專利名稱：一種水冷卻集成式臭氧制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，屬于臭氧制造技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
傳統(tǒng)的臭氧水機(jī)(參見(jiàn)圖1) 一般由機(jī)殼17a，自來(lái)水入口 la，減壓閥2a， 電磁閥3a，混合桶4a，電磁閥5a，過(guò)濾器6a(逆滲透膜)，過(guò)濾器7a (樹(shù)脂濾 膜)，純水輸送管道8a，臭氧發(fā)生器9a，純水桶10a，臭氧氣輸送管道lla，臭 氧水輸出管道12a，發(fā)生器散熱風(fēng)扇13a、臭氧水出口14a，工作電源15a、控制 電路16a組成。其每個(gè)臭氧發(fā)生器都帶有一個(gè)純水桶10a和一個(gè)散熱風(fēng)扇13a。 這種臭氧制造裝置的每個(gè)發(fā)生器配備一個(gè)單獨(dú)的純水桶和散熱風(fēng)扇，如果臭氧制 造裝置使用的臭氧發(fā)生器數(shù)量多于1個(gè)以上，就會(huì)令臭氧機(jī)體積明顯增大，接管， 接頭，純水桶，散熱風(fēng)扇增多，故障點(diǎn)增多，成本增加，功耗增加。并且在臭氧 制造裝置中，很多部件如臭氧發(fā)生器，臭氧氣輸送管道，開(kāi)關(guān)電源等，在工作 中會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，溫度升高，影響臭氧部件自身的正常工作，如果不及時(shí)散 熱，會(huì)導(dǎo)致臭氧發(fā)生量逐漸減少，并且會(huì)降低臭氧發(fā)生器的使用壽命。傳統(tǒng)的臭 氧制造裝置使用風(fēng)扇對(duì)臭氧發(fā)生器進(jìn)行冷卻，其它部件沒(méi)有專門的冷卻裝置，使 用風(fēng)扇的缺點(diǎn)是使機(jī)組產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，并使機(jī)組整體耗電量增加，而且冷卻 效果不理想
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種體積小，接管， 接頭及純水桶減少，故障點(diǎn)減少，成本降低，冷卻效果好，消除噪音，節(jié)能降耗， 防水和防塵的一種水冷卻集成式臭氧制造裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到 一種水冷卻集成式臭氧制造裝
置，它具有機(jī)殼40，機(jī)殼40內(nèi)設(shè)有工作電源28，工作電源28連接控制電路42， 機(jī)殼40上設(shè)有進(jìn)水口 1，進(jìn)水口 1連接進(jìn)水管道2，進(jìn)水管道2上連接減壓閥3， 減壓閥3分別和電磁閥30、電磁閥5、電磁闊43相連，電磁閥5連接管道6，管 道6連接過(guò)濾器7、過(guò)濾器8，其特征在于過(guò)濾器8通過(guò)純水輸入管道9連接純 水桶10的進(jìn)水口 11，純水桶10的出水口 12通過(guò)補(bǔ)水管道13連接至少一個(gè)臭氧 發(fā)生器14，每個(gè)臭氧發(fā)生器14均通過(guò)各自的臭氧氣輸出管15與集氣管16的進(jìn)氣口17相連，集氣管16的出氣口 18與臭氧氣輸出管19相連，集氣管16的出 氣口 18通過(guò)臭氧氣連通管20與純水桶10的進(jìn)氣口 21連通，集氣管16的出水 口 22通過(guò)純水回流管23與補(bǔ)水管道13連通，臭氧氣輸出管道19連接混合桶29， 混合桶29的上部連接電磁閥30，混合桶29的下部通過(guò)臭氧水管道31與出水口 37連接，集氣管16上設(shè)有集氣管散熱片24，臭氧發(fā)生器14上設(shè)有發(fā)生器散熱 片25，工作電源28上設(shè)有工作電源散熱片41，發(fā)生器散熱片25的進(jìn)水口通過(guò) 管路44與進(jìn)水管道2連通，電磁閥43設(shè)在管路44上，發(fā)生器散熱片25的出水 口通過(guò)冷卻水管道26與集氣管散熱片24的進(jìn)水口相連，集氣管散熱片24的出 水口通過(guò)冷卻水管道27與工作電源散熱片41的進(jìn)水口相連，工作電源散熱片41 的出水口通過(guò)冷卻水管道38與臭氧水管道31相連，控制電路42分別與臭氧發(fā) 生器14、電磁閥30、電磁閥5、電磁閥43相連。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的減壓閥3通過(guò)三通4分別和電磁 閥30、電磁閥5、電磁閥34相連，電磁閥34通過(guò)自來(lái)水管道36與三通混合器 33連接，三通混合器33分別與臭氧水管道31、出水口37相連，電磁閥34與控 制電路42相連。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的自來(lái)水管道36上設(shè)有流量調(diào)節(jié) 閥35。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的三通混合器33設(shè)有臭氧水入口 33-1、自來(lái)水入口 33-2、臭氧水出口 33-3,臭氧水入口 33-1連接臭氧水管道31， 自來(lái)水入口 33-2連接自來(lái)水管道36，臭氧水出口 33-3連接出水口 37。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的三通混合器3'3的底部?jī)?nèi)設(shè)有隔 板33-4。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的混合桶29通過(guò)臭氧水管道31與 至少一臺(tái)加壓泵32連接，在臭氧水管道31上加壓泵32和混合桶29之間連接有 單向閥39。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，于所述的發(fā)生器散熱片25和臭氧發(fā)生 器14之間設(shè)導(dǎo)熱絕緣墊25-3，貼合面上涂有導(dǎo)熱硅脂層25-4。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的在工作電源散熱片41和工作電 源28的貼合面上涂有導(dǎo)熱硅脂層28-3。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的臭氧發(fā)生器14的數(shù)量為2-10個(gè)， 集氣管的進(jìn)氣口 17的數(shù)量為2-10個(gè)。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的集氣管16由金屬鈦制成。本實(shí)用新型同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果
本實(shí)用新型只使用一個(gè)純水桶為多個(gè)臭氧發(fā)生器提供純水，并使用一個(gè)集氣 管集中臭氧氣，并使純水回流，令含有多個(gè)臭氧發(fā)生器的臭氧制造裝置比原有臭 氧制造裝置體積縮小，接管，接頭及純水桶減少，故障點(diǎn)減少，成本降低。而且 使用自來(lái)水對(duì)機(jī)組中的發(fā)熱部件進(jìn)行冷卻，自來(lái)水最終回流到臭氧水制造系統(tǒng) 中，取消所有風(fēng)扇，降低機(jī)組的共振，消除噪音，由于利用了,自來(lái)水自身壓力， 不需要消耗電能，做到了節(jié)能降耗，并且取消了外殼上的進(jìn)風(fēng)口，不需要外部空 氣源，機(jī)殼可制作成全封閉結(jié)構(gòu)，達(dá)到防水、防塵的效果。


圖1為已有臭氧制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型的三通混合器的結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型的臭氧發(fā)生器的水冷卻結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4的側(cè)視圖6為本實(shí)用新型的集氣管的水冷卻結(jié)構(gòu)示意圖7為圖6的側(cè)視圖8為圖6的俯視圖9為本實(shí)用新型的工作電源的水冷卻結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為圖9的側(cè)視圖11為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明
實(shí)施例l: 一種水冷卻集成式臭氧制造裝置(參見(jiàn)圖2),它具有機(jī)殼40，機(jī)
殼40內(nèi)設(shè)有工作電源28 (本實(shí)施例工作電源設(shè)兩個(gè))，工作電源28連接控制電 路42，機(jī)殼40上設(shè)有進(jìn)水口 1，進(jìn)水口 l連接進(jìn)水管道2，進(jìn)水管道2上連接減 壓閥3，減壓閥3連接三通4，三通4分別和電磁闊30、電磁閥34、電磁閥5相 連，電磁閥5連接管道6，管道6連接過(guò)濾器7，過(guò)濾器7采用逆滲透膜制成， 過(guò)濾器7連接過(guò)濾器8，過(guò)濾器8采用樹(shù)脂濾膜制成，過(guò)濾器8通過(guò)純水輸入管 道9連接純水桶10的進(jìn)水口 11，純水桶10的出水口 12通過(guò)補(bǔ)水管道13連接至 少一個(gè)臭氧發(fā)生器14，臭氧發(fā)生器14的數(shù)量一般為2-10個(gè)，本實(shí)施例中的臭氧 發(fā)生器14的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)臭氧發(fā)生器14均通過(guò)各自的臭氧氣輸出管15與 集氣管16的進(jìn)氣口 17相連，集氣管16的出氣口 18與臭氧氣輸出管19相連。集氣管16的出氣口 18通過(guò)臭氧氣連通管20與純水桶10的進(jìn)氣口 21連通，以 平衡壓力，防止臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣倒流。集氣管16的出水口 22通過(guò)純水 回流管23與補(bǔ)水管道13連通。集氣管16的數(shù)量至少為一個(gè)^其數(shù)量可根據(jù)需 要而定，本實(shí)施例的集氣管16數(shù)量為1個(gè)，集氣管16上的進(jìn)氣口 17的數(shù)量可 根據(jù)需要而定， 一般與臭氧發(fā)生器14的數(shù)量相同，本實(shí)施例的進(jìn)氣口 17的數(shù)量 為4個(gè)，集氣管16可以儲(chǔ)存并分離氣和水，集氣管16由散熱良好且在臭氧環(huán)境 中無(wú)離子產(chǎn)生的材料制成，可由鈦金屬制成。臭氧氣輸出管道19連接混合桶29。 混合桶29的下部連接臭氧水管道31，混合桶29的上部連接電磁閥30，混合桶 29通過(guò)臭氧水管道31與至少一臺(tái)加壓泵32連接，加壓泵的數(shù)量可以增加，以提 高高濃度臭氧水的輸出量，并且加壓泵是采用耐臭氧材質(zhì)制成。在臭氧水管道31 上加壓泵32和混合桶29之間連接有單向閥39，單向閥進(jìn)口與大氣相通，可在系 統(tǒng)供水不足時(shí)從單向閥吸入空氣，以補(bǔ)充流量，平衡內(nèi)部壓力。加壓泵32連接 三通混合器33 (參見(jiàn)圖3)。三通混合器33設(shè)有臭氧水入口 33-1、自來(lái)水入口 33-2、臭氧水出口 33-3，臭氧水入口 33-1通過(guò)加壓泵32連接臭氧水管道31， 自來(lái)水入口 33-2連接自來(lái)水管道36，臭氧水出口 33-3連接出水口 37，三通混 合器33的底部?jī)?nèi)設(shè)有隔板33-4，電磁閥34通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥35，自來(lái)水管道36 與三通混合器33連接，進(jìn)水管道2和自來(lái)水管道36連通。集氣管16上設(shè)有兩 個(gè)集氣管散熱片24 (參見(jiàn)圖6、圖7、圖8)。集氣管散熱片24緊貼在集氣管16 上，其冷卻水流向自來(lái)水沿箭頭方向從集氣管散熱片24的進(jìn)水口 24-l流入， 從出水口24-2流出，將熱量帶走。每個(gè)臭氧發(fā)生器14上連接有一個(gè)發(fā)生器散熱 片25(參見(jiàn)圖4、圖5)，發(fā)生器散熱片25緊貼臭氧發(fā)生器14，發(fā)生器散熱片25 的進(jìn)水口25-l通過(guò)管路44與進(jìn)水管道2連通，管路44上設(shè)有電磁閥43，其冷 卻水流向自來(lái)水沿箭頭方向從發(fā)生器散熱片25的進(jìn)水口25-,l進(jìn)入，從出水口 25-2流出，將熱量帶走。在發(fā)生器散熱片25和臭氧發(fā)生器14之間夾一導(dǎo)熱絕緣 墊25-3，并在貼合面上涂有導(dǎo)熱硅脂層25-4，發(fā)生器散熱片25的材質(zhì)為導(dǎo)熱良 好的金屬，如鋁。當(dāng)有多個(gè)發(fā)生器使用的情況，就將圖4所示的部件串聯(lián)使用 (參見(jiàn)圖2)。每個(gè)工作電源28上設(shè)有4個(gè)工作電源散熱片41 (參見(jiàn)圖9、圖10)， 工作電源散熱片41緊貼開(kāi)關(guān)電源28，其冷卻水流向自來(lái)水沿箭頭方向從工作 電源散熱片41的進(jìn)水口 41-1進(jìn)入，從工作電源散熱片41的出水口 41-2流出， 將熱量帶走。在工作電源散熱片41和工作電源28的貼合面上涂有導(dǎo)熱硅脂層 28-3。發(fā)生器散熱片25通過(guò)冷卻水管道26與集氣管散熱片24相連，集氣管散熱 片24通過(guò)冷卻水管道27與工作電源散熱片41相連。工作電源散熱片41通過(guò)冷卻水管道38與臭氧水管道31相連?？刂齐娐?2分別與電磁閥30、電磁閥34、 電磁閥5、電磁閥43、臭氧發(fā)生器14、加壓泵32連接，控制它們工作。
工作時(shí)，自來(lái)水經(jīng)過(guò)進(jìn)水口 l進(jìn)入水機(jī)，沿進(jìn)水管道2，經(jīng)過(guò)減壓閥3，到達(dá) 三通4，這時(shí)電磁閥5打開(kāi)，自來(lái)水經(jīng)管道6進(jìn)入逆滲透膜過(guò)濾器7，再進(jìn)入樹(shù) 脂過(guò)濾器8，自來(lái)水經(jīng)過(guò)濾后，生成為純水，經(jīng)過(guò)管道9由進(jìn)水口 ll進(jìn)入純水桶 10，并由出水口 12輸出到純水輸出管13，四個(gè)臭氧發(fā)生器14并聯(lián)，純水經(jīng)由純 水輸出管13進(jìn)入臭氧發(fā)生器14,在臭氧發(fā)生器14中產(chǎn)生的臭氧氣和一部分純水 經(jīng)由臭氧氣輸出管15進(jìn)入集氣管16，臭氧氣經(jīng)集氣管16的出氣口 18從臭氧氣 輸出管19輸出。集氣管16的出氣口 18通過(guò)臭氧氣連通管20與純水桶進(jìn)氣口 21 連通，其作用是連通純水桶，使管路內(nèi)部氣壓平衡；集氣管16的出水口22通過(guò) 純水回流管23與純水輸出管13聯(lián)通，使被臭氧氣帶出的純水能夠回流到純水管 道，并使純水管路內(nèi)部水壓平衡。臭氧氣從臭氧氣輸出管19輸出，進(jìn)入混合桶 29，電磁閥30打開(kāi)，自來(lái)水經(jīng)過(guò)電磁閥30進(jìn)入混合桶29，在混合桶29中，臭 氧氣和自來(lái)水充分混合，生成臭氧水，從臭氧水管道31進(jìn)入加壓泵32，同時(shí)冷 卻水也沿管道38進(jìn)入臭氧水管道31 ，并進(jìn)入加壓泵32，經(jīng)過(guò)加壓泵32加壓后， 臭氧水進(jìn)入三通混和器33，同時(shí)電磁閥34打開(kāi)，自來(lái)水沿電磁閥34，流量調(diào)節(jié) 閥35，管道36，進(jìn)入三通混和器33，在三通混和器33中，自來(lái)水和臭氧水混合 成為大流量臭氧水，并從臭氧水機(jī)的出水口 37流出。
同時(shí)在本裝置中，電磁閥43打開(kāi)，自來(lái)水通過(guò)管路44，電磁閥43，進(jìn)入發(fā) 生器散熱片25，流經(jīng)四個(gè)發(fā)生器散熱片25，并經(jīng)過(guò)冷卻水管道26流入集氣管散 熱片24，流過(guò)兩個(gè)集氣管散熱片24后，沿冷卻水管道27流入安裝在工作電源 28上的工作電源散熱片41，冷卻水流過(guò)兩個(gè)開(kāi)關(guān)電源28上的八個(gè)工作電源散熱 片41后，不會(huì)作為廢水排放掉，而是沿管道38進(jìn)入臭氧水管道31，與臭氧水管 道31中的臭氧水匯合。
實(shí)施例2: —種水冷卻集成式臭氧制造裝置(參見(jiàn)圖11)，其結(jié)構(gòu)和原理基本 同實(shí)施例l，只是去掉了部件三通4、電磁閥34、流量調(diào)節(jié)閥35、自來(lái)水管道36、 三通混合器33、加壓泵32和單向閥39，臭氧水管道31直接與出水口37連接， 減壓閥3分別和電磁閥30、電磁閥5相連，在混合桶29內(nèi)生成的臭氧水直接通 過(guò)臭氧水管道31從出水口 37排出。
權(quán)利要求1、一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，它具有機(jī)殼(40)，機(jī)殼(40)內(nèi)設(shè)有工作電源(28)，工作電源(28)連接控制電路(42)，機(jī)殼(40)上設(shè)有進(jìn)水口(1)，進(jìn)水口(1)連接進(jìn)水管道(2)，進(jìn)水管道(2)上連接減壓閥(3)，減壓閥(3)分別和電磁閥(30)、電磁閥(5)、電磁閥(43)相連，電磁閥(5)連接管道(6)，管道(6)連接過(guò)濾器(7)、過(guò)濾器(8)，其特征在于過(guò)濾器(8)通過(guò)純水輸入管道(9)連接純水桶(10)的進(jìn)水口(11)，純水桶(10)的出水口(12)通過(guò)補(bǔ)水管道(13)連接至少一個(gè)臭氧發(fā)生器(14)，每個(gè)臭氧發(fā)生器(14)均通過(guò)各自的臭氧氣輸出管(15)與集氣管(16)的進(jìn)氣口(17)相連，集氣管(16)的出氣口(18)與臭氧氣輸出管(19)相連，集氣管(16)的出氣口(18)通過(guò)臭氧氣連通管(20)與純水桶(10)的進(jìn)氣口(21)連通，集氣管(16)的出水口(22)通過(guò)純水回流管(23)與補(bǔ)水管道(13)連通，臭氧氣輸出管道(19)連接混合桶(29)，混合桶(29)的上部連接電磁閥(30)，混合桶(29)的下部通過(guò)臭氧水管道(31)與出水口(37)連接，集氣管(16)上設(shè)有集氣管散熱片(24)，臭氧發(fā)生器(14)上設(shè)有發(fā)生器散熱片(25)，工作電源(28)上設(shè)有工作電源散熱片(41)，發(fā)生器散熱片(25)的進(jìn)水口通過(guò)管路(44)與進(jìn)水管道(2)連通，電磁閥(43)設(shè)在管路(44)上，發(fā)生器散熱片(25)的出水口通過(guò)冷卻水管道(26)與集氣管散熱片(24)的進(jìn)水口相連，集氣管散熱片(24)的出水口通過(guò)冷卻水管道(27)與工作電源散熱片(41)的進(jìn)水口相連，工作電源散熱片(41)的出水口通過(guò)冷卻水管道(38)與臭氧水管道(31)相連，控制電路(42)分別與臭氧發(fā)生器(14)、電磁閥(30)、電磁閥(5)、電磁閥(43)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，其特征在于所 述的減壓閥(3)通過(guò)三通(4)分別和電磁閥(30)、電磁閥(5)、電磁閥(34) 相連，電磁閥(34)通過(guò)自來(lái)水管道(36)與三通混合器(33)連接，三通混合 器(33)分別與臭氧水管道(31)、出水口 (37)相連，電磁閥(34)與控制電 路(42)相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，其特征在于所 述的自來(lái)水管道(36)上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(35)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，其特征在于所 述的三通混合器(33)設(shè)有臭氧水入口 (33-1)、自來(lái)水入口 (33-2)、臭氧水出口 (33-3)，臭氧水入口 (33-1)連接臭氧水管道(31)，自來(lái)水入口 (33-2)連 接自來(lái)水管道(36)，臭氧水出口 (33-3)連接出水口 (37)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，其特征在于所 述的三通混合器(33)的底部?jī)?nèi)設(shè)有隔板(33-4)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，其特征在 于所述的混合桶(29)通過(guò)臭氧水管道(31)與至少一臺(tái)加壓泵(32)連接，在 臭氧水管道(31)上加壓泵(32)和混合桶(29)之間連接有舉向閥(39)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，其特征在于所 述的發(fā)生器散熱片(25)和臭氧發(fā)生器(14)之間設(shè)導(dǎo)熱絕緣墊(25-3)，貼合面 上涂有導(dǎo)熱硅脂層(25-4)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，其特征在于所 述的在工作電源散熱片(41)和工作電源(28)的貼合面上涂有導(dǎo)熱硅脂層(28-3)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，其特征在于所述的臭氧發(fā)生器(14)的數(shù)量為2-10個(gè)，集氣管的進(jìn)氣口 (17)的數(shù)量為2-10 個(gè)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，其特征在于所 述的集氣管(16)由金屬鈦制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水冷卻集成式臭氧制造裝置，它具有機(jī)殼(40)、工作電源(28)、控制電路(42)、進(jìn)水口(1)、進(jìn)水管道(2)、減壓閥(3)、電磁閥(30)、電磁閥(5)、電磁閥(43)、管道(6)、過(guò)濾器(7)(8)，其特征在于過(guò)濾器(8)連接純水桶(10)，純水桶(10)連接至少一個(gè)臭氧發(fā)生器(14)，每個(gè)臭氧發(fā)生器(14)與集氣管(16)相連，集氣管(16)連接混合桶(29)、純水桶(10)、補(bǔ)水管道(13)，混合桶(29)連接電磁閥(30)、出水口(37)，其設(shè)有依次連接的集氣管散熱片(24)、發(fā)生器散熱片(25)和工作電源散熱片(41)，工作電源散熱片(41)與臭氧水管道(31)相連，本實(shí)用新型體積小，故障點(diǎn)減少，成本降低，冷卻效果好，消除噪音，節(jié)能降耗，防水和防塵。
文檔編號(hào)A01N59/00GK201161927SQ200820017620
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者徐名勇 申請(qǐng)人:徐名勇