專利名稱：大型組合磨盤立式磨的制作方法
大型組合磨盤立式磨
(-)4支術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及水泥建材才M戒設(shè)備，是一種大型組合磨盤 立式磨。
背景技術(shù)：
立式磨以其產(chǎn)量高、粉磨效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，逐 漸取代球磨機(jī)，成為水泥生產(chǎn)中生料及水泥粉磨系統(tǒng)的首選設(shè)備。
立式磨研制技術(shù)始于上世紀(jì)初，至8 0年代我國(guó)立磨研制技術(shù)開始逐 步M,至今國(guó)內(nèi)外立磨研制技術(shù)均已J^^較為成熟，已有多家立式磨 生產(chǎn)商向客戶^是供各種型式的立式磨，其中最為著名的如Loesche(萊歇 公司)的萊曷請(qǐng)、FLS (史密斯公司)的AT0X磨、Pfeiffer (普費(fèi)佛公 司)的MPS磨、Polysius/^司的伯力鳩斯磨、日本川崎重工的CKP磨等， 國(guó)內(nèi)目前立式磨供應(yīng)商有沈陽(yáng)重型機(jī)械廠、中信重型才幾械廠等。
立式磨形式雖有多種，但其工作原理和基本結(jié)構(gòu)大致一樣，主要包 括有機(jī)架，裝在機(jī)架中的磨盤裝置及風(fēng)道系統(tǒng)，機(jī)架上方裝有中部殼 體及磨輥加壓系統(tǒng)，中部殼體的上方裝有分離器，在中部殼體內(nèi)設(shè)有 喂料系統(tǒng)，并配有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。對(duì)于現(xiàn)有的立式磨我們通過(guò)實(shí)際調(diào)研 發(fā)現(xiàn)存在以下問(wèn)題
1. 國(guó)內(nèi)外各類立磨大部分磨盤裝置均作整體設(shè)計(jì)，對(duì)大型立磨而言 存在磨盤裝置體積大、重量大、鑄iti卩工難度大、不便于運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題， 對(duì)磨才幾的大型化M形成制約。
2. *式磨盤在現(xiàn)場(chǎng)^^]過(guò)程中，由于磨盤結(jié)構(gòu)及實(shí)際受力(磨輥的 加壓張力)影響，同時(shí)由于鑄造缺陷極易產(chǎn)生自Ji^面向下延伸的豎向裂 紋，而##^#盤在安^^構(gòu)上是與磨機(jī)主減速機(jī)的輸出法蘭及行星架直
才勤妄觸，在^JD過(guò)程中磨盤一旦產(chǎn)生裂紋損壞時(shí)，就會(huì)同時(shí)對(duì)減速才;ut成
直接損傷。曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就^^解決現(xiàn)有大型立式磨中的磨盤體 積大、重量大、制造力口工、運(yùn)輸困難，磨盤一旦產(chǎn)生裂紋損壞，會(huì)直接
對(duì)主減速才;ut成損傷的問(wèn)題，提供一種大型組合磨盤立式磨。
本發(fā)明的具體設(shè)計(jì)方案是針對(duì)現(xiàn)有大型立式磨進(jìn)行改進(jìn)，本立 式磨包括有機(jī)架，裝在機(jī)架中的磨盤裝置及風(fēng)道系統(tǒng)，機(jī)架上方裝有 中部殼體及磨輥加壓系統(tǒng)，中部殼體的上方裝有分離器，在中部殼體 內(nèi)設(shè)有喂料系統(tǒng)，并配有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征是所述磨盤裝置中 的磨盤是由上、下兩半采用法蘭結(jié)構(gòu)，并通過(guò)螺栓聯(lián)接而成。
為保證磨盤上下兩半對(duì)接定位可靠，本發(fā)明中所述磨盤上、下兩 半對(duì)接面釆用止口結(jié)構(gòu)及齊縫銷限位對(duì)接。當(dāng)然還可以釆用定位銷等 其它定位結(jié)構(gòu)限位。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接有效，其磨盤分體組合式結(jié)構(gòu)，大大方便了 加工和運(yùn)輸是不言而喻的，特別是其上下組合式結(jié)構(gòu)，有效地解決了磨 盤一旦產(chǎn)生裂紋后對(duì)主減速機(jī)帶來(lái)?yè)p傷的問(wèn)題。由于磨盤一般是因上表 面的磨輥加壓工作，受張力影響，容易從上端開裂，對(duì)于整體式磨盤， 一旦上端開裂，就會(huì)很快產(chǎn)生整體開裂。而對(duì)于本發(fā)明的上下組合式磨 盤，上端一旦開裂，只會(huì)對(duì)上半部產(chǎn)生影響，下半部影響不大，^v而有 效地保護(hù)了主減速機(jī)。另一方面可以通過(guò)更換上半部磨盤進(jìn)行維修，避 免整個(gè)磨盤報(bào)廢，達(dá)到了節(jié)省材料和降低維修成本的目的。
卿


圖l是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)左視圖； 圖3是本發(fā)明中的磨盤主剖視圖。
圖中l(wèi)-機(jī)架，2-磨盤裝置，3-風(fēng)道系統(tǒng)，4-磨輥加壓系統(tǒng)，5-中部殼體，6-分離器，7-喂料系統(tǒng)，8-動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，9-上盤體，10-螺對(duì)全，11-止口， 12-下盤體，13-齊》逢銷。
(l)
具體實(shí)施例方式參見圖l、圖2,本發(fā)明具有普通立式磨的基本結(jié)構(gòu)，它包括有機(jī) 架l，裝在機(jī)架1中的磨盤裝置2及風(fēng)道系統(tǒng)3，機(jī)架l上方裝有中部殼體 5及磨輥加壓系統(tǒng)4，中部殼體5的上方裝有分離器6，在中部殼體5內(nèi)設(shè) 有喂料系統(tǒng)7，并配有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8，特別是本發(fā)明中的磨盤由整體 式改為了上下組合式，其具體結(jié)構(gòu)參見圖3，該磨盤由上盤體9和下盤 體12采用法蘭結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺栓10連成一體組成。為使上下盤體9和12對(duì) 接準(zhǔn)確可靠，本發(fā)明中磨盤的上下盤體9和12的對(duì)接面外采用止口11定 位對(duì)接。即在下盤體12的上端口內(nèi)邊沿開有一圈凹槽，而在上盤體9的 下端口內(nèi)邊沿制有一圈與凹槽相吻合的凸臺(tái)，并在上下盤體9和12的對(duì) 接處側(cè)壁采用齊縫銷13作周向定位。當(dāng)然上下盤體還可以采用其它方 式定位對(duì)4妻，如定位銷等。
權(quán)利要求
1.一種大型組合磨盤立式磨，它包括有機(jī)架，裝在機(jī)架中的磨盤裝置及風(fēng)道系統(tǒng)，機(jī)架上方裝有中部殼體及磨輥加壓系統(tǒng)，中部殼體的上方裝有分離器，在中部殼體內(nèi)設(shè)有喂料系統(tǒng)，并配有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征是所述磨盤裝置中的磨盤是由上、下兩半采用法蘭結(jié)構(gòu)，并通過(guò)螺栓聯(lián)接而成。
2.l才艮據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大型組合磨盤立式磨，其特征是所 述磨盤上、下兩半對(duì)接面釆用止口結(jié)構(gòu)及齊縫銷限位對(duì)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及水泥建材機(jī)械設(shè)備，是一種大型組合磨盤立式磨，它包括有機(jī)架，裝在機(jī)架中的磨盤裝置及風(fēng)道系統(tǒng)，機(jī)架上方裝有中部殼體及磨輥加壓系統(tǒng)，中部殼體的上方裝有分離器，在中部殼體內(nèi)設(shè)有喂料系統(tǒng)，并配有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征是所述磨盤裝置中的磨盤是由上、下兩半采用法蘭結(jié)構(gòu)，并通過(guò)螺栓聯(lián)接而成；本發(fā)明克服了現(xiàn)有大型立式磨中的磨盤體積大、重量大、制造加工難度大、運(yùn)輸困難，特別是磨盤一旦產(chǎn)生裂紋損壞，會(huì)直接對(duì)減速機(jī)造成損傷的問(wèn)題，主要適用于水泥生產(chǎn)中生料、煤粉、水泥、礦渣粉磨系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B02C15/00GK101637737SQ20081004866
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者輝 劉, 周小玲, 徐友軍, 李葉青, 李永忠, 林紅楓, 湯良安, 胡貞武, 利 邵, 陶守寶 申請(qǐng)人:華新水泥股份有限公司