專利名稱：新式錐形立式磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料粉磨設(shè)備，特別是一種錐形立式磨，是經(jīng)過多次結(jié) 構(gòu)改進(jìn)的第五代立式磨。屬于物料粉磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)是目前用得最廣的粉磨設(shè)備，但其粉磨效率低、粉磨效果差。其 后發(fā)展起來的輥式磨和立式輥壓磨，其粉磨效率有所提高，但其成品呈針狀， 使產(chǎn)品性能惡化，不適用作終粉磨。
申請?zhí)枮?2115262.4的發(fā)明公開了錐形料床立式磨，其特點(diǎn)是它由機(jī) 體、轉(zhuǎn)子和風(fēng)力御料裝置組成，機(jī)體周圍的磨盤的斷面呈L形，使物料進(jìn)入 機(jī)體后形成倒錐形料床，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，帶動擠壓頭對錐形料床中的物料 進(jìn)行擠壓，由于物料受w、 t和g等三維力的作用，所出物料成品，在顯微 鏡下呈球形。同時，利用風(fēng)力御料裝置，將粒度達(dá)到要求的粉料，吹到料氣 分離器中，并使其從成品出口排出，粒度較大的粉料便會利用旋風(fēng)分離作用， 回落到機(jī)體內(nèi)繼續(xù)粉磨，周而復(fù)始，直至將大部分物料粉碎至符合要求為止。 但存在如下方面缺點(diǎn)(1)因其是利用斷面呈L形磨盤使物料出口處成傾斜 狀，粉料經(jīng)過二處拐彎才能從料床中排出，易造成積水使出料通道堵塞；(2) 粉料的分離需要由風(fēng)力御料裝置完成， 一方面使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高， 維護(hù)困難，另一方面風(fēng)力裝置吹出的粉塵晚造成環(huán)境污染。
專利號為200420102723.4發(fā)明公開了 一種細(xì)碎擠壓粉磨機(jī)，其特點(diǎn)是 包括機(jī)體，機(jī)體下方連接有破碎腔，…。雖然具有粉碎效果好、產(chǎn)能高、能 耗少的特點(diǎn)，但存在如下方面缺點(diǎn)(1)在出料口處設(shè)置圍板，由于磨頭在 高速運(yùn)轉(zhuǎn)，未被粉磨的物料對圍板及襯板的沖擊力很大，存在擠壓頭、容易 造成襯板和圍板易磨損，使整機(jī)的使用壽命短，維修成本高。(2)粉料經(jīng)過 拐彎才能從料床中排出，易造成積水使出料通道堵塞。(3)由于圍板和襯板 易損壞，需要經(jīng)常更換，除了增加設(shè)備成本外，還需停機(jī)維修，耽誤生產(chǎn)時 間，降低效率。(4)當(dāng)落入不可破碎鐵塊時，由于圍板擋住無法卸出致使故 障擴(kuò)大。
另外，前述兩項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)造中磨頭與料床之間的間距不可調(diào)，當(dāng)使用一段 時間后，磨頭磨損使兩者之間的間距加大，需要更換磨頭，間接縮短整機(jī)的 使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是為了克服前述錐形料床立式磨存在部件易損壞、出料 口通道易堵塞的缺點(diǎn)，提供一種新式錐形立式磨，它具有粉碎效果好，不會 堵塞出料口通道、使用壽命長的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施達(dá)到
錐形立式磨，包括機(jī)體和位于機(jī)體底端的破碎腔，破碎腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子， 破碎腔的上面設(shè)有進(jìn)料口、底面設(shè)有出料口，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子為單層結(jié) 構(gòu)或二層以上結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子中設(shè)置若干個錘頭，該錘頭分布設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外沿 處，破碎腔的內(nèi)腔壁呈傾斜狀、形成傾斜式磨盤；錘頭與磨盤之間留有間隙 d、形成傾斜面出料通道，轉(zhuǎn)子通過一轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，該轉(zhuǎn)軸的上、 下兩端各通過一軸承與機(jī)體連接；在旋轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子與磨盤之間形成傾斜面工 作面。
本發(fā)明的目的還可以通過如下措施達(dá)到
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，該調(diào)整機(jī)構(gòu)的 動力輸出端與轉(zhuǎn)子的底部連接、可以通過提升或降低轉(zhuǎn)子的離地高度，調(diào)整 錘頭與磨盤之間的間隙為dl或d2，并且dl《d《d2。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是調(diào)整機(jī)構(gòu)可以為蝸輪/蝸桿式升降機(jī)構(gòu)，該升 降機(jī)構(gòu)包括拉桿和蝸桿，拉桿呈倒"T"形狀，拉桿的一端承接住轉(zhuǎn)軸的下 端、拉桿的上端固定設(shè)有蝸輪，該蝸輪與蝸桿嚙合；蝸輪的中心設(shè)有方牙內(nèi) 螺紋，該方牙內(nèi)螺紋與拉桿上端的外螺紋咬合；在在調(diào)整機(jī)構(gòu)的頂端設(shè)有壓 緊輪。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是轉(zhuǎn)子可以由與轉(zhuǎn)軸固定連接的二塊耐磨硬板 構(gòu)成，所述錘頭固定在耐磨硬板上；轉(zhuǎn)子連接有撤料盤，撤料盤位于錘頭的 上方；在進(jìn)料口的上端設(shè)置料倉；在破碎腔的上頂板設(shè)有加強(qiáng)蓋板。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是轉(zhuǎn)子可以由與轉(zhuǎn)軸固定連接的二至二十根橫 桿構(gòu)成，所述橫桿可以呈一層或多層設(shè)置，錘頭固定連接在橫桿上；或者轉(zhuǎn) 子可以由與轉(zhuǎn)軸固定連接的圓盤體構(gòu)成，所述圓盤體可以呈一層或多層設(shè) 置，錘頭固定連接在圓盤體上。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是錘頭可以呈截頭倒圓錐體形狀或圓柱體形狀 或正方體形狀或長方體形狀。
本發(fā)明的一種實(shí)施方式是驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以由大皮帶輪、小皮帶輪和電機(jī) 構(gòu)成，大皮帶輪與轉(zhuǎn)軸上端連接，小皮帶輪與電機(jī)的輸出軸連接，大皮帶輪 通過傳動皮帶與小皮帶輪連接。
本發(fā)明的有益效果是
1、 由于本發(fā)明磨盤的工作端面為傾斜面，錘頭可以設(shè)計(jì)為倒錐形或圓 柱體形或方體形，其工作面傾角與磨盤的工作端面的傾角相等，綞頭與磨盤 之間形成斜坡式出料通道；不會因積水造成碎料結(jié)塊使出料通道堵塞，出料 速度快，效率高。
2、 本發(fā)明在轉(zhuǎn)軸的頂端連接有升降機(jī)構(gòu)，可通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)整錘頭的 高低位置改變碎料通道的寬度，從而達(dá)到控制物料的出料粒度的目的，粉碎 效率高；當(dāng)錘頭磨損后，通過升降機(jī)構(gòu)降低錘頭還可以達(dá)到預(yù)期的粉碎效果， 相當(dāng)于延長了錘頭以及整機(jī)的使用壽命。
3、 本發(fā)明在物料出口處不設(shè)圍板，不存在圍板磨損問題、節(jié)省材料， 簡化了整機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低了成本，方便使用和維護(hù)。由于結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)方 便，還具有省電、節(jié)約能源的效果。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施1的使用狀態(tài)圖。 圖3是本發(fā)明的具體實(shí)施2的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例1:
參見圖1，本發(fā)明的一個具體實(shí)施例包括機(jī)體1和位于機(jī)體1底端的破 碎腔2，破碎腔2內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子7，破碎腔2的上面和底面分別設(shè)有進(jìn)料口 21 和出料口25，轉(zhuǎn)子7中設(shè)置若干個錘頭9，破碎腔2的內(nèi)腔壁設(shè)有傾斜式磨 盤24，磨盤24的工作端面為傾斜面；錘頭9呈截頭倒圓錐形狀，若干個錘 頭9分布設(shè)置在轉(zhuǎn)子7的外沿處，位于最外端的錘頭9與磨盤24之間形成 間隙d、構(gòu)成傾斜面出料通道10，該出料通道10的寬度為一常數(shù)；轉(zhuǎn)子7 通過轉(zhuǎn)軸3與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，該轉(zhuǎn)軸3的上、下兩端通過軸承(31， 32)與 機(jī)體1連接。在旋轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子7與磨盤24之間形成傾斜面工作面。
本實(shí)施例中
錘頭9呈截頭倒圓錐形狀，與磨盤24的工作面對應(yīng)、該錘頭9的外側(cè) 面為反傾斜面；隨轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動的錘頭9與磨盤24的工作面形成弧線形破碎 區(qū)。可以在轉(zhuǎn)軸3的頂端可以設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)12，該調(diào)整機(jī)構(gòu)12的動力輸出
端與轉(zhuǎn)子7的底部連接、可以通過提升或降低轉(zhuǎn)子7的離地高度，錘頭9與 磨盤24之間形成間隙d，即可以調(diào)整出料通道10的寬度為dl或d2(常數(shù))， 并且dl《d《d2。
所述調(diào)整機(jī)構(gòu)12為蝸輪/蝸桿式升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)包括拉桿15和蝸 桿14，拉桿15呈倒"T"形狀，拉桿15的下端承接住轉(zhuǎn)軸3的下端、拉桿 15的上端固定設(shè)有蝸輪，該蝸輪與蝸桿14嚙合；蝸輪的中心設(shè)有(車有) 方牙內(nèi)螺紋，該方牙內(nèi)螺紋與拉桿15上端的外螺紋咬合；在調(diào)整機(jī)構(gòu)12的 頂端設(shè)有壓緊輪13。
驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以由大皮帶輪4、小皮帶輪5和電機(jī)6構(gòu)成，大皮帶輪4與 轉(zhuǎn)軸3上端連接，小皮帶輪5與電機(jī)6的輸出軸連接，大皮帶輪4通過傳動 皮帶與小皮帶輪5連接。轉(zhuǎn)軸3下端通過轉(zhuǎn)子7連接有撤料盤8，撤料盤8 位于錘頭9的上方；在進(jìn)料口 21的上端設(shè)置料倉22、以方便進(jìn)料；在破碎 腔2的上頂板設(shè)有加強(qiáng)蓋板23。磨盤24可以由耐磨襯板構(gòu)成。
本實(shí)施例的工作原理
電機(jī)6軸上的小皮帶輪5通過傳動皮帶帶動大皮帶輪4旋轉(zhuǎn)，此時，大 皮帶輪4帶動轉(zhuǎn)軸3和轉(zhuǎn)子7旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料從進(jìn)料口 21落入破碎腔2內(nèi)時， 首先撤落在撤料盤8上，在轉(zhuǎn)子7高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，物料會均勻拋 向破碎腔內(nèi)的蓋板23和磨盤24的上端以及錘頭9之間的空隙，從而將大型 物料進(jìn)行碰撞破碎，破碎后的物料下落到錘頭9與磨盤24之間的破碎通道 時，被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭9碎成粒狀，直到物料被壓碎至足夠細(xì)再從出料口 25 掉落，從而完成物料的粉磨過程。
在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，錘頭9的數(shù)量可以是二個或二個以上，當(dāng)采用二個 錘頭9時，錘頭9對稱固定在轉(zhuǎn)子7的外沿，錘頭9與磨盤24之間形成固 定距離為d的傾斜面通道10。當(dāng)采用三個錘頭9時，錘頭9呈等邊三角形固 定設(shè)置在轉(zhuǎn)子7的外沿。同樣道理，當(dāng)錘頭9多于三個時，這些錘頭9釆用 對稱分布的方式固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子7上。但無論怎樣分布設(shè)置，都必須保證最 外沿的錘頭9與磨盤24之間形成的出料通道10的寬度為常數(shù)d。轉(zhuǎn)子7可 以由與轉(zhuǎn)軸3固定連接的二塊耐磨硬板(71， 72)構(gòu)成，所述錘頭9固定在 耐磨硬板(71， 72)上。
在使用過程中，用戶可通過蝸桿/蝸輪升降式調(diào)整機(jī)構(gòu)12調(diào)整錘頭7的 高低位置改變碎料通道10的寬度，從而達(dá)到控制物料的出料粒度的目的。
本發(fā)明的實(shí)施例1由于磨盤24的工作面為傾斜面，錘頭9的工作面與
磨盤24的傾斜工作面配合，使兩者之間的距離為一常數(shù)d，從而形成恒定寬 度的出料通道10?？赏ㄟ^蝸桿/蝸輪升降式調(diào)整機(jī)構(gòu)12調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子7的離地高 度，從而調(diào)整出料通道10的寬度為dl或d2, dl《d《d2。在轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)速相 同的條件下，改變出料通道10的寬度為dl、 d2、 d3…時，每一個常數(shù)均對 應(yīng)一個出料粒度，例如gl、 g2、 g3…。
參見圖2，在應(yīng)用過程中，裝配一個卸料裝置，所述卸料裝置由風(fēng)機(jī)18， 葉輪19和氣料分離器20組成；葉輪9位于破碎腔2的出料口 25處；風(fēng)機(jī) 18有出氣管18a和回氣管18b，在回氣管18b中，裝有一套用來調(diào)節(jié)風(fēng)量大 小的風(fēng)閥18c，葉輪19由連成一體的輪體19a和至少6片葉片19b構(gòu)成，輪 體19a和葉片19b中空，形成一相通的腔體，輪體19a上部密封，與主軸3 連成一體，其下端有進(jìn)氣孔19c，在各葉片的末端，各形成一出氣孔，氣料 分離器20由上部的漏斗形密封箱體20a和下部的進(jìn)氣管20b構(gòu)成，進(jìn)氣管 20b的下端與機(jī)體1的出氣口密封連接，在密封箱體20a的一側(cè)設(shè)有一向下 斜出的成品出口 20c，另一側(cè)有一直通機(jī)體回料口的回料管20d，頂部開有 回氣口 20e，回氣口 20e與風(fēng)機(jī)18的回氣管18b密封連接，風(fēng)機(jī)的出氣管 18b的末端的內(nèi)徑尺寸與輪體19a下端的外徑尺寸成動配合關(guān)系。
當(dāng)物料被高速旋轉(zhuǎn)的硬質(zhì)錘頭9碎成粒狀時，風(fēng)機(jī)18及葉輪19產(chǎn)生強(qiáng) 大的風(fēng)力，將尺寸足夠小的粉狀物料選出并吹送至氣料分離器20，再由成品 出口卸出，同時被吹送到氣料分離器20的粒度較大的顆粒，由于旋風(fēng)分離 作用，將會通過回料管回落到機(jī)體中繼續(xù)粉碎，這時，氣料分離器20中的 氣流，繼續(xù)上升并通過其頂部的回氣管，回吹到風(fēng)機(jī)18中，形成環(huán)狀氣流。
在使用過程中，還可以調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)18中的風(fēng)閥以控制氣流強(qiáng)度，從而達(dá) 到控制物料的出料粒度的目的。
具體實(shí)施例2:
參見圖3，本發(fā)明具體實(shí)施例2的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子7可以由與轉(zhuǎn)軸固定連 接的圓盤體構(gòu)成，所述圓盤體可以呈二層設(shè)置，錘頭9固定連接在圓盤體的 外沿。上層圓盤體的外徑較大、下層圓盤體的外徑較小，錘頭9可以呈圓柱 體形狀或正方體形狀或長方體形狀，上層錘頭9與磨盤24之間的間隙較大， 下層錘頭9與磨盤24之間的間隙較小，形成上寬下窄結(jié)構(gòu)的傾斜面出料通 道10。本實(shí)施例中，破碎腔2的底部設(shè)有兩個出料口，出料口之一設(shè)有易裝 拆結(jié)構(gòu)封口板40，出料口之二與風(fēng)機(jī)41連接。當(dāng)風(fēng)機(jī)41啟動工作時，關(guān)閉 封口板40，粉料從上部排出；當(dāng)風(fēng)機(jī)停止工作時，打開封口板40，粉料從 底部的出料口排出。
本發(fā)明的實(shí)施例1和實(shí)施例2可以適應(yīng)出料料度范圍為50 200目的粉 料，適用范圍較廣。
其他實(shí)施方式
轉(zhuǎn)子2可以由與轉(zhuǎn)軸3固定連接的二至二十根橫桿構(gòu)成，所述橫桿呈一 層二層、三層、或二層以上設(shè)置，錘頭9固定連接在橫桿上；或者轉(zhuǎn)子2也 可以由與轉(zhuǎn)軸3固定連接的圓盤體構(gòu)成，所述圓盤體呈一層或多層設(shè)置，錘 頭9固定連接在圓盤體上。錘頭9可以呈截頭倒圓錐體形狀或圓柱體形狀或 正方體形狀或長方體形狀。
在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，蝸輪可以采用傘齒輪的結(jié)構(gòu)形式，無論是常 規(guī)蝸輪或是傘齒輪結(jié)構(gòu)形式，都是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、新式錐形立式磨，包括機(jī)體(1)和位于機(jī)體(1)底端的破碎腔(2)，破碎腔(2)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子(7)，破碎腔(2)的上面設(shè)有進(jìn)料口(21)、底面設(shè)有出料口(25)，其特征是轉(zhuǎn)子(7)為單層結(jié)構(gòu)或二層以上結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子(7)中設(shè)置若干個錘頭(9)，該錘頭(9)分布設(shè)置在轉(zhuǎn)子(7)的外沿處，破碎腔(2)的內(nèi)腔壁呈傾斜狀、形成傾斜式磨盤(24)；錘頭(9)與磨盤(24)之間留有間隙d、形成傾斜面出料通道(10)，轉(zhuǎn)子(5)通過一轉(zhuǎn)軸(3)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，該轉(zhuǎn)軸(3)的上、下兩端通過軸承(31，32)與機(jī)體(1)連接；在旋轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子(7)與磨盤(24)之間形成傾斜面工作面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式錐形立式磨，其特征是在轉(zhuǎn)軸(3)的 頂端設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)(12)，該調(diào)整機(jī)構(gòu)的動力輸出端與轉(zhuǎn)子(7)的底部連接、 通過提升或降低轉(zhuǎn)子(7)的離地高度，調(diào)整錘頭(9)與磨盤(24)之間的 間隙為dl或d2，并且dl《d《d2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新式錐形立式磨，其特征是調(diào)整機(jī)構(gòu)(12) 為蝸輪/蝸桿式升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)包括拉桿(15)和蝸桿(14)，拉桿(15) 呈倒"T"形狀，拉桿(15)的一端承接住轉(zhuǎn)軸(3)的下端、拉桿(15)的 上端固定設(shè)有蝸輪，該蝸輪與蝸桿(14)嚙合；蝸輪的中心設(shè)有方牙內(nèi)螺紋， 該方牙內(nèi)螺紋與拉桿(15)上端的外螺紋咬合；在在調(diào)整機(jī)構(gòu)(12)的頂端 設(shè)有壓緊輪(13)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新式錐形立式磨，其特征是轉(zhuǎn)子(7) 由與轉(zhuǎn)軸(3)固定連接的二塊耐磨硬板(71， 72)構(gòu)成，所述錘頭(9)固 定在耐磨硬板(71， 72)上；轉(zhuǎn)子(7)連接有撤料盤(8)，撤料盤(8)位 于錘頭(9)的上方；在進(jìn)料口 (21)的上端設(shè)置料倉(22);在破碎腔(2) 的上頂板設(shè)有加強(qiáng)蓋板(23)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新式錐形立式磨，其特征是轉(zhuǎn)子(2) 由與轉(zhuǎn)軸(3)固定連接的二至二十根橫桿構(gòu)成，所述橫桿呈一層或多層設(shè) 置，錘頭(9)固定連接在橫桿上；或者轉(zhuǎn)子(2)由與轉(zhuǎn)軸(3)固定連接 的圓盤體構(gòu)成，所述圓盤體呈一層或多層設(shè)置，錘頭(9)固定連接在圓盤 體上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新式錐形立式磨，其特征是錘頭(9) 呈截頭倒圓錐體形狀或圓柱體形狀或正方體形狀或長方體形狀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新式錐形立式磨，其特征是驅(qū)動機(jī)構(gòu) 由大皮帶輪(4)、小皮帶輪(5)和電機(jī)(6)構(gòu)成，大皮帶輪(4)與轉(zhuǎn)軸(3)上端連接，小皮帶輪(5)與電機(jī)(6)的輸出軸連接，大皮帶輪(4) 通過傳動皮帶與小皮帶輪(5)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及新式錐形立式磨，包括機(jī)體(1)和位于機(jī)體(1)底端的破碎腔(2)，破碎腔(2)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子(7)、進(jìn)料口(21)和出料口(25)，其特征是轉(zhuǎn)子(7)為單層結(jié)構(gòu)或二層以上結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子(7)中設(shè)置若干個錘頭(9)，該錘頭(9)分布設(shè)置在轉(zhuǎn)子(7)的外沿處，破碎腔(2)的內(nèi)腔壁呈傾斜狀、形成傾斜式磨盤(24)；錘頭(9)與磨盤(24)之間留有間隙d、形成傾斜面出料通道(10)，轉(zhuǎn)子(5)通過一轉(zhuǎn)軸(3)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，該轉(zhuǎn)軸(3)的上、下兩端通過軸承(31，32)與機(jī)體(1)連接；在旋轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子(7)與磨盤(24)之間形成傾斜面工作面。本發(fā)明不會因積水造成碎料結(jié)塊使出料通道堵塞，出料速度快，效率高。可延長了錘頭以及整機(jī)的使用壽命。節(jié)省材料、省電、節(jié)約能源的效果。
文檔編號B02C13/14GK101181696SQ20071003236
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者鄺超華 申請人:佛山市華星龍錐型立磨機(jī)制造有限公司