專利名稱：一種水產(chǎn)飼料及其前熟化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料，特別是一種水產(chǎn)飼料，本發(fā)明還涉及該種水產(chǎn)飼料的前熟化工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的水產(chǎn)飼料其配方過于簡單，營養(yǎng)結(jié)構(gòu)不夠合理，生產(chǎn)工藝也過于簡單，生產(chǎn)出來的顆粒料不能達(dá)到水中穩(wěn)定性的要求。目前采取了后熟化工藝雖然提高了飼料的水中穩(wěn)定性，但對飼料的感官以及誘食性等都會產(chǎn)生一定的不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種配方及營養(yǎng)結(jié)構(gòu)合理、可提高水產(chǎn)品產(chǎn)量的一種水產(chǎn)飼料。
本發(fā)明還提供了上述水產(chǎn)飼料的一種前熟化工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種水產(chǎn)飼料，其特點是，它由以下重量百分比的原料制成，蒸汽魚粉25-40％白魚粉8-12％；豆粕20-30％啤酒酵母 1-3％；魷魚粉 2-4％ 蝦殼粉2-4％；氯化膽堿0.2-0.3％ 面粉 8-12％；磷酸二氫鈣 2-3％ 谷阮粉2-3％；卵磷脂 0.5-1.5％ 魚油 1-3％；棕櫚油 1-3％ 扇貝粉2-3％；石莼粉 1-2％ 麥芽糊精 1-3％；氨基酸魚漿 1-3％ 蝦用維生素0.4-0.6％；
蝦用微量元素 0.2-0.3％ 免疫多糖 0.1-0.3％；蛋氨酸銅 0.02-0.04％ 復(fù)合酶0.04-0.06％。
本發(fā)明所述的蝦用維生素、蝦用微量元素均可采用市售產(chǎn)品，也可以按實際需要自行調(diào)配。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種水產(chǎn)飼料，其特點是，它由以下重量百分比的原料制成，蒸汽魚粉30％白魚粉 10％；豆粕23％啤酒酵母 2％；魷魚粉 3％ 蝦殼粉 3％；氯化膽堿0.27％ 面粉 10％；磷酸二氫鈣 2.5％ 谷阮粉 2.5％；卵磷脂 1％ 魚油 2％；棕櫚油 2％ 扇貝粉 2.5％；石莼粉 1.2％ 麥芽糊精 2％；氨基酸魚漿 2％ 蝦用維生素 0.5％；蝦用微量元素0.25％ 免疫多糖 0.2％；蛋氨酸銅0.03％ 復(fù)合酶0.05％。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的一種水產(chǎn)飼料，其特點是，所述的復(fù)合酶由淀粉酶、β葡聚糖酶、纖維素酶、果膠酶、植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶混合組成。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。本發(fā)明還提供了上述水產(chǎn)飼料的前熟化工藝，其步驟如下，(1)將豆粕粉碎后與蒸汽魚粉、白魚粉、啤酒酵母、魷魚粉、蝦殼粉、氯化膽堿、磷酸二氫鈣、扇貝粉和石莼粉按比例混合，混合物經(jīng)超微粉碎使其細(xì)度100％通過80目、95％以上通過100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、魚油、棕櫚油、麥芽糊精、氨基酸魚漿、蝦用維生素、蝦用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸銅和復(fù)合酶，混合均勻得混合物料；(2)將混合物料送入調(diào)質(zhì)器進行前熟化，調(diào)質(zhì)器為三道，第一道為雙軸差速調(diào)質(zhì)器，通過不同轉(zhuǎn)速的雙漿轉(zhuǎn)動，將物料拋起，蒸汽從下往上噴與物料充分混合，使物料在瞬時達(dá)到95-105℃，第二、三道調(diào)質(zhì)器用于持續(xù)熟化，其持續(xù)時間為3-4分鐘，使淀粉糊化度達(dá)到90％以上，在料溫為95-105℃的條件下，制成硬顆粒料；(3)將上述硬顆粒料送入溫度為95-105℃的保溫裝置進行20-30分鐘的保溫，然后送入拋棱機進行拋棱烘干處理，烘干溫度為50-80℃，烘干時間2-5分鐘，即可。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。
以上所述的一種水產(chǎn)飼料的前熟化工藝，其特點是，其步驟如下，(1)將豆粕粉碎后與蒸汽魚粉、白魚粉、啤酒酵母、魷魚粉、蝦殼粉、氯化膽堿、磷酸二氫鈣、扇貝粉和石莼粉按比例混合，混合物經(jīng)超微粉碎使其細(xì)度100％通過80目、95％通過100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、魚油、棕櫚油、麥芽糊精、氨基酸魚漿、蝦用維生素、蝦用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸銅和復(fù)合酶，混合均勻得混合物料；(2)將混合物料送入調(diào)質(zhì)器進行前熟化，調(diào)質(zhì)器為三道，第一道為雙軸差速調(diào)質(zhì)器，通過不同轉(zhuǎn)速的雙漿轉(zhuǎn)動，將物料拋起，蒸汽從下往上噴與物料充分混合，使物料在瞬時達(dá)到100℃，第二、三道調(diào)質(zhì)器用于持續(xù)熟化，其持續(xù)時間為3-4分鐘，使淀粉糊化度達(dá)到90％以上，在料溫為100℃的條件下，制成硬顆粒料；
(3)將上述硬顆粒料送入溫度為100℃的保溫裝置進行25分鐘的保溫，然后送入拋棱機進行拋棱烘干處理，烘干溫度為60-70℃，烘干時間3-4分鐘，即可。
本發(fā)明提供的前熟化工藝得到的飼料原料再按常規(guī)的水產(chǎn)飼料生產(chǎn)步驟進行生產(chǎn)即可得成品水產(chǎn)飼料。
本發(fā)明根據(jù)水產(chǎn)動物特別是蝦蟹等的營養(yǎng)需求及生長和攝食特點研究開發(fā)出先進的配方，經(jīng)過小規(guī)模的喂養(yǎng)對比實驗，結(jié)果顯示，生產(chǎn)出來的飼料在喂養(yǎng)過程中水產(chǎn)生長速度快，抗病力強，死亡率低，對水質(zhì)的影響小，最后的產(chǎn)量高，餌料系數(shù)低。本發(fā)明提供了一種先進的前熟化工藝，通過該工藝使前熟化條件下飼料淀粉糊化度就可達(dá)到90％以上，蛋白質(zhì)消化率達(dá)85％以上，水中穩(wěn)定性能好。生產(chǎn)所得飼料色澤均勻一致，無明顯色差，并有一定的明亮度，表面光潔度好，無彎曲、裂紋、凹凸、腮須、蛻皮等異常顆粒，切口整齊。粕類、魚粉等蛋白質(zhì)原料經(jīng)充分熟化后具有香味及很濃的鮮腥味，適口性極佳，對水產(chǎn)動物有良好的誘食效果。粉碎后物料很細(xì)、壓縮比高，制成的顆粒質(zhì)地均勻，細(xì)膩光滑。本發(fā)明水產(chǎn)飼料特別適用于蝦蟹類水產(chǎn)動物的養(yǎng)殖。
具體實施例方式
實施例1。一種水產(chǎn)飼料，它由以下重量百分比的原料制成，蒸汽魚粉30％白魚粉 10％；豆粕23％啤酒酵母 2％；魷魚粉 3％ 蝦殼粉 3％；氯化膽堿0.27％ 面粉 10％；磷酸二氫鈣 2.5％ 谷阮粉 2.5％；卵磷脂 1％ 魚油 2％；
棕櫚油 2％扇貝粉 2.5％；石莼粉 1.2％ 麥芽糊精2％；氨基酸魚漿 2％蝦用維生素 0.5％；蝦用微量元素 0.25％ 免疫多糖0.2％；蛋氨酸銅 0.03％ 復(fù)合酶 0.05％。
實施例2。一種水產(chǎn)飼料，它由以下重量百分比的原料制成，蒸汽魚粉 40％ 白魚粉 8％；豆粕 26.54％啤酒酵母1％；魷魚粉 2％蝦殼粉 2％；氯化膽堿 0.2％ 面粉8％；磷酸二氫鈣 2％谷阮粉 2％；卵磷脂 0.5％ 魚油1％；棕櫚油 1％扇貝粉 2％；石莼粉 1％麥芽糊精1％；氨基酸魚漿 1％蝦用維生素 0.4％；蝦用微量元素 0.2％ 免疫多糖0.1％；蛋氨酸銅 0.02％ 復(fù)合酶 0.04％。
實施例3。一種水產(chǎn)飼料，它由以下重量百分比的原料制成，蒸汽魚粉 25％ 魚粉9％；豆粕 20％ 啤酒酵母3％；魷魚粉 4％蝦殼粉 4％；氯化膽堿 0.3％ 面粉8.9％；磷酸二氫鈣 3％谷阮粉 3％；卵磷脂 1.5％ 魚油3％；棕櫚油 3％扇貝粉 3％；石莼粉 2％麥芽糊精3％；氨基酸魚漿 3％蝦用維生素 0.6％；蝦用微量元素 0.3％ 免疫多糖0.3％；
蛋氨酸銅0.04％ 復(fù)合酶 0.06％。
本實施例所述的復(fù)合酶由淀粉酶、β葡聚糖酶、纖維素酶、果膠酶、植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶混合組成。
實施例4。一種水產(chǎn)飼料，它由以下重量百分比的原料制成，蒸汽魚粉25％ 白魚粉 8.5％；豆粕30％ 啤酒酵母2％；魷魚粉 3％ 蝦殼粉 3％；氯化膽堿0.25％ 面粉8.7％；磷酸二氫鈣 2.5％谷阮粉 2.5％；卵磷脂 1.2％魚油2.5％；棕櫚油 2.5％扇貝粉 2.5％；石莼粉 1.8％麥芽糊精1.2％；氨基酸魚漿 1.8％蝦用維生素 0.5％；蝦用微量元素0.27％ 免疫多糖0.2％；蛋氨酸銅0.03％ 復(fù)合酶 0.05％。
本產(chǎn)施例所述的復(fù)合酶由淀粉酶、β葡聚糖酶、纖維素酶、果膠酶、植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶混合組成。
實施例5。一種水產(chǎn)飼料，它由以下重量百分比的原料制成，蒸汽魚粉 35.1％ 白魚粉 12％；豆粕 22％ 啤酒酵母1％；魷魚粉 2％ 蝦殼粉 2％；氯化膽堿 0.2％面粉12％；磷酸二氫鈣 2％ 谷阮粉 2％；卵磷脂 0.8％魚油1％；棕櫚油 1％ 扇貝粉 2％；石莼粉 2％ 麥芽糊精1％；氨基酸魚漿 1％ 蝦用維生素 0.5％；蝦用微量元素 0.2％免疫多糖0.1％；
蛋氨酸銅0.04％復(fù)合酶 0.06％。
本產(chǎn)施例所述的復(fù)合酶由淀粉酶、β葡聚糖酶、纖維素酶、果膠酶、植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶混合組成。
實施例6。一種水產(chǎn)飼料，它由以下重量百分比的原料制成，蒸汽魚粉31.1％白魚粉 11％；豆粕28％ 啤酒酵母 1％；魷魚粉 2％ 蝦殼粉 2％；氯化膽堿0.2％ 面粉 11％；磷酸二氫鈣 2％ 谷阮粉 2％；卵磷脂 0.8％ 魚油 1％；棕櫚油 1％ 扇貝粉 2％；石莼粉 2％ 麥芽糊精 1％；氨基酸魚漿 1％ 蝦用維生素 0.5％；蝦用微量元素0.2％ 免疫多糖 0.1％；蛋氨酸銅0.04％復(fù)合酶 0.06％。
本產(chǎn)施例所述的復(fù)合酶由淀粉酶、β葡聚糖酶、纖維素酶、果膠酶、植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶混合組成。
實施例7。一種水產(chǎn)飼料的前熟化工藝，其步驟如下，(1)將豆粕粉碎后與蒸汽魚粉、白魚粉、啤酒酵母、魷魚粉、蝦殼粉、氯化膽堿、磷酸二氫鈣、扇貝粉和石莼粉按比例混合，混合物經(jīng)超微粉碎使其細(xì)度100％通過80目、95％通過100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、魚油、棕櫚油、麥芽糊精、氨基酸魚漿、蝦用維生素、蝦用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸銅和復(fù)合酶，混合均勻得混合物料；(2)將混合物料送入調(diào)質(zhì)器進行前熟化，調(diào)質(zhì)器為三道，第一道為雙軸差速調(diào)質(zhì)器，通過不同轉(zhuǎn)速的雙漿轉(zhuǎn)動，將物料拋起，蒸汽從下往上噴與物料充分混合，使物料在瞬時達(dá)到95℃，第二、三道調(diào)質(zhì)器用于持續(xù)熟化，其持續(xù)時間為3分鐘，使淀粉糊化度達(dá)到90％以上，在料溫為105℃的條件下，制成硬顆粒料；(3)將上述硬顆粒料送入溫度為95℃的保溫裝置進行20分鐘的保溫，然后送入拋棱機進行拋棱烘干處理，烘干溫度為50℃，烘干時間5分鐘，即可。
實施例8。實施例1所述的一種水產(chǎn)飼料的前熟化工藝，其步驟如下，(1)將豆粕粉碎后與蒸汽魚粉、白魚粉、啤酒酵母、魷魚粉、蝦殼粉、氯化膽堿、磷酸二氫鈣、扇貝粉和石莼粉按比例混合，混合物經(jīng)超微粉碎使其細(xì)度100％通過80目、95％通過100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、魚油、棕櫚油、麥芽糊精、氨基酸魚漿、蝦用維生素、蝦用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸銅和復(fù)合酶，混合均勻得混合物料；(2)將混合物料送入調(diào)質(zhì)器進行前熟化，調(diào)質(zhì)器為三道，第一道為雙軸差速調(diào)質(zhì)器，通過不同轉(zhuǎn)速的雙漿轉(zhuǎn)動，將物料拋起，蒸汽從下往上噴與物料充分混合，使物料在瞬時達(dá)到100℃，第二、三道調(diào)質(zhì)器用于持續(xù)熟化，其持續(xù)時間為3-4分鐘，使淀粉糊化度達(dá)到90％以上，在料溫為100℃的條件下，制成硬顆粒料；(3)將上述硬顆粒料送入溫度為100℃的保溫裝置進行25分鐘的保溫，然后送入拋棱機進行拋棱烘干處理，烘干溫度為60-70℃，烘干時間3-4分鐘，即可。
實施例9。實施例2所述的一種水產(chǎn)飼料的前熟化工藝，其步驟如下，(1)將豆粕粉碎后與蒸汽魚粉、白魚粉、啤酒酵母、魷魚粉、蝦殼粉、氯化膽堿、磷酸二氫鈣、扇貝粉和石莼粉按比例混合，混合物經(jīng)超微粉碎使其細(xì)度100％通過80目、95％以上通過100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、魚油、棕櫚油、麥芽糊精、氨基酸魚漿、蝦用維生素、蝦用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸銅和復(fù)合酶，混合均勻得混合物料；(2)將混合物料送入調(diào)質(zhì)器進行前熟化，調(diào)質(zhì)器為三道，第一道為雙軸差速調(diào)質(zhì)器，通過不同轉(zhuǎn)速的雙漿轉(zhuǎn)動，將物料拋起，蒸汽從下往上噴與物料充分混合，使物料在瞬時達(dá)到105℃，第二、三道調(diào)質(zhì)器用于持續(xù)熟化，其持續(xù)時間為4分鐘，使淀粉糊化度達(dá)到90％以上，在料溫為95-的條件下，制成硬顆粒料；(3)將上述硬顆粒料送入溫度為105℃的保溫裝置進行30分鐘的保溫，然后送入拋棱機進行拋棱烘干處理，烘干溫度為80℃，烘干時間2分鐘，即可。
實施例10。實施例3所述的一種水產(chǎn)飼料的前熟化工藝，其步驟如下，(1)將豆粕粉碎后與蒸汽魚粉、白魚粉、啤酒酵母、魷魚粉、蝦殼粉、氯化膽堿、磷酸二氫鈣、扇貝粉和石莼粉按比例混合，混合物經(jīng)超微粉碎使其細(xì)度100％通過80目、95％以上通過100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、魚油、棕櫚油、麥芽糊精、氨基酸魚漿、蝦用維生素、蝦用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸銅和復(fù)合酶，混合均勻得混合物料；(2)將混合物料送入調(diào)質(zhì)器進行前熟化，調(diào)質(zhì)器為三道，第一道為雙軸差速調(diào)質(zhì)器，通過不同轉(zhuǎn)速的雙漿轉(zhuǎn)動，將物料拋起，蒸汽從下往上噴與物料充分混合，使物料在瞬時達(dá)到102℃，第二、三道調(diào)質(zhì)器用于持續(xù)熟化，其持續(xù)時間為3分鐘，使淀粉糊化度達(dá)到90％以上，在料溫為102℃的條件下，制成硬顆粒料；(3)將上述硬顆粒料送入溫度為102℃的保溫裝置進行28分鐘的保溫，然后送入拋棱機進行拋棱烘干處理，烘干溫度為60℃，烘干時間3分鐘，即可。
實施例11。實施例4所述的一種水產(chǎn)飼料的前熟化工藝，其步驟如下，(1)將豆粕粉碎后與蒸汽魚粉、白魚粉、啤酒酵母、魷魚粉、蝦殼粉、氯化膽堿、磷酸二氫鈣、扇貝粉和石莼粉按比例混合，混合物經(jīng)超微粉碎使其細(xì)度100％通過80目、95％以上通過100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、魚油、棕櫚油、麥芽糊精、氨基酸魚漿、蝦用維生素、蝦用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸銅和復(fù)合酶，混合均勻得混合物料；(2)將混合物料送入調(diào)質(zhì)器進行前熟化，調(diào)質(zhì)器為三道，第一道為雙軸差速調(diào)質(zhì)器，通過不同轉(zhuǎn)速的雙漿轉(zhuǎn)動，將物料拋起，蒸汽從下往上噴與物料充分混合，使物料在瞬時達(dá)到98℃，第二、三道調(diào)質(zhì)器用于持續(xù)熟化，其持續(xù)時間為4分鐘，使淀粉糊化度達(dá)到90％以上，在料溫為98℃的條件下，制成硬顆粒料；(3)將上述硬顆粒料送入溫度為98℃的保溫裝置進行25分鐘的保溫，然后送入拋棱機進行拋棱烘干處理，烘干溫度為70℃，烘干時間4分鐘，即可。
權(quán)利要求
1.一種水產(chǎn)飼料，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成，蒸汽魚粉 25-40％ 白魚粉 8-12％；豆粕 20-30％ 啤酒酵母 1-3％；魷魚粉 2-4％ 蝦殼粉 2-4％；氯化膽堿 0.2-0.3％ 面粉 8-12％；磷酸二氫鈣 2-3％ 谷阮粉 2-3％；卵磷脂 0.5-1.5％ 魚油 1-3％；棕櫚油 1-3％ 扇貝粉 2-3％；石莼粉 1-2％ 麥芽糊精 1-3％；氨基酸魚漿 1-3％ 蝦用維生素 0.4-0.6％；蝦用微量元素 0.2-0.3％ 免疫多糖 0.1-0.3％；蛋氨酸銅 0.02-0.04％ 復(fù)合酶 0.04-0.06％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)飼料，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成，蒸汽魚粉 30％魚粉10％；豆粕 23％啤酒酵母2％；魷魚粉 3％ 蝦殼粉 3％；氯化膽堿 0.27％ 面粉10％；磷酸二氫鈣 2.5％ 谷阮粉 2.5％；卵磷脂 1％ 魚油2％；棕櫚油 2％ 扇貝粉 2.5％；石莼粉 1.2％ 麥芽糊精2％；氨基酸魚漿 2％ 蝦用維生素 0.5％；蝦用微量元素 0.25％ 免疫多糖0.2％；蛋氨酸銅 0.03％ 復(fù)合酶 0.05％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水產(chǎn)飼料，其特征在于，所述的復(fù)合酶由淀粉酶、β葡聚糖酶、纖維素酶、果膠酶、植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶混合組成。
4.一種如權(quán)利要求1或2所述的水產(chǎn)飼料的前熟化工藝，其特征在于，其步驟如下，(1)將豆粕粉碎后與蒸汽魚粉、白魚粉、啤酒酵母、魷魚粉、蝦殼粉、氯化膽堿、磷酸二氫鈣、扇貝粉和石莼粉按比例混合，混合物經(jīng)超微粉碎使其細(xì)度100％通過80目、95％以上通過100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、魚油、棕櫚油、麥芽糊精、氨基酸魚漿、蝦用維生素、蝦用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸銅和復(fù)合酶，混合均勻得混合物料；(2)將混合物料送入調(diào)質(zhì)器進行前熟化，調(diào)質(zhì)器為三道，第一道為雙軸差速調(diào)質(zhì)器，通過不同轉(zhuǎn)速的雙漿轉(zhuǎn)動，將物料拋起，蒸汽從下往上噴與物料充分混合，使物料在瞬時達(dá)到95-105℃，第二、三道調(diào)質(zhì)器用于持續(xù)熟化，其持續(xù)時間為3-4分鐘，使淀粉糊化度達(dá)到90％以上，在料溫為95-105℃的條件下，制成硬顆粒料；(3)將上述硬顆粒料送入溫度為95-105℃的保溫裝置進行20-30分鐘的保溫，然后送入拋棱機進行拋棱烘干處理，烘干溫度為50-80℃，烘干時間2-5分鐘，即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水產(chǎn)飼料的前熟化工藝，其特征在于，其步驟如下，(1)將豆粕粉碎后與蒸汽魚粉、白魚粉、啤酒酵母、魷魚粉、蝦殼粉、氯化膽堿、磷酸二氫鈣、扇貝粉和石莼粉按比例混合，混合物經(jīng)超微粉碎使其細(xì)度100％通過80目、95％通過100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、魚油、棕櫚油、麥芽糊精、氨基酸魚漿、蝦用維生素、蝦用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸銅和復(fù)合酶，混合均勻得混合物料；(2)將混合物料送入調(diào)質(zhì)器進行前熟化，調(diào)質(zhì)器為三道，第一道為雙軸差速調(diào)質(zhì)器，通過不同轉(zhuǎn)速的雙漿轉(zhuǎn)動，將物料拋起，蒸汽從下往上噴與物料充分混合，使物料在瞬時達(dá)到100℃，第二、三道調(diào)質(zhì)器用于持續(xù)熟化，其持續(xù)時間為3-4分鐘，使淀粉糊化度達(dá)到90％以上，在料溫為100℃的條件下，制成硬顆粒料；(3)將上述硬顆粒料送入溫度為100℃的保溫裝置進行25分鐘的保溫，然后送入拋棱機進行拋棱烘干處理，烘干溫度為60-70℃，烘干時間3-4分鐘，即可。
全文摘要
本發(fā)明是一種水產(chǎn)飼料，其特征在于，它由豆粕、蒸汽魚粉、白魚粉、啤酒酵母、魷魚粉、蝦殼粉、氯化膽堿、面粉、磷酸二氫鈣、扇貝粉、石莼粉、谷阮粉、卵磷脂、魚油、棕櫚油、麥芽糊精、氨基酸魚漿、蝦用維生素、蝦用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸銅和復(fù)合酶等原料制成。本發(fā)明還公開了該水產(chǎn)飼料的前熟化工藝。本發(fā)明根據(jù)水產(chǎn)動物特別是蝦蟹等的營養(yǎng)需求及生長和攝食特點研究開發(fā)出先進的配方，生產(chǎn)出的飼料在喂養(yǎng)過程中水產(chǎn)生長速度快，抗病力強，死亡率低，對水質(zhì)的影響小，最后的產(chǎn)量高，餌料系數(shù)低。本發(fā)明前熟化工藝可使飼料淀粉糊化度就可達(dá)到90％以上，蛋白質(zhì)消化率達(dá)85％以上，水中穩(wěn)定性很好，尤其適用于蝦蟹類水產(chǎn)動物。
文檔編號A23P1/06GK1961714SQ200610097690
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者朱勤, 陳憶鳳, 王蘭梅 申請人:江蘇天福萊飼料發(fā)展有限公司