專利名稱：：魚溶漿蛋白粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及飼料加工領(lǐng)域，特別是涉及一種動(dòng)物飼料原料魚溶漿蛋白粉及其制備方法。技術(shù)背景魚溶漿是魚粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的壓榨廢水，魚溶漿中含有豐富的優(yōu)質(zhì)蛋白，據(jù)P.J.BECHTEL，Univ.ofAlaska報(bào)道，魚溶漿含蛋白6%，胃蛋白酶消化率大于95%，可溶性蛋白占70%。采用適當(dāng)方法回收后的魚溶漿蛋白可以用于飼料工業(yè)，用作動(dòng)物詞料的原料，如不經(jīng)回收直接向環(huán)境排放魚溶漿還會(huì)造成環(huán)境污染。國內(nèi)外已對魚溶漿蛋白的回收方法進(jìn)行了長期的研究。如有把魚溶槳濃縮為膏狀物的方法，但這種膏狀物在飼料工業(yè)中使用很不方便。還有把魚溶漿加入魚粉中烘干的方法，這種方法會(huì)帶來魚粉吸潮性增加、不易儲(chǔ)藏、流散性差等問題。如果把魚溶漿制成魚溶漿蛋白粉，將會(huì)徹底解決魚溶漿的回收利用問題，但這一努力一直沒有獲得成功，主要原因是魚溶漿中含有吸潮性極強(qiáng)的物質(zhì)，用通常的方法無法將魚溶漿干燥制成粉劑。中國專利CN99112084.1認(rèn)為，魚溶漿中的強(qiáng)吸潮性物質(zhì)是大分子蛋白質(zhì)，提出先用蛋白酶把魚溶漿中的大分子蛋白水解成小分子蛋白，然后再用噴霧干燥機(jī)把魚溶漿干燥成粉劑的方法，但實(shí)驗(yàn)表明經(jīng)過水解的魚溶漿吸潮性并沒有減弱，仍然無法進(jìn)行干燥，包括用噴霧干燥法干燥。另外用噴霧干燥法千燥各類蛋白質(zhì)(如膠原蛋白、蛋白胨等)都早己獲得成功，所以影響魚溶漿干燥性能的不應(yīng)是蛋白類物質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容針對上述領(lǐng)域中的缺陷，本發(fā)明提出一種魚溶漿蛋白粉的制備方法，該魚溶漿經(jīng)過處理后，很容易干燥，得到的魚溶漿蛋白粉不易吸潮，易保存，且其蛋白含量沒有任何損失。一種魚溶漿蛋白粉的制備方法，將魚溶漿經(jīng)過脫魚油、脫粘多糖處理后，濃縮，干燥即可。所述脫魚油是采用碟式離心機(jī)分離出魚溶漿中的魚油，所述碟式離心機(jī)離心時(shí)轉(zhuǎn)速為4000-卯00轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選6000-7000轉(zhuǎn)/分。所述脫粘多糖的方法是向魚溶漿中加入鈣鹽后，去除沉淀物。所述鈣鹽為醋酸鈣，所述醋酸鈣的加入量為魚溶漿重量的0.5-4%，優(yōu)選1-2%.所述去除沉淀物的方法是采用臥式離心機(jī)，離心時(shí)轉(zhuǎn)速為4000-5000轉(zhuǎn)/分，分離出魚溶槳清液，從而去除沉淀物。所述脫粘多糖時(shí)魚溶漿的溫度為30-9(TC，優(yōu)選60-70°C。所述濃縮是將魚溶漿清液濃縮至固體物含量為20%-50%，優(yōu)選30%-38%。所述干燥為噴霧干燥，所述噴霧干燥是在噴霧干燥塔中進(jìn)行的，所述噴霧干燥塔帶有塔壁冷卻系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)掃塔系統(tǒng)和空氣降濕系統(tǒng)。所述干燥時(shí)的噴霧干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為150-200°C，出風(fēng)溫度為50-10(TC，優(yōu)選進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，出口溫度為70°C上述方法制備得到的魚溶漿蛋白粉。一種專門用于干燥魚溶漿蛋白粉的噴霧干燥塔，其特征在于所述噴霧干燥塔帶有塔壁冷卻系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)掃塔系統(tǒng)和空氣降濕系統(tǒng)。本發(fā)明采用脫油、脫粘多糖的方法，成功解決了魚溶漿干燥制粉的問題。實(shí)際上，魚溶漿中的強(qiáng)吸潮性物質(zhì)是粘多糖，粘多糖來源于魚類死亡過程中分泌的魚粘液，這些魚粘液中含有大量的酸性粘多糖(硫酸軟骨素等)(動(dòng)物學(xué)雜志，2000，35(1):8—10)。式I是粘多糖分子的基本循環(huán)單元，由一個(gè)葡萄糖醛酸和一個(gè)4-硫酸-N-乙酰氨基半乳糖組成，大量基本循環(huán)單元首尾相連形成長鏈大分子聚合物(式n)。在中性或堿性條件下部分羧基或硫酸根會(huì)發(fā)生電離，使聚合物帶負(fù)電荷(式ni)，所以也被稱為聚陰離子電解質(zhì)(iv)。這類物質(zhì)可以通過眾多的硫酸基、羧基和羥基與水緊密結(jié)合，具有極強(qiáng)的吸潮性，被稱為天然吸水因子。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>.cI)(IV)為改善魚溶漿的干燥性能，必須設(shè)法去除部分粘多糖以減弱其吸潮性。本發(fā)明提出了用鈣鹽處理魚溶漿的方法，可以明顯降低其吸潮性，同時(shí)鈣元素的加入也動(dòng)物體生長發(fā)育所需，鈣鹽的加入也不會(huì)影響魚溶漿中蛋白質(zhì)的含量，本發(fā)明所用鈣鹽為最常規(guī)的醋酸鈣，其加入量為0.5-4%,優(yōu)選1-2%。加鈣脫粘多糖為一化學(xué)反應(yīng)，溫度條件為30-9(TC，優(yōu)選60-70。C.其原理是，加入鈣鹽后，鈣離子可以中和掉粘多糖分子所帶的負(fù)電荷，使其吸潮性降低，部分粘多糖還會(huì)發(fā)生沉淀(上海水產(chǎn)大學(xué)學(xué)報(bào)，8(2):163—169)。用臥式離心機(jī)很容易將沉淀物去除，得到魚溶漿清液。式Va單個(gè)粘多糖與鈣離子相作用的產(chǎn)物，式Vb為大量Va分子相連形成的長鏈分子。(Vb)為能順利制成粉劑，除去除粘多糖外，還應(yīng)去除魚溶漿中所含的魚油，由于油和水比重不同，本發(fā)明采用碟式離心機(jī)分離魚溶漿中的魚油，魚溶漿進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)料口后，在高速旋轉(zhuǎn)下被分成輕相(魚油)和重相(脫油魚溶漿)，魚油和脫油魚溶漿分別從出油口和出水口流出，沖脫魚油的過程可以在常規(guī)溫度下進(jìn)行。經(jīng)過以上處理的魚溶漿，雖干燥性能大為改善，但使用普通的噴霧干燥器仍然會(huì)存在粘壁的現(xiàn)象。為了解決這一現(xiàn)象，本發(fā)明專門設(shè)計(jì)了一種帶塔壁冷卻系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)掃塔系統(tǒng)、空氣降濕系統(tǒng)的噴霧干燥塔，能很好地解決粘壁問題，能夠更有利于魚漿液的噴霧干燥。利用上述方法制得的魚溶漿蛋白粉，干燥性能很好，不吸潮，易于保存和運(yùn)輸，經(jīng)檢測其蛋白含量并沒有因此降低，是配制動(dòng)物飼料的優(yōu)質(zhì)原料。圖1:本發(fā)明的工藝流程2:本發(fā)明所用的噴霧干燥塔工作流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1本發(fā)明魚溶漿蛋白粉制備方法的具體操作步驟如下(1)把從魚粉生產(chǎn)線上流出的魚溶漿送入碟式離心機(jī)中，轉(zhuǎn)速約6000轉(zhuǎn)/分，輕相是魚油，收入專門的魚油儲(chǔ)存罐中。重相是脫油魚溶漿，被送入混合釜中。(2)控制混合釜溫度為60°C，在攪拌下加入％的醋酸鈣，攪拌10分鐘，然后送入臥式離心機(jī)中。(3)調(diào)節(jié)臥式離心機(jī)轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分，粘多糖鈣鹽沉淀從排渣口排除，魚溶漿清液從清液口流出，然后被送入減壓濃縮機(jī)中。(4)在0.02Kg/cr^壓力下把魚溶漿清液濃縮至固形物含量35%左右。(5)送入噴霧干燥塔干燥，塔進(jìn)風(fēng)溫度約180'C，出風(fēng)溫度約7(TC。噴霧干燥塔工作流程為進(jìn)風(fēng)l是塔的干燥進(jìn)風(fēng)，從塔夾套進(jìn)入，對塔壁起降溫作用，同時(shí)對進(jìn)風(fēng)預(yù)熱，然后經(jīng)過加熱器加熱后進(jìn)入噴霧塔中，出風(fēng)從塔體錐部引出，經(jīng)旋風(fēng)2、排風(fēng)1后排出。經(jīng)干燥后制成的魚溶衆(zhòng)蛋白粉落入料倉1中，再經(jīng)過進(jìn)風(fēng)3冷卻后從出料口2出料。進(jìn)風(fēng)2的千燥冷風(fēng)部分進(jìn)入掃塔器掃塔，部分作為輸送動(dòng)力把落入錐體下部的粉送入料倉2，再從出料口1出料。把出料口1、出料口2的粉混合后即為成品。實(shí)施例2本發(fā)明的方法的具體操作步驟如下(1)把從魚粉生產(chǎn)線上流出的魚溶漿送入碟式離心機(jī)中，轉(zhuǎn)速約7000轉(zhuǎn)/分，輕相是魚油，收入專門的魚油儲(chǔ)存罐中。重相是脫油魚溶漿，被送入混合釜中。(2)控制混合釜溫度為30'C，在攪拌下加入2%的醋酸鈣，攪拌30分鐘，然后送入臥式離心機(jī)中。(3)調(diào)節(jié)臥式離心機(jī)轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分，粘多糖鈣鹽沉淀從排渣口排除，魚溶漿清液從清液口流出，然后被送入減壓濃縮機(jī)中。(4)在0.02Kg/cn^壓力下把魚溶漿清液濃縮至固形物含量30%左右。(5)送入噴霧干燥塔干燥，塔進(jìn)風(fēng)溫度約20(TC，出風(fēng)溫度約10(TC。噴霧干燥塔工作流程與實(shí)施例1同。實(shí)施例3本發(fā)明的方法的具體操作步驟如下(1)把從魚粉生產(chǎn)線上流出的魚溶漿送入碟式離心機(jī)中，轉(zhuǎn)速約9000轉(zhuǎn)/分，輕相是魚油，收入專門的魚油儲(chǔ)存罐中。重相是脫油魚溶漿，被送入混合釜中。(2)控制混合釜溫度為30°C，在攪拌下加入4%的醋酸鈣，攪拌30分鐘，然后送入臥式離心機(jī)中。(3)調(diào)節(jié)臥式離心機(jī)轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分，粘多糖鈣鹽沉淀從排渣口排除，魚溶漿清液從清液口流出，然后被送入減壓濃縮機(jī)中。(4)在0.02Kg/cn^壓力下把魚溶漿清液濃縮至固形物含量50%左右。(5)送入噴霧干燥塔干燥，塔進(jìn)風(fēng)溫度約150'C，出風(fēng)溫度約5(TC。噴霧干燥塔工作流程與實(shí)施例1同。實(shí)施例4本發(fā)明的方法的具體操作步驟如下(1)把從魚粉生產(chǎn)線上流出的魚溶槳送入碟式離心機(jī)中，轉(zhuǎn)速約4000轉(zhuǎn)/分，輕相是魚油，收入專門的魚油儲(chǔ)存罐中。重相是脫油魚溶漿，被送入混合釜中。(2)控制混合釜溫度為90°C，在攪拌下加入0.5%的醋酸鈣，攪拌30分鐘，然后送入臥式離心機(jī)中。(3調(diào)節(jié)臥式離心機(jī)轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分，粘多糖鈣鹽沉淀從排渣口排除，魚溶漿清液從清液口流出，然后被送入減壓濃縮機(jī)中。(4)在0.02Kg/cm"壓力下把魚溶漿清液濃縮至固形物含量20%左右。送入噴霧干燥塔干燥，塔進(jìn)風(fēng)溫度約16(TC，出風(fēng)溫度約6(TC。(5)噴霧干燥塔工作流程與實(shí)施例1同。實(shí)驗(yàn)例1:采用本發(fā)明實(shí)施例1制造的魚溶漿蛋白粉營養(yǎng)成分如下-表1常規(guī)營養(yǎng)成分Table1generalnutritioncomposition成分總能干物有機(jī)物粗蛋粗脂鹽分水分灰分(MJ/Kg)質(zhì)(％)質(zhì)(％)白(0/0)肪(％)(%)(%)(%)含量17.0694.0774.0864.082.913.685.9319.99表2礦物元素含量Table2mineralelementcomposition<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表3氨基酸組成Table3Aminoacidcomposition<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種魚溶漿蛋白粉的制備方法，將魚溶漿經(jīng)過脫魚油、脫粘多糖處理后，濃縮，干燥即可。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，所述脫魚油是采用碟式離心機(jī)分離出魚溶漿中的魚油，所述碟式離心機(jī)離心時(shí)轉(zhuǎn)速為4000-9000轉(zhuǎn)/分。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，所述碟式離心機(jī)離心時(shí)轉(zhuǎn)速為6000-7000轉(zhuǎn)/分。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，所述脫粘多糖的方法是向魚溶漿中加入鈣鹽后，去除沉淀物。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，所述鈣鹽為醋酸鈣，所述醋酸鈣的加入量為魚溶漿重量的0.5-4%.6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，所述醋酸鈣的加入量為魚溶衆(zhòng)重量的1-2%.7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，所述去除沉淀物的方法是采用臥式離心機(jī)，離心時(shí)轉(zhuǎn)速為4000-5000轉(zhuǎn)/分，分離出魚溶漿清液，去除沉淀物。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，所述脫粘多糖時(shí)魚溶漿的溫度為30-90℃。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，所述脫粘多糖時(shí)魚溶漿的溫度為60-70℃。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，所述濃縮是將魚溶漿清液濃縮至固體物含量為20%-50%。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，所述濃縮是將魚溶漿清液濃縮至固體物含量為30%-35%。12、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，所述干燥為噴霧干燥，在噴霧干燥塔中進(jìn)行，所述噴霧干燥塔帶有塔壁冷卻系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)掃塔系統(tǒng)和空氣降濕系統(tǒng)。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，所述干燥時(shí)的噴霧干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為150-200℃，出風(fēng)溫度為50-100℃。14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，所述干燥時(shí)的噴霧干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為70℃。15、根據(jù)權(quán)利要求l-14任一所述的制備方法得到的魚溶漿蛋白粉。16、一種專門用于干燥權(quán)利要求15所述的魚溶漿蛋白粉的噴霧干燥塔，其特征在于所述噴霧干燥塔帶有塔壁冷卻系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)掃塔系統(tǒng)和空氣降濕系統(tǒng)。全文摘要本發(fā)明涉及“魚溶漿蛋白粉及其制備方法”，屬于動(dòng)物飼料加工領(lǐng)域。一種魚溶漿蛋白粉的制備方法，將魚溶漿經(jīng)過脫魚油、脫粘多糖處理后，濃縮，干燥即可。通過上述脫魚油、脫粘多糖后，魚溶漿的干燥性能大大提高，濃縮后送入帶有帶塔壁冷卻系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)掃塔系統(tǒng)、空氣降濕系統(tǒng)的噴霧塔，制備得到的魚溶漿粉很容易干燥，不吸潮，易于保存，運(yùn)輸，同時(shí)魚溶漿蛋白粉中的蛋白含量沒有降低，是動(dòng)物飼料的優(yōu)質(zhì)原料。文檔編號A23K1/16GK101120722SQ20071012034公開日2008年2月13日申請日期2007年8月16日優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日發(fā)明者任澤林,力李,敏薛申請人:北京英惠爾生物技術(shù)有限公司