專利名稱:聯(lián)合收割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種在聯(lián)合收割機的脫粒裝置的后部設(shè)置處理滾筒、用于降低脫粒后的谷粒損失的技術(shù),特別是涉及將由上述處理滾筒處理后的處理物輸送到擺動分選裝置的前部側(cè)的輸送體的技術(shù)。
背景技術(shù):
過去,為了提高脫粒性能和分選性能,在脫粒滾筒后部側(cè)方平行地配置送塵口處理滾筒(處理滾筒),將未能由脫粒滾筒處理的枝梗附著粒等輸送到處理滾筒進行處理,使由脫粒部處理的谷粒中的通常10~15%的谷粒均勻粒徑化,經(jīng)過處理網(wǎng),排出到下方的分選部的擺動分選裝置上。
然后,從脫粒部流下的谷粒和草屑等由分選裝置分選谷粒后的二類物通過第2輸送機、第2返回輸送機再次返回到擺動分選裝置的分選開始部進行處理。(例如參照專利文獻1)另外,隨著收割速度的高速化,要求比分選部高的處理能力(分選能力),還采取了防止在分選部的堵塞等的措施。例如,已知這樣的技術(shù),該技術(shù)檢測排草鏈的排草的流量,調(diào)節(jié)分選部的穎殼篩的開度,當被處理物較多時使穎殼篩的開度增大。(例如參照專利文獻2)然而,當聯(lián)合收割機主機的高速化、高能效化等使脫粒處理量增大時,送塵口處理滾筒的處理物較粗,處理滾筒網(wǎng)的過濾變差,向機外的排出量增大,即使過濾到擺動分選裝置上,也不由穎殼篩等過濾,從第3口向機外的排出增加,通常的均勻粒徑化率的實現(xiàn)也變得困難。特別是在送塵口處理滾筒的正下方朝單側(cè)集中較多的谷粒,所以,有時會導(dǎo)致擺動分選不良的問題。
另外,在過去的聯(lián)合收割機中,還存在這樣的技術(shù),即,設(shè)置對堆積于分選部上部的被處理物的量進行檢測的傳感器,調(diào)節(jié)穎殼篩的開度,但由于將傳感器配置在緊靠著送塵輸送機的排塵口(將未處理物再投入到分選部的部分)的后方(即比分選部的左右中央更靠送塵口處理滾筒的位置),所以,從排塵口再投入到分選部上部的被處理物有時在分選部上由擺動變得均勻之前與傳感器接觸,即使實際上堆積于分選部上部的被處理物的量并不太多,傳感器也檢測到被處理物,從而使得穎殼篩的開度變得過大。這有時會增大風(fēng)分選的負擔(dān),降低稻谷與草屑的分選精度。
特別是近年來由于聯(lián)合收割機的收割作業(yè)高效化的緣故,使得聯(lián)合收割機的收割作業(yè)時的行駛速度也高速化,存在由送塵口處理滾筒處理的未處理物的量增多的傾向。結(jié)果,由于從送塵輸送機再投入到分選部的被處理物的量多,所以,將傳感器配置到分選部上的適當位置從提高分選能力的觀點看很重要。
專利文獻1日本特開平11-318194號公報專利文獻2日本特開平5-161419號公報發(fā)明內(nèi)容因此,為了減少從第3口等的谷粒損失,另外,為了可有效地利用擺動分選裝置的分選范圍、增加谷粒,具有輸送體,該輸送體在送塵口處理滾筒的下方接受從該送塵口處理滾筒排出的處理物,朝與由該送塵口處理滾筒推進脫粒物的方向相反的方向輸送該處理物,排出到分選部的擺動分選裝置上,使枝梗處理裝置位于該輸送體的進給方向終端部,除去枝梗,提高脫粒效率。
另外,本發(fā)明涉及輸送體的支承部的改良,通過使得輸送體可裝拆,可提高送塵口處理滾筒的功能,同時,簡化輸送體的維護,使得可在后方側(cè)裝拆以縮短維護時間。另外,使得可從處理滾筒驅(qū)動軸傳遞使輸送體成為拋投不足(アンダ一スロ一)方向的那樣的驅(qū)動力。
另外,通過使處理滾筒前側(cè)的軸襯兼用作齒輪箱,可實現(xiàn)輸送體的輕質(zhì)化,同時,可減少部件數(shù)量。
另外,提供改進傳感器的配置、提高了分選部的處理能力(分選能力)的聯(lián)合收割機。
本發(fā)明要解決的問題如上所述,下面說明用于解決該問題的手段。
即,聯(lián)合收割機具有脫粒部和對脫粒后的谷粒進行分選的分選部,在該脫粒部配置脫粒滾筒,在該脫粒部的后側(cè)部配置對脫粒物進行再處理的送塵口處理滾筒;其中具有輸送體,該輸送體在該送塵口處理滾筒的下方接受從該送塵口處理滾筒排出的處理物,朝與該送塵口處理滾筒推進脫粒物的方向相反的方向輸送該處理物,排出到分選部的擺動分選裝置上;在該輸送體的前方具有枝梗處理裝置。
上述輸送體的輸送方向終端部在上述分選部上處于上述脫粒滾筒終端部的機身行進方向前側(cè),同時,上述輸送體的回轉(zhuǎn)方向為從下方朝上方將該處理物排出到分選部上的方向。
在上述輸送體的前部的排出部設(shè)置葉片,由該葉片的回轉(zhuǎn)朝擺動分選裝置的左右中心側(cè)排出。
在上述輸送體的輸送終端部連接枝梗處理裝置。
具有從上述脫粒部的后部下方朝送塵口處理滾筒前部的送塵口引導(dǎo)的導(dǎo)向板,在該導(dǎo)向板的下方設(shè)置用于擴散從上述輸送體的前部排出的處理物的擴散板。
另外,聯(lián)合收割機具有脫粒部和對脫粒后的谷粒進行分選的分選部,在該脫粒部配置脫粒滾筒,在該脫粒部的后側(cè)部配置對脫粒物進行再處理的送塵口處理滾筒;其中具有輸送體,該輸送體配置在該送塵口處理滾筒的下方,接受從送塵口處理滾筒排出的處理物,朝前方輸送;輸送體的前部在脫粒滾筒后部配置于擺動分選裝置的前后中間部上,在該輸送體的前方配置設(shè)于第2返回輸送機的前端部的枝梗處理裝置,使處理物落下到擺動分選裝置前部上。
聯(lián)合收割機具有脫粒部和對脫粒后的谷粒進行分選的分選部,在該脫粒部配置脫粒滾筒,在該脫粒部的后側(cè)部配置對脫粒物進行再處理的送塵口處理滾筒;其中具有輸送體,該輸送體在該送塵口處理滾筒的下方接受從該送塵口處理滾筒排出的處理物,朝與該送塵口處理滾筒推進脫粒物的方向相反的方向輸送該處理物,排出到分選部的擺動分選裝置上;在連接處理滾筒驅(qū)動軸與處理滾筒的處理滾筒軸轂上設(shè)置第1齒輪,第2齒輪與該第1齒輪嚙合,與該第2齒輪同軸地配置對輸送體進行驅(qū)動的第1鏈輪,由與該第1鏈輪聯(lián)動的第2鏈輪驅(qū)動輸送體。
設(shè)于上述送塵口處理滾筒的下部的上述輸送體可朝機身后方裝拆地安裝。
上述輸送體前側(cè)的驅(qū)動軸的軸端相對于上述第2鏈輪通過花鍵連接進行支承,僅由輸送體后方的裝拆可在機身后方進行裝拆。
上述裝拆與上述輸送體的軸承架一起進行。
另外,聯(lián)合收割機具有在機身的前后方向用軸架設(shè)的脫粒滾筒,配置于該脫粒滾筒的后側(cè)部的送塵口處理滾筒,及配置于該送塵口處理滾筒的下方、朝前方輸送的送塵輸送機;其中用于檢測堆積于分選部上部的被處理物的量的傳感器配置在上述送塵輸送機的排塵口的后方。
用于檢測堆積于上述分選部上部的被處理物的量的傳感器,在脫粒滾筒后部下方配置于從分選部的左右中央偏往脫粒滾筒的位置。
按照上述構(gòu)成,未能由脫粒滾筒處理的未處理物被送到送塵口處理滾筒進行處理,由該送塵口處理滾筒處理、從處理滾筒網(wǎng)落下的處理物由輸送體朝前方輸送,由擺動分選裝置再分選,由風(fēng)車再度進行風(fēng)分選,可提高處理效率,降低谷粒損失,分選裝置的分選范圍也可有效地利用。由于枝梗處理裝置位于其前方,所以,由枝梗處理裝置處理后的處理物和由送塵口處理滾筒處理后的處理物不會在擺動分選裝置上重合地分別受到處理,不會導(dǎo)致堵塞,可效率良好地進行分選。
輸送體的輸送方向終端部在上述分選部上位于上述脫粒滾筒的終端部的機身行進方向前側(cè),所以,處理物被投入到在脫粒滾筒的脫粒作用下從承網(wǎng)落下的處理物的漏下較少的部分的下方,漏下物不集中到一方,可有效地利用分選部的前后方向的范圍,提高處理效率。另外,上述輸送體的回轉(zhuǎn)方向為從下方朝上方將該處理物排出到分選部上的方向,所以,輸送的處理物不會一邊撞擊在擺動分選裝置一邊被排出到擺動分選裝置,谷粒不會受傷,并且通過朝上方拋出而分散,不會成塊地落下到擺動分選裝置上,可提高分選效率。
在輸送體的前部的排出部設(shè)置葉片,由該葉片的回轉(zhuǎn)朝擺動分選裝置的左右中心側(cè)排出地構(gòu)成,所以,由葉片使處理物跳往擺動分選裝置側(cè),可沿擺動分選裝置的寬度方向放出。
由于在輸送體的輸送終端部連接枝梗處理裝置,所以,可效率良好地進行枝梗處理,另外,在送塵口處理滾筒的處理物中碎稈也較多,但由于可用枝梗處理裝置將其粉碎,所以,可提高分選能力。
未能由上述脫粒部處理的未處理物從脫粒部的后部下方朝送塵口處理滾筒前部由導(dǎo)向板順利地引導(dǎo)至送塵口。在送塵口處理滾筒處理后的處理物由輸送體朝前方輸送,從輸送體前部排出的處理物碰到擴散板而擴散,落下到擺動分選裝置上,不會成塊,可提高分選效率。
另外,在輸送體的前方配置設(shè)于第2返回輸送機的前端部的枝梗處理裝置,使處理物落下到擺動分選裝置前部上,所以,在由擺動分選裝置處理了的二類物再度進入到擺動分選裝置之前,可由枝梗處理裝置進行處理,帶枝梗的谷粒不會多次循環(huán),谷粒的收量增加,分選效率也可提高。
在由齒輪變速后,由鏈輪和鏈將動力傳遞到輸送體,由簡單的構(gòu)成可傳遞動力,在由鏈輪和鏈形成的傳遞部分可朝輸送體調(diào)整位置,吸收誤差。
由于為可朝機身后方裝拆輸送體地構(gòu)成,所以,在輸送體的更換·清掃等維護時,可使軸承架從接受導(dǎo)管的端緣分離,從第2鏈輪側(cè)的配合孔分離驅(qū)動軸側(cè)的花鍵嵌入部,可從接受導(dǎo)管的上部拔出輸送體整體。另外,上述裝拆可與上述輸送體的軸承架一起進行,所以,不需要軸承和固定軸承的部件等的分解,可簡單地進行裝拆,不會弄錯組裝的順序和方向。
另外,由于將對堆積于分選部上部的被處理物的量進行檢測的傳感器配置到上述送塵輸送機的排塵口后方,所以,堆積于分選部上的被處理物的量的檢測值不會由于剛從送塵輸送機落下的被處理物而成為從實際的堆積量偏離較大的值,而且,在由送塵輸送機再投入到分選部的被處理物和通過脫粒滾筒的承網(wǎng)落下的被處理物通過擺動進行混合而均勻地分布的位置檢測被處理物的量,所以,可精度良好地檢測被處理物的堆積量。
由于用于檢測堆積于上述分選部上部的被處理物的量的傳感器在脫粒滾筒后部下方配置于從分選部的左右中央偏往脫粒滾筒的位置,所以,堆積于分選部上的被處理物的量的檢測值不會由于剛從送塵輸送機落下的被處理物而成為從實際的堆積量偏離較大的值,而且,在由送塵輸送機再投入到分選部的被處理物和通過脫粒滾筒的承網(wǎng)落下的被處理物通過擺動進行混合而均勻地分布的位置檢測被處理物的量,所以,可精度良好地檢測被處理物的堆積量。
附圖的簡單說明
圖1為本發(fā)明的具有脫粒部的聯(lián)合收割機的整體左側(cè)面圖。
圖2為本發(fā)明的具有脫粒部的聯(lián)合收割機的整體平面圖。
圖3為本發(fā)明的具有脫粒部的聯(lián)合收割機的整體右側(cè)面圖。
圖4為本發(fā)明的具有脫粒部的聯(lián)合收割機的整體正面圖。
圖5為脫粒部和分選部的左側(cè)面示意圖。
圖6為送塵口處理滾筒的右側(cè)面圖。
圖7為送塵口處理滾筒的后面圖。
圖8為示出枝梗處理裝置與分選裝置的配置關(guān)系的立體圖。
圖9為示出枝梗處理裝置與脫粒滾筒的配置關(guān)系的正面圖。
圖10為示出枝梗處理裝置的內(nèi)部構(gòu)成的側(cè)面圖。
圖11為示出枝梗處理裝置的內(nèi)部構(gòu)成的正面圖。
圖12為示出脫粒部與送塵口處理滾筒部的側(cè)面示意圖。
圖13為示出從送塵口處理滾筒向輸送體的驅(qū)動構(gòu)成的側(cè)面示意圖。
圖14為脫粒部和送塵口處理滾筒的正面圖。
圖15為示出從送塵口處理滾筒向輸送體的驅(qū)動構(gòu)成的另一實施例的側(cè)面示意圖。
圖16為從送塵口處理滾筒向輸送體的驅(qū)動構(gòu)成的另一實施例的側(cè)面截面圖。
圖17為輸送體后部的側(cè)面圖。
圖18為輸送體后支承部的后面圖。
圖19為輸送體的另一實施例的脫粒部和分選部的側(cè)面截面圖。
圖20為輸送體和輸送體驅(qū)動部的另一實施例的脫粒部的側(cè)面示意圖。
圖21為輸送體的另一實施例的脫粒部的側(cè)面示意圖。
圖22為輸送體的另一實施例的脫粒部后部的側(cè)面示意圖。
圖23為送塵口處理滾筒和枝梗處理裝置的正面圖。
圖24為送塵口處理滾筒和另一實施例的輸送體的側(cè)面示意圖。
圖25為脫粒部和分選部的后面截面圖。
圖26為示出傳感器的示意圖。
圖27為設(shè)置了送塵口處理滾筒、設(shè)于輸送體側(cè)方的導(dǎo)向板、及擴散板的正面圖。
具體實施例方式
下面說明發(fā)明的實施形式。
下面,根據(jù)
圖1~圖4說明作為本發(fā)明一實施形式的聯(lián)合收割機201的整體構(gòu)成。本發(fā)明不限于本實施例的聯(lián)合收割機201,可廣泛適用到具有脫粒滾筒、送塵口處理滾筒、及送塵輸送機的聯(lián)合收割機(頭部進料型·通用型)。
在履帶式行駛裝置1上載置機架2L·2R,在該機架2L·2R前端可升降地配置扶起·收割部3。該扶起·收割部3,在其前端突出有分禾板4、對禾稈進行分禾,在其后部立設(shè)扶起箱5,通過從該扶起箱5突出的叉6的回轉(zhuǎn),將禾稈扶起,用配置于上述分禾板4后部的割刀7割取禾稈根部。
割取的禾稈由上部輸送裝置、下部輸送裝置、豎直輸送裝置8朝后部輸送,從該豎直輸送裝置8的上部將禾稈根部轉(zhuǎn)移到供給鏈9,將禾稈輸送到脫粒部12內(nèi)。在該供給鏈9的后端配置排草鏈18,在該排草鏈18的后部下方形成包括排草切割裝置、擴散輸送機等的排草處理部19,將排出的谷草切斷形成碎稈后,一邊擴散一邊均勻地放出到田地中。
另外,在上述脫粒部12側(cè)部配置用于貯存分選后的精粒的谷物箱13,在該谷物箱13前部配置駕駛室14,另一方面,在谷物箱13后部立設(shè)排出螺旋輸送機15的豎直螺旋輸送機15a,以該豎直螺旋輸送機15a為中心,可使谷物箱13朝側(cè)方轉(zhuǎn)動,從而容易進行配置于主機內(nèi)部側(cè)的驅(qū)動系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)的維護。
另外,在該谷物箱13的底部沿前后方向配置排出輸送機16,從該排出輸送機16將動力傳遞到上述排出螺旋輸送機15,使得可從排出螺旋輸送機15前端將谷物箱13內(nèi)的谷粒排出到卡車等。另外,在脫粒部12下方配置分選部17,對從脫粒部12流下的谷粒和草屑等(以下稱“處理物”)進行分選,將谷粒選出,輸送到上述谷物箱13。
下面根據(jù)圖5、圖6及圖7說明脫粒部12。
在形成于脫粒部12的滾筒室28,設(shè)置沿機身的前后方向通過軸架設(shè)的大致圓柱形的脫粒滾筒21,在該脫粒滾筒21的外周面植設(shè)滾筒弓齒21a·21a...。另一方面,一邊由供給鏈9約束禾稈的根部,并將禾稈的前端部插入到脫粒滾筒21的下方,一邊輸送到機身后方。通過脫粒滾筒21的回轉(zhuǎn),使?jié)L筒弓齒21a·21a...接觸于稻谷(處理物)進行脫粒,同時,承網(wǎng)20以覆蓋收容脫粒滾筒21的滾筒室28的下半部的方式進行設(shè)置,僅被處理物(稻谷和碎斷的草屑的混合物)落下到下方。
另外,在上述脫粒滾筒21后部,將大致圓柱形的送塵口處理滾筒22設(shè)于谷物箱13側(cè)(在本實施例中為機身右側(cè))的處理室29。該送塵口處理滾筒22與脫粒滾筒21平行地沿前后方向橫軸架·用軸支承。另外,覆蓋脫粒滾筒21并形成滾筒室28的脫粒滾筒外殼61的后部(右)側(cè)面,經(jīng)送塵23與覆蓋送塵口處理滾筒22并形成處理室29的處理滾筒外殼62的前部(左)側(cè)面連通。未能由脫粒滾筒21處理的枝梗附著粒等未處理物,從送塵口23輸送到處理室29內(nèi)。處理滾筒網(wǎng)24以覆蓋收容送塵口處理滾筒22的處理室29的下半部的方式進行設(shè)置,僅被處理物(稻谷和碎斷的草屑的混合物)通過設(shè)于該處理滾筒網(wǎng)24的孔(網(wǎng)眼)落下到下方。
另外,在送塵口處理滾筒22的后端部的外周面上固定設(shè)置由朝前后伸長的板體構(gòu)成的葉片體91·91。該葉片體91·91與該送塵口處理滾筒22一體地回轉(zhuǎn),由送塵口處理滾筒22輸送到處理室29后方的草屑由該葉片體91·91...的回轉(zhuǎn)而彈飛,排出到送塵口處理滾筒22的下方,由后述的導(dǎo)向板81引導(dǎo)至機身外部。
下面,根據(jù)圖5說明配置于脫粒部12下方的分選部17。
在分選部17中,由擺動分選裝置27進行擺動分選,由風(fēng)車26進行風(fēng)分選,分選出一類物、二類物、及草屑等。
擺動分選裝置27收容于機框35內(nèi)。以擺動分選裝置27的前端部延伸到脫粒滾筒21的前端部的下方、擺動分選裝置27的后端部延伸到送塵口處理滾筒22后端部的下方的方式,確定擺動分選裝置27的前后長度。在擺動分選裝置27前下部設(shè)置圖中未示出的擺動軸,同時,在后部設(shè)置圖中未示出的擺動驅(qū)動機構(gòu),由擺動驅(qū)動機構(gòu)使擺動分選裝置27相對機框35擺動。
在擺動分選裝置27的前部設(shè)置前流谷板30,同時,在該前流谷板30的后下方設(shè)置后流谷板31。該前后的流谷板30·31通過將板狀的構(gòu)件成形為波形而制成,通過承網(wǎng)20的處理物(谷粒和草屑等的混合物)下落到前后的流谷板30·31上,由擺動分選裝置27的擺動朝機身后方輸送。在上述后流谷板31后部連設(shè)作為第2分選部的網(wǎng)狀的谷粒篩32,同時,在該谷粒篩32和上述后流谷板31的上方且在前流谷板30的后方覆蓋安裝作為第1分選部的穎殼篩33。
另外,在擺動分選裝置27下方的前后中間位置朝左右方向橫設(shè)第1輸送機36和第2輸送機37。第1輸送機36與第2輸送機37的位置關(guān)系為第1輸送機36處于接近風(fēng)車26的一側(cè)(機框35的前部),第2輸送機37處于遠離風(fēng)車26的一側(cè)(機框35的后部)。
在第1輸送機36的右端部連接其縱向(輸送方向)大致為上下方向地設(shè)置的揚谷輸送機38,該揚谷輸送機38的上端與谷物箱13內(nèi)連通。
在擺動分選裝置27內(nèi)分選而漏下到第1輸送機36的流谷板39上的一類物,從第1輸送機36經(jīng)揚谷輸送機38輸送到谷物箱13。
另外,在上述第2輸送機37的右端部連接其縱向(輸送方向)為前方斜上方地設(shè)置的第2返回輸送機40,在該第2返回輸送機40的前方側(cè)端部連設(shè)枝梗處理裝置10。
在擺動分選裝置27內(nèi)被分選而漏下到第2輸送機37附近的二類物,從第2輸送機37經(jīng)第2返回輸送機40輸送到枝梗處理裝置10。由枝梗處理裝置10內(nèi)的枝梗處理滾筒11而除去了枝梗后的二類物,被再投入到擺動分選裝置27的分選開始部、即前流谷板30上。
在擺動分選裝置27的后端部上方按整個寬度橫設(shè)抽風(fēng)機25,隨著從風(fēng)車26、第2風(fēng)扇46供給的分選風(fēng)流而來到的塵埃由該抽風(fēng)機25吸引,排出到機外。
風(fēng)車26配置在上述前流谷板30的后部下方,該風(fēng)車26的風(fēng)扇外殼26a開放上后方,從上依次將上導(dǎo)向板92、中導(dǎo)向板93、下導(dǎo)向板94的各個始端(一端)部配置于葉片體的外周部,上導(dǎo)向板92配置在中導(dǎo)向板93的上方,其另一端朝斜上方延伸,在風(fēng)扇外殼26a與上導(dǎo)向板92間形成第1風(fēng)路96。中導(dǎo)向板93配置在風(fēng)車26的上方,其另一端朝斜后方延伸,在上導(dǎo)向板92與中導(dǎo)向板93間形成第2風(fēng)路97。下導(dǎo)向板94形成為側(cè)面看為大致三角形的形狀,配置在風(fēng)車26的后部,在中導(dǎo)向板93與下導(dǎo)向板94間形成上第3風(fēng)路98。在該下導(dǎo)向板94與連設(shè)于風(fēng)扇外殼26a后端的流谷板39間形成下第3風(fēng)路99。
在上述第1風(fēng)路96中流過的第1分選風(fēng),一邊從上方朝后方逐漸改變風(fēng)向,一邊朝穎殼篩33流動。然后,一邊沿該穎殼篩33上面流動,一邊朝后方的抽風(fēng)機25逐漸上升而被吸入,從而可在穎殼篩33上對從上述各承網(wǎng)20·24漏下到擺動分選裝置27的處理物進行風(fēng)選。上述風(fēng)扇外殼26a的上端位于枝梗處理裝置10的后下方,所以,在由前流谷板30的擺動使脫粒后的處理物和由枝梗處理裝置10處理后的谷粒等均勻化后進行風(fēng)選,然后對從其后部的承網(wǎng)20后部落下的稻谷和草屑等進行分選,同時,對由后述的輸送體50輸送而落下的處理物進行風(fēng)選,并使后述的山70瓦解,以不產(chǎn)生堵塞。即,輸送體50前端的排出口位于第1風(fēng)路96的后部上方。
在第2風(fēng)路97中流動的第2分選風(fēng)被引導(dǎo)至穎殼篩33與谷粒篩32間,此后,一邊沿穎殼篩33下面流動,一邊逐漸在穎殼篩33內(nèi)上升而被吸入到抽風(fēng)機25,將滯留于后流谷板31上的濕的處理物朝后方送出,同時,可在谷粒篩32上對從穎殼篩33漏下的處理物進行風(fēng)選。
在上第3風(fēng)路98中流動的上第3分選風(fēng),從后流谷板31的后下面經(jīng)過谷粒篩32流往穎殼篩33的后部,最后被吸入到抽風(fēng)機25,可在谷粒篩32下對從谷粒篩32漏下的處理物進行風(fēng)選。
在下第3風(fēng)路99中流動的下第3分選風(fēng),在流谷板39上朝后斜下方吹下,沖擊到第1輸送機36后部的流谷板95,從而風(fēng)向朝后斜上方改變,然后從谷粒篩32的后部被吸入到抽風(fēng)機25。
在上述第1輸送機36與第2輸送機37之間也設(shè)置作為副壓送風(fēng)扇的第2風(fēng)扇46,該第2風(fēng)扇46的排出口朝上后方開口,在設(shè)于擺動分選裝置27后部的禾稈架44與后部流谷板88之間形成后部風(fēng)路89。該后部流谷板88一體地形成于擺動主體49的后部下方、進行擺動,在該后部流谷板98與第2輸送機后部的流谷板之間也形成返回風(fēng)路84。
這樣,即使在由風(fēng)車26形成的分選風(fēng)的風(fēng)力變?nèi)醯姆诌x部17后部,也使風(fēng)分選的分選性能不下降,后部風(fēng)路89從第2風(fēng)扇46朝斜上后方吹出,流過禾稈架44與后部流谷板88間,對從谷粒篩32后部和禾稈架44落下的二類物進行風(fēng)選。然后,在后部流谷板88的后端產(chǎn)生渦流,流入到返回風(fēng)路84。即,該渦流促進二類物向第2輸送機的流下。
下面,根據(jù)圖8~
圖11說明枝梗處理裝置10。
枝梗處理裝置10在第2返回輸送機40的前側(cè)的終端下方配置枝梗處理滾筒11,枝梗處理裝置10在谷物箱13的背側(cè)即正面視圖下谷物箱13的右側(cè)位于擺動分選裝置27的左側(cè)上。因此,通過開放谷物箱13,可維護枝梗處理裝置10。
在上述枝梗處理滾筒11的外周面,隔開適當間隔地配置處理齒11a·11a...。該枝梗處理滾筒11收容于筒體45內(nèi),在該筒體45的右側(cè)(行進方向)上后部設(shè)置供給口41,與第2返回輸送機40連通。在該筒體45的內(nèi)側(cè)面突設(shè)齒桿(固定側(cè)處理刀)77·77...。
另外,在筒體45的左側(cè)下方設(shè)置排出口42,對著擺動分選裝置27的開始部配置。在該排出口42的前部或側(cè)部沿上下方向配置稻谷導(dǎo)向板43,使落下的稻谷不飛散地對其進行引導(dǎo)。
在以上的構(gòu)成中,說明來自第2返回輸送機40的二類物的流動。該二類物被如下導(dǎo)向從供給口41投入到枝梗處理裝置10內(nèi)后,通過枝梗處理滾筒11的回轉(zhuǎn),在設(shè)于該枝梗處理滾筒11外周的處理齒11a·11a...和突設(shè)在構(gòu)成枝梗處理裝置10外框的筒體45的內(nèi)側(cè)面的齒桿77·77...的作用下。一邊除去枝梗,一邊輸送到排出口42,從該排出口42朝下方排出后,碰到配置于該排出口42附近的稻谷導(dǎo)向板43,落下到擺動分選裝置27的分選開始部即前流谷板30前方表面上。
在本實施例中,該谷粒導(dǎo)向板43配置在排出口42的前方,該排出口42的開口變大至機身正面視圖的中央側(cè)。
另外,如圖8所示那樣,上述枝梗處理滾筒11在平面視圖中與機身行進方向正交地(朝左右方向)配置,該枝梗處理滾筒11的回轉(zhuǎn)方向在機身行進方向左側(cè)面視圖中朝順時針方向回轉(zhuǎn)。
根據(jù)該枝梗處理滾筒11的回轉(zhuǎn)方向,從上述供給口41投入的二類物,當從筒體下方的排出口42排出時,在枝梗處理滾筒11的回轉(zhuǎn)形成的風(fēng)流的作用下朝前方流動,朝前流谷板30的前方排出。
這樣,可充分地確保使前流谷板30移動的距離,使二類物擴散,減薄稻谷層,使朝第1輸送機36的漏下容易進行。即,可提高分選性能。
另外,可使排出后的二類物切實地接觸到上述稻谷導(dǎo)向板43,所以,可更有效地提高谷粒導(dǎo)向板43的分選性能。
下面,根據(jù)
圖10和
圖11說明向枝梗處理裝置10的驅(qū)動傳遞構(gòu)成。
在向枝梗處理裝置10的驅(qū)動傳遞中,來自作為驅(qū)動源的發(fā)動機的驅(qū)動,通過輸出軸、齒輪箱、第1輸送機36、第2輸送機37等傳遞到第2返回輸送機40,然后,從該第2返回輸送機40的末端傳遞到枝梗處理裝置10。
從設(shè)于第2返回輸送機40的輸送機驅(qū)動軸90終端的錐齒輪71,通過鏈輪72、鏈73將動力傳遞到驅(qū)動軸11b,使枝梗處理滾筒11回轉(zhuǎn)。
下面,說明送塵口處理滾筒22和處理室29內(nèi)部的詳細構(gòu)成。
如圖6所示那樣,在送塵口處理滾筒22的外周面形成螺旋狀的螺旋體22a。另外,在螺旋體22a上突設(shè)多個處理齒22b·22b...。
當送塵口處理滾筒22受到回轉(zhuǎn)驅(qū)動時,從送塵口23輸送到處理室29內(nèi)的枝梗附著粒等未處理物一邊朝機身后方輸送,一邊分離成稻谷和枝梗。
此時,如圖6和圖7所示那樣,在形成覆蓋送塵口處理滾筒22的外殼的一部分的、脫粒滾筒外殼61的后部右側(cè)板部的外壁(右側(cè)面),設(shè)置脫粒滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉63·63...。另外,在形成覆蓋送塵口處理滾筒22的外殼的大部分的、處理滾筒外殼62的前部右側(cè)板的內(nèi)壁(左側(cè)面)設(shè)置處理滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉64·64...。
由1對脫粒滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉63和處理滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉64構(gòu)成導(dǎo)葉65。導(dǎo)葉65具有預(yù)定的升角(垂直于導(dǎo)葉65的作用面的矢量B與前后方向的矢量A(箭頭A)所成的角度)θ(即大致為螺旋狀)地設(shè)于處理室29內(nèi)壁的上半部,使得由送塵口處理滾筒22的回轉(zhuǎn)朝輸送方向(圖6中的箭頭A)輸送未處理物。
這樣,通過在處理室29的內(nèi)壁面設(shè)置具有升角θ的導(dǎo)葉65·65...,促進由送塵口處理滾筒22的回轉(zhuǎn)驅(qū)動對朝處理室29后方(排出方向)的未處理物的輸送,從滾筒室28經(jīng)送塵口23輸送到處理室29的未處理物迅速地在處理室29內(nèi)移動。因此,可以防止未處理物在滾筒室28后部和處理室29前部(即送塵口23近旁)的滯留和未處理物從處理室29向滾筒室28的倒流,提高脫粒·分選能力。
在本實施例中,導(dǎo)葉65(脫粒滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉63和處理滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉64)配置在設(shè)置了送塵口23的處理室29前部,但不限于此,也可相應(yīng)于未處理物的發(fā)生量等設(shè)于處理室29中間部或后部。
另外,由脫粒滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉63和處理滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉64這樣2個構(gòu)件構(gòu)成導(dǎo)葉65,分別安裝于脫粒滾筒外殼61和處理滾筒外殼62,從而沿處理室29的上半部設(shè)置導(dǎo)葉65,可增大該導(dǎo)葉65的作用面積,提高未處理物的輸送能力。另外,處理室29內(nèi)的清掃·維護時的分解·組裝容易,維護性優(yōu)良。
另外,如圖6所示那樣,構(gòu)成導(dǎo)葉65的脫粒滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉63的前端部63a和處理滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉64的后端部64b在側(cè)面視圖中沿前后方向即未處理物的輸送方向重合(重疊),從而沿處理滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉64的作用面移動來的未處理物切實地轉(zhuǎn)移到脫粒滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉63的作用面。因此,即使導(dǎo)葉65分成2個構(gòu)件,也可維持較高的未處理物的輸送能力。
在本實施例中,上述脫粒滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉63,在側(cè)面視圖中,從送塵口23的上端往處理室29的上部位置4根平行地從送塵口23的前端設(shè)置到滾筒室28的大致后端位置。另外,處理滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉64,從送塵口2的上下中間部往處理室29上部位置3根平行地從送塵口23的前端設(shè)置到送塵口23的大致后端位置,可從送塵口23切實地輸送到處理室29內(nèi)。
另外,上述升角θ的大小最好這樣構(gòu)成,即,使得未處理物的輸送方向上的從脫粒滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉63的后端部63b到處理滾筒外殼側(cè)導(dǎo)葉64的前端部64a的長度L1,大于等于未處理物的輸送方向上的送塵口23的開口寬度L2的一半(L1≥(1/2)×L2)。
通過這樣構(gòu)成,可使從送塵口23輸送到處理室29內(nèi)的未處理物迅速地朝排出方向(后方)移動,防止未處理物在滾筒室28后部和處理室29前部(即送塵口23附近)的滯留和未處理物從處理室29向滾筒室28的倒流,提高脫?!し诌x能力。
當升角θ過大時,導(dǎo)葉65的作用面與未處理物的摩擦變得過大,與處理滾筒22的回轉(zhuǎn)驅(qū)動相關(guān)的負荷增大,有時導(dǎo)致稻谷的脫皮或破碎等。因此,需要根據(jù)聯(lián)合收割機的使用條件等適當?shù)剡x擇升角θ。
另外,如圖6所示那樣,在處理滾筒外殼62內(nèi)壁,從與送塵口23離開的處理室29中央部到后部設(shè)置沒有升角θ(θ≈0)的隔板66·66...。這樣從處理室29的中央部到后部,阻礙未處理物迅速輸送到后方,進行揉搓,進行充分地分離·分選,從而促進分離·分選(過濾),可降低損失。
另外,圖5所示的處理滾筒網(wǎng)24形成為在板材上設(shè)置了多個沖裁孔的壓力網(wǎng),從而與皺紋金屬絲網(wǎng)或凹板(コ一ンケ一ブ)相比,處理物的流通性(處理物落下到下方的容易性)提高。另外,可降低制造成本。
另外,如圖6所示那樣,回轉(zhuǎn)中的送塵口處理滾筒22的處理齒22b·22b...,以通過設(shè)于處理滾筒外殼62內(nèi)壁的阻力板67·67間的方式構(gòu)成,即使在輸送到處理室29內(nèi)的未處理物的量多時(例如以高速行駛進行收割作業(yè)時等),也可按良好的效率將滯留于處理滾筒網(wǎng)24上阻礙谷粒過濾的長禾稈切碎,促進分離·分選(過濾),減少損失。另外,此時,通過將處理齒22b·22b...的前端部分加工成刀狀物,也可容易地將長禾稈切細。
下面,說明輸送體50。
如
圖12~
圖14所示那樣,在上述處理室29中,在送塵口處理滾筒22的下方,與送塵口處理滾筒22平行且在平面視圖中重合地沿前后方向橫設(shè)輸送體50,由該輸送體50接受從送塵口處理滾筒22通過處理滾筒網(wǎng)24落下的處理物,朝前方、即與送塵口處理滾筒22輸送脫粒物的方向相反的方向輸送該處理物,排出到擺動分選裝置27上。
該輸送體50,在處理室29的下部,沿前后方向橫設(shè)在正面視圖中呈漏斗狀的接受導(dǎo)管52并開放上方,在該接受導(dǎo)管52內(nèi)作為螺旋狀體具有螺旋53,構(gòu)成輸送機,與上述送塵口處理滾筒22同樣,在側(cè)面視圖中,該輸送體50將其輸送始端部配置在處理滾筒網(wǎng)24的后端下方,將其輸送終端部配置到上述脫粒滾筒21的終端部側(cè)板59的機身行進方向前側(cè),與脫粒滾筒21的后部在前后方向重合一部分地配置。另外,在輸送體50和送塵口處理滾筒22的前方配置上述枝梗處理裝置10,在側(cè)面視圖下與脫粒滾筒21重合地配置。
另外,在側(cè)面視圖中的上述輸送體50與脫粒滾筒21不重合的部分中,使處理物不從輸送體50落下地將側(cè)壁54固設(shè)于接受導(dǎo)管52的脫粒滾筒21側(cè),另一方面,在輸送體50與脫粒滾筒21重合的部分、即輸送終端部,接受導(dǎo)管52的脫粒滾筒21側(cè)成為開放狀態(tài),形成排出部52a。在位于該排出部52a的螺旋53的驅(qū)動軸55上固定安裝板狀的葉片56,由該葉片56的回轉(zhuǎn)使處理物朝擺動分選裝置27的左右中心側(cè)排出。
如
圖13所示那樣,在輸送體50的前方,將齒輪47a固定于螺旋53的驅(qū)動軸55上,該齒輪47a與固定于輸入軸58的一端的齒輪47b嚙合。在該輸入軸58的另一端固定皮帶輪48a,該皮帶輪48a和固定于送塵口處理滾筒22的驅(qū)動軸34的皮帶輪48b由皮帶57卷繞。這樣,通過皮帶輪48a·48b、皮帶57及齒輪47a·47b使輸送體50的驅(qū)動軸55與上述送塵口處理滾筒22的驅(qū)動軸34聯(lián)動連接,從送塵口處理滾筒22的驅(qū)動軸34將動力傳遞到輸送體50的驅(qū)動軸55,相應(yīng)于送塵口處理滾筒22的回轉(zhuǎn),可驅(qū)動輸送體50回轉(zhuǎn)。
另外,根據(jù)
圖15、
圖16說明其它驅(qū)動構(gòu)造的另一實施例。在送塵口處理滾筒22的驅(qū)動軸34的前端部連接筒狀的處理滾筒軸轂100,在該處理滾筒軸轂100連接處理滾筒驅(qū)動軸101。換言之,處理滾筒驅(qū)動軸101與驅(qū)動軸34通過處理滾筒軸轂100一體回轉(zhuǎn)地連接。上述處理滾筒軸轂100可自由回轉(zhuǎn)地用軸支承于由機身架2支承的傳動箱102。
如
圖16所示那樣,在齒輪箱102中,與上述處理滾筒軸轂100平行地用軸支承中間軸103,在上述齒輪箱102內(nèi),設(shè)于處理滾筒軸轂100的第1齒輪104與設(shè)于上述中間軸103的第2齒輪105嚙合,配置成傳動狀態(tài)。上述中間軸103的一端(后端)突出到傳動箱102外,在其突出部配合·固定第1鏈輪106。
另一方面,如
圖16所示那樣,在上述輸送體50的前方,按預(yù)定長度將方形截面的花鍵嵌入部55a形成于螺旋53的驅(qū)動軸55的前端部。在軸心部具有該花鍵嵌入部55a可嵌入·分離的配合孔107a的第2鏈輪107可相對機座2自由回轉(zhuǎn)地受到支承,該第2鏈輪107與上述第1鏈輪106由鏈108聯(lián)動地構(gòu)成。
因此,驅(qū)動軸55側(cè)的花鍵嵌入部55a,只要處于配合到第2鏈輪107側(cè)的配合孔107a的狀態(tài),則輸送體50與送塵口處理滾筒22的回轉(zhuǎn)聯(lián)動地回轉(zhuǎn)。
但是,并不限定輸送體50的驅(qū)動構(gòu)成,也可為鏈式等,另外,不僅可從送塵口處理滾筒22,而且也可形成為從下方的分選裝置等傳遞動力的構(gòu)成。
另一方面,輸送體50的后部側(cè)的支承框側(cè)(后側(cè))的構(gòu)成如
圖17、
圖18所示那樣,上述輸送體50的驅(qū)動軸55的后端由軸承架110支承。該軸承架110如
圖18所示那樣,形成為正面視圖大致五邊形,在其中心部可回轉(zhuǎn)地安裝驅(qū)動軸55和螺旋53(軸承部110a)。然后,在軸承架110的下方側(cè)邊部的折曲部111·112上穿設(shè)螺栓孔,通過該螺栓113,使輸送體50整體可裝拆地形成在漏斗狀的接受導(dǎo)管52的端緣。
通過這樣構(gòu)成,如
圖12、
圖13、
圖14所示那樣,處理物從送塵口處理滾筒22通過處理滾筒網(wǎng)24漏下,落到輸送體50,該處理物由螺旋53的回轉(zhuǎn)而被輸送到作為輸送體50的輸送終端部的排出部52a,通過葉片56的回轉(zhuǎn)從該排出部52a排出到擺動分選裝置27的左右中心側(cè)。因此,不會從送塵口處理滾筒22直接落下到第2輸送機37,二類物分散地返回到擺動分選裝置27上,有效地利用擺動分選裝置27的分選范圍,對輸送的處理物進行再分選,減少谷粒損失,同時,可增加谷粒的處理。
另外,按照上述構(gòu)成,當進行輸送體50的交換·清掃等維護時,拆卸螺栓113,使軸承架110從接受導(dǎo)管52的端緣52b、52c分離,使驅(qū)動軸55側(cè)的花鍵嵌入部55a從第2鏈輪106側(cè)的配合孔107a分離,可從接受導(dǎo)管52的上部拉拔輸送體50整體。
但是,輸送體50的驅(qū)動構(gòu)成不限于上述實施例,也可為皮帶輪式等,另外,也可不從送塵口處理滾筒22,而是從下方的分選裝置等傳遞動力。
如
圖14所示那樣,在正面視圖下將輸送體50設(shè)置于脫粒滾筒21的左側(cè)的場合,上述輸送體50的驅(qū)動軸55朝逆時針方向進行回轉(zhuǎn)驅(qū)動地構(gòu)成。通過這樣使螺旋53和葉片56的回轉(zhuǎn)方向為逆時針回轉(zhuǎn)方向,由葉片56按拋投不足的形式將由該螺旋53輸送的處理物排出到擺動分選裝置27上,可沒有沖擊地從接受導(dǎo)管52的排出部52a將該處理物排出到擺動分選裝置27的穎殼篩33等。在本實施例中,處理物按拋投不足的形式從排出部52a排出到擺動分選裝置27上,但也可使螺旋53和葉片56朝順時針方向回轉(zhuǎn)驅(qū)動,按過度拋投(オ一バ一スロ一)的形式排出處理物。
通過這樣構(gòu)成,當處理物從送塵口處理滾筒22通過處理滾筒網(wǎng)24漏下而落下到輸送體50時,該處理物由螺旋53的回轉(zhuǎn)而輸送到作為輸送體50的輸送終端部的排出部52a,從該排出部52a通過葉片56的回轉(zhuǎn)而排出到擺動分選裝置27的左右中心側(cè)。因此,不會從送塵口處理滾筒22直接落下到第2輸送機37,二類物分散地返回到擺動分選裝置27上,有效地利用擺動分選裝置27的分選范圍,對輸送的處理物進行再分選,降低谷粒損失,同時,實現(xiàn)谷粒的處理的增加。
另外,在排出部52a中,如
圖12、圖27所示那樣,在輸送體50的側(cè)方設(shè)置導(dǎo)向板115和擴散板116。即,輸送體50前部與脫粒滾筒21后部在側(cè)面視圖中重合的機身中央側(cè)的部分不設(shè)置承網(wǎng)20,在該部分以在正面視圖中與承網(wǎng)20大致重合的方式設(shè)有導(dǎo)向板115,在其下方設(shè)置擴散板116。該導(dǎo)向板115,按在側(cè)面視圖中與送塵口23大致重合的寬度,如圖27所示那樣,從送塵口處理滾筒22的下部即處理滾筒網(wǎng)24的機身中央方向端部朝斜橫下方的承網(wǎng)20的切線方向延伸。從該導(dǎo)向板115的左右大致中央下方將擴散板116延伸設(shè)置到斜機身中央側(cè)下方。即,在送塵口23和輸送體50的葉片56所處的輸送體50的前部排出側(cè),在后面視圖中導(dǎo)向板115配置于輸送體50的機身左右中央側(cè)上方,該導(dǎo)向板115的上端固定于處理滾筒網(wǎng)24的機身中央側(cè),朝斜下方配置到斜機身左右中央側(cè),下端固定在承網(wǎng)20的后部,另外,從導(dǎo)向板115的上下左右中間部朝下方將擴散板116傾斜地配置到機身中央側(cè)。
通過這樣構(gòu)成,未能進行脫粒處理的枝梗附著粒等被從承網(wǎng)20終端引導(dǎo)至導(dǎo)向板115,從送塵口23投入到送塵口處理滾筒22。由送塵口處理滾筒22處理后的處理物由其下方的輸送體50輸送到前方,在前部一邊由葉片56揚起,一邊朝機身左右中央側(cè)斜上方按拋投不足的方式放出。此時,碰到導(dǎo)向板115的處理物以朝機身中央側(cè)下方彈回受到引導(dǎo)。拋出的處理物碰到配置于導(dǎo)向板115背面的擴散板116,從而擴散放出到擺動分選裝置27上,處理物不成塊地分散,進行擺動分選,提高分選效率。
下面,說明輸送體的第2實施例。
如
圖19和圖20所示那樣,在上述處理室29,在送塵口處理滾筒22的下方以在平面視圖下與送塵口處理滾筒22重合的方式平行地沿前后方向橫設(shè)輸送體60。該輸送體60在處理室29的下部朝前后方向橫設(shè)有在正面視圖下呈漏斗狀的接受導(dǎo)管82并開放上方,在該接受導(dǎo)管82內(nèi)設(shè)置螺旋83,構(gòu)成輸送機,該輸送體60的輸送終端部(機身行進方向前側(cè))延伸到脫粒滾筒21的大致中央部,連接于配置在輸送體60和送塵口處理滾筒22前方的上述枝梗處理裝置10。
另外,由輸送體60接受從送塵口處理滾筒22經(jīng)處理滾筒網(wǎng)24落下的處理物,由螺旋83的回轉(zhuǎn)將該處理物輸送到與送塵口處理滾筒22輸送脫粒物的方向相反方向的輸送終端部,投入到枝梗處理裝置10,由該枝梗處理裝置10內(nèi)的枝梗處理滾筒11除去枝梗后,再投入到擺動分選裝置27的分選開始部。
另外,如圖20所示那樣,在上述輸送體60的輸送始端部(機身行進方向后側(cè))連接第2返回輸送機80的后方上端部,將從第2返回輸送機80輸送的二類物轉(zhuǎn)移到輸送體60,由螺旋83的回轉(zhuǎn)在該輸送體60內(nèi)輸送到其輸送終端部,投入到上述枝梗處理裝置10,由枝梗處理裝置10內(nèi)的枝梗處理滾筒11除去枝梗,然后再投入到擺動分選裝置27的分選開始部。
在這里,當如上述那樣形成為在上述輸送體60的輸送始端部連接第2返回輸送機80的構(gòu)成時,第2返回輸送機80朝后方傾斜地連接到輸送體60的輸送始端部,所以,與過去那樣朝前方傾斜地將第2返回輸送機連接到枝梗處理裝置的場合相比,可縮短第2返回輸送機80的全長,可實現(xiàn)輕量化和成本的降低。另外,由于第2返回輸送機80不與揚谷輸送機38重疊,所以,可縮短脫粒部12的寬度,增加谷物箱13的容量,簡化谷物箱13的脫粒部12側(cè)的側(cè)板。
在本實施例中,輸送體60配置到與枝梗處理裝置10內(nèi)的枝梗處理滾筒11相同的軸上,但也可如圖21所示那樣,使輸送體60朝前上傾斜,在該輸送體60的輸送終端部的下方配置枝梗處理裝置10,從枝梗處理滾筒11的上方投入被輸送的處理物。
在這樣的構(gòu)成中,按由第2返回輸送機80和輸送體60構(gòu)成的一路徑,將枝梗多的二類物和送塵口處理滾筒22的處理物投入到枝梗處理裝置10,除去枝梗,所以,可效率良好地進行枝梗處理,與第1實施例相比,可降低部件數(shù)量。另外,送塵口處理滾筒22的處理物中碎稈較多,但由于可用枝梗處理裝置10將其粉碎,所以,可提高分選能力。
下面,說明輸送體的第3實施例。
如圖22、圖23所示那樣,在上述處理室29中,以在平面視圖中與送塵口處理滾筒22平行地重合的方式,在送塵口處理滾筒22的下方朝前后方向橫設(shè)輸送體85。該輸送體85在處理室29的下部朝前后方向橫設(shè)有在正面視圖下呈漏斗狀的接受導(dǎo)管86并開放上方,在該接受導(dǎo)管86內(nèi)收容有螺旋87,構(gòu)成輸送機,該輸送體60的輸送終端部(機身行進方向前側(cè))延伸到脫粒滾筒21的后端部,連接于上述枝梗處理裝置68。
另外,由輸送體85接受從送塵口處理滾筒22經(jīng)處理滾筒網(wǎng)24落下的處理物,由螺旋87的回轉(zhuǎn)將該處理物輸送到與送塵口處理滾筒22輸送脫粒物的方向相反方向的輸送終端部,投入到枝梗處理裝置68,在該枝梗處理裝置68內(nèi)與上述同樣地由枝梗處理滾筒69除去枝梗,然后投入到擺動分選裝置27。
另外,如圖22所示那樣,在上述輸送體85的輸送始端部(機身行進方向后側(cè))連接第2返回輸送機80的后方上端部,將從第2返回輸送機80輸送的二類物轉(zhuǎn)移到輸送體85,由螺旋87的回轉(zhuǎn)在該輸送體85內(nèi)輸送到其輸送終端部,投入到枝梗處理裝置68,由枝梗處理裝置68內(nèi)的枝梗處理滾筒69除去枝梗,然后投入到擺動分選裝置27。
在這里,當如上述那樣形成為在上述輸送體60的輸送始端部連接第2返回輸送機80的構(gòu)成時,第2返回輸送機80朝后方傾斜地連接到輸送體50的輸送始端部,所以,與過去那樣朝前方傾斜地將第2返回輸送機連接到枝梗處理裝置的場合相比,可縮短第2返回輸送機80的全長,可實現(xiàn)輕量化和成本的降低。另外,由于第2返回輸送機80不與揚谷輸送機38重疊,所以,可縮短脫粒部12的寬度,增加谷物箱13的容量,簡化谷物箱13的脫粒部12側(cè)的側(cè)板。
另外,如圖22所示那樣,上述枝梗處理裝置68配置在脫粒滾筒21的終端部側(cè)板59的正后下方,從送塵口處理滾筒22前部下方延伸到脫粒滾筒21后部下方地沿左右方向橫設(shè)枝梗處理滾筒69。該枝梗處理滾筒69收容于筒體75內(nèi),在該筒體75的行進方向右側(cè)后部設(shè)置開口,與輸送體85連通,同時,在行進方向左側(cè)上部設(shè)置具有與脫粒滾筒21的寬度大致相同寬度的開口部75a并開放上方,從該開口部75a接受從脫粒滾筒21的終端部側(cè)板59溢出的碎稈等,由枝梗處理滾筒69粉碎、擴散,排出到擺動分選裝置27上。
在這樣的構(gòu)成中,枝梗處理滾筒69在機身行進方向左側(cè)面視圖中順時針地受到回轉(zhuǎn)驅(qū)動,所以,當從上述輸送體85和開口部75a投入的處理物和碎稈等從開口在筒體75的前部下的排出部75b排出時,在由枝梗處理滾筒69的回轉(zhuǎn)所形成的風(fēng)流的作用下朝前方流動,排出到擺動分選裝置27的前方。
為此,可充分地確保使擺動分選裝置27移動的距離,使處理物擴散,防止朝單側(cè)的集中,提高分選性能。
下面,說明輸送體的第4實施例。
如圖24所示那樣,在本實施例中,形成上述送塵口處理滾筒網(wǎng)24和配置于其下方的第2處理滾筒78這樣的兩級式處理滾筒。
均構(gòu)成為螺旋式的送塵口處理滾筒37和第2處理滾筒78的轉(zhuǎn)速不同,在送塵口處理滾筒24的下方張設(shè)桑(サン)方式的粗網(wǎng)眼的處理滾筒網(wǎng)24,在第2處理滾筒78下方張設(shè)細網(wǎng)眼的第2處理網(wǎng)79。
送塵口處理滾筒24的接受口與脫粒滾筒21的送塵口23連通,一邊朝機身后方輸送脫粒滾筒21的脫粒物,一邊進行再處理,將通過處理滾筒網(wǎng)24的過濾物排出到第2處理滾筒78上。第2處理滾筒78一邊朝機身的前方輸送來自送塵口處理滾筒22的過濾物,一邊進行再處理,使該處理物通過第2處理網(wǎng)79,返回到擺動分選裝置27的擺動分選擺動主體49上。通過該送塵口處理滾筒22和第2處理滾筒78的兩級處理而使枝梗附著粒減少,另外,確保脫粒滾筒的脫粒物的再處理距離,可實現(xiàn)整粒的增加。
另外,在本實施例中,外嵌于送塵輸送機50的回轉(zhuǎn)軸前端部的齒輪與外嵌于送塵口處理滾筒22的回轉(zhuǎn)軸前端部的齒輪相互嚙合,送塵輸送機50的轉(zhuǎn)速與送塵口處理滾筒22的轉(zhuǎn)速的比大致恒定。因此,可按預(yù)定的比例維持在送塵處理滾筒22分離、由送塵輸送機50捕捉的被處理物的量和由送塵輸送機50朝前方輸送的被處理物的量。也可在送塵輸送機50和送塵口處理滾筒22的回轉(zhuǎn)軸的后端部側(cè),將齒輪、皮帶與皮帶輪、或鏈與鏈輪等、送塵輸送機50與送塵口處理滾筒22的轉(zhuǎn)速比維持大致恒定地分配驅(qū)動力。
通過設(shè)于處理滾筒網(wǎng)24中的孔(網(wǎng)眼)而落到下方的被處理物,由該輸送機50朝機身前方(即與送塵口處理滾筒22的輸送方向相反的方向)輸送。該被處理物從設(shè)于送塵輸送機50前端的排塵口50a被再投入到分選部17。更具體地說,被處理物在穎殼篩33上落下到流谷板39上方(即第1輸送機36的上方)的位置。
在本實施例中,送塵輸送機50為螺旋式的輸送機,但不限于此,也可為皮帶式的輸送機。另外,由送塵輸送機50再投入被處理物的位置也可在前流谷板30上。
下面,根據(jù)圖5、圖25及圖26說明傳感器51。
傳感器51用于檢測堆積在設(shè)于分選部17前上部的前流谷板30和穎殼篩33的排草的量,從而調(diào)整穎殼篩33的開度,主要由接觸體51a和傳感器部51b構(gòu)成。
接觸體51a為細長的板狀構(gòu)件,其一端安裝于傳感器部51b的回轉(zhuǎn)軸上。傳感器部51b為解析器、回轉(zhuǎn)式電位差計、回轉(zhuǎn)式編碼器等回轉(zhuǎn)角度傳感器,可按角度的形式檢測接觸體51a相對機身的姿勢。
如圖26所示那樣,堆積于穎殼篩33上的被處理物(稻谷和碎斷的草屑的混合物)的上下方向的厚度T[mm],根據(jù)從穎殼篩33上面到傳感器部51b的高度H[mm]、接觸體51a的長度R[mm]、由傳感器部51b檢測出的接觸體51a的回轉(zhuǎn)角度[rad],當=0時表示為0<T<H-R,當>0時表示為T=H-R×cosθ。接觸體51a的回轉(zhuǎn)角度這樣定義在接觸體51a朝正下方時(不與被處理物接觸時)為零,當接觸體51a與輸送到后方的被處理物接觸、朝后方回轉(zhuǎn)時為正值。
另一方面,在分選部17中,在可按良好精度分離草屑和稻谷的范圍內(nèi),盡可能地增大從穎殼篩33向谷粒篩32的落下量,通過實驗等預(yù)先求出分選處理能力最大時的穎殼篩33的開度與被處理物(稻谷和碎斷的草屑的混合物)的上下方向的厚度T[mm]的關(guān)系。
然后,根據(jù)來自傳感器51的與回轉(zhuǎn)角度相關(guān)的信息(即關(guān)于被處理物在穎殼篩33和前流谷板30上的堆積量的信息),調(diào)節(jié)穎殼篩33的開度。
例如,在被處理物僅在傳感器51的正下方堆積成山狀、在穎殼篩33和前流谷板30上的其它場所不堆積那樣的場合,根據(jù)由傳感器51檢測出的回轉(zhuǎn)角度求出的厚度T[mm]不能說正確地反映了實際的穎殼篩33和前流谷板30上的被處理物的堆積量(在該場合,比實際的堆積量多地估計了堆積量)。因此,被處理物在穎殼篩33和前流谷板30上被均勻地分布,從按良好精度求出厚度T[mm]的觀點和按良好效率進行分選的觀點看都重要。
實際上,由分選部17的擺動使被處理物在穎殼篩33和前流谷板30上均勻地分布,但僅在送塵輸送機50前端的排塵口50a正下方,特別是當收割時的行駛速度大(單位時間收割物投入到脫粒部12和分選部17的量多)時,從排塵口50a落下的被處理物有時堆積成山狀。
因此,傳感器51的安裝位置最好為從由被處理物(由送塵輸送機50再投入到分選部17)產(chǎn)生的局部的“山”稍離開的位置,而由該送塵輸送機50再投入到分選部17的被處理物和通過承網(wǎng)20落下的被處理物通過擺動混合而配置均勻分布的位置。
如圖5和圖25所示那樣,在本實施例中,脫粒滾筒21的回轉(zhuǎn)軸從分選部17的左右中央(圖25所示的左右中央線C-C)偏往左側(cè)方,送塵口處理滾筒22的回轉(zhuǎn)軸朝右側(cè)方偏。因此,輸送在送塵口處理滾筒22發(fā)生的被處理物的送塵輸送機50的回轉(zhuǎn)軸也從分選部17的左右中央偏往右側(cè),從排塵口50a落下到分選部17上的被處理物在從分選部17的左右中央往右偏的位置形成山70。
傳感器51配置在送塵輸送機50的排塵口50a的機身后方(即分選部17的被處理物的輸送方向下游側(cè)),而且比分選部17的左右中央更靠往脫粒滾筒21的位置。因此,堆積于分選部17上的被處理物的量的檢測值不會受到山70的影響而成為從實際的堆積量偏離較大的值,而且,在由送塵輸送機50再投入到分選部17的被處理物和通過承網(wǎng)20落下的被處理物通過擺動混合而均勻分布的位置,檢測被處理物的量,所以,可按良好的精度檢測出被處理物的堆積量。
傳感器51的位置即使?jié)M足以下任一方地配置,也可獲得同樣的效果,即,(1)送塵輸送機50的排塵口50a的機身后方(即分選部17中的被處理物的輸送方向的下游側(cè)),或者,(2)脫粒滾筒21后部下方、比分選部17的左右中央更靠往脫粒滾筒21的位置。
另外,在本實施例中,傳感器51的傳感器部51b為解析器、回轉(zhuǎn)式電位差計、回轉(zhuǎn)式編碼器等回轉(zhuǎn)角度傳感器,但不限于此,也可形成為這樣的構(gòu)成該構(gòu)成的傳感器部51b為接觸式的開關(guān),當接觸體51a轉(zhuǎn)動預(yù)定的角度以上時,進行該開關(guān)的通·斷。另外,也可使用靜電容量傳感器等。
在上述輸送體50的后方配置導(dǎo)向板81。該導(dǎo)向板81如
圖12~
圖14所示那樣,在處理滾筒22的下方配置到擺動分選裝置27的上方。導(dǎo)向板81的前端位置配置在處理滾筒網(wǎng)24后端的前方,導(dǎo)向板81的后端位置配置在擺動分選裝置27后端的后方,形成前部較高而后部較低的傾斜形狀。該導(dǎo)向板81與處理滾筒22的左右方向的寬度大致相同,配置在上述抽風(fēng)機25與處理滾筒罩76之間,用螺栓等固定構(gòu)件固定。
該導(dǎo)向板81用于將上述送塵口處理滾筒22內(nèi)部的草屑等引導(dǎo)至機身外部,由上述葉片體91·91的回轉(zhuǎn)使上述處理滾筒22內(nèi)部的草屑彈飛,排出到處理滾筒22的下方,由上述導(dǎo)向板81引導(dǎo)至機身外部。這樣,通過設(shè)置導(dǎo)向板81,可不使草屑混入到上述輸送體50或擺動分選裝置27地排出到機身外部。即使由于任意的原因不設(shè)置該導(dǎo)向板81,也可作為聯(lián)合收割機來使用。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性在脫粒裝置的脫粒滾筒的后部配置處理滾筒,由輸送體在處理滾筒的下方將處理后的谷?;驂m埃等配置到前方,在其前方配置枝梗處理裝置,從而可用于對麥或米等谷粒進行脫粒,提高分選能力。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合收割機,具有脫粒部和對脫粒后的谷粒進行分選的分選部,在該脫粒部配置脫粒滾筒,在該脫粒部的后側(cè)部配置對脫粒物進行再處理的送塵口處理滾筒;其特征在于具有輸送體,該輸送體在該送塵口處理滾筒的下方接受從該送塵口處理滾筒排出的處理物,朝與該送塵口處理滾筒推進脫粒物的方向相反的方向輸送該處理物,排出到分選部的擺動分選裝置上;在該輸送體的前方具有枝梗處理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機,其特征在于上述輸送體的輸送方向終端部在上述分選部上處于上述脫粒滾筒終端部的機身行進方向前側(cè),同時,上述輸送體的回轉(zhuǎn)方向為從下方朝上方將該處理物排出到分選部上的方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機,其特征在于在上述輸送體的前部的排出部設(shè)置葉片,由該葉片的回轉(zhuǎn)朝擺動分選裝置的左右中心側(cè)排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機,其特征在于在上述輸送體的輸送終端部連接枝梗處理裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機,其特征在于具有從上述脫粒部的后部下方朝送塵口處理滾筒前部的送塵口引導(dǎo)的導(dǎo)向板,在該導(dǎo)向板的下方設(shè)置用于擴散從上述輸送體的前部排出的處理物的擴散板。
6.一種聯(lián)合收割機,具有脫粒部和對脫粒后的谷粒進行分選的分選部,在該脫粒部配置脫粒滾筒,在該脫粒部的后側(cè)部配置對脫粒物進行再處理的送塵口處理滾筒;其特征在于具有輸送體,該輸送體配置在該送塵口處理滾筒的下方,接受從送塵口處理滾筒排出的處理物,朝前方輸送;輸送體的前部在脫粒滾筒后部配置于擺動分選裝置的前后中間部上,在該輸送體的前方配置設(shè)于第2返回輸送機的前端部的枝梗處理裝置,使處理物落下到擺動分選裝置前部上。
7.一種聯(lián)合收割機,具有脫粒部和對脫粒后的谷粒進行分選的分選部,在該脫粒部配置脫粒滾筒,在該脫粒部的后側(cè)部配置對脫粒物進行再處理的送塵口處理滾筒;其特征在于具有輸送體,該輸送體在該送塵口處理滾筒的下方接受從該送塵口處理滾筒排出的處理物,朝與該送塵口處理滾筒推進脫粒物的方向相反的方向輸送該處理物,排出到分選部的擺動分選裝置上;在連接處理滾筒驅(qū)動軸與處理滾筒的處理滾筒軸轂上設(shè)置第1齒輪,第2齒輪與該第1齒輪嚙合,與該第2齒輪同軸地配置對輸送體進行驅(qū)動的第1鏈輪,由與該第1鏈輪聯(lián)動的第2鏈輪驅(qū)動輸送體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聯(lián)合收割機,其特征在于設(shè)于上述送塵口處理滾筒的下部的上述輸送體可朝機身后方裝拆地安裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聯(lián)合收割機,其特征在于上述輸送體前側(cè)的驅(qū)動軸的軸端相對于上述第2鏈輪通過花鍵連接進行支承,僅由輸送體后方的裝拆可在機身后方進行裝拆。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聯(lián)合收割機,其特征在于與上述輸送體的軸承架一起進行上述裝拆。
11.一種聯(lián)合收割機,具有在機身的前后方向用軸架設(shè)的脫粒滾筒,配置于該脫粒滾筒的后側(cè)部的送塵口處理滾筒,及配置于該送塵口處理滾筒的下方、朝前方輸送的送塵輸送機;其特征在于用于檢測堆積于分選部上部的被處理物的量的傳感器配置在上述送塵輸送機的排塵口的后方。
12.一種聯(lián)合收割機,具有在機身的前后方向用軸架設(shè)的脫粒滾筒,配置于該脫粒滾筒的后側(cè)部的送塵口處理滾筒,及配置于該送塵口處理滾筒的下方、朝前方輸送的送塵輸送機;其特征在于用于檢測堆積于分選部上部的被處理物的量的傳感器,在脫粒滾筒后部下方配置于從分選部的左右中央偏往脫粒滾筒的位置。
全文摘要
在脫粒裝置的后部配置處理滾筒,僅由擺動分選裝置來分選由該處理滾筒處理后的處理物和由上述脫粒滾筒處理后的處理物,由此導(dǎo)致谷粒損失發(fā)生,所以,要進一步提高收割效率。在配置于脫粒裝置的后側(cè)部的處理滾筒的下方,配置接受由處理滾筒處理的處理物并朝前方輸送的輸送體,再度投入到擺動分選裝置上進行再分選,同時,由第2返回輸送機將二類物輸送到擺動分選裝置的前端,在該第2返回輸送機的前端設(shè)置枝梗處理裝置??扇菀椎匮b拆處理滾筒和輸送體,容易進行維護。另外,由傳感器檢測從輸送體前部落下的處理物,防止堵塞。
文檔編號A01F12/18GK1859838SQ20048002849
公開日2006年11月8日 申請日期2004年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月27日
發(fā)明者宮本彰, 佐村木仁, 織田正明 申請人:洋馬株式會社, 蜻蛉工業(yè)株式會社