專利名稱：無介質(zhì)離心研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨設(shè)備。主要用于對(duì)液態(tài)狀物料的分散研磨。屬化 工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明作出以前，以往的研磨設(shè)備主要有珠磨機(jī)、三輥研磨機(jī)、膠 體磨等。它們主要存在以下不足
1、 珠磨機(jī)生產(chǎn)中需要研磨珠作介質(zhì)， 一是被磨物料色變大；二是研磨 珠損耗大，用戶生產(chǎn)成本高；三是清洗不方便，使用壽命短；四是生產(chǎn)效 率低。
2、 三輥研磨機(jī)雖不用研磨珠作介質(zhì)，但進(jìn)出料不連續(xù)可控，研磨效率 低，質(zhì)量差，且物料揮發(fā)嚴(yán)重，整機(jī)體積大，生產(chǎn)成本高。
3、 膠體磨研磨效率低，質(zhì)量差，料溫高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種研磨效率高，質(zhì)量好，生 產(chǎn)成本低的無介質(zhì)離心研磨機(jī)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種無介質(zhì)離心研磨機(jī)，包括研磨主機(jī)， 所述研磨主機(jī)包括研磨筒組件、主軸、研磨軸組件、預(yù)磨盤、動(dòng)態(tài)出料組件、進(jìn)料口和出料口，
所述研磨筒組件包括筒身、筒底和筒蓋，筒底固定連接于筒身底部， 筒蓋固定連接于筒身頂部，
所述主軸下半部分置于筒身內(nèi)中心，主軸上半部分伸出研磨筒組件外，
所述研磨軸組件置于筒身內(nèi)，包括研磨軸、下固定軸板、上固定軸板、 研磨盤和墊片，研磨軸有若干根，均布于主軸的外圍，研磨軸下端與下固 定軸板固定連接，上端與上固定軸板固定連接，每根研磨軸上軸向穿置有 若干片研磨盤，相鄰兩研磨盤之間用墊片分隔，研磨盤外緣與研磨筒組件 的筒身的筒壁之間留有間隙，
所述研磨筒組件的筒底頂端面上環(huán)設(shè)有內(nèi)外二個(gè)凹槽，分別是內(nèi)凹槽 和外凹槽，所述預(yù)磨盤嵌置于內(nèi)凹槽內(nèi)，預(yù)磨盤的頂端面與研磨軸組件的 下固定軸板下端面之間留有間隙，構(gòu)成預(yù)磨腔，預(yù)磨腔與外凹槽相連通； 所述外凹槽與所述研磨軸所在的圓周方向的位置上下對(duì)應(yīng)，外凹槽與筒身 內(nèi)腔相連通，
所述動(dòng)態(tài)出料組件置于研磨筒組件的筒蓋內(nèi)，并置于研磨軸組件的上 固定軸板上方，包括動(dòng)盤和靜環(huán)，所述動(dòng)盤置于主軸的外圍，與上固定軸 板固定連接，動(dòng)盤外緣嵌置有硬質(zhì)合金材料制成的耐磨圈；所述靜環(huán)固定 連接于筒蓋內(nèi)周，靜環(huán)內(nèi)緣嵌置有硬質(zhì)合金材料制成的耐磨環(huán)，靜環(huán)上的 耐磨環(huán)與動(dòng)盤上的耐磨圈之間留有間隙，構(gòu)成出料通道，所述擋料板置于 出料通道的上方，
所述進(jìn)料口設(shè)置于研磨筒組件筒底中心，與所述預(yù)磨腔相連通；所述出料口設(shè)置于研磨筒組件筒蓋頂部，與動(dòng)態(tài)出料組件出料通道相連通。 本發(fā)明采用無介質(zhì)離心研磨，具體以下優(yōu)點(diǎn)
1、 珠磨機(jī)生產(chǎn)中無需研磨珠作介質(zhì)，被磨物料無色變，研磨質(zhì)量好。 無研磨珠損耗，用戶生產(chǎn)成本低，清洗方便，使用壽命長(zhǎng)。
2、 進(jìn)出料連續(xù)可控，研磨效率高。
3、 在主軸和筒身外均設(shè)置水冷隔套，料溫低。
4、 整個(gè)生產(chǎn)過程在密封的筒體內(nèi)進(jìn)行，物料無揮發(fā)，整機(jī)體積小，生 產(chǎn)成本低。


圖1為本發(fā)明無介質(zhì)離心研磨機(jī)外觀示意圖。 圖2為圖1的左側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明無介質(zhì)離心研磨機(jī)的研磨主機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中主軸l、進(jìn)料口2、預(yù)磨盤3、研磨筒組件4、研磨軸組件5、 動(dòng)態(tài)出料組件6、出料口 7、研磨主機(jī)8、傳動(dòng)部分9、機(jī)身10、送料泵11; 內(nèi)筒l.l、水冷隔套1.2、散熱片1.3、預(yù)磨腔3.1、筒底4.1、筒身4.2、筒 蓋4.3、內(nèi)凹槽4丄1、外凹槽4丄2、水冷隔套4.2.1、散熱片4.2.2、下固定 軸板5.1、研磨軸5.2、研磨盤5.3、墊片5.4、上固定軸板5.5、靜環(huán)6.1、 動(dòng)盤6.2、出料通道6.3、耐磨環(huán)6丄1、耐磨圈6.2.1、擋料板6.2.2;間隙 el、間隙e2、間隙e3。
參見圖1 2，本發(fā)明涉及的無介質(zhì)離心研磨機(jī)，主要由機(jī)身10、傳動(dòng) 部分9、研磨主機(jī)8和送料泵11等組成。參見圖3，所述研磨主機(jī)主要由研磨筒組件4、主軸l、研磨軸組件5、 預(yù)磨盤3、動(dòng)態(tài)出料組件6、進(jìn)料口2和出料口7組成。
所述研磨筒組件4主要由筒身4.2、筒底4.1和筒蓋4.3組成。筒底4.1 固定連接于筒身4.2底部，筒蓋4.3固定連接于筒身4.2頂部。
所述主軸1下半部分置于筒身4.2內(nèi)中心，主軸1上半部分伸出研磨 筒組件4外，與研磨機(jī)的傳動(dòng)部分相連接。
所述研磨軸組件5置于筒身4.2內(nèi)，主要由研磨軸5.2、下固定軸板5.1、 上固定軸板5.5、研磨盤5.3和墊片5.4組成。研磨軸5.2有若干根，圖中 有六個(gè)，均布于主軸1的外圍，研磨軸5.2下端與下固定軸板5.1固定連接， 上端與上固定軸板5.5固定連接。所述研磨盤53有多片，圖中每根研磨軸 5.2有十片，用墊片5.4軸向間隔固定連接于研磨軸5.2上，研磨盤5.3外 緣與研磨筒組件的筒身4.2的筒壁之間留有間隙e2。
所述研磨筒組件筒底4.1頂端面上環(huán)設(shè)有內(nèi)外二個(gè)凹槽，分別是內(nèi)凹 槽4丄1和外凹槽4丄2。所述預(yù)磨盤3嵌置于內(nèi)凹槽4丄1內(nèi)。預(yù)磨盤3的 頂端面與下固定軸板5.1下端面之間留有間隙el，構(gòu)成預(yù)磨腔3.1，預(yù)磨腔 3.1與外凹槽4丄2相連通；所述外凹槽4丄2與所述研磨軸5.2所在的圓周 方向的位置上下對(duì)應(yīng)，外凹槽4丄2與筒身4.2內(nèi)腔相連通。
所述動(dòng)態(tài)出料組件6置于研磨筒組件的筒蓋4.3內(nèi)，置于研磨軸組件 的上固定軸板5.5上方，主要由動(dòng)盤6.2和靜環(huán)6.1組成。所述動(dòng)盤6.2置 于主軸1的外圍，與上固定軸板5.5固定連接，動(dòng)盤6.2外緣嵌置有硬質(zhì)合 金材料制成的耐磨圈6.2.1，動(dòng)盤6.2外緣還固定連接有擋料板6.2.2;所述靜環(huán)6.1固定連接于筒蓋4.3內(nèi)周，靜環(huán)6.1內(nèi)緣嵌置有硬質(zhì)合金材料制成 的耐磨環(huán)6丄1，靜環(huán)上的耐磨環(huán)6丄1與動(dòng)盤上的耐磨圈6.2.1之間留有間 隙e3，構(gòu)成出料通道6.3，所述擋料板6.2.2置于出料通道6.3的上方。所述進(jìn)料口 2設(shè)置于研磨筒組件筒底中心，與所述預(yù)磨腔3.1相連通； 所述出料口 7設(shè)置于研磨筒組件筒蓋4.3頂部，與動(dòng)態(tài)出料組件出料通道 6.3相連通。另外，為提高主軸的散熱性能，本發(fā)明在所述主軸1的外圍設(shè)置有一 個(gè)內(nèi)筒1.1，內(nèi)筒1.1外設(shè)置有水冷隔套1.2，水冷隔套1.2內(nèi)設(shè)置若干散熱 片1.3;為提高筒身的的散熱性能，本發(fā)明在所述筒身4.2外設(shè)置有水冷隔 套4.2.1，水冷隔套4.2.1內(nèi)設(shè)置若干散熱片4.2.2。工作原理待研磨的液態(tài)狀物料由研磨筒組件筒底4.1中心的進(jìn)料口 2進(jìn)入預(yù)磨 盤3與研磨筒組件筒底4.1之間構(gòu)成的預(yù)磨腔3.1預(yù)磨后，再經(jīng)進(jìn)入研磨筒 組件筒底上的外凹槽4丄2進(jìn)入研磨筒組件的筒身4.2內(nèi)；同時(shí)，主軸l旋 轉(zhuǎn)帶動(dòng)研磨軸組件5旋動(dòng)，帶動(dòng)預(yù)磨后的物料跟隨研磨軸組件5 —起轉(zhuǎn)動(dòng)， 由研磨盤外緣與研磨筒組件筒身的筒壁之間的間隙e2高速離心甩向筒身 的筒壁，靠離心力與筒身的筒壁貼緊、產(chǎn)生擠壓、磨擦和搓動(dòng)，進(jìn)一步研 磨物料；研磨好的物料由動(dòng)態(tài)出料組件動(dòng)盤與靜環(huán)之間的出料通道6.3經(jīng) 擋料板6.2.2阻擋后，最后由筒蓋頂部的出料口 7排出。
權(quán)利要求
1、一種無介質(zhì)離心研磨機(jī)，包括研磨主機(jī)，其特征在于所述研磨主機(jī)包括研磨筒組件(4)、主軸(1)、研磨軸組件(5)、預(yù)磨盤(3)動(dòng)態(tài)出料組件(6)、進(jìn)料口(2)和出料口(7)，所述研磨筒組件(4)包括筒身(4.2)、筒底(4.1)和筒蓋(4.3)，筒底(4.1)固定連接于筒身(4.2)底部，筒蓋(4.3)固定連接于筒身(4.2)頂部，所述主軸(1)下半部分置于筒身(4.2)內(nèi)中心，主軸(1)上半部分伸出研磨筒組件(4)外，所述研磨軸組件(5)置于筒身(4.2)內(nèi)，包括研磨軸(5.2)、下固定軸板(5.1)、上固定軸板(5.5)、研磨盤(5.3)和墊片(5.4)，研磨軸(5.2)有若干根，均布于主軸(1)的外圍，研磨軸(5.2)下端與下固定軸板(5.1)固定連接，上端與上固定軸板(5.5)固定連接，每根研磨軸(5.2)上軸向穿置有若干片研磨盤(5.3)，相鄰兩研磨盤(5.3)之間用墊片(5.4)分隔，研磨盤(5.3)外緣與研磨筒組件的筒身(4.2)的筒壁之間留有間隙(e2)，所述研磨筒組件的筒底(4.1)頂端面上環(huán)設(shè)有內(nèi)外二個(gè)凹槽，分別是內(nèi)凹槽(4.1.1)和外凹槽(4.1.2)，所述預(yù)磨盤(3)嵌置于內(nèi)凹槽(4.1.1)內(nèi)，預(yù)磨盤(3)的頂端面與研磨軸組件的下固定軸板下端面之間留有間隙(e1)，構(gòu)成預(yù)磨腔(3.1)，預(yù)磨腔(3.1)與外凹槽(4.1.2)相連通；所述外凹槽(4.1.2)與所述研磨軸(5.2)所在的圓周方向的位置上下對(duì)應(yīng)，外凹槽(4.1.2)與筒身(4.2)內(nèi)腔相連通，所述動(dòng)態(tài)出料組件(6)置于研磨筒組件的筒蓋(4.3)內(nèi)，并置于研磨軸組件的上固定軸板(5.5)上方，包括動(dòng)盤(6.2)和靜環(huán)(6.1)，所述動(dòng)盤(6.2)置于主軸(1)的外圍，與上固定軸板(5.5)固定連接，動(dòng)盤(6.2)外緣嵌置有硬質(zhì)合金材料制成的耐磨圈(6.2.1)；所述靜環(huán)(6.1)固定連接于筒蓋(4.3)內(nèi)周，靜環(huán)(6.1)內(nèi)緣嵌置有硬質(zhì)合金材料制成的耐磨環(huán)(6.1.1)，靜環(huán)上的耐磨環(huán)(6.1.1)與動(dòng)盤上的耐磨圈(6.2.1)之間留有間隙(e3)，構(gòu)成出料通道(6.3)，所述擋料板(6.2.2)置于出料通道(6.3)的上方，所述進(jìn)料口(2)設(shè)置于研磨筒組件筒底(4.1)中心，與所述預(yù)磨腔(3.1)相連通；所述出料口(7)設(shè)置于研磨筒組件筒蓋(4.3)頂部，與動(dòng)態(tài)出料組件出料通道(6.3)相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無介質(zhì)離心研磨機(jī)，其特征在于所述動(dòng) 盤(6.2)外緣還固定連接有擋料板(6.2.2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無介質(zhì)離心研磨機(jī)，其特征在于所述主 軸(l)的外圍設(shè)置有一個(gè)內(nèi)筒(l.l)，內(nèi)筒(1.1)外設(shè)置有水冷隔套(1.2)，水冷 隔套(1.2)內(nèi)設(shè)置若干散熱片(1.3)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無介質(zhì)離心研磨機(jī)，其特征在于筒身(4.2) 外設(shè)置有水冷隔套(4.2.1)，水冷隔套(4.2.1)內(nèi)設(shè)置若干散熱片(4.2.2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無介質(zhì)離心研磨機(jī)，包括研磨主機(jī)，研磨主機(jī)包括研磨筒組件(4)、主軸(1)、研磨軸組件(5)、預(yù)磨盤(3)動(dòng)態(tài)出料組件(6)、進(jìn)料口(2)和出料口(7)，所述研磨筒組件(4)包括筒身(4.2)、筒底(4.1)和筒蓋(4.3)，所述主軸(1)下半部分置于筒身(4.2)內(nèi)中心，所述研磨軸組件(5)包括研磨軸(5.2)、下固定軸板(5.1)、上固定軸板(5.5)、研磨盤(5.3)和墊片(5.4)，所述研磨筒組件的筒底(4.1)頂端面上環(huán)設(shè)有內(nèi)外二個(gè)凹槽，分別是內(nèi)凹槽(4.1.1)和外凹槽(4.1.2)，所述預(yù)磨盤(3)嵌置于內(nèi)凹槽(4.1.1)內(nèi)，動(dòng)態(tài)出料組件(6)包括動(dòng)盤(6.2)和靜環(huán)(6.1)，所述進(jìn)料口(2)設(shè)置于研磨筒組件筒底(4.1)中心；所述出料口(7)設(shè)置于研磨筒組件筒蓋(4.3)頂部。本發(fā)明采用無介質(zhì)離心研磨，研磨效率高，質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B02C23/00GK101301634SQ20081012245
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者葉東風(fēng), 葉長(zhǎng)風(fēng), 沈建清, 胡永芳 申請(qǐng)人:江陰市雙豐機(jī)械有限公司