磨漿的場(chǎng)合；本發(fā) 明的問世，標(biāo)忐著球磨機(jī)時(shí)代的結(jié)束。
為了實(shí)現(xiàn)所述的發(fā)明目的，本發(fā)明釆用如下技術(shù)方案
一種取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，包含用于喂料、密封的葉片喂料機(jī)構(gòu)，用 于細(xì)碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)，用于再次碾壓的終粉磨結(jié)構(gòu)；所述的喂料、密封的 葉片喂料機(jī)構(gòu)包括葉片喂料機(jī)、電機(jī)B，所述喂料機(jī)下端連接在機(jī)蓋的上表面 上，在葉片喂料機(jī)的任意一側(cè)設(shè)置有連接葉片喂料機(jī)內(nèi)葉輪的電機(jī)B;所述用
于細(xì)碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)，所述的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)設(shè)置在上機(jī)架內(nèi)，在上機(jī)架的內(nèi) 側(cè)設(shè)置有錐襯板，所述錐襯板的中部設(shè)有轉(zhuǎn)子體，所述的轉(zhuǎn)子體的上部設(shè)有布 料盤，轉(zhuǎn)子體上設(shè)有多個(gè)輥輪，輥輪通過上下兩根套有彈簧的彈簧軸連接在轉(zhuǎn)
子體的上、下兩端，輥輪軸上部設(shè)有滑板，轉(zhuǎn)了體的上部設(shè)有滑道；彈簧軸的 端部設(shè)有間隙調(diào)整螺母A和間隙調(diào)整螺母B，所述轉(zhuǎn)子體中部主軸的下部安裝 在主軸承座內(nèi)，主軸承座的外部通過連接板連接中機(jī)架，上機(jī)架與輥輪之間設(shè) 有錐襯板；所述預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)的下部為終粉磨，所述終粉磨包含下機(jī)體、滾輪架、 滾輪、液壓缸、磨盤、支撐軸承及限位軸承；在下機(jī)體的內(nèi)壁設(shè)置有連接液壓 缸的液壓缸支座，液壓缸的上端連接在滾輪架的外緣，在滾輪架的下部設(shè)有多 組滾輪；所述的滾輪下部設(shè)有磨盤，磨盤的下部面與支撐軸承滑動(dòng)配合，限位 軸承設(shè)置在磨盤下部面的中部，并與磨盤滑動(dòng)配合，所述的支撐軸承及限位軸 承分別安裝在底座上。
所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，在主軸的下端設(shè)有錐齒輪，所述的錐齒 輪與中機(jī)架下部設(shè)置的軸承座A內(nèi)的皮帶輪軸一端的錐齒輪嚙合，所述主軸下 端的錐齒輪與皮帶輪軸一端的錐齒輪組成錐齒輪組A;在軸承座A內(nèi)的皮帶輪 軸另一端設(shè)有皮帶輪，皮帶輪由皮帶連接主電機(jī)的轉(zhuǎn)軸。
所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，在下機(jī)體的下部設(shè)有活動(dòng)連接電機(jī)A轉(zhuǎn) 軸的軸承座B，在軸承座B與電機(jī)A之間設(shè)有連接錐齒輪組B軸的聯(lián)軸器，在 磨盤下部面外緣設(shè)有錐齒面，在電機(jī)A轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有錐齒輪，所述磨盤卜部面外緣的錐齒面與電機(jī)A轉(zhuǎn)軸端部的錐齒輪形成錐齒輪組B。
所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，在下機(jī)體的上部設(shè)置有母液接口和選粉 機(jī)接口 。
所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，所述磨盤的外緣設(shè)置有溢流結(jié)構(gòu)，在溢 流結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置接液槽，所述的接液槽連接下機(jī)體下部的礦漿出口 。
所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，在所述接近磨盤邊緣部位的下機(jī)體壁上 設(shè)置有風(fēng)箱及高壓風(fēng)環(huán)，所述的風(fēng)箱連接暖風(fēng)機(jī)接口。
所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，在液壓缸的下部設(shè)有液壓站接口。
由丁采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比集細(xì)碎與粉磨 于一體，占地面積小，基建投資節(jié)省一半;設(shè)備費(fèi)用低，設(shè)備投資減少一半；設(shè) 備效率高，電力消耗減少半；物料與所有耐磨材料沒有劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，耐 磨材料磨損極少，耐磨材料消耗減少90%;設(shè)備衛(wèi)生環(huán)保，噪音低低于80分貝， 并在負(fù)壓下運(yùn)行，無粉塵飛揚(yáng)；設(shè)備維修周期長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；適用范圍廣，可 使用于任何磨粉和磨漿的場(chǎng)合；本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案可以取代現(xiàn)有球磨機(jī)的所有 功效。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意在圖中1、葉片喂料機(jī)；2、機(jī)蓋；3、布料盤；4、轉(zhuǎn)子體；5、輥輪；6、 上機(jī)架；7、錐襯板；8、主軸承座；9、屮機(jī)架；10、錐齒輪組A; 11、調(diào)節(jié) 螺母A; 12、彈簧；13、彈簧軸；14、滑板；15、調(diào)節(jié)螺母B; 16、軸承座 A; 17、皮帶輪；18、主電機(jī)；19、選粉機(jī)接口 ； 20、滾輪；21、下機(jī)體；22、
磨盤；23、支撐軸承；24、軸承座B; 25、聯(lián)軸器；26、電機(jī)A; 27、錐齒輪
組B; 28、限位軸承；29、底座；30、接液槽；31、溢流結(jié)構(gòu)；32、高壓風(fēng)環(huán)； 33、風(fēng)箱；34、液壓缸；35、滾輪架；36、液壓站接口； 37、暖風(fēng)機(jī)接口； 38、電機(jī)B; 39、母液入U(xiǎn)。
具體實(shí)施例方式
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于實(shí)施例中 所述的實(shí)施方式，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)。
在圖1中； 一種取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，包含用于喂料、密封的葉片喂 料機(jī)構(gòu)，用于細(xì)碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)，用于再次碾壓的終粉磨結(jié)構(gòu)；所述的喂 料、密封的葉片喂料機(jī)構(gòu)包括葉片喂料機(jī)l、電機(jī)B38，所述喂料機(jī)l下端連接 在機(jī)蓋2的上表面上，在葉片喂料機(jī)1的任意一側(cè)設(shè)置有連接葉片喂料機(jī)1內(nèi) 葉輪的電機(jī)B38;所述用丁-細(xì)碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)，所述的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)設(shè)置在 上機(jī)架6內(nèi)，在上機(jī)架6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有錐襯板7，所述錐襯板7的中部設(shè)有轉(zhuǎn) 子體4，所述的轉(zhuǎn)子體4的上部設(shè)有布料盤3，轉(zhuǎn)子體4上設(shè)有多個(gè)輥輪5，輥 輪5通過卜_下兩根套有彈簧12的彈簧軸13連接在轉(zhuǎn)子體4的上、下兩端，輥 輪軸上部設(shè)有滑板14，轉(zhuǎn)子體4的卜.部設(shè)有滑道；彈簧軸的端部設(shè)有間隙調(diào)整 螺母All和間隙調(diào)整螺母B15，所述轉(zhuǎn)子體4中部主軸的下部安裝在主軸承座8 內(nèi)，主軸承座8的外部通過連接板連接中機(jī)架9，上機(jī)架6與輥輪5之間設(shè)有 錐襯板7;所述預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)的下部為終粉磨，所述終粉磨包含下機(jī)體21、滾輪 架35、滾輪20、液壓缸34、磨盤22、支撐軸承23及限位軸承28;在下機(jī)體 21的內(nèi)壁設(shè)置有連接液壓缸34的液壓缸支座，液壓缸34的上端連接在滾輪架 35的外緣，在滾輪架35的下部設(shè)有多組滾輪20;所述的滾輪20下部設(shè)有磨盤 22，磨盤22的下部面與支撐軸承23滑動(dòng)配合，限位軸承28設(shè)置在磨盤22下 部面的中部，并與磨盤22滑動(dòng)配合，所述的支撐軸承23及限位軸承28分別安 裝在底座29上。
所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，在主軸的下端設(shè)有錐齒輪，所述的錐齒 輪與中機(jī)架9下部設(shè)置的軸承座A16內(nèi)的皮帶輪軸一端的錐齒輪嚙合，所述主 軸下端的錐齒輪與皮帶輪軸一端的錐齒輪組成錐齒輪組A10;在軸承座A16內(nèi)的皮帶輪軸另一端設(shè)有皮帶輪17，皮帶輪17由皮帶連接主電機(jī)18的轉(zhuǎn)軸在下 機(jī)體21的下部設(shè)有活動(dòng)連接電機(jī)A26轉(zhuǎn)軸的軸承座B24，在軸承座B與電機(jī)A26 之間設(shè)有連接錐齒輪組B27軸的聯(lián)軸器25，在磨盤22下部面外緣設(shè)有錐齒面， 在電機(jī)A26轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有錐齒輪，所述磨盤22下部面外緣的錐齒面與屯機(jī) A26轉(zhuǎn)軸端部的錐齒輪形成錐齒輪組B27在下機(jī)體21的上部設(shè)置有母液接口39 和選粉機(jī)接口 19所述磨盤22的外緣設(shè)置有溢流結(jié)構(gòu)31，在溢流結(jié)構(gòu)31的下 部設(shè)置接液槽30，所述的接液槽30連接下機(jī)體21下部的礦漿出UJ在所述接近 磨盤22邊緣部位的下機(jī)體21壁上設(shè)置有風(fēng)箱33及高壓風(fēng)環(huán)32，所述的風(fēng)箱 33連接暖風(fēng)機(jī)接口 37在液壓缸34的下部設(shè)有液壓站接口 36
所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，在磨機(jī)上部設(shè)置有葉片喂料機(jī)1，主電 機(jī)18通過皮帶輪17帶動(dòng)錐齒輪組A10轉(zhuǎn)動(dòng)，由錐齒輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，土軸上 裝有轉(zhuǎn)子體4和布料盤3。轉(zhuǎn)子體4上設(shè)有若干個(gè)輥輪5，輥輪5通過上下兩根 套有彈簧12的彈簧軸13連接在轉(zhuǎn)子體4的上下兩端，輥輪軸兩端設(shè)有滑板14， 滑板14與轉(zhuǎn)子體4的相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有滑道。
在彈簧軸13的端部設(shè)有間隙調(diào)節(jié)螺母All和間隙調(diào)節(jié)螺母B15，在機(jī)體與 輥輪之間設(shè)有錐襯板7。磨機(jī)中部設(shè)有選粉機(jī)接n 19和母液入口 39。粉磨電機(jī) A26通過聯(lián)軸器25、錐齒輪組B27帶動(dòng)磨盤22轉(zhuǎn)動(dòng)，粉磨電機(jī)A26啟動(dòng)前，先 由液壓缸34將滾輪架35抬起，空載啟動(dòng)。滾輪架35上裝有若干組滾輪20， 每組滾輪至少兩個(gè)。滾輪20在料層摩擦力的作用下自傳.磨機(jī)啟動(dòng)后，液壓缸 34將滾輪架35下拉，并在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保持。進(jìn)入磨機(jī)的物料落入磨盤22后， 在離心力及滾輪20撥料的共同作用下，物料不斷向邊緣移動(dòng)，移動(dòng)過程中，物 料多次受到滾輪20的碾壓與研磨而成粉末，到達(dá)磨盤22邊緣的物料粉末，被 設(shè)在風(fēng)箱33上的高壓風(fēng)環(huán)32吹起，合格的細(xì)粉物料，由設(shè)在磨機(jī)中部的選粉 機(jī)接口19抽走。不合格的物料落入磨盤22，繼續(xù)粉磨。磨盤22與滾輪20的間 隙自動(dòng)調(diào)節(jié)，不受磨損的影響。如粉磨礦漿，則去掉風(fēng)箱33，添加溢流結(jié)構(gòu)31 和接液槽30。
權(quán)利要求
1、一種取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，其特征在于所述的終粉磨設(shè)備包含用于喂料、密封的葉片喂料機(jī)構(gòu)，用于細(xì)碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)，用于再次碾壓的終粉磨結(jié)構(gòu)；所述的喂料、密封的葉片喂料機(jī)構(gòu)包括葉片喂料機(jī)(1)、電機(jī)B(38)，所述喂料機(jī)(1)下端連接在機(jī)蓋(2)的上表面上，在葉片喂料機(jī)(1)的任意一側(cè)設(shè)置有連接葉片喂料機(jī)(1)內(nèi)葉輪的電機(jī)B(38)；所述用于細(xì)碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)，所述的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)設(shè)置在上機(jī)架(6)內(nèi)，在上機(jī)架(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有錐襯板(7)，所述錐襯板(7)的中部設(shè)有轉(zhuǎn)子體(4)，所述的轉(zhuǎn)子體(4)的上部設(shè)有布料盤(3)，轉(zhuǎn)子體(4)上設(shè)有多個(gè)輥輪(5)，輥輪(5)通過上下兩根套有彈簧(12)的彈簧軸(13)連接在轉(zhuǎn)子體(4)的上、下兩端，輥輪軸上部設(shè)有滑板(14)，轉(zhuǎn)子體(4)的上部設(shè)有滑道；彈簧軸的端部設(shè)有間隙調(diào)整螺母A(11)和間隙調(diào)整螺母B(15)，所述轉(zhuǎn)子體(4)中部主軸的下部安裝在主軸承座(8)內(nèi)，主軸承座(8)的外部通過連接板連接中機(jī)架(9)，上機(jī)架(6)與輥輪(5)之間設(shè)有錐襯板(7)；所述預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)的下部為終粉磨，所述終粉磨包含下機(jī)體(21)、滾輪架(35)、滾輪(20)、液壓缸(34)、磨盤(22)、支撐軸承(23)及限位軸承(28)；在下機(jī)體(21)的內(nèi)壁設(shè)置有連接液壓缸(34)的液壓缸支座，液壓缸(34)的上端連接在滾輪架(35)的外緣，在滾輪架(35)的下部設(shè)有多組滾輪(20)；所述的滾輪(20)下部設(shè)有磨盤(22)，磨盤(22)的下部面與支撐軸承(23)滑動(dòng)配合，限位軸承(28)設(shè)置在磨盤(22)下部面的中部，并與磨盤(22)滑動(dòng)配合，所述的支撐軸承(23)及限位軸承(28)分別安裝在底座(29)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，其特征在于；在主軸 的下端設(shè)有錐齒輪，所述的錐齒輪與中機(jī)架(9)下部設(shè)置的軸承座A (16)內(nèi) 的皮帶輪軸一端的錐齒輪嚙合，所述主軸下端的錐齒輪與皮帶輪軸一端的錐齒輪組成錐齒輪組A(10);在軸承座A(16)內(nèi)的皮帶輪軸另一端設(shè)有皮帶輪(17)，皮帶輪(17)由皮帶連接主電機(jī)(18)的轉(zhuǎn)軸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，其特征在于；在下機(jī)體(21)的下部設(shè)有活動(dòng)連接電機(jī)A (26)轉(zhuǎn)軸的軸承座B (24)，在軸承座B 與電機(jī)A (26)之間設(shè)有連接錐齒輪組B (27)軸的聯(lián)軸器(25)，在磨盤(22) 下部面外緣設(shè)有錐齒面，在電機(jī)A (26)轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有錐齒輪，所述磨盤(22) 下部面外緣的錐齒面與電機(jī)A (26)轉(zhuǎn)軸端部的錐齒輪形成錐齒輪組B (27)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，其特征在于；在下機(jī) 體(21)的上部設(shè)置有母液接口 (39)和選粉機(jī)接口 (19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，其特征在于；所述磨 盤(22)的外緣設(shè)置有溢流結(jié)構(gòu)(31)，在溢流結(jié)構(gòu)(31)的下部設(shè)置接液槽(30)， 所述的接液槽(30)連接下機(jī)體(21)下部的礦漿出口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，其特征在于；在所述 接近磨盤(22)邊緣部位的下機(jī)體(21)壁上設(shè)置有風(fēng)箱(33)及高壓風(fēng)環(huán)(32)， 所述的風(fēng)箱(33)連接暖風(fēng)機(jī)接口 (37)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，其特征在于；在液 壓缸(34)的下部設(shè)有液壓站接口 (36)。
全文摘要
一種取代球磨機(jī)的終粉磨設(shè)備，涉及一種終粉磨設(shè)備所述的終粉磨設(shè)備包含用于喂料、密封的葉片喂料機(jī)構(gòu)，用于細(xì)碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)，用于再次碾壓的終粉磨結(jié)構(gòu)；所述的喂料、密封的葉片喂料機(jī)構(gòu)包括葉片喂料機(jī)(1)、電機(jī)B(38)，所述喂料機(jī)(1)下端連接在機(jī)蓋(2)的上表面上，在葉片喂料機(jī)(1)的任意一側(cè)設(shè)置有連接葉片喂料機(jī)(1)內(nèi)葉輪的電機(jī)B(38)；本發(fā)明集細(xì)碎與粉磨于一體，占地面積小，基建投資節(jié)省一半；設(shè)備費(fèi)用低，設(shè)備投資減少一半；設(shè)備效率高，電力消耗減少一半；物料與所有耐磨材料沒有劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，耐磨材料磨損極少，耐磨材料消耗減少90％。
文檔編號(hào)B02C15/00GK101480628SQ20091006412
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
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