本發(fā)明屬于安全領(lǐng)域，涉及一種緩沖式爆炸火焰隔斷裝置。
背景技術(shù)：
在可燃性氣體、粉塵市場領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)市場空間巨大。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國有超過6萬家企業(yè)的業(yè)務都涉及工業(yè)可燃性氣體粉塵的生產(chǎn)、儲存、輸運。近年來，發(fā)生了多起氣體、粉塵爆炸事故，造成了巨大的生命財產(chǎn)損失。但是缺乏有效的爆炸控制裝備。緩沖式爆炸火焰隔斷裝置是有效的爆炸控制裝備之一，用于將可燃性氣體、粉塵爆管道中發(fā)生的爆炸火焰隔斷，從而使爆炸火焰不能傳播至裝置后，保護裝置后邊的管路及系統(tǒng)。該技術(shù)在國內(nèi)屬于空白。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種緩沖式爆炸火焰隔斷裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
緩沖式爆炸火焰隔斷裝置，包括外殼和設置在外殼內(nèi)的套筒裝置、閥芯、閥芯底座、復位裝置和定位裝置，所述閥芯連接套筒裝置，所述套筒裝置連接復位裝置可在外殼內(nèi)軸向移動，并通過定位裝置定位。
進一步，所述套筒裝置包括套筒和閥桿，所述閥芯連接閥桿，所述閥桿可在套筒內(nèi)軸向移動，并通過定位裝置定位。
進一步，所述定位裝置包括定位桿與設置在閥桿上的定位槽。
進一步，所述閥芯與閥芯底座上對應設有密封件。
進一步，所述定位裝置為兩個，設置在套筒裝置的兩側(cè)。
進一步，所述復位裝置為兩個，設置在套筒裝置的兩側(cè)。
進一步，所述復位裝置為復位彈簧。
進一步，所述外殼的兩側(cè)設有連接法蘭。
本發(fā)明的有益效果在于：
本技術(shù)：
動作安裝應用于可燃氣體、粉塵輸送管道，當管道內(nèi)的氣體或粉塵發(fā)生爆炸時，依靠爆炸沖擊波的作用，緩沖式爆炸火焰隔斷裝置快速關(guān)斷，從而阻止爆炸火焰在管道內(nèi)的傳播，保護裝置后的管道及系統(tǒng)不受爆炸波及，提高可燃性氣體、粉塵工業(yè)過程的安全性，保護人民生命財產(chǎn)免受損失。本裝置工作完全采用機械原理，無電氣部件，運行成本低、可靠性高。保證了裝置在爆炸沖擊波爆炸沖擊波與爆炸火焰的時間差內(nèi)快速關(guān)斷的關(guān)閉，快速關(guān)閉結(jié)合面的密封，動作定位及動作后的復位。
附圖說明
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
如圖1所示，本實施例緩沖式爆炸火焰隔斷裝置，包括外殼1和設置在外殼1內(nèi)的套筒裝置、閥芯4、閥芯底座3、復位裝置6和定位裝置2，套筒裝置包括套筒7和閥桿5，所述閥芯4連接閥桿5，所述閥桿5可在套筒7內(nèi)軸向移動，并通過定位裝置2定位。定位裝置2包括定位桿與設置在閥桿上的定位槽，定位桿與閥桿垂直，通過定位桿插入定位槽內(nèi)即實現(xiàn)定位。所述閥芯4連接套筒裝置，所述套筒裝置連接復位裝置6可在外殼內(nèi)軸向移動，并通過定位裝置2定位，復位裝置為復位彈簧。定位裝置為兩個，復位裝置為兩個，均設置在套筒裝置的兩側(cè)。閥芯可雙向動作、雙向定位及復位。外殼兩側(cè)有連接管道的法蘭，定位桿的外筒焊接在外殼上，套筒焊接于定位桿的支撐端，閥芯4可與閥芯底座3緊密結(jié)合，密封良好，閥芯與閥芯底座3結(jié)合后，將自動打開定位裝置2，當手動撤銷定位裝置2定位后，閥芯4連接閥桿5通過復位裝置6回到原來位置。緩沖式爆炸火焰隔斷裝置可根據(jù)連接管道管徑的不同，分為多種型號。
當爆炸發(fā)生后，爆炸沖擊波作用于閥芯4上的力大于復位裝置6復位力時，閥芯4沿沖擊波傳播方向動作(沖擊波作用力越大，閥芯動作越快)，當閥芯4運動至閥芯底座3位置并與閥芯底座3結(jié)合到位時，定位裝置啟動將閥芯4鎖住，從而閥芯4不再移動，將爆炸沖擊波后的火焰隔斷，當爆炸結(jié)束后，手動撤銷定位功能，閥芯4依靠復位裝置6回到原來位置，等待下一次爆炸后動作。由于爆炸管道在管道中的傳播方向有可能來自不同的兩個方向，因此，閥芯可雙向動作、雙向定位及復位。
最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。