專利名稱：層疊式行星立磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎的機(jī)械，具體涉及采用滾輪與環(huán)聯(lián)合動(dòng)作的碾磨 元件進(jìn)行層的疊式行星立磨。
背景技術(shù)：
粉體工業(yè)的電耗占工業(yè)用電的1/3以上，粉體工業(yè)現(xiàn)代使用的粉磨機(jī)
械設(shè)備主要有球磨機(jī)、立磨、對(duì)輥磨、錘磨、雷蒙磨、輪碾磨、震動(dòng)磨、 砂磨、輥碗磨、風(fēng)掃磨、籠形粉碎機(jī)、鋼爪粉碎機(jī)、渦輪粉碎機(jī)、汽流粉 碎機(jī)、磨粉機(jī)等。這些設(shè)備雖結(jié)構(gòu)各異，但工作原理都是利用壓力、重力、 慣性力、磨擦力來(lái)將物粒粉碎。加工細(xì)粉或超細(xì)粉需配置龐大的粉體分級(jí) 設(shè)備和除塵設(shè)備。這些設(shè)備粉磨工藝復(fù)雜、環(huán)境污染大、碾磨材料損耗高、 設(shè)備體積大、重量笨、土地占用面積大、y基建安裝投資費(fèi)用高、能耗高。
利用離心力來(lái)粉磨物粒，這一理論早在二十世紀(jì)七十年代人們就在研 究和開(kāi)發(fā)新型的粉磨設(shè)備。先后相繼出現(xiàn)了柱磨機(jī)、環(huán)磨機(jī)、摔動(dòng)式環(huán)磨 機(jī)、動(dòng)軸式環(huán)磨機(jī)、浮碾式環(huán)磨機(jī)等，在中國(guó)專利相繼公布了多種相關(guān)專 利。這些設(shè)備的研制在理論上和實(shí)踐中都共認(rèn)此項(xiàng)技術(shù)具有高效、節(jié)能、 環(huán)保、節(jié)約碾磨材料的特性。這些設(shè)備因粉磨工藝不合理，磨出的粉體不 能直接達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度要求。機(jī)械傳動(dòng)不理想，碾輪與碾環(huán)(襯板)出現(xiàn)高 速金屬磨金屬的狀況，造成碾輪與碾環(huán)(襯板)奇形磨損。碾輪的驅(qū)動(dòng)部 份結(jié)構(gòu)不合理，使用壽命不長(zhǎng)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)磨出的粉體越粗。粉磨 工藝不合理，造成粗細(xì)混料，漏料跑料，使磨出的粉體粗細(xì)不勻，粉磨細(xì)粉和超細(xì)粉需經(jīng)過(guò)粉體分級(jí)，粗料反饋重磨，才可獲得合格的產(chǎn)品。由于 這一系列技術(shù)問(wèn)題未得以解決，使得環(huán)磨離心粉體加工技術(shù)未得到很好地 推廣應(yīng)用。
本發(fā)明是針對(duì)中國(guó)專利專利號(hào)200420069444.2的實(shí)用新型《層疊式 行星環(huán)磨機(jī)》的進(jìn)一步改進(jìn)和提高，提出一種新的粉磨工藝和機(jī)械結(jié)構(gòu)， 使環(huán)磨離心粉體加工技術(shù)得到很大的提高，克服了過(guò)去環(huán)磨機(jī)中所存在的 缺陷，使磨機(jī)可根據(jù)入磨物料的硬度、粒度大小、碾輪的磨損、出磨產(chǎn)品 的細(xì)度要求進(jìn)行調(diào)控；碾輪與碾環(huán)在粉磨過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)鋼磨鋼的現(xiàn)象； 碾輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使用壽命長(zhǎng)，磨機(jī)的工作可靠性更高，碾輪可自動(dòng)調(diào)整與碾 環(huán)的配合面；且制作工藝間單、維修方便特點(diǎn)；可達(dá)到安全、環(huán)保、降低 碾磨材料損耗、設(shè)備體積小、重量輕；大幅度降低粉體加工電耗的疊式行 星立磨。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明層疊式行星立磨包括有電機(jī)、萬(wàn)向傳動(dòng)節(jié)軸總 成和變速器組成的傳動(dòng)裝置、磨體、立柱、頂升機(jī)構(gòu)、進(jìn)料斗、出料斗、 通氣除塵管，進(jìn)料斗、通氣除塵管位于磨體上蓋的上方，出料斗位于磨體 底座的下方。
本發(fā)明的磨體主要由左右對(duì)開(kāi)的磨筒體A和磨筒體B、主軸、碾環(huán)、 均料盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)、刮板機(jī)構(gòu)、懸掛式碾輪總成、上蓋、底座、立柱組成；磨 筒體A、 B內(nèi)壁安裝若干組支架，用于安放碾環(huán)；碾環(huán)有破碎環(huán)、粗碾環(huán)、 細(xì)碾環(huán)若干種，形狀呈半元環(huán)形，環(huán)上有凹形槽；均料盤(pán)呈圓盤(pán)形，周邊 呈凹凸形，盤(pán)面上設(shè)置有若干安裝懸掛式碾輪總成懸臂銷軸孔；轉(zhuǎn)盤(pán)呈圓 盤(pán)形，盤(pán)面上設(shè)置有若干安裝懸掛式碾輪總成懸臂銷軸孔；刮板機(jī)構(gòu)安裝在底座上面，由刮板支架組成；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料斗、主軸承座、通氣除 塵管安裝位置；底座設(shè)置有出料口、主軸下部軸承安裝位置；立柱呈長(zhǎng)梯 形箱體。
懸掛式碾輪總成由懸臂、碾輪、碾輪軸承座、懸臂軸銷、碾輪軸、元 螺母、平面推力軸承、圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承、防塵罩等元件組成。 碾輪分為破碎輪、粗碾輪、細(xì)碾輪若干種。
頂升機(jī)構(gòu)由上頂升軸、下頂升軸、平面推力軸承、下頂升軸套與磨筒 體的軸絞耳聯(lián)結(jié)組合而成。
本發(fā)明的工作過(guò)程如下電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)力通過(guò)萬(wàn)向傳動(dòng)軸，角 齒軸傳動(dòng)給變速器的盆齒，盆齒帶動(dòng)主軸，主軸帶動(dòng)均料盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)和刮料 板機(jī)構(gòu)。均料盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)上的軸銷帶動(dòng)懸掛的懸掛式碾輪總成，使碾輪沿碾 環(huán)滾動(dòng)，繞碾輪軸自轉(zhuǎn)，繞主軸作行星運(yùn)動(dòng)。物粒由進(jìn)料斗加入，通過(guò) 磨體上蓋的進(jìn)料口，進(jìn)入磨體內(nèi)，經(jīng)均料盤(pán)旋轉(zhuǎn)均勻撒播，落到第一 層碾環(huán)的凹形槽中，經(jīng)碾輪慣性滾動(dòng)力帶入到碾輪和碾環(huán)之間，受滾 動(dòng)碾壓力而粉碎，物粒落到下一層的轉(zhuǎn)盤(pán)上，落到轉(zhuǎn)盤(pán)上的物粒經(jīng)轉(zhuǎn) 盤(pán)旋轉(zhuǎn)撒播，落到第二層碾環(huán)的凹形槽中，受慣性滾動(dòng)力的帶動(dòng)進(jìn)入 到碾輪和碾環(huán)之間，受滾動(dòng)碾壓力而粉碎，物粒垂落到下一層轉(zhuǎn)盤(pán)上。 物粒如此類推的經(jīng)過(guò)多道工序的滾動(dòng)碾壓粉碎，由粗到細(xì)，磨出細(xì)粉 或超細(xì)粉粉體掉落到底座元盤(pán)周圍，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的刮板組件刮板的刮動(dòng)， 將粉體刮到出料口，經(jīng)下料斗而出磨。
碾環(huán)為固定不動(dòng)的圓形軌環(huán)，主軸帶動(dòng)均料盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)。在均料盤(pán)、 轉(zhuǎn)盤(pán)的下面懸掛多組懸掛式碾輪組。碾輪沿碾環(huán)、繞主軸作行星運(yùn)動(dòng)。碾輪作圓周行星運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生法向離心力Fn和切向慣性力Fr ，慣性力Fr 驅(qū)動(dòng)碾輪沿碾環(huán)自轉(zhuǎn)作行星運(yùn)動(dòng)。法向離心力Fn通過(guò)碾輪作用于碾 環(huán)，碾環(huán)產(chǎn)生反作用力N，使碾環(huán)與碾輪之間形成一股強(qiáng)大的滾動(dòng)碾 壓力。離心力的計(jì)算公式如下
二 m 2
Fn =離心力 u =線速度 r 二圓周行駛半徑 m =運(yùn)行物體重量(碾輪重量)
根據(jù)上述公式運(yùn)算推斷，碾輪在運(yùn)行過(guò)程中可產(chǎn)生大于自重幾十 甚至幾百倍以上的離心力，這股力足以可將任何可粉碎的物粒粉碎。
碾輪沿碾環(huán)作行星運(yùn)動(dòng)等于車輪在鋼軌上滾動(dòng)運(yùn)行一樣，圓柱形 車輪在鋼軌上滾動(dòng)的磨檫系數(shù)為0. 05—0. 07。碾輪只須效小的動(dòng)能就 能被驅(qū)動(dòng)。物粒沿著碾環(huán)四周的凹形槽的斜面受碾輪的滾壓力碎裂后 均勻進(jìn)入碾環(huán)和碾輪之間，碾輪滾動(dòng)壓過(guò)物粒，阻力過(guò)大可隨擺動(dòng)軸 向心擺動(dòng)。物粒對(duì)碾輪會(huì)造成一定的阻力，這種阻力系數(shù)在0. l—O. 3 之間。碾輪沿碾環(huán)作行星運(yùn)動(dòng)，滾動(dòng)碾壓物粒達(dá)到加工粉體的目的所 需的動(dòng)能很小，其功能消耗計(jì)算公式如下
N輪二EM Vkl…kn
7N輪-碾輪工作運(yùn)行所需功能。 M 二碾輪的旋轉(zhuǎn)力矩 V二線速度。
kl…kn =影響碾輪運(yùn)行的各阻力系數(shù)。
根據(jù)上述公式運(yùn)算碾輪作軌面滾動(dòng)圓周運(yùn)行，利用所產(chǎn)生的離心 力來(lái)滾動(dòng)碾壓物粒，達(dá)到加工粉體所需消耗的功能很小。而碾輪作圓 周運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力確可大于自重的幾十或幾百倍以上，這種滾動(dòng)碾 壓力足以將可粉碎的物粒碾碎，本套設(shè)備的結(jié)構(gòu)完全具備節(jié)能的效果。
本發(fā)明另一大結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是；由多套碾環(huán)與碾輪的行星碾磨機(jī)構(gòu) 立式疊合成多工序的磨體，由上至下分為破碎、粗碾、細(xì)碾等多道粉 磨工序。物粒由上至下呈自由落體均勻地流經(jīng)每一道工序，從粗逐步 的變細(xì)，不會(huì)造成粗細(xì)混磨的現(xiàn)象，借離心力碾輪的作用力直接作用在 物粒上。物粒流經(jīng)磨體的速度很快，而且物粒呈十分均勻狀態(tài)由碾環(huán) 四周的多個(gè)凹形槽進(jìn)入碾環(huán)和碾輪之間，受強(qiáng)大的滾動(dòng)碾壓力而粉碎， 不會(huì)出現(xiàn)漏料、混料的現(xiàn)象。物粒在磨體內(nèi)只需很短暫的時(shí)間就能碾 磨成細(xì)粉或超細(xì)粉。由此本發(fā)明能達(dá)到高效粉磨的效果。
根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，碾輪利用離心力來(lái)滾碾物粒達(dá)到粉磨的原理。 離心力越大，物粒就粉碎得越細(xì)。只要改變碾輪繞主軸運(yùn)行的線速度， 就可調(diào)整磨機(jī)的粉磨細(xì)度。本發(fā)明設(shè)計(jì)采用變頻變速控制系統(tǒng)，可對(duì) 磨機(jī)的碾輪運(yùn)行線速度進(jìn)行無(wú)極變速。使磨機(jī)可根據(jù)入磨物粒的硬度、 粒度的大小、碾輪磨損重量減輕、產(chǎn)品的細(xì)度要求，控制出磨細(xì)度，
8保證出磨的粉體細(xì)度均勻合格。可不用或少用粉體分級(jí)設(shè)備制備細(xì)粉 或超細(xì)粉。
本發(fā)明采用變頻變速控制系統(tǒng)，設(shè)備起動(dòng)時(shí)可用低頻低速起動(dòng)， 起動(dòng)時(shí)減輕了旋轉(zhuǎn)力矩，使電機(jī)起動(dòng)電流平穩(wěn)?？蓽p小驅(qū)動(dòng)電機(jī)的靜 負(fù)荷動(dòng)力配置?？刂葡到y(tǒng)可與電子計(jì)算機(jī)連網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，對(duì)粉磨 加工業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能管理提供可靠的條件。
本發(fā)明具備重量輕、體積小的特點(diǎn)。與同等產(chǎn)量、粉磨細(xì)度相當(dāng)
的球磨機(jī)對(duì)比，體積為球磨機(jī)l/5以下，重量為球磨機(jī)1/10—1/20。 本發(fā)明在制作上可減少大量的鋼材消耗。在廠房的設(shè)計(jì)建設(shè)投資方面， 可減少土地的占用，可減少粉磨工藝副屬設(shè)備，可減小廠房的結(jié)構(gòu)和 建筑面積，可節(jié)省基建安裝費(fèi)用。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)密封性好，在運(yùn)行中粉塵不會(huì)外滲。即使入口處有少 量粉塵，也會(huì)通過(guò)上蓋的通風(fēng)除塵管被離心機(jī)排除。本發(fā)明在運(yùn)行中 不會(huì)產(chǎn)生撞擊和震動(dòng)聲，運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的聲音很低沉。本發(fā)明可改善 粉體加工企業(yè)的工作環(huán)境。減少粉塵和噪音的污染。
本發(fā)明是利用碾輪滾動(dòng)碾壓物粒來(lái)達(dá)到加工粉體的目的，在運(yùn)行 中碾環(huán)和碾輪主要是利用滾動(dòng)壓力來(lái)進(jìn)行工作，磨檫力影響很小。因 此碾環(huán)和碾輪的磨損很小。本發(fā)明加工細(xì)粉或超細(xì)粉可降低粉體的金 屬含量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。節(jié)省研磨材料損耗。
本發(fā)明的筒體是由二件半圓形的筒體組成。當(dāng)磨體內(nèi)部需要檢修， 更換易損件時(shí)。將筒體四周的聯(lián)接緊固件松開(kāi)，用千頂頂升頂升機(jī)構(gòu) 下磨體絞耳頂升軸，將筒體頂升，使磨體與底座之間分離5—10mm間隙，兩扇筒體便可輕松的各自繞絞耳軸旋開(kāi)120°以上。維修人員可很 方便對(duì)筒體內(nèi)進(jìn)行檢修或更換易損件。
綜上所述本發(fā)明是由多層粉磨工序疊合在一起，利用碾輪作行星運(yùn)動(dòng)
加工粉體的粉磨機(jī)械。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)
1、 可將能碾碎的物粒碾磨成細(xì)粉或超細(xì)粉粉體；
2、 比傳統(tǒng)的粉磨機(jī)械設(shè)備降低電耗70%以上；
3、 可控制出磨細(xì)度，不用或少用粉體分級(jí)設(shè)備；
4、 可降低碾磨材料的損耗；
5、 可改善粉體制備行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，減輕噪音和粉塵的污染；
6、 設(shè)備重量輕、體積小，可減少基建安裝投資費(fèi)用；
7、 起動(dòng)力矩小，起動(dòng)電流平穩(wěn)；可無(wú)級(jí)變速，還可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行 遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能管理。
8、 檢修設(shè)備、更換易損件方便。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明磨體的一個(gè)實(shí)施例的裝配圖3為本發(fā)明懸掛式碾輪總成一個(gè)實(shí)施例的裝配圖4為本發(fā)明碾環(huán)與碾輪配合工作示意圖5為本發(fā)明破碎環(huán)實(shí)體示意圖6為本發(fā)明粗、細(xì)碾環(huán)實(shí)體示意圖7為本發(fā)明均料盤(pán)實(shí)體示意圖8為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤(pán)實(shí)體示意圖9為本發(fā)明頂升機(jī)構(gòu)頂升筒體展開(kāi)示意圖10為本發(fā)明磨筒展開(kāi)平面示意圖ll為本發(fā)明電器控制線路以上圖中所示1、電機(jī)；2、頂升機(jī)構(gòu)；3、立柱；4、磨體；5、通 風(fēng)除塵管；6、進(jìn)料斗；7、機(jī)架；8、下料斗；9、減速機(jī)；10、萬(wàn)向傳動(dòng)軸總成；11、主軸；12、軸承；13、刮板機(jī)構(gòu)；14、懸掛式細(xì)碾輪機(jī)構(gòu)； 15、懸掛式粗碾輪機(jī)構(gòu)；16、轉(zhuǎn)盤(pán)；17、懸掛式破碎碾輪機(jī)構(gòu)；18、均料 盤(pán)；19、襯環(huán)；20、上蓋；21、軸承；22、磨筒體A; 23磨筒體B; 24、 破碎層碾環(huán)；25、粗碾層碾環(huán)；26、支架；27、細(xì)碾層碾環(huán)；28、底座； 29、密封蓋板；30、碾輪軸承座；31、軸承；32、碾輪軸；33、軸承隔圈；
34、碾輪(分破碎輪、粗碾輪、細(xì)碾輪)；35、軸承；36、碾輪壓板；37、 碾輪軸圓柱銷；38、懸臂；39、懸臂軸套圓柱銷；40、懸臂軸；41、懸臂 軸套；42、軸承；43、圓螺母；44、密封罩；45、調(diào)節(jié)螺絲；46、凹形槽； 47、結(jié)頭搭口、 48懸臂軸安裝軸孔；40、凹形下料槽；50、千斤頂；51、 磨筒體頂升軸；52、軸承；53、磨筒體絞耳；54、磨筒體上絞耳軸。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)詳細(xì)說(shuō)明
如圖1所示層疊式行星立磨由電機(jī)1、萬(wàn)向傳動(dòng)軸總成10、減速機(jī)9 組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)磨體4內(nèi)的碾輪機(jī)構(gòu)作行星運(yùn)感動(dòng)。物粒通過(guò)位于磨 體4上方的進(jìn)料斗6進(jìn)入磨體4內(nèi)，經(jīng)多層的破碎、粗碾、細(xì)碾、刮板清 料，加工完的粉末通過(guò)磨體4下方的下料斗8排卸出來(lái)。磨體4內(nèi)的微量 揚(yáng)塵和熱量通過(guò)通風(fēng)除塵管5被引風(fēng)機(jī)排除。
如圖2所示的磨體4由左右對(duì)開(kāi)的磨筒體(A) 22和磨筒體(B) 23， 主軸ll、均料盤(pán)18、上蓋20、轉(zhuǎn)盤(pán)16、上襯環(huán)19、破碎層碾環(huán)24、粗碾 層碾環(huán)25、磨體支架26、細(xì)碾層碾環(huán)27刮板機(jī)構(gòu)13、懸掛式破碎層碾輪 機(jī)構(gòu)17、懸掛式粗碾輪機(jī)構(gòu)15、懸掛式細(xì)碾輪機(jī)構(gòu)14、軸承12、軸承21、 底座28組成。主軸11兩端安裝軸承12、21固定在底座28和上蓋22之間，位于磨筒體(A、 B) 22、 23圓中心。均料盤(pán)18、多個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)16、刮板機(jī)構(gòu) 套裝固定在主軸11上。均料盤(pán)18下面安裝多組懸掛式破碎碾輪機(jī)構(gòu)17， 每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)16下面安裝多組懸掛式粗、細(xì)碾輪機(jī)構(gòu)15、 14。磨筒體(A、 B) 22、 23內(nèi)安裝多對(duì)支架26，支架26上分別安裝多組破碎層碾環(huán)24、粗碾 層碾環(huán)25、細(xì)碾層碾環(huán)27。主軸11帶動(dòng)均料盤(pán)18、轉(zhuǎn)盤(pán)16轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使 懸掛在均料盤(pán)18、轉(zhuǎn)盤(pán)16下面的懸掛式破碎、粗碾、細(xì)碾碾輪機(jī)構(gòu)14、 15、 17摔動(dòng)，碾輪34沿碾環(huán)繞碾輪軸32滾動(dòng)作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，繞主軸11作 行星運(yùn)動(dòng)。各層的碾輪34與環(huán)配合運(yùn)動(dòng)，形成多功能立式碾壓機(jī)構(gòu)。物粒 經(jīng)均料盤(pán)18、轉(zhuǎn)盤(pán)16轉(zhuǎn)動(dòng)離心撒播，均勻地沿著筒壁落入碾環(huán)的凹槽46， 經(jīng)碾輪的帶動(dòng)，物料沿凹形槽46的斜面切入到碾輪34和碾環(huán)之間，使物 料受到碾輪34充份的碾壓而粉碎。
如圖3所示懸掛式破碎、粗碾、細(xì)碾碾輪積構(gòu)由密封蓋板29、碾軸承 座30、軸承31、碾輪軸32、軸承隔圈33、碾輪34分破碎輪、粗碾輪、細(xì) 碾輪、軸承35、碾輪壓板36、碾輪軸圓柱銷37、懸臂38、懸臂軸套圓柱 銷39、懸臂軸40懸臂軸套41、軸承42、圓螺母43、密封罩44、調(diào)節(jié)螺 絲45組成。懸臂38和碾輪組件可繞懸臂軸40擺動(dòng)，可繞懸臂軸套圓柱銷 39通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲45上下調(diào)動(dòng)，碾輪組件可繞碾輪軸圓柱銷37擺動(dòng)使碾輪 與碾環(huán)平行運(yùn)行。
如圖4所示碾輪34與碾環(huán)工作動(dòng)力分析示意圖，主軸順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)， 使碾輪沿碾環(huán)同向作行星運(yùn)動(dòng)，碾輪作圓周運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生切向離心力Fr、法向 慣性力Fn，切向慣性力Fr擎引碾輪作行星運(yùn)動(dòng)。法向離心力Fn作用于碾 環(huán)，使碾環(huán)產(chǎn)生反作用力N，碾輪與碾環(huán)之間便產(chǎn)生一股強(qiáng)大的碾壓力。碾輪的運(yùn)行速度越快，法向離心力Fn成幾何數(shù)增漲，因此任何可碾碎的物 粒都可被碾壓碎。碾輪沿碾環(huán)滾動(dòng)所需的驅(qū)動(dòng)力很小，但所產(chǎn)生的法向離 心力卻大于自重的幾十甚至幾百倍。
如圖5所示破碎層碾環(huán)24的結(jié)構(gòu)，碾環(huán)呈圓形環(huán)狀，碾環(huán)內(nèi)均布許 多凹形槽46)，槽的底部封留窄小的軌面。所有槽口圓內(nèi)面朝碾輪運(yùn)動(dòng)方 向一邊倒斜面。碾環(huán)分為兩件等半圓環(huán)形工件，接口設(shè)置有搭口47。
如圖6所示粗、細(xì)層碾環(huán)25、 27結(jié)構(gòu)，碾環(huán)呈圓形環(huán)狀，碾環(huán)內(nèi)均 勻密布凹形槽46，凹形槽46限制一定的深度，下部留有效寬的碾壓面。 槽口內(nèi)面朝碾輪運(yùn)動(dòng)方向一邊倒斜面。碾環(huán)分為兩件等分半圓環(huán)形工件， 接口處設(shè)置有搭口47。
如圖7所示均料盤(pán)18結(jié)構(gòu)，呈圓形盤(pán)狀，外沿邊均布許多凹形下料 槽49，圓盤(pán)中心設(shè)置有軸孔軸套，盤(pán)面上均布多個(gè)固定安裝懸臂軸的軸孔 48。
如圖8所示轉(zhuǎn)盤(pán)16結(jié)構(gòu)，呈圓形盤(pán)狀，圓盤(pán)中心設(shè)置有軸孔軸套， 盤(pán)面上均布多個(gè)固定安裝懸臂軸的軸孔48。外沿邊倒斜面。
如圖9、 IO所示磨筒體展開(kāi)立面示意圖、平面示意圖、頂升機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)。 由頂升軸51、軸承52、磨筒體絞耳53、磨筒體上部絞耳軸54、組成磨筒
體頂升機(jī)構(gòu)。當(dāng)磨筒體需要打開(kāi)時(shí)，撤除聯(lián)接磨筒體的緊固件，用千斤頂 50頂升頂升軸51，托起軸承52和磨筒體絞耳53，使磨筒體(A、 B) 22、 23與底座28離開(kāi)5—10mm，磨筒體便會(huì)很輕松繞頂升軸和上部絞耳軸旋轉(zhuǎn) 打開(kāi)。每邊可展開(kāi)角度120°,方便磨體內(nèi)檢修及更換配件。
如圖ll所示電氣控制線路圖。在主供電線路中設(shè)置變頻調(diào)速控制器，可對(duì)電機(jī)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。低頻低速啟動(dòng)可減輕電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力矩，可根據(jù)入 磨物粒的硬度、粒度的大小、出磨粉末粗細(xì)的要求、碾輪磨損重量減輕調(diào) 整運(yùn)行速度，調(diào)整碾輪的碾壓力度，保障出磨產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求。本線路 還可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，為粉磨工業(yè)實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化提供有利條 件。
權(quán)利要求
1、一種層疊式行星立磨，由電機(jī)(1)、萬(wàn)向傳動(dòng)軸總成(2)和變速器(3)組成的傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置與主軸(11)下端連接，磨體(4)垂直座落在機(jī)架(7)上，磨體底座(28)出料口下方安裝一下料斗(8)，磨體上蓋(20)固定在立柱(3)上，上蓋(20)的上方安裝有進(jìn)料斗(6)和通風(fēng)除塵管(5)，磨筒體靠立柱一邊的磨體絞耳(53)與頂升軸(51)、磨體上絞耳軸(54)連接組成頂升機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于所述的磨體(4)由左右對(duì)開(kāi)的磨筒體A(22)和磨筒體B(23)，主軸(11)、均料盤(pán)(18)、上蓋(20)、轉(zhuǎn)盤(pán)(16)、上襯環(huán)(19)、破碎層碾環(huán)(24)、粗碾層碾環(huán)(25)、底座(28)、磨體支架(26)、細(xì)碾層碾環(huán)(27)刮板機(jī)構(gòu)(13)、懸掛式破碎層碾輪機(jī)構(gòu)(17)、懸掛式粗碾輪機(jī)構(gòu)(15)、懸掛式細(xì)碾輪機(jī)構(gòu)(14)、軸承(12)、軸承(21)、組成，主軸(11)兩端用軸承(12、21)固定在低座(28)和上蓋(22)之間，位于磨筒體A、B(22)(23)圓中心。均料盤(pán)(18)、多層轉(zhuǎn)盤(pán)(16)、刮板機(jī)構(gòu)(13)套裝固定在主軸(11)上。均料盤(pán)(18)下面安裝多組懸掛式破碎碾輪機(jī)構(gòu)(17)，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)(16)下面安裝多組懸掛式粗、細(xì)碾輪機(jī)構(gòu)(15、14)。磨筒體A、B(22)(23)內(nèi)安裝多對(duì)支架(26)，支架(26)上分別安裝多組破碎層碾環(huán)(24)、粗碾層碾環(huán)(25)、細(xì)碾層碾環(huán)(27)。主軸(11)帶動(dòng)均料盤(pán)(18)、轉(zhuǎn)盤(pán)(16)轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使懸掛在均料盤(pán)(18)、轉(zhuǎn)盤(pán)(16)下面的懸掛式破碎、粗碾、細(xì)碾碾輪機(jī)構(gòu)(14、15、17)摔動(dòng)，碾輪(34)沿碾環(huán)繞碾輪軸(32)滾動(dòng)作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，繞主軸(11)作行星運(yùn)動(dòng)；所述的懸掛式破碎、粗碾、細(xì)碾碾輪機(jī)構(gòu)(17、15、14)由密封蓋板(29)、碾軸承座(30)、軸承(31)、碾輪軸(32)、軸承隔圈(33)、碾輪(34)、軸承(35)、碾輪壓板(36)、碾輪軸圓柱銷(37)、懸臂(38)、懸臂軸套圓柱銷(39)、懸臂軸(40)懸臂軸套(41)、軸承(42)、圓螺母(43)、密封罩(44)、調(diào)節(jié)螺絲(45)組成；所述的頂升機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)由頂升軸(51)、軸承(52)、磨筒體絞耳(53)、磨筒體上部絞耳軸(54)組成。
2、 按照權(quán)利要求1所述的層疊式行星立磨，其特征在于；設(shè)置的懸掛式碾輪總(14、 15、 17)成與碾環(huán)配合運(yùn)行，碾輪(34)依托懸掛式碾輪機(jī)構(gòu)擎引運(yùn)行。
3、 按照權(quán)利要求1所述的層疊式行星立磨，其特征在于；破碎層碾環(huán)(24)、粗、細(xì)層碾環(huán)(25、 27)的結(jié)構(gòu)，碾環(huán)呈圓形環(huán)狀，碾環(huán)上均布許多凹形槽(46)，所有槽口圓內(nèi)面朝碾輪運(yùn)動(dòng)方向一邊倒斜面，碾環(huán)分為兩件等半圓環(huán)形工件，接口設(shè)置有搭口 (47)。
4、 按照權(quán)利要求1所述的層疊式行星立磨，其特征在于；均料盤(pán)(18)、呈圓形盤(pán)狀，外沿邊均布許多凹形下料槽，圓盤(pán)中心設(shè)置有軸孔軸套，盤(pán)面上均布多個(gè)固定懸臂軸的軸孔(48);轉(zhuǎn)盤(pán)(16)呈圓形盤(pán)狀，圓盤(pán)中心設(shè)置有軸孔軸套，盤(pán)面上均布多個(gè)固定懸臂軸的軸孔(48)。外沿邊倒斜面。
5、 按照權(quán)利要求1所述的層疊式行星立磨，其特征在于；電機(jī)主供電線路中設(shè)置變頻調(diào)速控制器。
6、 按照權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的層疊式行星立磨，其特征在手；碾輪與碾環(huán)組成的碾壓層可組成一層以上多層多功能的磨體，每一層的懸掛式碾輪機(jī)構(gòu)可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明層疊式行星立磨包括有電機(jī)、萬(wàn)向傳動(dòng)節(jié)軸總成和變速器組成的傳動(dòng)裝置、磨體、立柱、頂升機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料斗、除塵管。磨體主要由對(duì)開(kāi)的磨筒體、主軸、碾環(huán)、均料盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)、刮板機(jī)構(gòu)、懸掛式碾輪總成、組成。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，旋轉(zhuǎn)力通過(guò)萬(wàn)向傳動(dòng)軸帶動(dòng)主軸，主軸帶動(dòng)均料盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)和刮料板機(jī)構(gòu)，均料盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)上的軸銷帶動(dòng)懸掛的懸掛式碾輪總成，使碾輪沿碾環(huán)滾動(dòng)，繞碾輪軸自轉(zhuǎn)，繞主軸作行星運(yùn)動(dòng)，落到轉(zhuǎn)盤(pán)上的物粒經(jīng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)撒播，落到碾環(huán)的凹形槽中受滾動(dòng)碾壓力進(jìn)行逐級(jí)而粉碎。本發(fā)明碾輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使用壽命長(zhǎng)，工作可靠性更高，碾輪可自動(dòng)調(diào)整與碾環(huán)的配合面；且制作工藝間單、維修方便特點(diǎn)；可達(dá)到安全、環(huán)保、降低碾磨材料損耗、設(shè)備體積小、重量輕；大幅度降低粉體加工電耗。
文檔編號(hào)B02C15/00GK101462087SQ200910042530
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者瑋 蔣, 蔣貢生 申請(qǐng)人:蔣貢生;蔣 瑋