專利名稱：聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)具有谷子槽的聯(lián)合收割機(jī)。

背景技術(shù)：
眾所周知，目前聯(lián)合收割機(jī)的構(gòu)成是，把脫谷裝置和谷子槽分別設(shè)在走行裝置的一側(cè)上方和另一側(cè)上方，在該谷子槽的前后中間部分，設(shè)有對由脫谷裝置脫谷后的谷粒進(jìn)行揚(yáng)谷的升降機(jī)的排出口(參照專利文獻(xiàn)1)。
此外，大家還知道，在其構(gòu)成中，在升降機(jī)的上部，設(shè)有把揚(yáng)谷后的谷粒移送到谷子槽中央的移送裝置(參照專利文獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)1實(shí)開平1-112636號公報(bào)
專利文獻(xiàn)2特開平7-31271號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
需要解決的課題 上述眾所周知的例子中，前者的構(gòu)成，由于升降機(jī)被設(shè)在略靠近中央處，所以被升降機(jī)揚(yáng)起后的谷粒積存在中央，存在填充率低的問題。
此外，這種升降機(jī)由于由斗式輸送機(jī)構(gòu)成，所以把從斗中放出的谷粒從排出口被排出葉片彈飛而排出，因此，還存在被彈起的谷粒撞擊谷子槽的內(nèi)壁而損傷，從而降低商品價(jià)值的問題。
此外，上述眾所周知的例子中，后者的構(gòu)成，由于設(shè)有為使揚(yáng)起的谷粒從中央落下的移送裝置，因此構(gòu)成很復(fù)雜，另外，由于只是單純地使谷粒從中央落下，所以存在只有中央部分谷粒多，雖然花費(fèi)成本但是填充率卻并未因此而提高的課題。
解決課題的手段 本發(fā)明第1部分所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，走行裝置(2)的上方設(shè)有脫谷裝置(3)和谷子槽(5)，為了把谷子槽(5)的前側(cè)部分位于發(fā)動機(jī)(10)的上方而突出地形成前側(cè)突出部(17)，使對被上述脫谷裝置(3)脫谷的谷粒進(jìn)行搬送的揚(yáng)谷機(jī)(12)的排出口(14)接續(xù)在上述前側(cè)突出部(17)的脫谷裝置(3)側(cè)的位置上。
由于這個(gè)構(gòu)成，因前側(cè)突出部(17)的形成，增大了谷子槽(5)的容量。而且，被脫谷裝置(3)脫谷的谷粒被揚(yáng)谷機(jī)(12)揚(yáng)起，從接續(xù)在前側(cè)突出部(17)脫谷裝置(3)側(cè)位置上的排出口(14)被填充到谷子槽(5)內(nèi)。
本發(fā)明第2部分是如第1部分所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，把上述前側(cè)突出部(17)的下面(17a)向后朝下傾斜以使該前側(cè)突出部(17)內(nèi)的底面傾斜。
由于這個(gè)構(gòu)成，因前側(cè)突出部(17)的形成，增大谷子槽(5)的容量的同時(shí)，還可以使谷子槽(5)的前側(cè)突出部(17)內(nèi)的底面傾斜成休止角(谷粒自然流動落下的角度)，這樣可以使被填充在谷子槽(5)內(nèi)的谷粒順暢地排出。
本發(fā)明第3部分是如第1部分所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，上述前側(cè)突出部(17)的下面(17a)和發(fā)動機(jī)(10)之間設(shè)置了空調(diào)用的冷凝器(30)。
由此，增大谷子槽(5)的容量的同時(shí)，還可以在該谷子槽(5)的前側(cè)突出部(17)的下面(17a)和發(fā)動機(jī)(10)之間設(shè)置空調(diào)用的冷凝器(30)，由于從該冷凝器(30)排出的風(fēng)向發(fā)動機(jī)(10)的前方穿過，所以冷凝器(30)周邊不會滯留熱氣，從而冷凝器(30)的冷卻效率難以降低。
發(fā)明效果 利用本發(fā)明第1部分的話，由于可以增大谷子槽(5)的容量，而且，還可以不需特別在升降機(jī)(12)的上部設(shè)置移送裝置及擴(kuò)散體等，所以可以簡化結(jié)構(gòu)。此外，由于排出口(14)和谷子槽(5)的后壁之間的距離變長，所以谷粒從排出口(14)被填充時(shí)，谷粒碰到谷子槽(5)的后壁時(shí)的撞擊變小，從而可以減少谷粒開裂等損傷。
利用本發(fā)明第2部分的話，由于可以增大谷子槽的容量，而且，還可以不需特別在升降機(jī)(12)的上部設(shè)置移送裝置及擴(kuò)散體等，所以可以簡化結(jié)構(gòu)。此外，由于排出口(14)和谷子槽(5)的后壁之間的距離變長，所以谷粒從排出口(14)被填充時(shí)，谷粒碰到谷子槽(5)的后壁時(shí)的撞擊變小，從而可以減少谷粒開裂等損傷。另外，可以使被填充在谷子槽(5)內(nèi)的谷粒順暢地排出。
利用本發(fā)明第3部分的話，由于可以增大谷子槽的容量，而且，還可以不需特別在升降機(jī)(12)的上部設(shè)置移送裝置及擴(kuò)散體等，所以可以簡化結(jié)構(gòu)。此外，由于排出口(14)和谷子槽(5)的后壁之間的距離變長，所以谷粒從排出口(14)被填充時(shí)，谷粒碰到谷子槽(5)的后壁時(shí)的撞擊變小，從而可以減少谷粒開裂等損傷。另外，可以使空調(diào)用的冷凝器(30)的冷卻效率難以降低。
附圖簡單說明


圖1是聯(lián)合收割機(jī)的側(cè)視圖。
圖2是谷子槽的俯視圖。
圖3是谷子槽的側(cè)視圖。
圖4是電裝箱后蓋打開呈開放狀態(tài)的俯視圖。
圖5是設(shè)置了電裝箱的實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖6是設(shè)置了電裝箱的實(shí)施例的后視圖。
圖7是谷子槽的側(cè)視圖。
圖8是聯(lián)合收割機(jī)(走行裝置省略)的側(cè)視圖。
圖9是聯(lián)合收割機(jī)(走行裝置省略)的俯視圖。

圖10是向抓入滾筒傳送動力的旋轉(zhuǎn)傳遞機(jī)構(gòu)的簡圖。

圖11是抓入滾筒的旋轉(zhuǎn)控制的概略說明圖。

圖12是抓入滾筒的旋轉(zhuǎn)控制的實(shí)施例圖。

圖13是抓入滾筒旋轉(zhuǎn)控制的其他實(shí)施例的概略說明圖。

圖14是聯(lián)合收割機(jī)局部省略立體圖。

圖15是脫谷裝置的側(cè)視圖。
符號說明 K...空間；1...機(jī)體框架；2...走行裝置；3...脫谷裝置；4...收割部；5...谷子槽；6...谷粒排出螺旋鉆；7...操縱部；8...排出用揚(yáng)谷裝置；10...發(fā)動機(jī)；12...升降機(jī)；14...排出口；15...排出葉片；17...前側(cè)突出部；17a...前側(cè)突出部的下面；18...內(nèi)側(cè)側(cè)板；19...谷子槽的后壁；20...頂板；21...前側(cè)平坦部；22...后側(cè)傾斜面部；22a...外側(cè)端緣；22b...內(nèi)側(cè)端緣；23...后側(cè)平坦部；25...前端排出口；26...內(nèi)側(cè)立起面部；27...后蓋；27A...后框架；28...電裝箱；29...無線控制天線；30...冷凝器；31...冷卻風(fēng)扇；31a...谷子槽開啟操縱桿；31b...發(fā)動機(jī)蓋；31c...導(dǎo)桿；31d...冷凝器通風(fēng)孔；32...側(cè)壁；33...底板；34...后壁；35...收割框架；36...分草體；37...抓入滾筒；38...割刀；39...螺旋鉆；40...搬送裝置；41...脫谷室；45...轉(zhuǎn)軸；46...臂；47...變速裝置；48...輸入皮帶輪；55...脫粒滾筒；56...扇谷風(fēng)車；57...風(fēng)車箱；58...風(fēng)選室；59...搖動篩選棚；60...搖動篩選裝置；61...移送棚部；62...一號輸送機(jī)；63...二號輸送機(jī)；65...二號返回裝置；66...二號物質(zhì)搬送裝置；67...搬送溝；68...搬送螺旋；69...落下口；70...引導(dǎo)溝；71...排出口；72...后側(cè)送風(fēng)口；73...前側(cè)送風(fēng)口；74...曲柄軸；75...皮帶輪；76...傳動帶；77...配合皮帶輪；78...軸；79...散熱器；80...發(fā)動機(jī)風(fēng)扇；81...油箱。

具體實(shí)施例方式 利用聯(lián)合收割機(jī)的附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明的話，1是聯(lián)合收割機(jī)的機(jī)體框架；2是設(shè)在機(jī)體框架1下方的走行裝置；3是設(shè)在機(jī)體框架1上方的脫谷裝置；4是設(shè)在脫谷裝置3前側(cè)的收割部；5是設(shè)在脫谷裝置3側(cè)部的谷子槽；6是對谷子槽5的谷粒進(jìn)行排出的谷粒排出螺旋鉆；7設(shè)在前側(cè)的操縱部。
上述谷子槽5，在內(nèi)部的底部設(shè)有谷粒排出搬送裝置(圖中省略)，在谷粒排出搬送裝置上接續(xù)了排出用揚(yáng)谷裝置8的下部，在排出用揚(yáng)谷裝置8的上部上接續(xù)了上述谷粒排出螺旋鉆6的基部。谷子槽5，形成為俯視時(shí)前后方向上較長的長方形，谷子槽5的前側(cè)部分位于上述機(jī)體框架1上所設(shè)置的發(fā)動機(jī)10的上方。脫谷裝置3和谷子槽5之間，設(shè)有對由上述脫谷裝置3脫谷的谷粒進(jìn)行揚(yáng)谷的升降機(jī)12。升降機(jī)12，由以規(guī)定間隔設(shè)置了斗的所謂斗式輸送機(jī)構(gòu)成，同時(shí)設(shè)有對在升降機(jī)12上部折回的斗所投棄的谷粒從排出口14進(jìn)行排出的排出葉片15。
升降機(jī)12的排出口14，接續(xù)在為在上述發(fā)動機(jī)10的上方外伸而設(shè)置的谷子槽5的前側(cè)突出部17的內(nèi)側(cè)側(cè)板18上。
也就是說，現(xiàn)有的谷子槽5，由于單純地形成四角狀的箱形狀，所以升降機(jī)12的排出口14雖然設(shè)在谷子槽5的前后中央附近，但是谷粒的填充率較低，設(shè)置了水平螺旋鉆等加以解決，結(jié)構(gòu)又變得復(fù)雜。此外，排出口14的正面和谷子槽5的內(nèi)壁比較近，所以對于過度干燥的大豆等，存在產(chǎn)生開裂品質(zhì)低下的課題。
本發(fā)明，把谷子槽5形成為前后方向較長的長方形狀，谷子槽5的前側(cè)突出部17設(shè)有排出口14，所以從設(shè)在前側(cè)突出部17的排出口14所排出的谷粒，被彈出到谷子槽5的長度方向，谷子槽5內(nèi)被均勻填充，填充率較高。此外，由于谷子槽5的后壁19離開排出口14有足夠的距離，所以從排出口14排出的谷粒，碰到谷子槽5的后壁19時(shí)的撞擊較小，從而使谷粒開裂等損傷減少。
上述谷子槽5的頂板20，前側(cè)部分形成為位于上述排出口14的上方的平坦的前側(cè)平坦部21，后側(cè)部分形成為側(cè)視時(shí)隨著到達(dá)后側(cè)而降低的后側(cè)傾斜面部22，在后側(cè)傾斜面部22的后側(cè)形成后側(cè)平坦部23。后側(cè)傾斜面部22，在俯視時(shí)，為了外側(cè)(機(jī)體的右側(cè))的外側(cè)端緣22a位于內(nèi)側(cè)端緣22b(機(jī)體的左側(cè))的前側(cè)而整體傾斜形成。
因此，與近似垂直的現(xiàn)有的后壁相比，由于后側(cè)傾斜面部22傾斜，所以使谷粒碰到時(shí)的撞擊減少，抑制或防止了損傷。此外，由于俯視時(shí)左側(cè)(內(nèi)側(cè))位于后方而傾斜，所以碰到后側(cè)傾斜面部22的谷粒向左側(cè)彈回而積存，從而填充率提高。
于是，在谷子槽5的后側(cè)上方(上面)，形成了可安裝回旋的谷粒排除螺旋鉆6的位置余量的空間K，空間K由上述后側(cè)平坦部23及后側(cè)傾斜面部22形成，谷粒排出螺旋鉆6可以以近似水平狀態(tài)把其前端排出口25位于谷子槽5的側(cè)方進(jìn)行側(cè)方排出，從而使排出作業(yè)的通用性和作業(yè)性得到提高。
此外，通過使后側(cè)平坦部23低于前側(cè)平坦部21，可以把谷子槽5的后側(cè)的谷粒填充率較低的部分形成可安裝上述谷粒排除螺旋鉆6的位置余量的空間K，形成合理的構(gòu)成。
另外，在上述后側(cè)傾斜面部22的內(nèi)側(cè)端緣22b，連設(shè)著在上方立起的內(nèi)側(cè)立起面部26。內(nèi)側(cè)立起面部26在俯視時(shí)傾斜地形成以便隨著到達(dá)內(nèi)側(cè)而位于前側(cè)。
為此，收納時(shí)，可以避免谷粒排出螺旋鉆6和頂板20干涉。
于是，在接續(xù)了上述谷粒排出螺旋鉆6基部的排出用揚(yáng)谷裝置8的后方上，設(shè)置后框架27A(圖4)，在后框架27A上可自由關(guān)閉地安裝對排出用揚(yáng)谷裝置8的后方進(jìn)行包圍的后蓋27。(圖5、圖6)在后蓋27的內(nèi)面?zhèn)鹊纳喜课恢玫暮罂蚣?7A上設(shè)有使繼電器及控制器集中的電裝箱28。
現(xiàn)有的電裝箱28，由于設(shè)在谷子槽5的內(nèi)面?zhèn)?，所以不打開谷子槽5的話，不能進(jìn)行檢修，可是，在本發(fā)明中，由于設(shè)在后蓋27的內(nèi)側(cè)的后框架27A的上部位置，所以與谷子槽5開啟與否無關(guān)，只要打開后蓋27即可檢修，維修很容易。
此外，對谷粒排出螺旋鉆6的左右回旋、升降、伸縮、排出及停止、自動伸出等可遙控地進(jìn)行構(gòu)成時(shí)，可以把接收遙控裝置輸出波信號的無線控制天線29配置在后蓋27的附近，從而無線控制天線29的靈敏度良好，而且布線近，廉價(jià)。
于是，在上述前側(cè)突出部17的下面和發(fā)動機(jī)10之間，設(shè)置空調(diào)用的冷凝器30(圖7、圖8)。冷凝器30向后朝下傾斜地設(shè)置。
為此，從冷凝器30排出的熱風(fēng)由于一旦向發(fā)動機(jī)10前方碰到操縱部7的下部而改變方向，通過脫谷裝置3的前側(cè)而在側(cè)方穿過(圖9)，所以冷凝器(30)周邊不會滯留熱氣，從而不會使冷凝器(30)的冷卻效率降低。
此外，通過使谷子槽5的前側(cè)部分外伸到冷凝器30的上方，使谷子槽5的容量增大的同時(shí)，使谷子槽5的前側(cè)突出部17的下面(底面)17a向后朝下傾斜，所以前側(cè)突出部17內(nèi)的底面的傾斜可確保休止角，把谷粒順利地排出。
31是冷卻風(fēng)扇；31a是谷子槽開啟操縱桿；31b是發(fā)動機(jī)蓋；31c搖動的導(dǎo)桿；31d是冷凝器通風(fēng)孔。
在上述冷卻風(fēng)扇31的側(cè)方(機(jī)體外側(cè))，設(shè)有散熱器79，通過由冷卻風(fēng)扇31起風(fēng)的風(fēng)朝向機(jī)體內(nèi)側(cè)，從而可以用該風(fēng)冷卻上述散熱器79。進(jìn)而，在結(jié)構(gòu)上，還使由冷卻風(fēng)扇31起風(fēng)的風(fēng)，能夠冷卻油壓裝置的油箱81。
接著，就冷卻風(fēng)扇31的傳動構(gòu)成進(jìn)行說明。發(fā)動機(jī)10的曲柄軸74設(shè)有皮帶輪75，在該皮帶輪75和配合皮帶輪77之間有傳動帶76卷動。而且，配合皮帶輪77被安裝軸78的一端上，該軸78的另一端安裝了冷卻風(fēng)扇31。因此，發(fā)動機(jī)10被驅(qū)動的話，那么介于曲柄軸74、皮帶輪75、傳動帶76、配合皮帶輪77、軸78，冷卻風(fēng)扇31被驅(qū)動。
上述曲柄軸74的另一端(機(jī)體外側(cè))設(shè)有發(fā)動機(jī)風(fēng)扇80，發(fā)動機(jī)10被驅(qū)動的話，發(fā)動機(jī)風(fēng)扇80旋轉(zhuǎn)而起風(fēng)，發(fā)動機(jī)被該風(fēng)冷卻。
此外，被上述冷卻風(fēng)扇31起風(fēng)的風(fēng)，把由發(fā)動機(jī)風(fēng)扇80起風(fēng)的風(fēng)吸引過來，然后合流吹向機(jī)體左側(cè)(機(jī)體前進(jìn)方向的左側(cè))。
于是，設(shè)在脫谷裝置3前側(cè)上的收割部4，設(shè)置左右側(cè)壁32、底板33和后壁34以構(gòu)成收割框架35。在側(cè)壁32的前端設(shè)有分草體36，收割框架35的上方設(shè)有對由該分草體36分草后的谷稈進(jìn)行抓入的抓入滾筒37，抓入滾筒37的下方設(shè)有割刀38，割刀38的后側(cè)設(shè)有把收割后的谷稈收集起來的螺旋鉆39。上述收割框架35的后壁34上接續(xù)了搬送裝置40的始端部，搬送裝置40的終端接續(xù)在上述脫谷裝置3的脫谷室41上。收割部4在上述收割框架35或者搬送裝置40和上述機(jī)體框架1之間設(shè)有收割部上下壓力缸(圖中省略)，與搬送裝置40成一體狀可自由上下運(yùn)動地構(gòu)成。
然后，上述抓入滾筒37，把該轉(zhuǎn)軸45可前后調(diào)節(jié)位置地安裝在一對臂46的前端。臂46的基部可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在收割框架35上，可對抓入滾筒37的高度調(diào)節(jié)地進(jìn)行安裝。轉(zhuǎn)軸45，利用變速裝置47可變速地傳遞上述發(fā)動機(jī)10傳來的旋轉(zhuǎn)。
這時(shí)，抓入滾筒37的旋轉(zhuǎn)，如
圖11所示，對應(yīng)車速可階段性地提高轉(zhuǎn)速，并且隨著車速變成高速其旋轉(zhuǎn)上升幅度變窄。
也就是說，機(jī)體即使在走行停止?fàn)顟B(tài)，抓入滾筒37以規(guī)定轉(zhuǎn)速a旋轉(zhuǎn)，從車速零到一定速度的車速A上升至車速B的話，將會一下子上升至下一臺階的規(guī)定轉(zhuǎn)速b，該規(guī)定轉(zhuǎn)速b在車速C上升至下一個(gè)切換速度前被維持近乎一定，車速C上升至下一個(gè)切換速度的話，使之一下子上升至下一臺階的規(guī)定轉(zhuǎn)速c，反復(fù)這個(gè)過程，抓入滾筒37的規(guī)定轉(zhuǎn)速呈現(xiàn)出
圖11中臺階狀，并且從規(guī)定轉(zhuǎn)速b向規(guī)定轉(zhuǎn)速c的上升幅度比從規(guī)定轉(zhuǎn)速a向規(guī)定轉(zhuǎn)速b的上升幅度“大”。
抓入滾筒37的旋轉(zhuǎn)，如
圖11所示的車速跟隨的旋轉(zhuǎn)線L那樣變速的話，那么在低速區(qū)域，抓入滾筒37的旋轉(zhuǎn)變慢，稈會漏掉，在高速區(qū)域，谷稈的移動變慢，將會產(chǎn)生被快速旋轉(zhuǎn)的抓入滾筒37敲打而脫粒的頭部損失。
本發(fā)明，對于車速跟隨的旋轉(zhuǎn)線L，在低速區(qū)域，抓入滾筒37的旋轉(zhuǎn)(規(guī)定轉(zhuǎn)速a～b)相對變快，減少稈漏掉。在高速區(qū)域，相對車速跟隨的旋轉(zhuǎn)線L，抓入滾筒37的旋轉(zhuǎn)(規(guī)定轉(zhuǎn)速c～d)變慢，對應(yīng)于谷稈的移動，以抑制因旋轉(zhuǎn)的抓入滾筒37引起的敲打，從而減少脫粒的頭部損失。
這樣，與成比例的車速跟隨控制相比，由于走行速度在高速區(qū)域時(shí)，可以降低抓入滾筒37的旋轉(zhuǎn)，所以可以減小設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸45上的輸入皮帶輪48的直徑，實(shí)現(xiàn)小型化設(shè)計(jì)。
對上述情況而言，各規(guī)定轉(zhuǎn)速a、規(guī)定轉(zhuǎn)速b、規(guī)定轉(zhuǎn)速c～各自的轉(zhuǎn)速切換，由于相對車速的上升以一定的近似相等間隔進(jìn)行，故可進(jìn)行穩(wěn)定切換。
于是，在把抓入滾筒37的旋轉(zhuǎn)可按臺階狀進(jìn)行切換而構(gòu)成時(shí)，利用抓入滾筒37的高度位置，可以變更抓入滾筒37的旋速的上升率等。
也就是說，如
圖12所示，當(dāng)抓入滾筒37的高度高于規(guī)定高度時(shí)，則視為標(biāo)準(zhǔn)谷稈模式，從某規(guī)定轉(zhuǎn)速向某規(guī)定轉(zhuǎn)速依次切換而使旋轉(zhuǎn)上升；當(dāng)抓入滾筒37的高度低于規(guī)定高度時(shí)，則視為短谷稈模式，與上述標(biāo)準(zhǔn)谷稈相比，提高初始設(shè)定轉(zhuǎn)速，從某規(guī)定轉(zhuǎn)速到某規(guī)定轉(zhuǎn)速的上升幅度比標(biāo)準(zhǔn)谷稈模式減小，對于短谷稈模式而言，最快車速時(shí)，雖然轉(zhuǎn)速與標(biāo)準(zhǔn)谷稈模式近似相同，但是在此之前將以比標(biāo)準(zhǔn)谷稈模式快的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
因此，抓入滾筒37，只要降低抓入滾筒37的高度，初始設(shè)定轉(zhuǎn)速提高，滾筒轉(zhuǎn)速增速，所以可防止短谷稈向前方傾倒，減少頭部損失。
此外，通常的谷稈或者長谷稈，為標(biāo)準(zhǔn)谷稈模式，可防止頭部損失，從而提高耐久性。
抓入滾筒37的高度檢測裝置為任意構(gòu)成，但是實(shí)施例中，利用聯(lián)桿機(jī)構(gòu)把電位差儀等位移傳感器接續(xù)在臂46上。

圖13是有關(guān)抓入滾筒37旋轉(zhuǎn)控制的其他實(shí)施例，在低于低速區(qū)域的規(guī)定轉(zhuǎn)速之前，以臺階狀一下子上升至一定轉(zhuǎn)速并進(jìn)行切換，在超過規(guī)定轉(zhuǎn)速的高速區(qū)域，則與走行速度(車速)成比例地上升。
因此，在低速區(qū)域，對于車速的變化，抓入滾筒37的轉(zhuǎn)速上升較大，所以減少了谷稈漏掉；在高速區(qū)域，相對車速，抓入滾筒37不會超過需要轉(zhuǎn)速以上，所以可以防止因抓入滾筒37引起的谷稈的敲打，從而減少頭部損失。
于是，如
圖14、15所示，上述脫谷裝置3，在上部設(shè)置了軸上安裝有脫粒滾筒55的脫谷室41，脫粒滾筒55主要是下方側(cè)由脫谷網(wǎng)(圖中省略)包圍，在脫谷網(wǎng)的下方設(shè)有扇谷風(fēng)車56的風(fēng)車箱57。上述脫谷室41的下方，形成了可利用上述扇谷風(fēng)車56的送風(fēng)對谷粒和異物進(jìn)行風(fēng)選的風(fēng)選室58，在風(fēng)選室58內(nèi)，設(shè)有由在扇谷風(fēng)車56的送風(fēng)方向往復(fù)搖動的搖動篩選棚59構(gòu)成的搖動篩選裝置60。
搖動篩選裝置60是眾所周知的，搖動篩選棚59的始端部位于風(fēng)車箱57的上方，上面把移送突起(圖中省略)并設(shè)在搖動方向并形成移送棚部61，緊鄰移送棚部61設(shè)有為篩選谷粒和異物的篩子(圖中省略)。在搖動篩選棚59的下方設(shè)有一號輸送機(jī)62，在一號輸送機(jī)62的后側(cè)設(shè)有二號輸送機(jī)63。
在二號輸送機(jī)63的終端接續(xù)了二號返回裝置65的基部，在二號輸送機(jī)63的前端接續(xù)了左右方向的二號物質(zhì)搬送裝置66的外端部。二號物質(zhì)搬送裝置66在使下面開口的搬送溝(旁路筒)67內(nèi)設(shè)有搬送螺旋68，一邊搬運(yùn)由二號返回裝置65返回的二號物質(zhì)，一邊進(jìn)行擴(kuò)散并返回到脫谷室41。
在上述搬送溝67的下面，經(jīng)過長度方向形成落下口69，在落下口69上接續(xù)引導(dǎo)溝70，引導(dǎo)溝70的排出口71在搖動篩選裝置60的移送棚部61上開口。
風(fēng)車箱57的前側(cè)，設(shè)有與朝向風(fēng)選室58送風(fēng)的后側(cè)送風(fēng)口72不同的前側(cè)送風(fēng)口73，前側(cè)送風(fēng)口73開了口以便向移送棚部61上送風(fēng)。
因此，由二號返回裝置65返回到二號物質(zhì)搬送裝置66中的二號物質(zhì)，被二號物質(zhì)搬送裝置66擴(kuò)散到搖動篩選裝置60的寬度方向，從二號物質(zhì)搬送裝置66落下的二號物質(zhì)從引導(dǎo)溝70落到移送棚部61上，這時(shí)，接到從風(fēng)車箱57的前側(cè)送風(fēng)口73送來的風(fēng)，使谷粒向后方擴(kuò)散。
這樣，從二號搬送裝置66在移送棚部61上從上向下落下，并且谷粒被扇谷風(fēng)車56送的風(fēng)擴(kuò)散到后方，所以移送棚部61上的流動情況也變得良好，篩選性能也提高，減少損失的同時(shí)，還減少篩選負(fù)荷，是一個(gè)合理的構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，走行裝置(2)的上方設(shè)有脫谷裝置(3)和谷子槽(5)，
為了把該谷子槽(5)的前側(cè)部分位于發(fā)動機(jī)(10)的上方而突出地形成前側(cè)突出部(17)，
使對被上述脫谷裝置(3)脫谷的谷粒進(jìn)行搬送的揚(yáng)谷機(jī)(12)的排出口(14)接續(xù)在上述前側(cè)突出部(17)的脫谷裝置(3)側(cè)的位置上。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，把上述前側(cè)突出部(17)的下面(17a)向后朝下傾斜以使該前側(cè)突出部(17)內(nèi)的底面傾斜。
3.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，上述前側(cè)突出部(17)的下面(17a)和發(fā)動機(jī)(10)之間設(shè)置了空調(diào)用的冷凝器(30)。
全文摘要
本發(fā)明的目的是增加聯(lián)合收割機(jī)的谷子槽的容量和防止谷粒損傷。在走行裝置(2)的上方設(shè)有脫谷裝置(3)和谷子槽(5)。而且，為了把谷子槽(5)的前側(cè)部分位于發(fā)動機(jī)(10)的上方而突出地形成前側(cè)突出部(17)。進(jìn)而，使對被脫谷裝置(3)脫谷的谷粒進(jìn)行搬送的揚(yáng)谷機(jī)(12)的排出口(14)接續(xù)在前側(cè)突出部(17)的脫谷裝置(3)側(cè)的位置上。
文檔編號A01F12/46GK1939113SQ20051010755
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者大原一志, 石川道男, 西崎宏, 田上和成, 山本次郎 申請人:井關(guān)農(nóng)機(jī)株式會社