專利名稱：大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒工藝及設(shè)備的制作方法
大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒工藝及設(shè)備
本發(fā)明涉及化肥生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造 粒工藝及其設(shè)備。
在尿素大顆粒生產(chǎn)中，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法是將熔融尿素霧化 液滴均勻噴灑在尿素晶核所形成的"料簾" 一側(cè)表面。在轉(zhuǎn)鼓 造粒過程中會(huì)有大量粉塵產(chǎn)生，經(jīng)洗滌后送回蒸發(fā)系統(tǒng)。其工 藝示意圖如圖l所示，圖中[l]是造粒轉(zhuǎn)鼓，蒸發(fā)系統(tǒng)送來(lái)的熔
融尿素經(jīng)管道[2]進(jìn)入造粒轉(zhuǎn)鼓，將霧滴尿素噴灑到流化床[3] 流出所形成的均勻"料簾" 一側(cè)表面，使尿素晶核不斷長(zhǎng)大， 大顆粒尿素經(jīng)出料口[4]進(jìn)入斗提機(jī)[5]送入振動(dòng)篩[6]，經(jīng)篩分 后，過大顆粒到[7]裝袋，過小顆粒反回造粒轉(zhuǎn)鼓作為返 料，重新造粒。顆粒大小合格尿素從振動(dòng)篩中間取出送冷卻 鼓[8]，顆粒被充分冷卻后為合格成品[14]，從造粒轉(zhuǎn)鼓和冷卻 轉(zhuǎn)鼓出來(lái)的空氣通過引風(fēng)機(jī)[9]送入粉塵洗滌塔[10]將尿素粉塵 洗滌循環(huán)[11]并回收送回蒸發(fā)系統(tǒng)[12]，乏氣直接放空[13]。此 工藝的不足之處在于1、由于只對(duì)料簾一側(cè)噴灑熔融尿素， 轉(zhuǎn)鼓得不到充分利用。2、轉(zhuǎn)鼓粉塵多，使洗滌與蒸發(fā)系統(tǒng)壓 力大，增加了蒸汽耗量與動(dòng)力消耗。3、由于粉塵洗滌回收送 回蒸發(fā)系統(tǒng)在次蒸發(fā)使熔融尿素中縮二尿增加，產(chǎn)品質(zhì)量差。
本發(fā)明的目的在于提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，可以使部 分生產(chǎn)裝置減小，使大部分粉塵可以在本系統(tǒng)內(nèi)得以回收造 粒，減輕洗滌與蒸發(fā)系統(tǒng)壓力，降、低蒸汽與動(dòng)力消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒工藝包括熔融尿素進(jìn)口 管設(shè)在組合造粒轉(zhuǎn)鼓的流化床所流出的均勻"料簾"兩旁，將 熔融尿素霧滴均勻噴灑在"料簾"二側(cè)表面上，使晶核顆粒不 斷長(zhǎng)大，生成的大顆粒尿素經(jīng)篩分后，過大顆粒裝袋，過小顆 粒返回造粒轉(zhuǎn)鼓，粒度合格顆粒經(jīng)冷卻得到成品。
還包括粉塵經(jīng)分離器分離后由氣力輸送裝置把粉塵送入加 熱器，粉塵被熔融后霧化噴向"料簾"。
本發(fā)明的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒工藝所用設(shè)備包括組合 造粒轉(zhuǎn)鼓，斗提機(jī)、振動(dòng)篩、冷卻轉(zhuǎn)鼓、分離器、氣力輸送、 加熱器、引風(fēng)機(jī)、洗滌塔和鼓風(fēng)機(jī)。其中所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓包 括一個(gè)轉(zhuǎn)鼓筒，轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)部與轉(zhuǎn)鼓筒同軸設(shè)有橫截面為倒錐形 的流化床，上部設(shè)有多孔分布板，且兩邊床壁上沿不等高。所 述轉(zhuǎn)鼓筒一側(cè)有熔融尿素進(jìn)口管，流化空氣進(jìn)口管和空氣出 口， 一側(cè)設(shè)有小顆粒返料口，另一側(cè)設(shè)有物料出料口，所述熔 融尿素進(jìn)口管與流化床的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有多個(gè)噴咀。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁 上還有多個(gè)折形抄板?？諝饨?jīng)分離器用引風(fēng)機(jī)引出，進(jìn)入洗滌 塔洗滌過小粉塵，乏氣放空。
分離后粉塵被氣力輸送裝置送入加熱器，粉塵被熔融霧化 噴向"料簾"。
本發(fā)明大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒新工藝特點(diǎn)是在相同設(shè) 備下轉(zhuǎn)鼓可擴(kuò)產(chǎn)減少設(shè)備投入；本發(fā)明工藝對(duì)粉塵進(jìn)行分離減 輕^fe漆系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)壓力，降低蒸汽消耗和動(dòng)力消耗提高產(chǎn) 品質(zhì)量。下面結(jié)合附圖
進(jìn)一步描述本發(fā)明
圖l是現(xiàn)有技術(shù)工藝的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒工藝流程 示意圖。
圖2是一種本發(fā)明的大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒新工藝流程 示意圖。
圖3是組合造粒轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明組合造粒轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是熔融尿素進(jìn)口管在"料簾" 一旁的組合造粒轉(zhuǎn)鼓結(jié) 構(gòu)截面示意圖。
圖6是本發(fā)明熔融尿素進(jìn)口管在"料簾"二旁的組合造粒
轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)截面示意圖。
其中，標(biāo)號(hào)l為造粒轉(zhuǎn)鼓，2為熔融尿素管，3為流化床，4 為轉(zhuǎn)鼓大顆粒出口， 5為斗提機(jī)，6為振動(dòng)篩，7為過大顆粒，8 為冷卻鼓，14為合格成品，9為引風(fēng)機(jī)，IO為洗滌塔，ll為洗 滌循環(huán)，12為送回蒸發(fā)系統(tǒng)，13為放空，15為流化空氣，16為 氣力輸送裝置，17為加熱器，18為壓縮空氣，19為蒸汽，20為 冷凝液，21為分離器，22為空氣出口， 23為尿素噴咀，24為轉(zhuǎn) 鼓抄板，25為多孔分布板，26轉(zhuǎn)鼓筒。
如圖2所示，熔融尿素經(jīng)二根管道2進(jìn)入造粒轉(zhuǎn)鼓，尿素霧 滴均勻噴灑在組合轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的被轉(zhuǎn)鼓抄板裝入的并從流化床較低 一側(cè)床壁流出的所形成均勻"料簾"表面上。使尿素顆粒不斷 的長(zhǎng)大。通過鼓風(fēng)機(jī)把流化空氣從底部橫管經(jīng)多孔分布板送入 組合轉(zhuǎn)鼓的流化床內(nèi)，起到冷卻^走結(jié)晶熱。生成的大顆粒經(jīng) 出料口4進(jìn)入斗提機(jī)5送入振動(dòng)篩，經(jīng)篩分后，過大的顆粒到7裝袋，振動(dòng)篩底部放出的細(xì)小顆粒返回組合造粒轉(zhuǎn)鼓，重新造
粒。顆粒大小合格的尿素從振動(dòng)篩中間取出送到冷卻鼓8，顆 粒被充分冷卻成品到14。從造粒轉(zhuǎn)鼓和冷卻轉(zhuǎn)鼓出來(lái)的空氣通 過分離器21，引風(fēng)機(jī)9，送入粉塵洗滌塔IO，將尿素粉塵洗掉 并回收，乏氣直接放空。分離器分離后的粉塵經(jīng)氣力輸送16送 入加熱器17，粉塵在加熱器中熔融后尿素霧滴噴向"料簾"。
制備時(shí)所用設(shè)備包括組合造粒轉(zhuǎn)鼓、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、冷 卻轉(zhuǎn)鼓、鼓風(fēng)機(jī)、分離器、引風(fēng)機(jī)、粉塵洗滌塔、氣力輸送和 加熱器，其中所述組合造粒轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)為包括一個(gè)轉(zhuǎn)鼓筒，所
述轉(zhuǎn)鼓筒包括一個(gè)轉(zhuǎn)鼓筒26，在轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)部與轉(zhuǎn)鼓筒同軸設(shè)有 橫截面為倒錐形的流化床3，上部設(shè)有多孔分布板25，且一邊 床壁高于多孔分布板，所述轉(zhuǎn)鼓筒的一側(cè)設(shè)有熔融尿素進(jìn)口管 2和流化空氣管15，在轉(zhuǎn)鼓的另一側(cè)設(shè)有物料出料口4及空氣出 口管22，所述熔融尿素進(jìn)口管與流化床的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有多個(gè) 噴咀23，在轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)壁上還設(shè)有多個(gè)折形抄板24。
權(quán)利要求
1、一種大顆粒尿素組合轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，其特征是包括熔融尿素進(jìn)口管設(shè)在組合造粒轉(zhuǎn)鼓的流化床所流出的均勻“料簾”兩旁，將熔融尿素霧滴均勻噴灑在“料簾”二側(cè)表面上，使晶核顆粒不斷長(zhǎng)大，生成的大顆粒尿素經(jīng)篩分后，過大顆粒裝袋，過小顆粒返回造粒轉(zhuǎn)鼓，粒度合格顆粒經(jīng)冷卻得到成品。
2、 如權(quán)利要求l所述的大顆粒組合轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，其特征 是粉塵經(jīng)分離器分離后由氣力輸送裝置把粉塵送入加熱器，粉 塵被熔融后霧化噴向"料簾"。
3、 如權(quán)利要求l-2所述的大顆粒組合轉(zhuǎn)鼓造粒工藝所用設(shè)備，其特征是包括組合造粒轉(zhuǎn)鼓、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、冷卻轉(zhuǎn) 鼓、分離器、氣力輸送、加熱器、引風(fēng)機(jī)、洗滌塔和鼓風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大顆粒尿素生產(chǎn)方法，本方法中尿素造粒是在轉(zhuǎn)鼓與流化床組合裝置中完成的，造粒過程是以小顆粒尿素為晶核，生產(chǎn)過程中尿素晶核從流化床流出，形成均勻的“料簾”；被“料簾”二旁不斷噴灑的尿素包敷長(zhǎng)大。篩分后合格的顆粒通過冷卻轉(zhuǎn)鼓冷卻后，獲得最終產(chǎn)品。粉塵由分離器分離后，過小粉塵去洗滌塔，分離出的粉塵經(jīng)氣力輸送與加熱器熔融霧化造粒。所用設(shè)備包括組合造料轉(zhuǎn)鼓、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、冷卻鼓、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、分離器、洗滌塔、氣力輸送和加熱器。本發(fā)明流程合理、節(jié)能。
文檔編號(hào)C05G5/00GK101302123SQ20071010711
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日
發(fā)明者楊雁鴻 申請(qǐng)人:楊雁鴻