專(zhuān)利名稱(chēng)：橄欖油磨坊副產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)方法及所得產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在生產(chǎn)中心中對(duì)橄欖油磨坊(olive oil press)副產(chǎn)品的工業(yè)化和評(píng)估的整體程序，該生產(chǎn)中心例如為橄欖油渣處理廠或橄欖油渣精煉油(pomace oil)再加工廠，能夠進(jìn)行完整的工藝，或使部分工藝在橄欖油磨坊、脫水中心以及再加工場(chǎng)或橄欖油渣廠中進(jìn)行。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一個(gè)新的處理程序。這個(gè)程序給予一系列的益處與革新，藉由能夠減少現(xiàn)有操作成本的工業(yè)技術(shù)，使初級(jí)副產(chǎn)品降解成若干不同的產(chǎn)品。此技術(shù)在降低投資成本的同時(shí)，也提高此工藝的生產(chǎn)能力，并能通過(guò)將先前有問(wèn)題的殘余物轉(zhuǎn)化成有用的產(chǎn)品，確保最大的環(huán)保效益。
本發(fā)明的另一目的在于開(kāi)發(fā)來(lái)自橄欖油磨坊的橄欖油渣(alperujo)或橄欖油廢水(alpechin)的有機(jī)物質(zhì)的濃縮液體。這個(gè)產(chǎn)品含有高濃度的、一般存在于橄欖的多酚，且在此產(chǎn)品的其它特性中，具有高抗氧化特性。當(dāng)該同一產(chǎn)品用作農(nóng)作物肥料時(shí)，也表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
本發(fā)明的目標(biāo)是朝向食品、化妝品、藥品以及農(nóng)業(yè)學(xué)界。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的橄欖油渣處理廠是藉由溶劑萃取系統(tǒng)回收橄欖油渣橄欖油的中心。
橄欖油渣，是搗碎的橄欖堆，被傳統(tǒng)搗壓機(jī)系統(tǒng)壓榨后，所留下的固體部分。這項(xiàng)原料在傳統(tǒng)搗壓機(jī)系統(tǒng)處理后，水分含量接近28％到35％，或在傳統(tǒng)三階段離心分離系統(tǒng)之后，水分含量約為45％到52％。此項(xiàng)處理過(guò)后的原料，將被放在烘干道或烘干(鼓狀)管中，由熱氣流干燥處理，直到水分含量為6％到10％。干。
將干燥后的橄欖油渣放進(jìn)萃取器，利用能夠吸收干燥的油渣中所含的油份的溶劑萃取橄欖油渣的油脂，然后，藉由蒸餾和隨后的冷凝作用將溶劑回收，如此一來(lái)，通過(guò)再使用蒸餾中回收的溶劑，此系統(tǒng)的運(yùn)行縮減了溶劑的消耗量。
在過(guò)去十年來(lái)，兩階段系統(tǒng)不斷增加的落實(shí)，意味著有必要對(duì)傳統(tǒng)橄欖油渣處理加工廠進(jìn)行重組架構(gòu)。它們現(xiàn)正接收的油渣來(lái)自于傳統(tǒng)橄欖油坊，水分含量為30％；或來(lái)自三階段處理的橄欖油坊，油渣水分含量是45％到52％。
現(xiàn)今，所處理的橄欖油渣這個(gè)副產(chǎn)品，具有56％到70％的水分含量，且具有使得在移運(yùn)上存有很大困難的黏稠性，以及具有高腐蝕性。
橄欖油坊中的一般橄欖油渣處理由以下程序構(gòu)成，在去果核之前通過(guò)離心分離對(duì)油渣進(jìn)行初步萃取，接著在熱氣流中進(jìn)行干燥處理。這個(gè)烘干處理非常耗費(fèi)能源，因?yàn)殚蠙熘参锼?vegetation water)與這些待干燥的橄欖油渣攙和，所以，待蒸發(fā)的水分含量相當(dāng)高。橄欖油渣在干燥機(jī)中造成的問(wèn)題主要是此產(chǎn)品中形成球狀物，阻礙整個(gè)干燥處理的效用。再者，由于橄欖油廢水的高腐蝕力以及橄欖果核的磨蝕性，此干燥處理對(duì)干燥管道的機(jī)械狀況造成嚴(yán)重的問(wèn)題。
必須強(qiáng)調(diào)的是在含有60％水分的橄欖油渣中，需要蒸發(fā)的水分比含有50％水分的傳統(tǒng)油渣多70％。且當(dāng)油渣的水分含量上升至70％時(shí)，需要蒸發(fā)掉的水分，增至傳統(tǒng)三階段油渣(3-phase pomace)的140％。水分含量上升至70％并不是少見(jiàn)的情況，因?yàn)閮呻A段油渣(2-phase pomace)傾向于超越60％的水分含量，再者由于許多油磨坊，在工藝中引入了去核機(jī)，因此增加了水分含量以及在干燥器中球狀物的形成。
整體水分的增加導(dǎo)致橄欖油渣處理廠的加工生產(chǎn)能力下降，所以，必須使干燥器的數(shù)目增加兩倍，而且必須建造大池塘儲(chǔ)存潮濕的副產(chǎn)品。新的干燥器引進(jìn)了新的材料和新的技術(shù)。某些油坊，裝置了旋轉(zhuǎn)式干燥器，進(jìn)行兩階段預(yù)干燥，使傳送至油渣處理廠的油渣具有預(yù)定的水分含量。
而且，也要重視萃取橄欖油渣時(shí)所引起的問(wèn)題，因?yàn)槠溥€包括橄欖油廢水，明顯地使溶劑的萃取及其作用難以進(jìn)行。
一開(kāi)始，橄欖油坊用于處理該副產(chǎn)品的方法，與用于傳統(tǒng)和三階段油渣相同，即在旋轉(zhuǎn)式筒篩中以熱氣流進(jìn)行干燥，并且在萃取器中利用溶劑溶解萃取脂肪化合物。但所得產(chǎn)品的價(jià)值，并不能補(bǔ)償嚴(yán)重的運(yùn)送、腐蝕及萃取問(wèn)題。這些問(wèn)題，使得油坊部分要求油渣處理坊支費(fèi)。某些情況下，拒絕回收橄欖油渣。
新的副產(chǎn)品的質(zhì)地與橄欖油價(jià)的上漲、以及橄欖油渣處理廠對(duì)新副產(chǎn)品的不接受，使得所謂的再加工中心大幅增長(zhǎng)，加工中心致力從油磨坊收集橄欖油渣，使它們經(jīng)受兩階段及三階段離心分離，主要目的在于回收部分所釋放的油；接著，利用機(jī)械方法對(duì)壓榨干的油渣進(jìn)行干燥，或是將其存放在大池塘或河流，由此讓它們?cè)谙奶鞎r(shí)自然風(fēng)干。
最后，這些加工中心成為新的油渣處理坊，它們大部分都配備有干燥器和萃取器，以及在較高機(jī)能的裝備下生產(chǎn)能量的裝置。
橄欖油渣是藉由使用已知的兩階段離心分離系統(tǒng)生產(chǎn)橄欖油時(shí)所得的副產(chǎn)品，由于此二階段系統(tǒng)與三階段系統(tǒng)不同，二階段系統(tǒng)不產(chǎn)生橄欖油廢水，所以又被稱(chēng)生態(tài)系統(tǒng)。這些橄欖油渣是由橄欖果果肉、橄欖果核、橄欖油植物水或橄欖油廢水以及在油坊處理過(guò)程中的添加水所構(gòu)成的。并入橄欖油植物水的橄欖油渣的比例介于60％-70％。此植物水包括脂肪、糖、有機(jī)酸、多元醇、果膠、多酚和礦物質(zhì)等。其它的30％及40％的成分由果核、果肉及果油組成。
橄欖油渣是橄欖生產(chǎn)業(yè)界的一個(gè)重大的環(huán)保問(wèn)題，這主要是基于溶解在橄欖油廢水的多酚釋放出危害植物的強(qiáng)烈毒性。脂肪的存在，使得氧氣在水性媒介中傳送困難，尤其是由于它高度的COD和BOD(化學(xué)需氧量及生物需氧量)，使得水中氧氣濃度的減少。
因此，需要一個(gè)適當(dāng)?shù)拈蠙煊驮墓I(yè)化加工，其應(yīng)該是經(jīng)濟(jì)可行的，并消除了因不受控制的油渣廢棄傾倒所產(chǎn)生的環(huán)境影響。
可以從處理所得的濃縮有機(jī)化合物含有不同濃度的多酚化合物，其具有令人感興趣的特性。橄欖含有不同的酚化合物，其中一個(gè)是常見(jiàn)于綠果的橄欖苦甙配糖(oleuropein glycoside)。其在橄欖油制造的壓碎和磨碎過(guò)程中，進(jìn)行酶催水解而生成水合酪氨酸(hydroxytyrosol)和齊墩果酸(oleanic acid)(1974，Vasquez等人；1992，Capasso等人)，所以在橄欖油渣中，橄欖苦甙減小而水合酪氨酸增加。而且，必須考慮這些酚是水溶性的，所以它傾向于留在包含在橄欖油渣及橄欖油廢水中的植物水中。其它酚例如咖啡酸(caffeic acid)、香草酸(vanillic acid)、阿魏酸(ferulic acid)和香豆酸(p-coumaric)等(也具有抗氧化能力)，也存在于橄欖油渣及橄欖油廢水中，但其濃度較低。
水合酪氨酸(hydroxytyrosol)具有高抗氧化能力，且具有抗自由基、抗炎、抗菌等特性。細(xì)胞的代謝活性導(dǎo)致生成自由基，這些自由基與天然脂分子作用，生成稱(chēng)作過(guò)氧化物和過(guò)氧化氫的新自由基。作為抗氧化物的水合酪氨酸能夠避免在細(xì)胞系統(tǒng)中形成新的自由基。因此，Visioli等人，證實(shí)橄欖中的酚萃取物可以抑制生物體外的低密度脂蛋白(LDL)的氧化作用。
由于這些多酚特別是含量高的水合酪氨酸具有的特性，使得在過(guò)去數(shù)年來(lái)，大幅度增加了許多不同的技術(shù)及方法，使其從橄欖油渣或橄欖油渣廢水中分離以及增加了許多其它能夠?qū)嵺`的應(yīng)用。事實(shí)上，在日本專(zhuān)利JP08119825中，說(shuō)明了使用水合酪氨酸作為用于治療皮膚的制劑中的活性成分。
為了可以找到可靠、價(jià)廉的能夠鑒別水合酪氨酸及其衍生物的分析方法，進(jìn)行了許多研究。其它的研發(fā)則朝向在工業(yè)規(guī)模上從橄欖油制造過(guò)程中獲得存在于殘?jiān)械亩喾??；谠系木壒?，很多方法都有萃取困難的問(wèn)題，另外，由于在某些情況中，從提取過(guò)程中獲得的產(chǎn)量低，使得這些萃取方法昂貴，并使其在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)效益上不可行。
許多不同的研究員著眼于以溶劑進(jìn)行萃取以獲得水合酪氨酸以及其它成分。日本專(zhuān)利JP9078061利用甲醇對(duì)橄欖葉萃取進(jìn)行水合酪氨酸的萃取程序。而在專(zhuān)利ES 2051238中發(fā)表利用逆流液-液萃取法，從橄欖油廢水中，獲得例如甘露醇、水合酪氨酸、酪醇(tyrosol)等有機(jī)物質(zhì)的程序。
其它程序試圖以化學(xué)或酶催化的方式合成水合酪氨酸。使用四氫呋喃作為溶劑，以氫化鋰和氫化鋁使3，4-二羥基苯乙酸以化學(xué)的方式進(jìn)行還原(R.Capasso等人；J.Agric.Food Chem.1999)。通過(guò)使作為前體的酪醇、作為催化劑的蘑菇酪氨酸和維他命C反應(yīng)，以酶催的方式獲得水合酪氨酸(專(zhuān)利ES 2170006)。
關(guān)于使用熱液系統(tǒng)的程序，專(zhuān)利ES 2199069在介于180-240℃的溫度和高壓下，對(duì)橄欖油渣和其它的副產(chǎn)品進(jìn)行熱液處理。經(jīng)過(guò)使反應(yīng)堆冷卻一段時(shí)間后，過(guò)濾混合物，并將液體部分回收。在專(zhuān)利ES 2145701中使用了類(lèi)似的工藝，但在此情形中，使用了橄欖果核作為原料。在另一項(xiàng)專(zhuān)利ES 2177457中，對(duì)橄欖油渣進(jìn)行蒸發(fā)爆裂處理。通過(guò)兩階段層析法處理所獲得的產(chǎn)物，以獲得包含90-95％純水合酪氨酸的萃取物。
關(guān)于在肥料制造時(shí)使用橄欖油渣和橄欖油廢水，某些程序使橄欖油廢水與污水污泥、林業(yè)植物殘余物、嘌呤等制成混合物，由此堆肥處理獲得有機(jī)肥料(專(zhuān)利ES 518.595)。另一個(gè)程序，使橄欖油廢水與植物源底物(纖維素漿)或礦物源(海泡石或蛭石)以及任選的礦物鹽制成混合物(專(zhuān)利ES 2037 606)。
還有另一個(gè)程序，其中的橄欖油渣或橄欖油渣廢水在生化程序后，被木質(zhì)纖維素物材料吸收，并經(jīng)受無(wú)氧處理且之后立即經(jīng)受需氧處理，使最后獲得有機(jī)肥料(專(zhuān)利ES 2 103 206)。
最后，另一個(gè)程序是制成以橄欖油廢水為主的葉素肥料，其中還加入其它元素，如氧、硫磺和銅(專(zhuān)利ES 2 162 739)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所提出的橄欖油磨坊副產(chǎn)品的加工工業(yè)化程序圓滿地解決了之前在文中所列舉討論的多樣問(wèn)題，針對(duì)這些問(wèn)題，此方案將對(duì)每一個(gè)加工處理產(chǎn)品，提出它最適用的、量身訂作的解決方案。
本發(fā)明的程序的目的是對(duì)橄欖油磨坊中由橄欖油的分離而導(dǎo)致的副產(chǎn)品采取不一樣的加工處理。
本發(fā)明的程序試圖賦予殘留的液體部分以?xún)r(jià)值而不會(huì)發(fā)生如傳統(tǒng)橄欖油渣的處理過(guò)程中發(fā)生的破壞或分解，如此獲得更多的成品，使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程獲得最大的利潤(rùn)回收。除了在一般的橄欖油渣處理過(guò)程中得到的成品，例如橄欖油和橄欖干果核及橄欖干果肉，還可以得到從橄欖油植物水所得，具有多項(xiàng)用途和價(jià)值的液體濃縮物，該橄欖油植物水是在橄欖油渣被放進(jìn)干燥器前從其分離所得的。
由此得到雙重好處，第一，可以避免在干燥筒篩中蒸發(fā)掉大量水分，使大幅度節(jié)約能源；第二，可得到多用途的有價(jià)值的液體產(chǎn)品。
所以，處理方法的第一步是，使從廠里接收到的新鮮的橄欖油渣經(jīng)受固液分離或在脫水傾析機(jī)中進(jìn)行離心分離的脫水處理，其工作量為15000-20000kg/h，其性能將會(huì)比現(xiàn)有的橄欖油渣再加工處理效率高出五倍，所以，根據(jù)這樣的工作效率使得脫水傾析機(jī)的投資減少。而且，在離心分離脫水中，不需要事先將油渣漿加熱，如此一來(lái)節(jié)省了相當(dāng)?shù)哪芰亢蜋C(jī)械花費(fèi)。
分離處理得到的液體部分是由含有約75％-80％水分含量的漿狀物以及含有20％-25％由精煉油和橄欖果肉構(gòu)成的固狀物所形成。這75％到80％的剩余漿狀物，最主要的是橄欖油廢水，取決于油坊中的萃取，其中油份含量介于3％到6％。所有的液態(tài)部分被抽水機(jī)回收并儲(chǔ)存3到10天，目的是為了分解乳液并促使其后的油的回收，使含油部分和橄欖植物水或橄欖油廢水與固體部分、果肉及精煉油分離，所分離出的固體部分含有約45％到55％的水分含量，與傳統(tǒng)三階段處理的油渣的水分含量相似。
本發(fā)明的第一階段的目標(biāo)是徹底減少橄欖油渣的干燥問(wèn)題，通過(guò)消除超過(guò)50％的水分，使干燥器的能力增加兩倍。而且，利用干燥器對(duì)所有油渣進(jìn)行加熱的成本以及抽水費(fèi)減少了50％。
由于從脫水所得的固體部分很快進(jìn)行發(fā)酵，所以應(yīng)當(dāng)使它穩(wěn)定。為了穩(wěn)定橄欖油渣，將其放進(jìn)干燥器進(jìn)行熱流干燥。此熱流由燃燒室產(chǎn)生，燃燒室的燃料為橄欖油渣(olive cake)或其它固體燃料，或者利用來(lái)自發(fā)電機(jī)或汽電共生熱電流發(fā)電機(jī)的廢氣使橄欖油渣干燥。如此穩(wěn)定了橄欖油渣，其水分約為8％，使其能夠以傳統(tǒng)的溶劑進(jìn)行萃取，得到3％-6％橄欖油。
干燥器配備了使其不會(huì)將灰燼或塵埃釋放至空氣的裝置，該裝置只會(huì)在干燥過(guò)程中釋放水蒸氣。此蒸氣沒(méi)有臭味，因?yàn)檎麄€(gè)過(guò)程使用了非發(fā)酵材料，而且這第一階段的流水作業(yè)運(yùn)作，不容許能夠引起使成品價(jià)值下降的發(fā)酵及氧化的儲(chǔ)存。
在本發(fā)明的整體程序的目標(biāo)中，此工藝的應(yīng)用是特別明顯的，因?yàn)橐噪x心分離對(duì)橄欖油渣進(jìn)行預(yù)干燥，避免了球狀物在干燥器中的形成，避免由橄欖油渣廢水糖份及其酸性pH值所造成的腐蝕，而且相比以橄欖油渣的加工能力，雙倍增加以脫水油渣的重量的加工能力。
干燥器在此研發(fā)的過(guò)程中表現(xiàn)與傳統(tǒng)系統(tǒng)相同的功能。最主要的差別在于，傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)蒸掉所有包含在橄欖油渣中的橄欖油廢水，也就是需要蒸走兩倍的水。因此，可以說(shuō)，相比本發(fā)明的處理目標(biāo)，在傳統(tǒng)的處理廠中，干燥橄欖油渣時(shí)需要增加至少兩倍的干燥，因?yàn)橛擅撍畬?dǎo)致油渣中水分蒸發(fā)的干燥效能比在橄欖油渣中因高水分含量導(dǎo)致產(chǎn)生球狀物的干燥效能高。
在離開(kāi)干燥器時(shí)，產(chǎn)品被弄碎，使其易于進(jìn)行預(yù)冷卻，并將其引入至一個(gè)瀑布狀(cascade process)的抽風(fēng)氣流來(lái)篩選分類(lèi)，使果肉與果核分離，由于果核的殘?jiān)容^重，所以會(huì)掉到氣流底下，以待運(yùn)輸及儲(chǔ)存。但在從果肉中取得骯臟的果核，或出現(xiàn)球狀物的情況下，則會(huì)對(duì)其進(jìn)行搗壓及篩選處理。由此，一方面可以獲得果肉，另一方面可獲得果核。
另一方面，在本發(fā)明的目標(biāo)工藝中分離出的橄欖油廢水是具有價(jià)值的，這是因?yàn)橛善淙〉闷渌袃r(jià)值的產(chǎn)品。在傳統(tǒng)橄欖油渣干燥器中，水分被蒸發(fā)，留下的是混和著在干燥器中處理過(guò)的固體部分的橄欖廢水，所以，之后的萃取是不可能進(jìn)行的，同時(shí)其對(duì)利用溶劑提煉橄欖油的過(guò)程造成干擾，而且橄欖廢水的酸性對(duì)干燥裝備造成很大的磨損。
在脫水過(guò)程中取得的液體部分或漿狀物，存放于倉(cāng)庫(kù)(silos)或儲(chǔ)水池塘，被混和以及加熱至35-45℃的溫度，加熱時(shí)間維持40-60分鐘，然后，繼續(xù)進(jìn)行一個(gè)新的離心分離過(guò)程。在這階段，建議使用水平的傾析機(jī)進(jìn)行離心分離，專(zhuān)門(mén)地將固液相分離，這樣其生產(chǎn)能力比使用相同的傾析機(jī)的三階段系統(tǒng)高出兩倍。
在這個(gè)步驟，也可以對(duì)漿狀物進(jìn)行三階段離心傾析處理，由此通過(guò)二次離心分離回收大部分的油。如此一來(lái)，可分離成液相或橄欖油廢水、浮飄的油質(zhì)部分、以及由含有65％-72％水分的果肉構(gòu)成的固體部分，而這個(gè)固體部分之后連同在脫水處理分離出的固體部分，一并送進(jìn)干燥器進(jìn)行干燥處理。浮飄油體部分先通過(guò)振動(dòng)過(guò)濾器處理，再進(jìn)行垂直離心分離處理，在垂直離心分離處理中進(jìn)行強(qiáng)力傾析和洗滌處理。橄欖油廢水也先通過(guò)振動(dòng)過(guò)濾器除去懸浮固狀物，因?yàn)榇斯虪钗锟蓪?dǎo)致其后的提純加工困難。
藉由這個(gè)系統(tǒng)，除了使三階段系統(tǒng)(果渣廢水及果油的分離)不須水分的加入而工作成為可能之外，本發(fā)明可使加工能力增加至少兩倍。如果這個(gè)過(guò)程僅著重于提純的加工而不管果油的提煉，其加工能力將是橄欖油渣的加工的三倍之多，因?yàn)橹挥谐跗陂蠙煊驮?0％的液體部分進(jìn)行再加工，即與其它橄欖油渣處理過(guò)程不同的是，使用較少機(jī)械，提高產(chǎn)量，以及使用較少的能源，這是由于只有前述的液體部分需要加熱，而不需加熱所有的橄欖油渣。
前步驟所獲得的橄欖油廢水部分含有大量的精煉油以及懸浮固狀物，這些物質(zhì)使整個(gè)過(guò)濾過(guò)程困難，同時(shí)也阻礙濃縮器的正常運(yùn)作，因此，最好在噴嘴離心機(jī)(nozzle centrifuge)以離心分離方式使其提純加工，由此除去大部分固狀物及精煉油。輕浮的油體部分也被回收，這些油體部分是通過(guò)傾析處理而分離的，并且被摻入到先前分離所得的油體部分中，如果其已經(jīng)進(jìn)行了三階段加工處理。
由此過(guò)程，橄欖油廢水與橄欖油渣分離，對(duì)此，將少量水分加入橄欖油磨坊，并改善橄欖油廢水的濃縮過(guò)程。
盡管具有3°-4°白利糖度(Brix)的三階段橄欖油廢水可進(jìn)行過(guò)濾和濃縮過(guò)程，當(dāng)使研發(fā)過(guò)程產(chǎn)生具有9°-14°白利糖度的橄欖油廢水進(jìn)行同樣的處理時(shí)，過(guò)濾卻是無(wú)法進(jìn)行的，因?yàn)?，?dāng)使白利糖度濃度增加三倍時(shí)，其中溶解的、懸浮的和沉淀的固狀物的濃度也同樣增加三倍。
本發(fā)明工藝的這個(gè)階段的影響是非常關(guān)鍵的，因?yàn)槠涫節(jié)饪s的橄欖油廢水不需加入水分便可進(jìn)行加工處理，這樣調(diào)適了后來(lái)的萃取腐植物的行銷(xiāo)及商業(yè)化，35°-45°白利糖度，以及從由其所含的糖份的酒精發(fā)酵中得到酒精。而且，所獲得的濃縮產(chǎn)品，可以用作原料，利用不同的技術(shù)，萃取含有的多酚，或用于藥食和功能食物的制劑。
將回收的油進(jìn)行離心分離和清洗以除去固體顆?；蚓珶捰鸵约皝?lái)自回收油份的水分。利用噴射法清除固狀物，將洗滌水加進(jìn)橄欖油廢水。此回收的油，將會(huì)是可提純的精煉油，其生理化學(xué)質(zhì)量參數(shù)(physiochemicalquality parameters)，將會(huì)比傳統(tǒng)橄欖油渣處理廠中利用溶劑萃取所得的橄欖油渣油高。
兩個(gè)之前的水平傾析的離心分離過(guò)程可以和三階段離心分離處理法，連結(jié)于同一階段。在這種情況下，橄欖油渣被離心處理，得到橄欖油、粗橄欖油廢水及油渣。進(jìn)行如前述過(guò)程中離心分離的次數(shù)，操作量會(huì)減少四倍。橄欖油渣，必須在置有熱水或蒸氣套的摻和器中，進(jìn)行預(yù)先加熱。為了進(jìn)行離心分離處理，需要將水注入傾析器。但在這樣的情況下，水分不會(huì)被注入，而是從噴嘴離心機(jī)中得到的提純過(guò)的橄欖油廢水。
所取得的油渣，含有比上述的二離心分離程序多3％-5％的水分。粗橄欖油廢水進(jìn)行離心分離，以連續(xù)式和使用噴射法在盤(pán)式噴嘴離心機(jī)中進(jìn)行提純。
提純后的橄欖油廢水，接著進(jìn)行酒精發(fā)酵，以回收已發(fā)酵的酒精。同樣地，當(dāng)濃縮的橄欖油廢水用作動(dòng)物飼料時(shí)，或得到其在酒精發(fā)酵時(shí)受到破壞的其他化合物的時(shí)候，可以先將新鮮橄欖廢水蒸發(fā)。
根據(jù)濃縮的橄欖油廢水所需的目的，建議用果膠酶和/或淀粉酶對(duì)新鮮或發(fā)酵過(guò)的“橄欖油廢水”進(jìn)行生物處理，目的是為了增加其過(guò)濾性，如果其要被用作液體肥料或用來(lái)促進(jìn)酒精發(fā)酵時(shí)。為了可以得到一個(gè)完整的勻化，并由此從生物添加劑得到更高的產(chǎn)率，水池塘必須在定量添加物加入后的首三個(gè)小時(shí)，以10-15r.p.m.轉(zhuǎn)速的攪拌器維持?jǐn)嚢?。發(fā)酵過(guò)程必須持續(xù)約兩星期。
當(dāng)這樣的處理過(guò)后，如果其預(yù)計(jì)用作飼料時(shí)，其可直接進(jìn)行濃縮處理，如果其是作加肥灌溉的液體肥料，則使用真空旋轉(zhuǎn)式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾器中的固體殘余物的生產(chǎn)能力將會(huì)是過(guò)濾后產(chǎn)品總量的15％。懸浮的固狀物及油脂將殘留在過(guò)濾餅中；這些固狀物質(zhì)，稍后將一起被送入干燥器中。
過(guò)濾后的橄欖油植物水，將被儲(chǔ)放，留作日后作為蒸發(fā)器或多酚回收柱塔的能源燃料之用，將在稍后作說(shuō)明。
經(jīng)過(guò)提純和過(guò)濾的橄欖油廢水，在其組成中含有濃度相當(dāng)顯著的多酚。此多酚可被萃取，并用作天然的抗氧化物劑。其組成濃度如下

在不同的多酚中，水合酪氨酸(3，4-二羥基苯基乙醇)占大多數(shù)，盡管也存在其它多酚，例如咖啡酸、香草酸、阿魏酸和香豆酸。
通過(guò)使用這些多酚化合物的精選樹(shù)脂的回收程序，可以從過(guò)濾后或濃縮后的橄欖油廢水萃取抗氧化物，之后，在樹(shù)脂再生階段中，得到富含多酚的化合物，并由于其高度的抗氧化能力，該化合物多用作食品制造的用途。
取得果汁(juice)或植物水濃縮物的過(guò)程優(yōu)先在蒸發(fā)器中進(jìn)行，更具體為多效蒸發(fā)器(multiple-effect evaporator)。在前述的蒸發(fā)器的內(nèi)部，生成真空的環(huán)境，使經(jīng)過(guò)過(guò)濾的果汁濃縮。當(dāng)在不變的真空度、溫度和壓力下使蒸發(fā)表現(xiàn)一致時(shí)，定時(shí)性地記錄排出的濃縮物的折射讀值(refractometric readings)，直到達(dá)到所預(yù)期的濃縮度，一般是35°到45°白利糖度。為了避免濃縮物中糖份的焦糖化以及羥甲基糠醛的形成，濃縮器是在真空環(huán)境下運(yùn)作的，且溫度不超過(guò)85℃。
這個(gè)加工系統(tǒng)取得的產(chǎn)品是具穩(wěn)定性的，除去了至少90％的水分。在蒸發(fā)步驟后，果汁或植物水瓦解成蒸餾水和揮發(fā)性有機(jī)化合物，以及濃縮的植物水。該濃縮物被分離，并儲(chǔ)存。其可以用作食品補(bǔ)足物，用于獲得具有抗氧化能力的多酚化合物，所用的方法例如是以超臨界流體進(jìn)行萃取的技術(shù)、樹(shù)脂柱塔萃取技術(shù)，或是其它的技術(shù)；其也可以用作動(dòng)物糧食的處方，也可作為傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)或生態(tài)農(nóng)業(yè)中的肥料，因?yàn)?，在其工業(yè)化過(guò)程中，都不曾使用非容許的組分或技術(shù)加工處理，它是一種富含富里酸的肥料，使其用作局部或葉部灌溉。
濃縮的產(chǎn)品表現(xiàn)出一系列的特性，使其在油渣處理工業(yè)中表現(xiàn)出新穎性。它所呈現(xiàn)的是膠狀懸浮液，深棕色，微酸性，而且，完全不含沉積的固狀物。其物理及化學(xué)特性使其適用于多酚及其它化合物的萃取。而且，在農(nóng)業(yè)界中的應(yīng)用，并不會(huì)造成加肥灌溉系統(tǒng)的濾器阻塞的問(wèn)題。
在本發(fā)明的目標(biāo)和濃縮階段產(chǎn)生的有機(jī)產(chǎn)品，其來(lái)自橄欖油渣或三階段處理的橄欖油廢水，并提供了不同領(lǐng)域的應(yīng)用其具有適用于萃取某些高價(jià)值濃縮分子的特性，例如是具有高抗氧化能力的多酚。在藥食領(lǐng)域中，其含有獨(dú)特的多酚和橄欖油中的富里酸的組合是值得令人關(guān)注的。
根據(jù)本發(fā)明的程序獲得的產(chǎn)品，含有相當(dāng)高濃度的多酚，而且，其本身的物理特質(zhì)，使其不需進(jìn)行預(yù)先處理便可萃取這些化合物，不需在萃取過(guò)程中使用毒性溶劑或酸性或堿性試劑。通過(guò)高分辨液相色譜進(jìn)行的定量分析提供下列濃度

另外一個(gè)應(yīng)用是其作為液相有機(jī)肥料的使用，該肥料富含鉀和具有金屬?gòu)?fù)合能力的有機(jī)物質(zhì)，下表說(shuō)明產(chǎn)品的特質(zhì)分析

此產(chǎn)品為不含沉積固狀物的液狀物，且其能夠用于任何的灌溉系統(tǒng)。另外，如前所述，其還可以用于葉部。
以建議的劑量在土壤學(xué)里應(yīng)用此產(chǎn)品，可改善維持植物生長(zhǎng)的土壤架構(gòu)，因?yàn)槠溆行Ц纳仆寥赖奶匦?，例如質(zhì)地、架構(gòu)、孔隙率、可透性等，如此一來(lái)，也改善農(nóng)作物根部的通風(fēng)性，以及增強(qiáng)保留水分的能力。這方面對(duì)缺水地區(qū)是非常重要的。
對(duì)于直接提供營(yíng)養(yǎng)方面，此研發(fā)目標(biāo)之加工成品的液態(tài)含有大量有機(jī)物質(zhì)，因此，應(yīng)用此產(chǎn)品可避免對(duì)土壤造成侵蝕，并可促進(jìn)農(nóng)作物所需的微生物活性。應(yīng)用此產(chǎn)品還提供鉀和磷以及少量的氮，還提供次元素的鎂以及痕量元素的鐵、錳、銅、硼和鋅。
此產(chǎn)品中的腐植成分與不能被植物攝取以及在土壤中不活躍的養(yǎng)分結(jié)合，由此使養(yǎng)分可供給植物，如此一來(lái)，可避免濾去及阻斷所造成的養(yǎng)份元素流失。同時(shí)，促進(jìn)種子的發(fā)芽力，加強(qiáng)植物的光合作用能力。
相比腐植酸，富里酸具有更高的離子交換能力，因此富里酸能夠更好地與養(yǎng)分離子進(jìn)行螯合(Fe3+、Ca2+、Mg2+、Zn2+和其它等…)，而且其沒(méi)有腐植酸的缺陷，不會(huì)在pH為堿性的土壤中轉(zhuǎn)化成不溶性腐植酸鈣，腐植酸鈣使農(nóng)作物難以吸收鈣，因而富里酸增加耕作物的肥沃度。
另一方面，進(jìn)行一樣的加工程序，濃縮器中的蒸餾水包含了蒸發(fā)植物水所得的揮發(fā)性化合物。使這些水分通過(guò)揮發(fā)物提純柱塔，由此將酒精、香氣、精油及工業(yè)化加工副產(chǎn)品回收，使水分與這些產(chǎn)品分離。
為了除去酒精中的甲醇，使在冷凝器取得的酒精流經(jīng)至脫甲基的柱塔。由此所得的酒精，一經(jīng)純化，便可用于人類(lèi)食品，以及用于橄欖油的精煉工業(yè)化過(guò)程，或用作燃料源，此時(shí)不需要酒精的精餾或脫甲基。
在冷卻過(guò)程后剩余的水分含有有機(jī)酸，其不能在揮發(fā)物提純柱塔中通過(guò)蒸餾進(jìn)行分離。這些酸性物質(zhì)使蒸餾水的COD介于1200-1600mg/l，因此，其廢物應(yīng)當(dāng)被監(jiān)察和適當(dāng)?shù)靥峒?。因此，水分?huì)被引至離子交換樹(shù)脂柱塔。保留在柱塔中的有機(jī)酸，將在稍后的再生階段以氫氧化鈉進(jìn)行萃取，由此使其轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的鈉鹽。該鈉鹽留在洗滌水中，并在每個(gè)循環(huán)結(jié)束時(shí)進(jìn)行逆流處理，如同剩余的氫氧化鈉，該洗滌水再被加入至濃縮器燃料供應(yīng)橄欖油廢水中或作為其它用途如洗滌油或設(shè)備的洗滌。
為了預(yù)防致病的微生物的繁殖，上述提及的剩余的水可以被濃縮，獲得用于動(dòng)物飼料的有機(jī)酸。
將污水投進(jìn)柱塔前，其必須以氫氧化鈉溶液進(jìn)行再生處理。
再生處理后，污水被投進(jìn)柱塔。溶解在污水中的有機(jī)酸陰離子部分會(huì)在活性區(qū)域與OH-離子進(jìn)行交換，并與酸的陽(yáng)離子部分結(jié)合。當(dāng)活性區(qū)域飽和時(shí)，純化過(guò)的溶液的pH值會(huì)急劇下降，而且必須再次進(jìn)行再生處理。每個(gè)循環(huán)可提純介于30,000-45,000公升的污水。
純化過(guò)的水，可以用作蒸汽鍋爐的燃料，但基于水質(zhì)問(wèn)題，優(yōu)選將剩余的水用于灌溉或?qū)⑵鋬A倒于公眾水溝。
通過(guò)上述說(shuō)明，本發(fā)明提出的程序，具有下列一系列優(yōu)點(diǎn)-其可以使現(xiàn)有生產(chǎn)單元的生產(chǎn)力增加三倍，因?yàn)?，在接收原料后的首先?shù)小時(shí)中，約50％的產(chǎn)物被分離和穩(wěn)定。在第一階段中，使來(lái)自脫水處理的固體部分進(jìn)行分離處理，其可簡(jiǎn)化其余的程序，得到便于運(yùn)送的漿狀物，且由于只需要對(duì)剩余的50％產(chǎn)物進(jìn)行加工，儲(chǔ)存能力會(huì)增加兩倍。
-總體而言，此加工過(guò)程應(yīng)用了更有利可圖的技術(shù)使固體-液體-油體各相更富足，最后以最少的能源、開(kāi)采、投資和環(huán)保的低成本，提供穩(wěn)定或濃縮的產(chǎn)品。
-至少七種產(chǎn)品的價(jià)值加強(qiáng)了此研發(fā)加工廠的生存性，且其不會(huì)對(duì)衍生自所得產(chǎn)品的其它產(chǎn)品造成損害。
-這個(gè)工藝確保了最大的環(huán)境效益，因其提供了解決該問(wèn)題的技術(shù)方案，使得在此之前導(dǎo)致嚴(yán)重環(huán)境問(wèn)題的殘余物變?yōu)橛袃r(jià)值的產(chǎn)品。


為了補(bǔ)充說(shuō)明書(shū)的描述，以及使更易于理解本發(fā)明的特性，根據(jù)實(shí)際使用本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)例，附上一附圖作為前述說(shuō)明書(shū)部分的圖解說(shuō)明，此附圖只用于對(duì)說(shuō)明書(shū)作說(shuō)明用途，而非對(duì)其作出限定，本發(fā)明的加工程序以方塊結(jié)構(gòu)圖顯示。
具體實(shí)施例方式
從附圖可以了解到本發(fā)明的橄欖油坊副產(chǎn)品的工業(yè)化加工過(guò)程。本發(fā)明提出的加工過(guò)程是由一系列階段和處理組成的，并由此獲得所需要的、并重新給予價(jià)值的產(chǎn)品。
來(lái)自油體分離廠的新鮮的橄欖油渣(1)，通過(guò)漏斗傾卸車(chē)接收至加工廠，并儲(chǔ)存于接收水池塘(2)中，由此被送至雙體摻和器(3)進(jìn)行攪壓處理，并由該處掉進(jìn)置有螺旋槳的抽水機(jī)的進(jìn)料器中，再由此注入水平離心分離器(4)或脫水傾析器中。在該處進(jìn)行離心分離，將橄欖油渣分離成液相(5)和固相(6)。脫水傾析器操作容量為15,000-20,000kg/h。該液體部分(5)是由含有80％-85％水分的漿狀物以及15％-20％固狀物所組成，該固狀物由橄欖油的油體及果肉渣所組成。其余的80％-85％，主要為含3％-6％油份的橄欖油廢水。整個(gè)液體部分(5)，由活塞抽水機(jī)抽取，然后儲(chǔ)放于儲(chǔ)水池塘或水池塘(7)中，在該處存放三至十天，使乳液瓦解，并促進(jìn)之后的油體回收。固相(6)的水分含量為45％-55％，其被蝸桿(worm screw)引導(dǎo)至烘干機(jī)(9)的儲(chǔ)液槽(8)。
該烘干機(jī)(9)，由帶有熱流(10)的旋轉(zhuǎn)筒篩所構(gòu)成，該熱流是由以廢棄橄欖油渣作燃料的燃燒室或其它熱源所生成，其生產(chǎn)力為10-12Tm/h。該干燥機(jī)燃料區(qū)配備氣旋分離器，避免灰燼或灰塵散落于大氣中，且其僅在干燥過(guò)程中釋放水蒸氣。如此使得油渣的水分含量穩(wěn)定在8％，其隨后容許被分離成果核和果肉，或被送進(jìn)萃取器，進(jìn)行傳統(tǒng)溶劑加工處理，而獲取3-6％的油渣精煉油。
離開(kāi)烘干機(jī)(9)時(shí)，干燥的產(chǎn)品被送至瀑布狀抽風(fēng)機(jī)(11)進(jìn)行破碎和分離處理。此破碎程序有助于進(jìn)行預(yù)先冷卻，而在瀑布狀抽風(fēng)系統(tǒng)中，藉由氣流使果肉殘?jiān)?12)與果核(13)分離，由于果核的殘?jiān)容^重，所以會(huì)掉落到瀑布流的底部，之后會(huì)被蝸桿傳輸?shù)絺}(cāng)庫(kù)(14)，或到干燥器或蒸汽鍋?zhàn)鳛槿剂?。而分出?lái)的果肉殘?jiān)矊?huì)被儲(chǔ)存到倉(cāng)庫(kù)(15)。在一個(gè)實(shí)際操作實(shí)例中，最后可得到14％果核和16％果肉。
在脫水加工過(guò)程中獲得的液相部分，在儲(chǔ)水池塘或水池塘中存放過(guò)后，將被抽進(jìn)置有蒸氣套(16)或熱水(17)的攪拌器中，待該處的溫度達(dá)到35℃-45℃，并攪拌40-60分鐘后，通過(guò)抽水器將其抽送至傾析器或水平離心分離機(jī)(18)中進(jìn)行離心分離處理。在此階段中，其將分離成油性橄欖油廢水(20)的固相部分或潮濕果肉殘?jiān)糠?19)，這些部分藉由蝸桿被送到烘干機(jī)(9)并與在脫水過(guò)程中分離所得的固狀物(6)混合。在一個(gè)實(shí)際操作的實(shí)例中，可獲取76％油狀的橄欖油廢水(其中3％的油將在之后被萃取)及24％潮濕果肉殘?jiān)?br> 前述的橄欖油廢水(20)含有精煉油及懸浮固狀物，這些物質(zhì)藉由盤(pán)式噴嘴垂直離心分離器(21)除去，該分離器(21)連續(xù)不斷地操作并進(jìn)行噴射法，其操作容量達(dá)到10,000kg/h。此從頭到尾一直使用振動(dòng)過(guò)濾器，在之前的離心傾析分離(18)過(guò)程就預(yù)先從振動(dòng)過(guò)濾器回收橄欖油廢水，利用離心傾析分離器在此溫度下運(yùn)作表現(xiàn)良好的優(yōu)勢(shì)，可以回收油渣油部分(22)，而且藉由傾析處理使其分離及儲(chǔ)存(23)?；厥蘸蟮挠?22)，將進(jìn)行離心分離，并在垂直盤(pán)狀離心器中進(jìn)行清洗處理除去任何存在的固體顆粒，且將清洗過(guò)程中得到的水加入橄欖油廢水中。
提純后的橄欖油廢水(24)，送至儲(chǔ)水池塘中進(jìn)行生物處理(25)，藉由抽水機(jī)注入定量的生物添加劑。在加入生物添加劑后首三個(gè)小時(shí)，利用10-15r.p.m轉(zhuǎn)速的機(jī)械攪拌器將該混合物勻化，之后，其將繼續(xù)進(jìn)行加工發(fā)酵(26)，所需時(shí)間必須持續(xù)兩個(gè)星期。
在生物處理后，橄欖油廢水進(jìn)行真空離心分離旋轉(zhuǎn)式過(guò)濾(27)，其第一步，使用真空抽泵將過(guò)濾用土(28)和水添加至混合物中，使在過(guò)濾器中生成真空環(huán)境，由此，通過(guò)表面附有過(guò)濾用土的濾網(wǎng)產(chǎn)生吸力。土壤表層厚度持續(xù)增加，使真空度增加。在此過(guò)濾過(guò)程中，每100-125Kg橄欖油廢水需要約1Kg過(guò)濾用土(28)進(jìn)行過(guò)濾。一旦土壤表層形成，便倒入含有懸浮固狀物的橄欖油廢水，如此使固狀物留在此土壤表層，同時(shí)不含顆粒的液體便會(huì)穿過(guò)土壤表層進(jìn)入濾鼓。刮刀不斷地切割留下的固狀物層(29)，之后，該留下的固狀物是通過(guò)蝸桿被除去并加至烘干機(jī)(9)與潮濕果肉(19)結(jié)合。
過(guò)濾后的橄欖油廢水(30)被存放在儲(chǔ)水池塘(31)中，該儲(chǔ)水池塘(31)用作蒸發(fā)器(32)的進(jìn)料部分，或作為多酚回收柱塔。通過(guò)在多效蒸發(fā)器(32)中進(jìn)行濃縮，獲得濃縮的果汁或植物水，在該蒸發(fā)器的內(nèi)部，會(huì)產(chǎn)生一層真空氣層，其與真空泵連接，使其壓力逐漸提升至650mmHg。之后，果汁將會(huì)流經(jīng)蒸發(fā)器內(nèi)部的流量計(jì)，使蒸發(fā)器灌滿，當(dāng)引進(jìn)的果汁的量超過(guò)蒸發(fā)器室的頂部時(shí)，會(huì)以1520Kg./h的流量引進(jìn)蒸氣(33)，通過(guò)熱轉(zhuǎn)換將其熱能傳送至管內(nèi)的果汁，因此，蒸氣會(huì)被凝結(jié)，并從濾器的濾網(wǎng)流出。通過(guò)對(duì)流作用使加熱后的橄欖油廢水移送至蒸發(fā)器主體，經(jīng)由再循環(huán)管道再流至蒸發(fā)器室中。利用對(duì)流作用，當(dāng)果汁更熱，最后會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)。這個(gè)階段的運(yùn)作，一般在真空環(huán)境下進(jìn)行，且溫度不超過(guò)85℃，避免糖份的焦糖化作用。所用的蒸發(fā)器主要以4.000l/h的容積進(jìn)行運(yùn)作，使能源過(guò)程獲得回報(bào)。濃縮的程度約為90％，即進(jìn)入濃縮器(32)的十分的橄欖油廢水中，九分被蒸發(fā)掉。
在通過(guò)蒸發(fā)器(32)的步驟后，蒸發(fā)過(guò)后的果汁或廢水被分解成蒸餾水和揮發(fā)性有機(jī)化合物(35)和濃縮過(guò)的植物水。蒸餾水被引進(jìn)揮發(fā)物提純柱塔(36)以蒸餾酒精及有機(jī)酸，使其避免加至廢水。該揮發(fā)物提純柱塔(36)是盤(pán)狀式蒸餾柱塔，從中蒸氣(37)可直接通進(jìn)蒸餾水的逆流，直至達(dá)到120℃的溫度，在柱塔(36)的上部收集酒精和其它揮發(fā)性化合物，一旦達(dá)到所需酒精級(jí)別時(shí)，一般為90-92°G.L，它們?cè)谥喜繉⑼ㄟ^(guò)濃縮進(jìn)行萃取。
為了使進(jìn)入濃縮器(32)的橄欖油廢水進(jìn)行預(yù)加熱，在蒸餾過(guò)程所得到的水分將流經(jīng)數(shù)個(gè)熱轉(zhuǎn)換器，由此在其各個(gè)階段中的程序的能源效能都可表現(xiàn)其最大化。
在前一過(guò)程中回收所得的原酒精(38)，被引進(jìn)置有蒸汽鍋的盤(pán)狀柱塔(39)中，為的是分離出甲醇。脫甲基后的酒精(41)，將存放在蒸汽鍋底部，之后，用泵進(jìn)行萃取，然后被儲(chǔ)存，或在酒精精餾柱塔中進(jìn)行精餾。
從揮發(fā)物純化柱塔(36)產(chǎn)生的水(43)，在被送至儲(chǔ)水池塘(44)前，將由弱陰離子交換柱塔(45)進(jìn)行提純。在污水(43)引入柱塔(45)之前，該柱塔(45)必須以氫氧化鈉溶液進(jìn)行再生處理。
再生處理由以下步驟組成-再生溶液的制備；-再生溶液的注入；-再生作用(第一階段)；-再生作用(第二階段)；-快速洗滌；-逆向洗滌。
如此將獲得再生水(47)和純化水(48)。提純后的水將會(huì)被用來(lái)供應(yīng)蒸氣鍋(49)，或其它內(nèi)部過(guò)程中所需之用，剩余的將移送到冷卻塔供冷卻循環(huán)之用，以及用來(lái)降低純化器廢水的溫度。
權(quán)利要求
1.用于油坊、橄欖油渣處理坊或油渣再加工回收廠的橄欖油坊副產(chǎn)品的加工程序，其特征在于，所述程序包括通過(guò)離心分離(4)對(duì)橄欖油渣(1)進(jìn)行脫水處理的第一階段，其后，得到液狀物(5)及固狀物(6)，該固狀物將以熱流(10)進(jìn)行干燥處理(9)，待油渣干燥時(shí)，便進(jìn)行果肉(12)及果核(13)的分離(11)，同時(shí)，將液體部分(5)進(jìn)行離心分離(18)，分離出懸浮固狀部分(19)，其將在另一離心分離階段(21)進(jìn)行提純，此處理還通過(guò)傾析分離出油(22)，對(duì)于提純后的橄欖油廢水，接著會(huì)接受生物處理(25)，之后進(jìn)行酒精發(fā)酵(26)及過(guò)濾(27)，獲得提純后及過(guò)濾后的橄欖油廢水(30)，該處理后的橄欖油廢水，在經(jīng)熱真空濃縮及蒸發(fā)(32)而獲得濃縮后的橄欖油廢水，之后進(jìn)行精餾處理使揮發(fā)物(36)從冷凝水(35)得以分離，利用脫甲基工藝(39)或離子交換步驟(45)提純產(chǎn)品，最后回收有機(jī)酸的鈉鹽和作為再生劑的殘留的氫氧化鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程序，其特征在于，果肉(12)及果核(13)的分離是通過(guò)預(yù)先搗碎干燥的產(chǎn)品，然后通過(guò)瀑布狀抽風(fēng)將兩產(chǎn)品分離而進(jìn)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程序，其特征在于，在脫水過(guò)程(4)中獲得的液體部分，在離心分離(18)之前，在35-45℃的溫度之間進(jìn)行40-60分鐘加熱混合處理(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程序，其特征在于，橄欖油廢水(20)的提純是通過(guò)離心分離進(jìn)行以除去懸浮的固狀物及油狀物，并通過(guò)使用噴射，除去大部分固狀物及油狀物，回收橄欖油廢水中的油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程序，其特征在于，離心分離(4)和(18)可以交替地合并成一個(gè)三階段離心分離步驟，并由此得到油、油渣及橄欖油廢水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程序，其特征在于，為使應(yīng)用在生物處理(25)的生物添加劑發(fā)揮最大效益，可以使提純過(guò)后的橄欖油廢水(24)，在池塘中通過(guò)持續(xù)攪拌而被勻化，例如以10-15r.p.m.轉(zhuǎn)速的機(jī)械攪拌器進(jìn)行攪拌，在加入添加物后至少維持?jǐn)嚢枞r(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程序，其特征在于，橄欖油廢水(30)的濃縮(32)是在溫度不超過(guò)85℃的情況下，通過(guò)真空蒸發(fā)進(jìn)行的，得到濃度為90％的產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程序，其特征在于，會(huì)對(duì)水造成污染的酒精是在橄欖油廢水(30)的濃縮(32)中從蒸發(fā)后的水中回收所得，所述酒精可在另外的用途中應(yīng)用或再進(jìn)行精煉處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程序，其特征在于，有機(jī)酸是通過(guò)使用離子交換步驟(45)從蒸發(fā)后的水中除去的，并由此將有機(jī)鹽回收。
10.用于進(jìn)行前述權(quán)利要求1-9中所述橄欖油坊副產(chǎn)品工業(yè)化程序的裝置，其特征在于，通過(guò)離心分離(4)的脫水階段是在水平的離心分離機(jī)或脫水傾析器中進(jìn)行的。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的橄欖油坊副產(chǎn)品工業(yè)化程序的裝置，其特征在于，用于干燥在脫水階段(4)所得的未經(jīng)發(fā)酵的固狀物(6)的烘干機(jī)(9)配備了氣旋。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的橄欖油坊副產(chǎn)品工業(yè)化程序的裝置，其特征在于，在果肉(12)及果核(13)的分離過(guò)程中，預(yù)先搗碎干燥產(chǎn)品的處理是以具有錘子的輾磨機(jī)或搗碎機(jī)進(jìn)行的。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的橄欖油坊副產(chǎn)品工業(yè)化程序的裝置，其特征在于，橄欖油廢水(20)的提純處理是以盤(pán)狀噴嘴離心分離器進(jìn)行的。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的橄欖油坊副產(chǎn)品工業(yè)化程序的裝置，其特征在于，過(guò)濾(27)是在真空旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器中進(jìn)行的，且同時(shí)生成過(guò)濾用土壤的預(yù)成層，可由此分離出懸浮的固狀物。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的橄欖油坊副產(chǎn)品工業(yè)化程序的裝置，其特征在于，多酚體回收程序是藉由加載了精選樹(shù)脂的柱塔進(jìn)行的。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的橄欖油坊副產(chǎn)品工業(yè)化程序的裝置，其特征在于，橄欖油廢水的濃縮(30)是由多效真空蒸發(fā)器進(jìn)行的。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的程序制備的濃縮產(chǎn)品，其特別適合在食物中的應(yīng)用，用于提取高價(jià)值化合物，還適于農(nóng)業(yè)用途，其特征在于，其以液狀懸浮物存在，為深棕色，介于4.75-5.25的pH值，且完全不含可沉積的固狀物，含有富里酸和多酚。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的濃縮產(chǎn)品，其特征在于，所述產(chǎn)品的富里酸濃度介于25％-35％。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的濃縮產(chǎn)品，其特征在于，所述產(chǎn)品中的多酚的成分含有下列組成
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的濃縮產(chǎn)品，其特征在于，部分所述的多酚在其組成中還包含其它多酚例如咖啡酸、香草酸、阿魏酸和香豆酸。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的濃縮產(chǎn)品，其特征在于，所述濃縮產(chǎn)品含有具肥料特性的組分，具有如下分析組成
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的濃縮產(chǎn)品，其特征在于，所述化合物含有介于50％-55％的水分含量，密度為1.170-1.190g/ml，且pH值為4.75-5.25。
23.前述權(quán)利要求所述濃縮產(chǎn)品的應(yīng)用，其特征在于，其在萃取多酚時(shí)，并不使用毒性溶劑或酸或堿的試劑進(jìn)行預(yù)先處理。
24.前述權(quán)利要求所述的濃縮產(chǎn)品的應(yīng)用，其特征在于，其在作為液體有機(jī)肥料時(shí)，不含任何固狀物，富含鉀以及具有高養(yǎng)分復(fù)合能力的有機(jī)物質(zhì)，可用于任何灌溉系統(tǒng)以及葉部灌溉。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)化生產(chǎn)橄欖油磨坊副產(chǎn)品的方法以及由此得到的產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明，從橄欖油磨坊得到的、新鮮的橄欖油渣(alpeorujo)(1)經(jīng)過(guò)一系列的步驟可獲得至今被認(rèn)為是廢物的有價(jià)值的副產(chǎn)品。為達(dá)到所述目的，橄欖油渣通過(guò)離心分離使其脫水(4)。首先將得到的固相部分(6)干燥(9)，使其之后分離成果肉(12)及果核(13)，同時(shí)，對(duì)液相部分(5)進(jìn)行離心分離(18)，使分離出固相部分(19)，并獲得原植物水(20)，原植物水在進(jìn)行離心分離(21)、生物處理(25)、酒精發(fā)酵(26)和過(guò)濾(27)后，通過(guò)多階段真空蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮(32)，而獲得多用途的濃縮物(34)，將該冷凝水(35)放置于揮發(fā)性物質(zhì)純化柱塔(36)，使酒精(38)和水(43)分離，最后的純化步驟分別采用純化柱塔(39)和純化柱(45)進(jìn)行提純。
文檔編號(hào)C05F7/00GK101076497SQ200580040867
公開(kāi)日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月29日
發(fā)明者米克爾·卡內(nèi)·貝納旺特 申請(qǐng)人:比奧利維斯公司