專利名稱：球磨機(jī)主軸承安裝方法及其主軸承底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)主軸承安裝方法及其主軸承底板。
背景技術(shù)：
目前球磨機(jī)多采用主軸承支撐，球磨機(jī)安裝精度直接關(guān)系到球磨機(jī)的正常運行，特別是 主軸承的安裝是磨機(jī)安裝的最重要部分，球磨機(jī)主軸承直接安裝在混凝土基礎(chǔ)上，對混凝土 基礎(chǔ)要求較高且軸承的安裝位置不好精調(diào)，給主軸承的安裝及其固定帶來較大麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝方便、牢固、易于調(diào)整的球 磨機(jī)主軸承安裝方法及其主軸承底板。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案 一種球磨機(jī)主軸承安裝方法，包括以下步驟
1) .將主軸承底板安裝在達(dá)到強(qiáng)度要求的混凝土基礎(chǔ)上，由于主軸承底板較輕，易于調(diào) 整其位置，位置調(diào)整到符合要求后通過地腳螺栓穿過主軸承底板凸耳上的螺栓孔將主軸承底 板固定于混凝土基礎(chǔ)上；所述兩主軸承底板保持平行，對角線偏差偏差不大于2ram,兩主軸 承底板的縱向和橫向水平偏差分別不大于其長度和寬度的0.2/1000;兩主軸承底板的相對標(biāo) 高偏差不應(yīng)大于0. 5mm，并使進(jìn)料端高于出料端；
2) .將球磨機(jī)主軸承安裝在己經(jīng)調(diào)整固定好的主軸承底板上，通過設(shè)置于主軸承底板凸 耳上水平螺絲孔內(nèi)的調(diào)整螺釘調(diào)整球磨機(jī)主軸承達(dá)到要求的位置；其中，球磨機(jī)主軸承的底 座與主軸承底板四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不大于O.lmm，間隙的連續(xù)長度不得超過側(cè)面長 度的1/4，間隙的深度不得超過100mm，否則進(jìn)行刮研處理；
3) .通過穿過主軸承底板上滑槽內(nèi)的螺栓緊固件將主軸承與主軸承底板固定，在主軸承 底板上緊靠球磨機(jī)主軸承的底座處焊接相應(yīng)的定位方鋼，使球磨機(jī)主軸承更加牢固。
一種球磨機(jī)主軸承底板，包括主支撐板，主支撐板兩端上部分別設(shè)有一凸耳，凸耳的中 心垂直向下設(shè)有一螺栓孔，凸耳上螺栓孔兩側(cè)的分別設(shè)有一水平螺絲孔；主支撐板上兩凸耳 之間設(shè)有與球磨機(jī)主軸承上的緊固螺栓孔相對應(yīng)的滑槽；為避免螺栓緊固件與混凝土直接接 觸影響其強(qiáng)度和日后便于拆卸主軸承，在滑槽下面下部焊接有螺栓防護(hù)罩。主支撐板的下部 設(shè)有兩定位板，兩定位板起到支撐主軸承底板，在運輸及安裝過程中避免使螺栓防護(hù)罩承重， 而對防護(hù)罩造成損害。主支撐板上沿中心線均布有三個減輕主軸承底板重量的通孔。
本發(fā)明中，安裝主軸承前將主軸承底板先安裝在混凝土基礎(chǔ)上，由于主軸承底板較輕， 易于調(diào)整其位置。將球磨機(jī)主軸承安裝在已經(jīng)調(diào)整固定好主軸承底板上，主軸承地板上有調(diào)
3整軸承位置精度的調(diào)整螺釘，主軸承位置達(dá)要求固定后，把相應(yīng)的定位方鋼焊接在底板上， 使主軸承安裝方便，牢固。
本發(fā)明的主軸承底座與主軸承底板四周均勻接觸，局部間隙不大于0. lmm,連續(xù)長度不 超過側(cè)面長度的1/4，深度不超過100mm。本軸承底板具有承載能力大，剛度高> 安裝、調(diào)整 方便，非常適用于球磨機(jī)。本發(fā)明構(gòu)造簡單、緊湊'設(shè)計合理，成本低，易于推廣使用。


圖l是本發(fā)明球磨機(jī)主軸承底板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖i的俯視圖3是本發(fā)明球磨機(jī)主軸承底板使用時結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的俯視圖5是本發(fā)明球磨機(jī)主軸承安裝示意圖； 圖6是圖5的左視其中K調(diào)整螺釘，2、螺栓緊固件，3、定位方鋼，4、主支撐板，5、螺栓防護(hù)罩，6、 球磨機(jī)，7、球磨機(jī)主軸承，8、地腳螺栓，9、混凝土基礎(chǔ)，i0、凸耳，H、螺栓孔，12、水 平螺絲孔，13、滑槽，14、定位板，15、通孔。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖l-6所示， 一種球磨機(jī)主軸承安裝方法，包括以下歩驟
1) .將主軸承底板安裝在達(dá)到強(qiáng)度要求的混凝土基礎(chǔ)9上，由于主軸承底板較輕，易于 調(diào)整其位置，位置調(diào)整到符合要求后通過地腳螺栓8穿過主軸承底板凸耳10上的螺栓孔11 將主軸承底板固定于混凝土基礎(chǔ)9上；所述兩主軸承底板保持平行，對角線偏差偏差不大于 2mm，兩主軸承底板的縱向和橫向水平偏差分別不大于其長度和寬度的0.2/1000;兩主軸承 底板的相對標(biāo)高偏差不應(yīng)大于O. 5咖，并使進(jìn)料端高于出料端；
2) .將球磨機(jī)主軸承？安裝在己經(jīng)調(diào)整固定好的主軸承底板上，通過設(shè)置于主軸承底板 凸耳10上水平螺絲孔12內(nèi)的調(diào)整螺釘1調(diào)整球磨機(jī)主軸承7達(dá)到要求的位置；其中，球磨 機(jī)主軸承7的底座與主軸承底板四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不大于0。 imm，間隙的連續(xù)長度 不得超過側(cè)面長度的1/4，間隙的深度不得超過l00mm,否則進(jìn)行刮研處理；
3) .通過穿過主軸承底板上滑槽13內(nèi)的螺栓緊固件2將球磨機(jī)主軸承7與主軸承底板固 定，在主軸承底板上緊靠球磨機(jī)主軸承7的底座處焊接相應(yīng)的定位方鋼3，使球磨機(jī)主軸承7 更加牢固。
—種球磨機(jī)主軸承底板，如圖l、 2所示，其包括主支撐板4，主支撐板4兩端上部分別 設(shè)有一凸耳10,凸耳10的中心垂直向下設(shè)有一螺栓孔11,凸耳10上螺栓孔11兩側(cè)的分別 設(shè)有一水平螺絲孔12:主支撐板4上兩凸耳10 間設(shè)有與球磨機(jī)主軸承7上的緊固螺栓孔相對應(yīng)的滑槽13;為避免螺栓緊固件2與混凝土直接接觸影響其強(qiáng)度和日后便于拆卸球磨機(jī)主軸承7，在滑槽13下面下部焊接有螺栓防護(hù)罩5。主支撐板4的下部設(shè)有兩定位板14，兩定位板14起到支撐主軸承底板，在運輸及安裝過程中避免使螺栓防護(hù)罩5承重，而對螺栓防護(hù)罩5造成損害。主支撐板4上沿中心線均布有三個減輕主軸承底板重量的通孔15。
權(quán)利要求
1.一種球磨機(jī)主軸承安裝方法，其特征在于，包括以下步驟1).將主軸承底板安裝在達(dá)到強(qiáng)度要求的混凝土基礎(chǔ)上，由于主軸承底板較輕，易于調(diào)整其位置，位置調(diào)整到符合要求后通過地腳螺栓穿過主軸承底板凸耳上的螺栓孔將主軸承底板固定于混凝土基礎(chǔ)上；所述兩主軸承底板保持平行，對角線偏差偏差不大于2mm，兩主軸承底板的縱向和橫向水平偏差分別不大于其長度和寬度的0.2/1000；兩主軸承底板的相對標(biāo)高偏差不應(yīng)大于0.5mm，并使進(jìn)料端高于出料端；2).將球磨機(jī)主軸承安裝在已經(jīng)調(diào)整固定好的主軸承底板上，通過設(shè)置于主軸承底板凸耳上水平螺絲孔內(nèi)的調(diào)整螺釘調(diào)整球磨機(jī)主軸承達(dá)到要求的位置；其中，球磨機(jī)主軸承的底座與主軸承底板四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不大于0.1mm，間隙的連續(xù)長度不得超過側(cè)面長度的1/4，間隙的深度不得超過100mm，否則進(jìn)行刮研處理；3).通過穿過主軸承底板上滑槽內(nèi)的螺栓緊固件將主軸承與主軸承底板固定，在主軸承底板上緊靠球磨機(jī)主軸承的底座處焊接相應(yīng)的定位方鋼，使球磨機(jī)主軸承更加牢固。
2. —種球磨機(jī)主軸承底板，其特征在于，包括主支撐板，主支撐板兩端上部分別設(shè)有--凸耳，凸耳的中心垂直向下設(shè)有一螺栓孔，凸耳上螺栓孔兩側(cè)的分別設(shè)有一水平螺絲孔；主 支撐板上兩凸耳之間設(shè)有與球磨機(jī)主軸承上的緊固螺栓孔相對應(yīng)的滑槽，主支撐板的滑槽下 面設(shè)有螺栓防護(hù)罩；主支撐板的下部設(shè)有兩定位板，主支撐板上沿中心線均布有三個通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)主軸承安裝方法，安裝主軸承前將主軸承底板先安裝在混凝土基礎(chǔ)上，由于主軸承底板較輕，易于調(diào)整其位置。將球磨機(jī)主軸承安裝在已經(jīng)調(diào)整固定好主軸承底板上，主軸承地板上有調(diào)整軸承位置精度的調(diào)整螺釘，主軸承位置達(dá)要求固定后，把相應(yīng)的定位方鋼焊接在底板上，使主軸承安裝方便，牢固。本發(fā)明同時還公開了球磨機(jī)主軸承底板的構(gòu)造。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明構(gòu)造簡單、緊湊，設(shè)計合理，本軸承底板具有承載能力大，剛度高，安裝、調(diào)整方便，非常適用于球磨機(jī)，成本低，易于推廣使用。
文檔編號B02C17/00GK101658809SQ200910018749
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者劉延慶, 王開勇 申請人:濟(jì)南重工股份有限公司