專利名稱::一種利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明屬于飼料生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域:
,具體是涉及一種利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法。
背景技術(shù):
:味精生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量發(fā)酵廢液,處理這些廢液很困難,給環(huán)保造成了極大壓力。許多味精生產(chǎn)企業(yè)采用噴漿造粒的辦法利用廢液生產(chǎn)復(fù)混肥,其生產(chǎn)過(guò)程不但消耗大量能源,還嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。因?yàn)樵趶?fù)混肥的生產(chǎn)過(guò)程中,溫度必須控制在50(rC60(TC,用以瞬間蒸發(fā)掉大量水分;同時(shí)廢液中的許多有機(jī)物質(zhì)會(huì)被破壞,隨著煙氣、水汽一起排空;廢液的ra較低,在噴漿造粒過(guò)程中產(chǎn)生酸霧造成空氣二次污染,促進(jìn)酸雨'的形成。由于生產(chǎn)過(guò)程中未調(diào)整廢液的ra值,生產(chǎn)的復(fù)混肥PH較低,一般都低于5.5,長(zhǎng)期使用這種復(fù)混肥會(huì)造成土壤退化,作物倒伏,影響作物產(chǎn)量。味精生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢液除了含有硫酸銨之外,還富含有十幾種氨基酸等有機(jī)養(yǎng)分,特別是動(dòng)物生長(zhǎng)繁殖需要的必須氨基酸——賴氨酸的含量很高,是一種很好的飼料資源。賴氨酸發(fā)酵廢液在提取硫酸銨(作為無(wú)機(jī)肥)后剩余的脫鹽液,無(wú)機(jī)氮的含量大幅降低,有機(jī)氮的含量大為提高,如果利用脫鹽液開(kāi)發(fā)成飼料,將是不同于現(xiàn)有的用賴氨酸發(fā)酵廢液生產(chǎn)復(fù)混肥技術(shù)的利用途徑,經(jīng)濟(jì)效益將大大提高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法。本發(fā)明主要是提供一種賴氨酸發(fā)酵廢液的高效利用途徑,以避免利用賴氨酸發(fā)酵廢液生產(chǎn)復(fù)混肥所造成的環(huán)境污染和能源消耗。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法,是按重量比11.5:1稱取賴氨酸脫鹽液和纖維皮,將兩者充分混合攪拌均勻,用造粒機(jī)擠壓造粒,在80。ciocrc下烘干,得飼料女口廣叩o利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法,在優(yōu)選的方案中,使用自動(dòng)控制雙軸攪拌混料機(jī)進(jìn)行賴氨酸脫鹽液和纖維皮的混合攪拌,攪拌轉(zhuǎn)速控制在50-70rpm,攪拌軸長(zhǎng)》5米。更優(yōu)選的,所述攪拌轉(zhuǎn)速控制在60rpm。目的是保證混料均勻?;旌蠒r(shí)間無(wú)要求,只要均勻即可。利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法,在優(yōu)選的方案中,所述造粒機(jī)的孔徑為5mm,柱長(zhǎng)控制在10mm。本發(fā)明提供的利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)詞料的方法所生產(chǎn)的飼料,其特征參數(shù)為水份《10%,粗蛋白》35%。所述纖維皮為本領(lǐng)域常規(guī)產(chǎn)品,優(yōu)選粒度《3mm的玉米纖維皮。纖維皮具有一定的吸水性能,和脫鹽液混合后能形成含水15%20%的濕料,適合擠壓造粒機(jī)造粒。飼料烘干使用流化床,脫鹽液加量不同,烘干溫度、時(shí)間略有不同。采用1.5:1配比烘干溫度采用上限95。C控制,飼料在烘干區(qū)停留時(shí)間約1015分鐘;采用l:l配比烘干溫度采用下限85'C控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有突出的技術(shù)效果入本發(fā)明可充分發(fā)揮賴氨酸脫鹽液的資源價(jià)值,工藝操作簡(jiǎn)單,所需設(shè)備投資小,具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。么本發(fā)明飼料使用效果明顯,可部分替代豆粕。J、本發(fā)明可避免傳統(tǒng)工藝?yán)觅嚢彼崦擕}液生產(chǎn)復(fù)混肥所造成的大氣污染問(wèn)題。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和試驗(yàn)例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,但不限于此。各實(shí)施例所采用的工藝流程為脫鹽液+纖維皮一雙軸攪拌混合一擠壓造粒一80。C10(TC烘干一伺料產(chǎn)品。實(shí)施例1:將3噸玉米纖維皮(菱花集團(tuán)有限公司產(chǎn)售)和3噸賴氨酸脫鹽液分別按2噸/小時(shí)的恒定速度進(jìn)料,經(jīng)雙軸攪拌充分混合后傳送到擠壓造粒機(jī)擠壓造粒,擠壓造粒機(jī)的孔徑為5mm,柱長(zhǎng)控制在10mm,擠壓好的柱狀顆粒傳送到烘干機(jī)烘干。烘干機(jī)要提前預(yù)熱,待烘干區(qū)溫度升至85t:開(kāi)始進(jìn)料。得飼料產(chǎn)品水份5.7%,灰份IO.1%,粗蛋白38.5%。實(shí)施例2:事先計(jì)量好3噸纖維皮和4.5噸賴氨酸脫鹽液,啟動(dòng)自動(dòng)控制雙軸攪拌混料機(jī),分別按2噸/小時(shí)和3噸/小時(shí)的恒定速度進(jìn)料,經(jīng)雙軸攪拌充分混合后傳送到擠壓造粒機(jī)擠壓造粒,擠壓造粒機(jī)的孔徑為5mm,柱長(zhǎng)控制在10mm,擠壓好的柱狀顆粒傳送到烘干機(jī)烘干。烘干機(jī)要提前5分鐘預(yù)熱,待烘干區(qū)溫度升至95'C丌始進(jìn)料,同時(shí)調(diào)整進(jìn)料量,維持烘干區(qū)的溫度在95'C左右,以保證產(chǎn)品水份指標(biāo)恒定。得飼料產(chǎn)品水份8.7%,灰份12.3%,粗蛋白42.5%。實(shí)施例3:事先計(jì)量好3噸纖維皮和3.6噸賴氨酸脫鹽液,混料時(shí)分別按2噸/小時(shí)和2.4噸/小時(shí)的恒定速度進(jìn)料,經(jīng)雙軸攪拌充分混合后傳送到擠壓造粒機(jī)擠壓造粒,擠壓造粒機(jī)的孔徑為5mm,柱長(zhǎng)控制在10mm,擠壓好的柱狀顆粒傳送到烘干機(jī)烘干。烘干機(jī)要提前預(yù)熱,待烘干區(qū)溫度升至88'C丌始進(jìn)料。詞料產(chǎn)品水份:7.6%,灰份:9.7%,粗蛋白39.3%。實(shí)施例4:計(jì)量3噸玉米纖維皮和4噸賴氨酸脫鹽液,混料時(shí)分別按2噸/小時(shí)和2.6噸/小時(shí)的恒定速度進(jìn)料,經(jīng)雙軸攪拌充分混合后傳送到擠壓造粒機(jī)擠壓造粒,擠壓造粒機(jī)的孔徑為5mm,柱長(zhǎng)控制在10mm,擠壓好的柱狀顆粒傳送到烘干機(jī)烘干。烘干機(jī)要事先預(yù)熱,待烘干區(qū)溫度升至9(TC開(kāi)始進(jìn)料。飼料產(chǎn)品水份:8.5%,灰份11.1%,粗蛋白40.7%。試驗(yàn)例試驗(yàn)設(shè)四個(gè)本發(fā)明飼料試驗(yàn)組,一個(gè)為豆粕對(duì)照組,共設(shè)五個(gè)組,以肉牛為試驗(yàn)對(duì)象,隨機(jī)分組,每組5頭。飼養(yǎng)時(shí)間為l個(gè)月。處理l:本發(fā)明飼料2kg/日,豆粕2kg/日。處理2:本發(fā)明飼料2.8kg/日,豆粕1.2kg/日。處理3:本發(fā)明飼料3.6kg/日,豆粕0.4kg/日。處理4:本發(fā)明飼料4kg/日。對(duì)照豆粕4kg/日。效果見(jiàn)表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明,本發(fā)明的飼料在完全替代或部分替代豆粕的情況下,試驗(yàn)肉牛每曰增重與對(duì)照組相比略有提高。應(yīng)當(dāng)指出的是,具體實(shí)施方式只是本發(fā)明比較有代表性的例子,顯然本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述實(shí)施例,還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,以本發(fā)明所明確公開(kāi)的或根據(jù)文件的書(shū)面描述毫無(wú)異議的得到的,均應(yīng)認(rèn)為是本專利所要保護(hù)的范圍。權(quán)利要求1、一種利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法,其特征在于,按重量比1~1.51稱取賴氨酸脫鹽液和纖維皮,將兩者充分混合攪拌均勻,用造粒機(jī)擠壓造粒,在80℃~100℃下烘干,得飼料產(chǎn)品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述纖維皮為粒度《3mm的玉米纖維皮。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,使用自動(dòng)控制雙軸攪拌混料機(jī)進(jìn)行賴氨酸脫鹽液和纖維皮的混合攪拌,攪拌轉(zhuǎn)速控制在50-70rpm,攪拌軸長(zhǎng)》5米。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述攪拌轉(zhuǎn)速控制在60rpm。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述造粒機(jī)的孔徑為5mm,柱長(zhǎng)控制在10mm。6、根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的方法所生產(chǎn)的飼料,其特征在于,水份《10%,粗蛋白》35%。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種利用賴氨酸脫鹽液生產(chǎn)飼料的方法,是按重量比1~1.5∶1稱取賴氨酸脫鹽液和纖維皮,將兩者充分混合攪拌均勻,用造粒機(jī)擠壓造粒,在80℃~100℃下烘干,得飼料產(chǎn)品。本發(fā)明可充分發(fā)揮賴氨酸脫鹽液的資源價(jià)值,工藝操作簡(jiǎn)單,所需設(shè)備投資小,具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明可避免傳統(tǒng)工藝?yán)觅嚢彼崦擕}液生產(chǎn)復(fù)混肥所造成的大氣污染問(wèn)題。文檔編號(hào)A23K1/06GK101433259SQ20081023828公開(kāi)日2009年5月20日申請(qǐng)日期2008年12月12日優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日發(fā)明者付交清,張恒志,李高衛(wèi),楊玉嶺,滿德恩,趙保國(guó)申請(qǐng)人:菱花集團(tuán)有限公司