專利名稱：易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可溶性腐植酸鹽的生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是一種以含腐植酸的煤炭
為主要原料，生產(chǎn)適宜石油鉆井泥漿稀釋、陶瓷土添加、飼料添加劑、農(nóng)用化肥、煉鋼、煉鋁 等所需腐植酸鈉、腐植酸鉀的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法。
(二)
背景技術(shù)：
國(guó)際腐植質(zhì)協(xié)會(huì)1983年在美國(guó)成立，以后也只是開了幾次會(huì)，發(fā)表了幾篇文章， 主要是用于肥料方面。中國(guó)科學(xué)院煤炭化學(xué)研究所受前蘇聯(lián)的影響，于上世紀(jì)50年代末60 年代初，也進(jìn)行了在肥料方面的研究試驗(yàn)。雖然國(guó)務(wù)院在1974年以國(guó)發(fā)110號(hào)文件，1979 年以國(guó)發(fā)200號(hào)文件〃 積極推廣發(fā)展，綜合利用腐植酸〃 (以下縮寫為HA)。到1987年中 國(guó)HA協(xié)成立。國(guó)內(nèi)的HA生產(chǎn)企業(yè)仍是反應(yīng)淬取、濃縮、干燥的生產(chǎn)工藝，由于燃料的漲價(jià) 企業(yè)無利潤(rùn)，絕大部分生產(chǎn)企業(yè)改為曬晾干燥(靠太陽(yáng)曬蒸發(fā)水分，及蒸汽鍋爐滾筒干燥。 致使造成黑色環(huán)境污染，主要是對(duì)地下水資源的污染。雖然國(guó)家主要HA產(chǎn)地 一 內(nèi)蒙古自 治區(qū)規(guī)定取締HA曬晾生產(chǎn)工藝， 一律改為蒸汽干燥但由于成本加大故實(shí)際執(zhí)行不徹底(部 分企業(yè)遷到周邊地區(qū))，就是蒸汽干燥也存在燃煤排放、二氧化硫和煙塵，況且沉淀過程中， 排渣過程中均有污染環(huán)境及地水資源的機(jī)會(huì)。 原有生產(chǎn)方法一噸產(chǎn)品根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)不同，要加5-9倍清水，Na0H或K0H 175kg， 耗標(biāo)準(zhǔn)燃煤2-4噸。曬晾方法就更加殘酷，不但生產(chǎn)企業(yè)場(chǎng)地到處是黑、粘、臟。 一個(gè)年生 產(chǎn)規(guī)模1000噸(還需要看天氣情況，遇雨景象更糟)的企業(yè)，數(shù)平方公里內(nèi)水源變成黑色。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)曬晾干燥和燃煤蒸汽鍋爐的不足，提供一種采 用介質(zhì)油熱源生產(chǎn)的腐植酸鈉(NaHA)和腐植酸鉀(KHA)的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn) 方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，按以下生產(chǎn)步驟進(jìn)行 i)將含腐植酸的煤炭和水以i : 2-i : 4的質(zhì)量比加入到離心攪拌沉降分離機(jī)作
離心攪拌沉降分離處理，離心攪拌的濃度為25% _35%，離心攪拌轉(zhuǎn)速為15-42r/min，離心 攪拌時(shí)間為3-10min，停機(jī)后自然沉降、分離l-3h ; 2)離心攪拌沉降處理結(jié)束后，將上層比重較輕的灰分和下層比重較重的含HA較 低的煤渣排出做為有機(jī)肥料，將中層含HA量較高的物質(zhì)作為標(biāo)準(zhǔn)原料引入干式反應(yīng)釜中， 同時(shí)向干式反應(yīng)釜中加入水和NaOH、KOH或K2C(V混成額定物料，其各成分的質(zhì)量百分比是 標(biāo)準(zhǔn)原料:100-300份；水:30-100份，NaOH、 KOH或K2C03 : 8-45份; 3)將上述額定物料置于85-120°C的溫度下反應(yīng)4_6h，使其充分反應(yīng)，然后作陳化 處理，陳化溫度60-12(TC，陳化時(shí)間24-48h，經(jīng)粉碎過篩制得80-100目的黑色粉末狀產(chǎn)品； 若欲制得的黑色粉末狀產(chǎn)品為不規(guī)則粒狀，采用圓盤造粒即可。
上述含腐植酸的煤炭包括風(fēng)化煤、年輕褐煤和風(fēng)化褐煤中的一種或幾種的混合物。
上述含腐植酸的煤炭和水的最佳加入比例是i : 3。 上述含腐植酸煤炭滿足下列條件 ①風(fēng)化煤、年輕褐煤中HA含量應(yīng)^ 50-60% ; ②風(fēng)化煤、年輕褐煤中游離HA含量> 70-95% ; 風(fēng)化煤、年輕褐煤含水量< 20% ; 生產(chǎn)NaHA時(shí)，NaOH含量> 96 % ;⑤生產(chǎn)KHA時(shí)，K0H或K2C03含量^98. 5% ; ⑥風(fēng)化煤、年輕褐煤中Ga、Mg含量《3% ; ⑦水源中Ga、Mg含量〈0. 010% ; ⑧水源的ra值為6. 5-7 。 上述NaOH、 KOH或K2C03的溶解滿足 ①NaOH質(zhì)量數(shù)的1-2. 5倍水完全溶解； ②KOH質(zhì)量數(shù)的1-2. 5倍水完全溶解； ③K2C03質(zhì)量數(shù)的1-2. 5倍水溶解。 上述干式反應(yīng)釜包括釜體，釜體的外壁為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)成儲(chǔ)油 夾層，儲(chǔ)油夾層的內(nèi)側(cè)為反應(yīng)腔，在釜體的外壁上分別設(shè)置有與反應(yīng)腔相通的進(jìn)出料口和 抽汽閥，在釜體的外壁上且位于釜體的旋轉(zhuǎn)軸線部位設(shè)置有左右兩個(gè)厚壁管，厚壁管分別 與儲(chǔ)油夾層相通，厚壁管分別設(shè)置在支架組件上，在其中一側(cè)的厚壁管上設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)，在厚壁管上分別設(shè)置有與其相通的熱導(dǎo)油器。 上述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，與主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒 輪固定在厚壁管上，主動(dòng)齒輪設(shè)置在電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上。 上述離心攪拌沉降分離機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體外設(shè)置有相互連接的電機(jī)和減速器，機(jī) 體內(nèi)設(shè)置有帶葉片的空心軸，且空心軸與減速器相連，在葉片下方的機(jī)體的內(nèi)壁上設(shè)置有 插板，插板上設(shè)置有篩網(wǎng)，在機(jī)體的底部設(shè)置有放水口 。 本發(fā)明的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果 是， 1)耗能低，不污染空氣和水源，低耗水，產(chǎn)品率高，成本低。 2)本發(fā)明不但符合國(guó)家節(jié)能，減排政策，并降低生產(chǎn)成本，無黑色液體流失，無殘 渣，可將原料中游離腐植酸含量的95%淬取成水溶性腐植酸鈉和腐植酸鉀。


附圖1為本發(fā)明的原料預(yù)處理工藝示意圖。
附圖2為本發(fā)明的離心攪拌沉降分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為圖2中沉降分離機(jī)的密封門的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，15、機(jī)體，16、電機(jī)，17、減速器，18、空心軸，19、葉片，20、插板，21、放水口 ， 22、合頁(yè)，23、密封門，24、密封門固定卡。
附圖5為本發(fā)明的干式反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、釜體，2、儲(chǔ)油夾層，3、反應(yīng)腔，4、進(jìn)出料口，5、抽汽閥，6、厚壁管，7、厚壁 管，8、支架組件，9、支架組件，10、熱導(dǎo)油器，11、熱導(dǎo)油器，12、電機(jī)，13、主動(dòng)齒輪，14、從動(dòng)齒輪。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖l-5對(duì)本發(fā)明的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法作以下詳細(xì)地 說明。
實(shí)施例1 :生產(chǎn)腐植酸鉀。 如附圖1所示，本發(fā)明的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，按以下生產(chǎn)步驟進(jìn) 行 1)將含腐植酸的煤炭和水以1 : 2的質(zhì)量比加入到離心攪拌沉降分離機(jī)作離心 攪拌沉降分離處理，離心攪拌的濃度為25%，離心攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min，離心攪拌時(shí)間為 10min，停機(jī)后自然沉降、分離3h ; 2)離心攪拌沉降處理結(jié)束后，將上層比重較輕的灰分和下層比重較重的含HA較 低的煤渣排出做為有機(jī)肥料，將中層含HA量較高的物質(zhì)作為標(biāo)準(zhǔn)原料引入干式反應(yīng)釜中， 同時(shí)向干式反應(yīng)釜中加入水和KOH混成額定物料，其各成分的質(zhì)量百分比是標(biāo)準(zhǔn)原料
100份；水30份，KOH :8份； 3)將上述額定物料置于85°C的溫度下反應(yīng)6h，使其充分反應(yīng)，然后作陳化處理，
陳化溫度12(TC，陳化時(shí)間24h，經(jīng)粉碎過篩制得80-100目的黑色粉末狀產(chǎn)品； 含腐植酸煤炭滿足下列條件 ①風(fēng)化煤、年輕褐煤中HA含量應(yīng)^ 50-60% ; ②風(fēng)化煤、年輕褐煤中游離HA含量> 70-95% ; 風(fēng)化煤、年輕褐煤含水量< 20% ; KOH含量> 98. 5 % ; ⑤風(fēng)化煤、年輕褐煤中Ga、 Mg含量《3% ; ⑥水源中Ga、Mg含量〈0. 010% ; ⑦水源的ra值為6. 5-7 。 上述KOH的溶解滿足KOH質(zhì)量數(shù)的1_2. 5倍水完全溶解。 上述干式反應(yīng)釜包括釜體l，釜體1的外壁為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)成儲(chǔ) 油夾層2，儲(chǔ)油夾層2的內(nèi)側(cè)為反應(yīng)腔3，在釜體1的外壁上分別設(shè)置有與反應(yīng)腔3相通的 進(jìn)出料口 4和抽汽閥5，在釜體1的外壁上且位于釜體1的旋轉(zhuǎn)軸線部位設(shè)置有左右兩個(gè)厚 壁管6、7，厚壁管6、7分別與儲(chǔ)油夾層2相通，厚壁管6、7分別設(shè)置在支架組件8、9上，在其 中一側(cè)的厚壁管6上設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在厚壁管6、7上分別設(shè)置有與其相通的熱導(dǎo)油 器10、11。 上述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)12、主動(dòng)齒輪13和從動(dòng)齒輪14，與主動(dòng)齒輪13相嚙 合的從動(dòng)齒輪14固定在厚壁管6上，主動(dòng)齒輪13設(shè)置在電機(jī)12的動(dòng)力輸出軸上。
上述離心攪拌沉降分離機(jī)包括機(jī)體15，機(jī)體15外設(shè)置有相互連接的電機(jī)16和減 速器17，機(jī)體15內(nèi)設(shè)置有帶葉片19的空心軸18，且空心軸18與減速器17相連，在葉片19
6下方的機(jī)體15的內(nèi)壁上設(shè)置有插板20，插板20上設(shè)置有篩網(wǎng)，在機(jī)體15的底部設(shè)置有放 水口 21。
實(shí)施例2 :生產(chǎn)腐植酸鈉。 如附圖1所示，本發(fā)明的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，按以下生產(chǎn)步驟進(jìn) 行 1)將含腐植酸的煤炭和水以1 : 4的質(zhì)量比加入到離心攪拌沉降分離機(jī)作離心 攪拌沉降分離處理，離心攪拌的濃度為35X，離心攪拌轉(zhuǎn)速為42r/min，離心攪拌時(shí)間為 3min，停機(jī)后自然沉降、分離lh ; 2)離心攪拌沉降處理結(jié)束后，將上層比重較輕的灰分和下層比重較重的含HA較 低的煤渣排出做為有機(jī)肥料，將中層含HA量較高的物質(zhì)作為標(biāo)準(zhǔn)原料引入干式反應(yīng)釜中， 同時(shí)向干式反應(yīng)釜中加入水和NaOH混成額定物料，其各成分的質(zhì)量百分比是標(biāo)準(zhǔn)原料 300份;水:100份，NaOH :45份; 3)將上述額定物料置于120°C的溫度下反應(yīng)4h，使其充分反應(yīng)，然后作陳化處理，
陳化溫度60°C ，陳化時(shí)間48h，經(jīng)粉碎過篩制得80-100目的黑色粉末狀產(chǎn)品； 含腐植酸煤炭滿足下列條件 ①風(fēng)化煤、年輕褐煤中HA含量應(yīng)^ 50-60% ; ②風(fēng)化煤、年輕褐煤中游離HA含量> 70-95% ; 風(fēng)化煤、年輕褐煤含水量< 20% ; NaOH含量> 96 % ; ⑤風(fēng)化煤、年輕褐煤中Ga、Mg含量《3% ; ⑥水源中Ga、Mg含量〈0. 010% ; ⑦水源的ra值為6. 5-7 。 上述NaOH的溶解滿足NaOH質(zhì)量數(shù)的1_2. 5倍水完全溶解。 上述干式反應(yīng)釜包括釜體l，釜體1的外壁為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)成儲(chǔ) 油夾層2，儲(chǔ)油夾層2的內(nèi)側(cè)為反應(yīng)腔3，在釜體1的外壁上分別設(shè)置有與反應(yīng)腔3相通的 進(jìn)出料口 4和抽汽閥5，在釜體1的外壁上且位于釜體1的旋轉(zhuǎn)軸線部位設(shè)置有左右兩個(gè)厚 壁管6、7，厚壁管6、7分別與儲(chǔ)油夾層2相通，厚壁管6、7分別設(shè)置在支架組件8、9上，在其 中一側(cè)的厚壁管6上設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在厚壁管6、7上分別設(shè)置有與其相通的熱導(dǎo)油 器10、11。 上述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)12、主動(dòng)齒輪13和從動(dòng)齒輪14，與主動(dòng)齒輪13相嚙 合的從動(dòng)齒輪14固定在厚壁管6上，主動(dòng)齒輪13設(shè)置在電機(jī)12的動(dòng)力輸出軸上。
上述離心攪拌沉降分離機(jī)包括機(jī)體15，機(jī)體15外設(shè)置有相互連接的電機(jī)16和減 速器17，機(jī)體15內(nèi)設(shè)置有帶葉片19的空心軸18，且空心軸18與減速器17相連，在葉片19 下方的機(jī)體15的內(nèi)壁上設(shè)置有插板20，插板20上設(shè)置有篩網(wǎng)，在機(jī)體15的底部設(shè)置有放 水口 21。 實(shí)施例3 :生產(chǎn)腐植酸鉀。 如附圖1所示，本發(fā)明的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，按以下生產(chǎn)步驟進(jìn) 行 1)將含腐植酸的煤炭和水以1 : 3的質(zhì)量比加入到離心攪拌沉降分離機(jī)作離心
7攪拌沉降分離處理，離心攪拌的濃度為30%，離心攪拌轉(zhuǎn)速為30r/min，離心攪拌時(shí)間為 7min，停機(jī)后自然沉降、分離2h ; 2)離心攪拌沉降處理結(jié)束后，將上層比重較輕的灰分和下層比重較重的含HA較 低的煤渣排出做為有機(jī)肥料，將中層含HA量較高的物質(zhì)作為標(biāo)準(zhǔn)原料引入干式反應(yīng)釜中， 同時(shí)向干式反應(yīng)釜中加入水和K2C03混成額定物料，其各成分的質(zhì)量百分比是標(biāo)準(zhǔn)原料
200份；水70份，K2C03 :15份； 3)將上述額定物料置于IO(TC的溫度下反應(yīng)5h，使其充分反應(yīng)，然后作陳化處理，
陳化溫度9(TC，陳化時(shí)間36h，經(jīng)粉碎過篩制得80-100目的黑色粉末狀產(chǎn)品； 含腐植酸煤炭滿足下列條件 ①風(fēng)化煤、年輕褐煤中HA含量應(yīng)^ 50-60% ; ②風(fēng)化煤、年輕褐煤中游離HA含量> 70-95% ; 風(fēng)化煤、年輕褐煤含水量< 20% ; @ K2C03含量> 98. 5 % ; ⑤風(fēng)化煤、年輕褐煤中Ga、 Mg含量《3% ; ⑥水源中Ga、Mg含量〈0. 010% ; ⑦水源的ra值為6. 5-7 。 上述K2C03的溶解滿足KOH質(zhì)量數(shù)的1_2. 5倍水完全溶解。 上述干式反應(yīng)釜包括釜體l，釜體1的外壁為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)成儲(chǔ) 油夾層2，儲(chǔ)油夾層2的內(nèi)側(cè)為反應(yīng)腔3，在釜體1的外壁上分別設(shè)置有與反應(yīng)腔3相通的 進(jìn)出料口 4和抽汽閥5，在釜體1的外壁上且位于釜體1的旋轉(zhuǎn)軸線部位設(shè)置有左右兩個(gè)厚 壁管6、7，厚壁管6、7分別與儲(chǔ)油夾層2相通，厚壁管6、7分別設(shè)置在支架組件8、9上，在其 中一側(cè)的厚壁管6上設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在厚壁管6、7上分別設(shè)置有與其相通的熱導(dǎo)油 器10、11。 上述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)12、主動(dòng)齒輪13和從動(dòng)齒輪14，與主動(dòng)齒輪13相嚙 合的從動(dòng)齒輪14固定在厚壁管6上，主動(dòng)齒輪13設(shè)置在電機(jī)12的動(dòng)力輸出軸上。
上述離心攪拌沉降分離機(jī)包括機(jī)體15，機(jī)體15外設(shè)置有相互連接的電機(jī)16和減 速器17，機(jī)體15內(nèi)設(shè)置有帶葉片19的空心軸18，且空心軸18與減速器17相連，在葉片19 下方的機(jī)體15的內(nèi)壁上設(shè)置有插板20，插板20上設(shè)置有篩網(wǎng)，在機(jī)體15的底部設(shè)置有放 水口 21。 本發(fā)明的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法其加工制作非常簡(jiǎn)單方便，按說明書 附圖所示加工制作即可。
權(quán)利要求
易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，其特征在于該方法按以下生產(chǎn)步驟進(jìn)行1)將含腐植酸的煤炭和水以1∶2-1∶4的質(zhì)量比加入到離心攪拌沉降分離機(jī)作離心攪拌沉降分離處理，離心攪拌的濃度為25％-35％，離心攪拌轉(zhuǎn)速為15-42r/min，離心攪拌時(shí)間為3-10min，停機(jī)后自然沉降、分離1-3h；2)離心攪拌沉降處理結(jié)束后，將上層比重較輕的灰分和下層比重較重的含HA較低的煤渣排出作為有機(jī)肥料，將中層含HA量較高的物質(zhì)作為標(biāo)準(zhǔn)原料引入干式反應(yīng)釜中，同時(shí)向干式反應(yīng)釜中加入水和NaOH、KOH或K2CO3混成額定物料，其各成分的質(zhì)量百分比是標(biāo)準(zhǔn)原料100-300份；水30-100份，NaOH、KOH或K2CO38-45份；3)將上述額定物料置于85-120℃的溫度下反應(yīng)4-6h，使其充分反應(yīng)，然后作陳化處理，陳化溫度60-120℃，陳化時(shí)間24-48h，經(jīng)粉碎過篩制得80-100目的黑色粉末狀產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，其特征在于，若制得的 黑色粉末狀產(chǎn)品為不規(guī)則粒狀，則采用圓盤造?？伞?br> 3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，其特征在于，含腐植酸 的煤炭包括風(fēng)化煤、年輕褐煤和風(fēng)化褐煤中的一種或幾種的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，其特征在于，含腐植酸 的煤炭和水的加入比例是l : 3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，其特征在于含腐植酸 煤炭滿足下列條件① 風(fēng)化煤、年輕褐煤中HA含量應(yīng)^ 50-60% ;② 風(fēng)化煤、年輕褐煤中游離HA含量^ 70-95% ; 風(fēng)化煤、年輕褐煤含水量< 20% ; 生產(chǎn)NaHA時(shí)，NaOH含量^ 96% ;⑤ 生產(chǎn)KHA時(shí)，KOH或K2C03含量> 98. 5% ;⑥ 風(fēng)化煤、年輕褐煤中Ga、Mg含量《3% ;⑦ 水源中Ga、Mg含量〈0. 010% ;⑧ 水源的ra值為6. 5-7。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，其特征在于NaOH、 KOH 或K2C03的溶解滿足① NaOH質(zhì)量數(shù)的1-2. 5倍水完全溶解；② KOH質(zhì)量數(shù)的1-2. 5倍水完全溶解；③ K2C03質(zhì)量數(shù)的1-2. 5倍水溶解。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，其特征在于干式反應(yīng) 釜包括釜體(l)，釜體(1)的外壁為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)成儲(chǔ)油夾層(2)，儲(chǔ)油夾 層(2)的內(nèi)側(cè)為反應(yīng)腔(3)，在釜體(1)的外壁上分別設(shè)置有與反應(yīng)腔(3)相通的進(jìn)出料 口 (4)和抽汽閥(5)，在釜體(1)的外壁上且位于釜體(1)的旋轉(zhuǎn)軸線部位設(shè)置有左右兩個(gè) 厚壁管(6、7)，厚壁管(6、7)分別與儲(chǔ)油夾層(2)相通，厚壁管(6、7)分別設(shè)置在支架組件 (8、9)上，在其中一側(cè)的厚壁管(6)上設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在厚壁管(6、7)上分別設(shè)置有 與其相通的熱導(dǎo)油器(10、11)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，其特征在于動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(12)、主動(dòng)齒輪(13)和從動(dòng)齒輪(14)，與主動(dòng)齒輪(13)相嚙合的從動(dòng)齒輪(14) 固定在厚壁管(6)上，主動(dòng)齒輪(13)設(shè)置在電機(jī)(12)的動(dòng)力輸出軸上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，其特征在于離心攪拌 沉降分離機(jī)包括機(jī)體(15)，機(jī)體(15)外設(shè)置有相互連接的電機(jī)(16)和減速器(17)，機(jī)體(15) 內(nèi)設(shè)置有帶葉片(19)的空心軸(18)，且空心軸(18)與減速器(17)相連，在葉片(19) 下方的機(jī)體(15)的內(nèi)壁上設(shè)置有插板(20)，插板(20)上設(shè)置有篩網(wǎng)，在機(jī)體(15)的底部 設(shè)置有放水口 (21)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種易熱敏炭化物質(zhì)的不排渣生產(chǎn)方法，屬于可溶性腐植酸鹽的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，是將含腐植酸的煤炭和水以1∶2-1∶4的質(zhì)量比加入到離心攪拌沉降分離機(jī)作離心攪拌沉降分離處理，停機(jī)后自然沉降、分離。離心攪拌沉降處理結(jié)束后，將上層比重較輕的灰分和下層比重較重的含HA較低的煤渣排出作為有機(jī)肥料，將中層含HA量較高的物質(zhì)作為標(biāo)準(zhǔn)原料引入干式反應(yīng)釜中，同時(shí)向干式反應(yīng)釜中加入水和NaOH、KOH或K2CO3混成額定物料，將上述額定物料置于85-120℃的溫度下反應(yīng)4-6h，使其充分反應(yīng)，然后作陳化處理，陳化溫度60-120℃，陳化時(shí)間24-48h，經(jīng)粉碎過篩制得80-100目的黑色粉末狀產(chǎn)品。本發(fā)明不但符合國(guó)家節(jié)能，減排政策，并降低生產(chǎn)成本，無黑色液體流失，無殘?jiān)?，可將原料中游離腐植酸含量的95％淬取成水溶性腐植酸鈉或腐植酸鈉鉀。
文檔編號(hào)C05F5/00GK101712699SQ20091001850
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者程偉軍, 馬旭田, 馬正潛, 馬震 申請(qǐng)人:微山縣鴻祥肥業(yè)有限公司