專利名稱：連續(xù)式對滾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及破碎機(jī)械，特別涉及一種對滾機(jī)。
技術(shù)背景對滾機(jī)主要適用于在水泥、制磚、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎 中軟硬度的物料，如粘土、頁巖、煤幵石、爐渣、焦碳、煤等物料的破碎 作業(yè)?，F(xiàn)有的對滾機(jī)主要由在料倉內(nèi)水平安裝的一對滾筒構(gòu)成，該對滾筒 的外圓表面之間之間形成破碎腔，破碎作業(yè)時，滾筒由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)和 傳動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，待物料由進(jìn)料通道送入料倉內(nèi)，并下落到的破碎腔上 方，物料經(jīng)相向旋轉(zhuǎn)的該對滾筒碾壓后破碎。破碎后物料的細(xì)度由破碎腔 的寬度決定，也就是說現(xiàn)有對滾機(jī)一臺只能完成粗碎、中碎作業(yè)和細(xì)碎作 業(yè)任務(wù)中的一種。而在實際生產(chǎn)中，原料往往需經(jīng)粗碎、中碎、細(xì)碎等多 級破碎作業(yè)才能達(dá)到細(xì)度要求，因此生產(chǎn)線上通常需配置兩臺及以上數(shù)量 的具有不同過料間隙的對滾機(jī)，上、下級對滾機(jī)之間通過人工或皮帶輸送 倒料，這無疑會造成破碎效率低下和工人作業(yè)強(qiáng)度高的不足，而且不利于 降低生產(chǎn)線的投資成本。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可在同 一 臺對滾機(jī)實現(xiàn) 多級破碎作業(yè)的連續(xù)式對滾機(jī)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實用新型的連續(xù) 式對滾機(jī)，包括在料倉內(nèi)水平設(shè)置的主滾筒，其特征是所述料倉內(nèi)在主 滾筒一側(cè)外，沿主滾筒外圓周間隔設(shè)置有至少兩個其軸線與主滾筒軸線相 平行的副滾筒，各副滾筒外圓表面與主滾筒外圓表面之間形成的破碎腔的 寬度由上而下依次減小。在采取上述技術(shù)方案后，由于主滾筒與各副滾筒之間形成至少兩次碾 壓破碎，且各破碎腔的寬度由上而下依次減小，因此可在一臺對滾機(jī)上實 現(xiàn)多級破碎作業(yè)。為提高破碎效果和破碎效率，所述過料間隙下方，在相鄰兩個副滾筒 的外圓表面之間設(shè)置有隔板。本實用新型的有益效果是，在同 一 臺對滾機(jī)上實現(xiàn)連續(xù)的多級破碎作業(yè)，具有破碎效率高的特點，有利于降低生產(chǎn)線的投資規(guī)模；由于不再 需要人工或皮帶輸送倒料，因此能大幅度地降低工人作業(yè)強(qiáng)度，且能有效 地減少揚塵，改善生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量。


本說明書包括如下兩幅附圖圖l是本實用新型連續(xù)式對滾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型連續(xù)式對滾機(jī)中主滾筒、副滾筒的布設(shè)方式示意圖。圖中零部件、部位名稱及所對應(yīng)的標(biāo)記主滾筒10、主電機(jī)11、副 滾筒21、石皮石卒腔21a、隔板21b、副滾筒22、石皮碎腔22a、隔;〖反22b、副滾 筒23、破石卒腔23a、副電才幾24、過料間隙23a、隔才反25。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。參照圖1和圖2，本實用新型的連續(xù)式對滾機(jī)，包括在料倉內(nèi)水平設(shè) 置的主滾筒10,其特征是所述料倉內(nèi)在主滾筒10—側(cè)外，沿主滾筒10 外圓周間隔設(shè)置有至少兩個其軸線與主滾筒10軸線相平行的副滾筒，各 副滾筒外圓表面與主滾筒10圓表面之間形成的破碎腔的寬度由上而下依 次減小，各破碎腔構(gòu)成多級連續(xù)破碎工作腔。為提高破碎效果和破碎效率， 所述破碎腔下方，在相鄰兩個副滾筒的外圓表面之間設(shè)置有隔板。圖2示的是本實用新型的一種典型的配置形式，即在主滾筒10—側(cè) 外，沿主滾筒10外圓周間隔設(shè)置有三個其軸線與主滾筒10軸線相平行的 副滾筒21、 22、 23,副滾筒21、 22、 23外圓表面與主滾筒10圓表面之間 形成的三個石皮碎腔21a、 22a、 23a的寬度由上而下依次減小。通過三個不 同寬度的破碎腔21a、 22a、 23a構(gòu)成多級連續(xù)破碎工作腔，可在同一 臺對 滾機(jī)上實現(xiàn)連續(xù)的多級破碎作業(yè)，明顯具有破碎效率高的特點，且有利于 降低生產(chǎn)線的投資規(guī)模；除此之外，由于不再需要人工或皮帶輸送倒料， 因此能大幅度地降低工人作業(yè)強(qiáng)度，且能有效地減少揚塵，改善生產(chǎn)環(huán)境&曰質(zhì)f 。參照圖2，為提高破碎效果和破碎效率，破碎腔21a的下方在副滾筒 21、 22的外圓表面之間-沒置有隔板21b,破碎腔22a的下方在副滾筒22、 23的外圓表面之間設(shè)置有隔板22b。參照圖1，所述主滾筒10通過傳動帶機(jī)構(gòu)與主電機(jī)11及減速機(jī)構(gòu)傳動 連接，所述副滾筒21 、 22、 23通過傳動帶機(jī)構(gòu)與副電機(jī)24及減速機(jī)構(gòu)傳 動連接。副滾筒21、 22、 23可通過過皮帶傳動、鏈條傳動實現(xiàn)聯(lián)動，副 滾筒21、 22、 23與主滾筒10相向^走轉(zhuǎn)。以上所述只是用圖解說明本實用新型連續(xù)式對滾機(jī)的一些原理，并非 是要將本實用新型局限在所示和所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所 有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范 圍。
權(quán)利要求1. 連續(xù)式對滾機(jī)，包括在料倉內(nèi)水平設(shè)置的主滾筒(10)，其特征是所述料倉內(nèi)在主滾筒(10)一側(cè)外，沿主滾筒(10)外圓周間隔設(shè)置有至少兩個其軸線與主滾筒(10)軸線相平行的副滾筒，各副滾筒外圓表面與主滾筒(10)外圓表面之間形成的破碎腔的寬度由上而下依次減小。
2. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式對滾機(jī)，其特征是所述過料間隙下 方，在相鄰兩個副滾筒的外圓表面之間設(shè)置有隔板。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式對滾機(jī)，其特征是所述主滾筒 (10)通過傳動帶機(jī)構(gòu)與主電機(jī)(11 )及減速機(jī)構(gòu)傳動連接，所述各副滾筒通過傳動帶機(jī)構(gòu)與副電機(jī)(24)及減速機(jī)構(gòu)傳動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)式對滾機(jī)，包括在料倉內(nèi)水平設(shè)置的主滾筒(10)，所述料倉內(nèi)在主滾筒(10)一側(cè)外，沿主滾筒(10)外圓周間隔設(shè)置有至少兩個其軸線與主滾筒(10)軸線相平行的副滾筒，各副滾筒外圓表面與主滾筒(10)外圓表面之間形成的破碎腔的寬度由上而下依次減小。本實用新型的有益效果是，在同一臺對滾機(jī)上實現(xiàn)連續(xù)的多級破碎作業(yè)，具有破碎效率高的特點，有利于降低生產(chǎn)線的投資規(guī)模；由于不再需要人工或皮帶輸送倒料，因此能大幅度地降低工人作業(yè)強(qiáng)度，且能有效地減少揚塵，改善生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量。
文檔編號B02C4/00GK201211480SQ200820063900
公開日2009年3月25日 申請日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者譚明中 申請人:譚明中