專利名稱：脈沖噴吹式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及飼料加工機(jī)械中錘片粉碎機(jī)篩片，尤其涉及脈沖噴 吹式粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的錘片式粉碎機(jī)的粉碎部件如圖1所示，包括底座11、設(shè)在
底座上的外殼12，外殼12的底部設(shè)有出料口 13，外殼內(nèi)設(shè)有篩片14， 該篩片14與外殼12的內(nèi)壁有一間隙；在篩片14內(nèi)設(shè)有錘片15。該錘 片式粉碎機(jī)工作時(shí)的示意圖如圖2所示。工作時(shí)，錘片逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(錘 片運(yùn)動(dòng)方向如圖中A—l所示)粉碎物料，同時(shí)物料由于綞片的旋轉(zhuǎn)的 力而沿著篩片與錘片同方向移動(dòng)(物料運(yùn)動(dòng)方向如圖中A—2所示)， 粉碎達(dá)到細(xì)度的物料穿過篩孔(物料穿過篩孔方向如圖中A—3所示) 沿外殼內(nèi)壁滑落從出料口出來(lái)；未達(dá)到細(xì)度的物料繼續(xù)粉碎。從圖中 可以看出使用圓孔篩片時(shí)，物料的運(yùn)動(dòng)方向與篩孔的軸線方向(排料方 向)是垂直的。物料在弧形篩片內(nèi)高速向前運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下產(chǎn)生 的環(huán)流層現(xiàn)象使大顆粒在外層運(yùn)動(dòng)，不能穿過篩孔，而錘片又無(wú)法打擊 到這些顆粒，而小顆粒物料在內(nèi)層運(yùn)動(dòng)，不易與篩孔接觸并穿過篩孔， 中等顆粒與篩孔直徑相當(dāng)，容易堵塞篩孔，被堵塞的篩孔沒有外力來(lái)
幫助清理，由于物料運(yùn)動(dòng)方向與排料方向不一致和環(huán)流層現(xiàn)象等原因， 部分已經(jīng)粉碎合格的物料不能及時(shí)排出，造成這部分物料的過度粉碎， 結(jié)果成品粒度不一致，差異很大，降低了產(chǎn)量、增加了電耗。
而現(xiàn)有的超微粉碎機(jī)由于采用風(fēng)力分級(jí)原理，所以成品粗細(xì)度不 是以篩孔的大小來(lái)分級(jí)的，而是以物料在空氣中的懸浮速度的大小來(lái) 分級(jí)的，所以原料中如含有比重小的或片狀物料(如麩皮等)，成品中 就會(huì)含有較大的顆?；蚱瑺畛煞?。要克服這一缺點(diǎn)只能加快分級(jí)器轉(zhuǎn) 速，使全部成品粉碎得更細(xì)，這就使得產(chǎn)量更低、電耗更高，大大增 加了加工成本。而且孔徑越小篩孔越容易被堵塞，影響生產(chǎn)的正常進(jìn) 行。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供的一種 脈沖噴吹式粉碎機(jī)?？山鉀Q在使用過程中容易發(fā)生的堵孔現(xiàn)象、破壞 了物料在篩片內(nèi)側(cè)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)由離心力而產(chǎn)生的不利于粉碎的環(huán)流層 現(xiàn)象等問題。
本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的脈沖噴吹式粉碎機(jī)， 包括外殼，該外殼的底部設(shè)有出料口，該外殼有一對(duì)相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)各設(shè) 有一篩片，在兩篩片之間設(shè)置粉碎物料的綞片；所述篩片與外殼的內(nèi)壁
之間有一間隙；其特點(diǎn)是，還包括一脈沖噴吹部件，所述的脈沖噴吹
部件包括一脈沖式壓力氣體噴吹設(shè)備、以及與該脈沖式壓力氣體噴吹
設(shè)備的輸出端連接的至少一受電磁閥控制的噴嘴；所述的外殼位于垂 直于篩片的另兩側(cè)各設(shè)有至少一個(gè)噴吹孔，所述的噴嘴設(shè)置在該噴吹 孔中，向所述篩片內(nèi)側(cè)噴吹壓力氣體。
上述脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其中，所述的脈沖式壓力氣體噴吹設(shè)備 由一脈沖式空壓機(jī)構(gòu)成。
上述脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其中，所述的脈沖式壓力氣體噴吹設(shè)備 由一脈沖式儲(chǔ)氣罐構(gòu)成。
上述脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其中，所述的脈沖式儲(chǔ)氣罐包括儲(chǔ)氣罐 本體，該儲(chǔ)氣罐本體的進(jìn)氣口設(shè)有一壓縮空氣氣動(dòng)兩聯(lián)件；在儲(chǔ)氣罐 本體上部的設(shè)有至少一個(gè)總出氣孔，與該出氣孔連接一過渡分氣管； 所述過渡分氣管上設(shè)有至少一個(gè)分出氣孔，各分出氣孔上設(shè)有一電磁 閥，每個(gè)電磁閥控制至少一個(gè)噴嘴。
上述脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其中，所述的氣動(dòng)兩聯(lián)件包括調(diào)壓器和 氣水分離器的組件。
上述脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其中，所述的電磁閥的啟閉受脈沖控制
器控制。
上述脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其中，所述的脈沖式儲(chǔ)氣罐的底部設(shè)有 一排水閥。
上述脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其中，所述的噴吹孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述 的噴嘴設(shè)有外螺紋，所述噴嘴的外螺紋螺合在噴吹孔的內(nèi)螺紋中與噴 吹孔固定連接。
上述脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其中，所述的在兩側(cè)外殼上設(shè)置的噴吹 孔有多個(gè)，分別設(shè)置在外殼位于錘片的外緣與篩片之間的間隙的部位。
上述脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其中，所述的在外殼下方設(shè)置的噴吹孔 的布局是以錘片的軸心到錘片的外緣與篩片之間的間隙形成的圓周 的距離為半徑，以垂直中心線為基準(zhǔn)，向垂直中心線兩邊每隔15 20
度設(shè)一個(gè)噴吹孔。
本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，采用高壓氣體間隙式噴 吹篩片，可將篩片的篩孔內(nèi)堵塞的物料完全清除，從而保證了篩孔的 清潔，使出料效率提高，并可大大的提高篩片的使用壽命。


本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施方式及其附圖進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是現(xiàn)有技術(shù)圓孔篩粉碎機(jī)的粉碎結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)圓孔篩粉碎機(jī)的粉碎和物料過篩原理示意圖。
圖3是本實(shí)用新型脈沖噴吹式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型脈沖噴吹式粉碎機(jī)的脈沖式壓力氣體噴吹設(shè)備
的一種實(shí)施例脈沖式儲(chǔ)氣罐的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型脈沖噴吹式粉碎機(jī)的外殼設(shè)置噴吹孔的最佳實(shí)
施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3。本實(shí)用新型脈沖噴吹式粉碎機(jī)，包括底座21、設(shè)在 底座上的外殼22，外殼的底部設(shè)有出料口 23;外殼內(nèi)有一對(duì)相對(duì)的兩
側(cè)內(nèi)各設(shè)有一篩片241，兩篩片之間設(shè)有錘片242;所述篩片與外殼的 內(nèi)壁之間有一間隙；還包括一脈沖噴吹部件25，所述的脈沖噴吹部件 包括一脈沖式壓力氣體噴吹設(shè)備251、以及與該脈沖式壓力氣體噴吹設(shè) 備的輸出端連接的至少一受電磁閥控制的噴嘴253;還包括在所述的外 殼垂直于篩片的另兩側(cè)的側(cè)板221各設(shè)有至少一個(gè)噴吹孔254，所述的 噴嘴設(shè)置在該噴吹孔中向所述篩片內(nèi)側(cè)噴吹壓力氣體。
本實(shí)用新型脈沖噴吹式粉碎機(jī)的噴嘴與噴吹孔的連接可采取固定 連接，也可采用活動(dòng)連接。本實(shí)施例中是在所述的噴吹孔設(shè)有內(nèi)螺紋， 所述的噴嘴設(shè)有外螺紋，所述噴嘴的外螺紋螺合在噴吹孔的內(nèi)螺紋中 與噴吹孔連接，這樣便于維修。
本實(shí)用新型脈沖噴吹式粉碎機(jī)所述的脈沖式壓力氣體噴吹設(shè)備由 一脈沖式空壓機(jī)或一脈沖式儲(chǔ)氣罐構(gòu)成。本實(shí)施例是采用脈沖式儲(chǔ)氣 罐構(gòu)成。
請(qǐng)參閱圖4。本實(shí)用新型脈沖噴吹式粉碎機(jī)中的脈沖式儲(chǔ)氣罐4包 括儲(chǔ)氣罐本體41，該儲(chǔ)氣罐本體的進(jìn)氣口 42設(shè)有一壓縮空氣氣動(dòng)兩聯(lián) 件47;在儲(chǔ)氣罐本體上部的設(shè)有兩個(gè)總出氣孔43，每個(gè)總出氣孔連接 一過渡分氣管44。在每個(gè)過渡分氣管44上設(shè)有至少分出氣孔441，各 分出氣孔上設(shè)有一電磁閥45，每個(gè)電磁閥控制至少一個(gè)噴嘴46。所述 的氣動(dòng)兩聯(lián)件47包括調(diào)壓器471和氣水分離器472構(gòu)成的組件。所述 的電磁閥的啟閉受脈沖控制器控制。所述的噴嘴通過軟管5連接到各 自配套的噴吹孔中，將該儲(chǔ)氣罐內(nèi)的高壓氣體向所述篩片內(nèi)側(cè)噴吹。
為防止積水，本實(shí)用新型脈沖噴吹式粉碎機(jī)準(zhǔn)所述的脈沖式儲(chǔ)氣 罐的底部設(shè)有一排水閥48。
請(qǐng)參閱圖5。這是本實(shí)用新型脈沖噴吹式粉碎機(jī)的外殼設(shè)置噴吹孔 的最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施例中，本實(shí)用新型脈沖噴吹式粉 碎機(jī)包括底座51、設(shè)在底座上的外殼52，外殼的底部中央設(shè)有出料口 53，在外殼內(nèi)設(shè)有粉碎腔54。所述的在外殼下方設(shè)置的噴吹孔有多個(gè)， 分別設(shè)置在外殼位于錘片的外緣與篩片之間的間隙的部位。本實(shí)施例 的各噴吹孔設(shè)置的位置是以綞片的軸心55到錘片的外緣與篩片之間 的間隙形成的圓周的距離為半徑R，以垂直中心線L為基準(zhǔn)，向垂直中 心線兩邊每隔15 20度設(shè)一個(gè)噴吹孔56。例如圖中一側(cè)設(shè)置了 8個(gè)孔。 所述各孔略向篩片的內(nèi)側(cè)傾斜，以提高向篩片內(nèi)側(cè)噴吹的效果。
本實(shí)用新型能使粉碎后達(dá)到合格粒度的物料及時(shí)排出，不會(huì)發(fā)生 物料堵住篩孔和過度粉碎現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度均勻，同時(shí)提髙了產(chǎn)量，降 低了電耗。同時(shí)由于及時(shí)清潔篩孔，所以篩片的使用壽命也大大延長(zhǎng)。
權(quán)利要求1、脈沖噴吹式粉碎機(jī)，包括外殼，該外殼的底部設(shè)有出料口，該外殼有一對(duì)相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)各設(shè)有一篩片，在兩篩片之間設(shè)置粉碎物料的錘片；所述篩片與外殼的內(nèi)壁之間有一間隙；其特征在于，還包括一脈沖噴吹部件，所述的脈沖噴吹部件包括一脈沖式壓力氣體噴吹設(shè)備、以及與該脈沖式壓力氣體噴吹設(shè)備的輸出端連接的至少一受電磁閥控制的噴嘴；所述的外殼位于垂直于篩片的另兩側(cè)各設(shè)有至少一個(gè)噴吹孔，所述的噴嘴設(shè)置在該噴吹孔中，向所述篩片內(nèi)側(cè)噴吹壓力氣體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其特征在于，所述 的脈沖式壓力氣體噴吹設(shè)備由一脈沖式空壓機(jī)構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其特征在于，所述 的脈沖式壓力氣體噴吹設(shè)備由一脈沖式儲(chǔ)氣罐構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其特征在于，所述 的脈沖式儲(chǔ)氣罐包括儲(chǔ)氣罐本體，該儲(chǔ)氣罐本體的進(jìn)氣口設(shè)有一壓縮 空氣氣動(dòng)兩聯(lián)件；在儲(chǔ)氣罐本體上部的設(shè)有至少一個(gè)總出氣孔，與該 出氣孔連接一過渡分氣管；所述過渡分氣管上設(shè)有至少一個(gè)分出氣孔， 各分出氣孔上設(shè)有一電磁閥，每個(gè)電磁閥控制至少一個(gè)噴嘴。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其特征在于，所述的氣動(dòng)兩聯(lián)件包括調(diào)壓器和氣水分離器的組件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其特征在于，所述的電磁閥的啟閉受脈沖控制器控制。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其特征在于，所述 的脈沖式儲(chǔ)氣罐的底部設(shè)有一排水閥。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其特征在于，所述 的噴吹孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的噴嘴設(shè)有外螺紋，所述噴嘴的外螺紋螺 合在噴吹孔的內(nèi)螺紋中與噴吹孔連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其特征在于，所述 的在外殼下方設(shè)置的噴吹孔有多個(gè)，分別設(shè)置在外殼位于錘片的外緣與篩片之間的間隙的部位。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖噴吹式粉碎機(jī)，其特征在于，所述的在外殼下方設(shè)置的噴吹孔的布局是以錘片的軸心到錘片的外緣 與篩片之間的間隙形成的圓周的距離為半徑，以垂直中心線為基準(zhǔn)，向垂直中心線兩邊每隔15 20度設(shè)一個(gè)噴吹孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一脈沖噴吹式粉碎機(jī)，脈沖噴吹式粉碎機(jī)，包括外殼，該外殼的底部設(shè)有出料口，該外殼有一對(duì)相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)各設(shè)有一篩片，在兩篩片之間設(shè)置粉碎物料的錘片；篩片與外殼的內(nèi)壁之間有一間隙；其特點(diǎn)是，還包括一脈沖噴吹部件，脈沖噴吹部件包括一脈沖式壓力氣體噴吹設(shè)備、以及與該脈沖式壓力氣體噴吹設(shè)備的輸出端連接的至少一受電磁閥控制的噴嘴；外殼位于垂直于篩片的另兩側(cè)各設(shè)有至少一個(gè)噴吹孔，噴嘴設(shè)置在該噴吹孔中，向篩片內(nèi)側(cè)噴吹壓力氣體。由于采用高壓氣體間隙式噴吹篩片內(nèi)側(cè)，可將篩片內(nèi)側(cè)篩孔內(nèi)堵塞的物料完全清除，從而保證了篩孔的清潔，使出料效率提高，并可大大的提高篩片的使用壽命。
文檔編號(hào)B02C13/26GK201067702SQ200720071
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
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