專利名稱：一種葡萄籽超微粉膠囊的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種葡萄副產(chǎn)品的加工生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種葡萄籽超微粉膠囊的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，我國葡萄酒行業(yè)進入了新的發(fā)展時期，產(chǎn)業(yè)化發(fā)展已有一定的規(guī)模，每年約產(chǎn)生葡萄籽2萬多噸，大部分被廢棄掉。這不僅會引起環(huán)境的極大污染，也造成資源的巨大浪費。葡萄是人們喜愛的水果，幾千年前人們就認識到了葡萄的藥用和營養(yǎng)價值，葡萄籽占葡萄漿果總重量的3-6％。到目前為止，從葡萄籽中已經(jīng)分離出多種化學(xué)成分，其中主要涉及到脂肪油類、黃酮及多酚類，特別是低聚原花青素(OPCs)、蛋白質(zhì)等成分。雖然葡萄皮、葡萄汁和葡萄酒中也含有這些成分，但其含量要比葡萄籽中的低得多。此外，葡萄籽中還含有多種礦質(zhì)元素。
葡萄籽中油脂含量豐富，一般約為14％-17％。一般來說，紅葡萄籽中油的含量要比白葡萄籽的高，含糖量高的葡萄品種，其葡萄籽中含油量也高。葡萄籽油中有大量不飽和脂肪酸，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達90％以上，與大豆、麥芽脂肪含量相近。其中亞油酸含量達70％以上，比一般食用油，甚至藥用油(核桃油和紅花油)都高。葡萄籽油中還含有20多種微量元素，如Mg、Ca、K、Na、Fe、Cu、Zn、Mn、Co，以及VA、VC、VD、VE等，其中含VE360mg/kg，含β-胡蘿卜素42.55mg/kg，植物甾醇含量可達50mg/kg。
葡萄籽中的多酚類物質(zhì)無論是含量還是種類都比葡萄皮和葡萄果肉豐富得多，葡萄籽中多酚的含量約是果梗中的2.4倍、果皮中的4.3倍、紅葡萄酒的32.5倍。從葡萄籽中提取出來的多酚混合物，人們通常稱為葡萄籽提取物(Grape seedextract，GSE)，其總酚含量一般在75-95％之間，我國GSE中總酚含量多為85％左右。GSE的產(chǎn)品被認為是快速、強有力的抗氧化劑，它抗氧化劑比VC或VE更有效。
據(jù)研究葡萄籽中的原花色素具有超強的抗氧化能力、對心、腦血管疾病等有明顯的療效，可預(yù)防過敏，抗衰老、減輕運動損傷及關(guān)節(jié)疼痛、抗炎及與自由基有關(guān)的疾病。其次，葡萄籽中的亞油酸具有抗輻射、降膽固醇和抗動脈硬化等保健作用，而且葡萄籽中還有大量的蛋白質(zhì)、纖維素等營養(yǎng)成分可被利用。以往對葡萄籽的加工僅局限于單一成分或幾種成分的分離提取，這就造成其他功能成分的丟失或資源的浪費，同時，在分離提取時使用的有機化學(xué)品可能存在安全隱患。
超微粉碎技術(shù)是80年代中期發(fā)展起來的一項新技術(shù)，它是伴隨著現(xiàn)代高技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)及傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)、資源綜合利用、深加工等發(fā)展起來的一項新的粉碎工程技術(shù)，對于中藥材和保健食品的超微粉碎，主要是指細胞級的超微粉碎(簡稱細胞破壁)，它不以粉碎細度為目的，而是追求細胞的破壁率。原料經(jīng)細胞破壁后，細胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來。進入體內(nèi)后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解度低的成分也因超微粉體具有較大的附著力而緊緊粘附在黏膜上，因而有利于有效成分的吸收。而且這些有效成分的附著力增加了其在體內(nèi)的停留時間，同時它從植物細胞內(nèi)向細胞外遷移的過程所需的時間縮短，這不但使人體吸收速度明顯增加，而且吸收量也有顯著增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述背景技術(shù)中的不足之處，提供一種葡萄籽超微粉膠囊的生產(chǎn)方法，其應(yīng)用純物理的方法，將超微粉技術(shù)應(yīng)用于葡萄籽的深加工中，獲得的葡萄籽超微粉膠囊，可以最大限度地保留葡萄籽中的各種營養(yǎng)成分，并且使其中的功能性成分能夠快速、全面的被人體吸收，是一種新型的保健食品。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種葡萄籽超微粉膠囊的生產(chǎn)方法，其特殊之處在于包括以下操作步驟(1)葡萄籽原料的收集；(2)儲存；(3)挑選清洗；(4)烘干；(5)冷凍；(6)添加抗結(jié)劑；(7)超微粉加工；(8)包裝；(9)滅菌。
在葡萄籽原料的收集步驟中，葡萄籽的水分含量小于10％；葡萄籽中的黃曲霉毒素不超過20ug/kg。
在烘干步驟中，清洗后葡萄籽立即進入通風(fēng)干燥箱，直到干燥后水分含量等于8％為止。
在冷凍步驟中，冷凍溫度在-15℃～-20℃之間，時間在40min-80min之間；冷凍好的葡萄籽迅速放入已達到要求的粉碎機中。
在添加抗結(jié)劑過程中，添加的抗結(jié)劑為微晶纖維素，添加量為30g/kg～40g/kg。
在超微粉加工步驟中粉碎前制冷溫度為-25℃～-30℃，粉碎時間為25～35min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和效果如下
1、本發(fā)明應(yīng)用純物理的方法，將超微粉技術(shù)應(yīng)用于葡萄籽的深加工中，避免了分離提取過程中的不安全因素和熱敏性功能充分的喪失，最大限度的保留葡萄籽中的各種營養(yǎng)成分，最終確定了最佳的葡萄籽超微粉膠囊的生產(chǎn)方法，制定了合理的工業(yè)化生產(chǎn)工藝流程，可規(guī)?；a(chǎn)葡萄籽超微粉膠囊。
2、本發(fā)明最大限度的保留了葡萄籽中的各種營養(yǎng)成分，如蛋白質(zhì)、葡萄多酚(葡萄原花色素、白藜蘆醇等)、亞油酸、膳食纖維、微量元素、VA、VC、VD、VE、β-胡蘿卜素等，是一個營養(yǎng)均衡的保健產(chǎn)品。
3、本發(fā)明中的烘干、冷凍、添加抗結(jié)劑、超微粉加工各步驟中的干燥度；冷凍溫度；抗結(jié)劑品種和添加量；超微粉加工中的制冷溫度和粉碎時間等工藝參數(shù)均為在經(jīng)過大量實驗基礎(chǔ)上得出的，能避免了分離提取過程中的不安全因素和熱敏性功能充分的喪失，最大限度的保留葡萄籽中的各種營養(yǎng)成分。
四

附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
五具體實施例方式本發(fā)明包括以下操作步驟(1)葡萄籽原料的收集；(2)儲存；(3)挑選清洗；(4)烘干；(5)冷凍；(6)添加抗結(jié)劑(7)超微粉加工；(8)包裝；(9)滅菌。即先對原料用低溫干燥、超低溫冷凍，然后添加抗結(jié)劑，在超低溫下進行超微粉碎，在無菌室內(nèi)包裝，最后滅菌獲得產(chǎn)品。
實施例一1、葡萄籽原料的收集原料接收時查看供貨方葡萄籽來源地環(huán)境證明，無安全保證的不收??；利用感官判斷葡萄籽的色、味，異常的不收取，有蟲害的不收取；按GB/T5009.3食品中水分的測定方法，測定葡萄籽的水分含量，大于10％不接收；按GB/T5009.25-2003標(biāo)準(zhǔn)測定葡萄籽中的黃曲霉毒素，超過20ug/kg不接收。
2、儲存認真做好葡萄籽入庫前的庫房安全檢查，保證倉庫牢固安全、不漏雨、不潮濕、門窗齊全，具備堅固、防潮、隔熱、通風(fēng)、密閉等性能。入庫前，要對庫房進行徹底的清理，把雜物和灰塵掃除干凈，并進行熏蒸和消毒，消毒完成后應(yīng)及時對庫房通風(fēng)，以盡可能減少不良環(huán)境對原料的影響；儲藏員要認真負責(zé)，定期檢查庫房儲藏溫度，相對濕度，通風(fēng)情況，防止葡萄籽霉變現(xiàn)象發(fā)生。
3、挑選清洗選揀人員認真負責(zé)，對不達到要求堅決剔除；清洗用水符合GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；加快清洗速度，減少浸泡時間。
4、烘干干燥前檢查干燥設(shè)備，保證干燥過程機器運轉(zhuǎn)正常；清洗后葡萄籽馬上進入通風(fēng)干燥箱，直到干燥后水分含量等于8％為止。
5、冷凍冷凍前檢查冷凍機，保證冷凍機冷凍期間運轉(zhuǎn)正常；保證冷凍溫度在-15℃，時間在40min；冷凍好的葡萄籽迅速放入已達到要求的粉碎機中。
6、添加抗結(jié)劑按照GB2760-1996《食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》控制添加劑的添加過程；所用添加劑必須是有質(zhì)量保證的合格產(chǎn)品。添加的抗結(jié)劑為微晶纖維素，添加量為30g/kg。
7、超微粉加工粉碎前檢查超微粉碎機的粉碎機和制冷機，保證在工作期間其良好；粉碎前微粉碎機必須進行清洗消毒；粉碎前制冷必須達到-25℃，粉碎時間25min。
8、包裝打好的粉在無菌室包裝；包裝膠囊殼滿足國家質(zhì)量要求；包裝凈含量符合國家《定量包裝商品監(jiān)督規(guī)定》。
9、滅菌滅菌后產(chǎn)品的細菌總數(shù)、大腸桿菌數(shù)、致病菌、霉菌均符合國家保健(功能)食品通用標(biāo)準(zhǔn)(GB 16740-1997)。
實施例二1、葡萄籽原料的收集原料接收時查看供貨方葡萄籽來源地環(huán)境證明，無安全保證的不收??；利用感官判斷葡萄籽的色、味，異常的不收取，有蟲害的不收?。话碐B/T5009.3食品中水分的測定方法，測定葡萄籽的水分含量，大于10％不接收；按GB/T5009.25-2003標(biāo)準(zhǔn)測定葡萄籽中的黃曲霉毒素，超過20ug/kg不接收。
2、儲存認真做好葡萄籽入庫前的庫房安全檢查，保證倉庫牢固安全、不漏雨、不潮濕、門窗齊全，具備堅固、防潮、隔熱、通風(fēng)、密閉等性能。入庫前，要對庫房進行徹底的清理，把雜物和灰塵掃除干凈，并進行熏蒸和消毒，消毒完成后應(yīng)及時對庫房通風(fēng)，以盡可能減少不良環(huán)境對原料的影響；儲藏員要認真負責(zé)，定期檢查庫房儲藏溫度，相對濕度，通風(fēng)情況，防止葡萄籽霉變現(xiàn)象發(fā)生。
3、挑選清洗選揀人員認真負責(zé)，對不達到要求堅決剔除；清洗用水符合GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；加快清洗速度，減少浸泡時間。
4、烘干干燥前檢查干燥設(shè)備，保證干燥過程機器良好；清洗后葡萄籽馬上進入通風(fēng)干燥箱，直到干燥后水分含量等于8％為止。
5、冷凍冷凍前檢查冷凍機，保證冷凍機冷凍期間良好；保證冷凍溫度在-20℃，時間在80min；冷凍好的葡萄籽迅速放入已達到要求的粉碎機中。
6、添加抗結(jié)劑按照GB2760-1996《食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》控制添加劑的添加過程；所用添加劑必須是有質(zhì)量保證的合格產(chǎn)品。添加的抗結(jié)劑為微晶纖維素，添加量為40g/kg。
7、超微粉加工粉碎前檢查超微粉碎機的粉碎機和制冷機，保證在工作期間其良好；粉碎前微粉碎機必須進行清洗消毒；粉碎前制冷必須達到-30℃，粉碎時間35min。
8、包裝打好的粉在無菌室包裝；包裝膠囊殼滿足國家質(zhì)量要求；包裝凈含量符合國家《定量包裝商品監(jiān)督規(guī)定》。
9、滅菌滅菌后產(chǎn)品的細菌總數(shù)、大腸桿菌數(shù)、致病菌、霉菌均符合國家保健(功能)食品通用標(biāo)準(zhǔn)(GB 16740-1997)。
本發(fā)明中產(chǎn)品質(zhì)量為外觀為黃褐色粉末，細粒度≤25μm，水分含量≤8％，細菌總數(shù)/(cfu/g)≤30000參考保健(功能)食品通用標(biāo)準(zhǔn)(GB16740-1997)，大腸菌群/(MPN/100g)≤90，霉菌/(cfu/g)≤25，無致病菌。
權(quán)利要求
1.一種葡萄籽超微粉膠囊的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下操作步驟(1)葡萄籽原料的收集；(2)儲存；(3)挑選清洗；(4)烘干；(5)冷凍；(6)添加抗結(jié)劑；(7)超微粉加工；(8)包裝；(9)滅菌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葡萄籽超微粉膠囊的生產(chǎn)方法，其特征在于在葡萄籽原料的收集步驟中，葡萄籽的水分含量小于10％；葡萄籽中的黃曲霉毒素不超過20ug/kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葡萄籽超微粉膠囊的生產(chǎn)方法，其特征在于烘干在烘干步驟中，清洗后葡萄籽立即進入通風(fēng)干燥箱，直到干燥后水分含量等于8％為止。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種葡萄籽超微粉膠囊的生產(chǎn)方法，其特征在于在冷凍步驟中，冷凍溫度在-15℃～-20℃之間，時間在40min-80min之間；冷凍好的葡萄籽迅速放入已達到要求的粉碎機中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種葡萄籽超微粉膠囊的生產(chǎn)方法，其特征在于在添加抗結(jié)劑過程中，添加的抗結(jié)劑為微晶纖維素，添加量為30g/kg～40g/kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種葡萄籽超微粉膠囊的生產(chǎn)方法，其特征在于在超微粉加工步驟中粉碎前制冷溫度為-25℃～-30℃，粉碎時間為25～35min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種葡萄籽超微粉膠囊的生產(chǎn)方法，其應(yīng)用純物理的方法，將超微粉技術(shù)應(yīng)用于葡萄籽的深加工中，獲得的葡萄籽超微粉膠囊，可以最大限度地保留葡萄籽中的各種營養(yǎng)成分，并且使其中的功能性成分能夠快速、全面的被人體吸收，是一種新型的保健食品。本發(fā)明包括以下操作步驟(1)葡萄籽原料的收集；(2)儲存；(3)挑選清洗；(4)烘干；(5)冷凍；(6)添加抗結(jié)劑；(7)超微粉加工；(8)包裝；(9)滅菌。
文檔編號A23P1/04GK1947570SQ20061010486
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月7日
發(fā)明者李華, 袁春龍, 王 華, 沈潔 申請人:西北農(nóng)林科技大學(xué)