專利名稱：廢棄面包處理方法及處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢棄面包處理方法及處理裝置，其將由于在制造工序中制造損失而產(chǎn)生的面包還有店里賣(mài)剩而廢棄的面包、烹調(diào)時(shí)發(fā)生或由吃剩等發(fā)生的面包屑等廢棄面包進(jìn)行粉碎、干燥，形成能夠用于家畜用飼料等的粉粒體。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著餐飲產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從企業(yè)排出的食品垃圾量日趨增加，為了限制該食品垃圾的增加、保護(hù)地球環(huán)境，從2001年5月施行食品回收再利用法，規(guī)定將回收再利用率提高到最低20％。
并且，伴隨著日本人的飲食生活的變化，面包的消費(fèi)量也逐年增加，與此相伴，除了由上述餐飲產(chǎn)業(yè)提供的吃剩的面包屑之外，由于便利店等賣(mài)剩而廢棄的面包、制造三明治等使用面包的商品時(shí)產(chǎn)生的面包屑的廢棄量也日趨逐年增加，這些廢棄面包和面包屑的處理成為問(wèn)題。
為此，提出一種系統(tǒng)可將從家庭產(chǎn)生的烹調(diào)前后的廚房垃圾粉碎處理飼料化或肥料化成泥狀，根據(jù)該系統(tǒng)，則提出一種廚房垃圾的回收再利用系統(tǒng)，將廚房垃圾粉碎成粘稠的泥狀，往該泥中添加凝聚劑后，經(jīng)由高壓壓送裝置向高壓過(guò)濾沖壓機(jī)壓送，形成微粉碎狀的粘稠的飼料(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1特開(kāi)2001-352959號(hào)(權(quán)利要求的范圍)不過(guò)，上述系統(tǒng)，盡管能夠?qū)U棄面包和面包屑等與從家庭產(chǎn)生的其他廚房垃圾一起處理，也不能只以廢棄面包和面包屑為對(duì)象進(jìn)行大量處理，而且，其處理工序也繁雜，不能有效地進(jìn)行如上所述大量排出的廢棄面包和面包屑等(以下，叫作廢棄面包)的處理，而期望一種有效處理廢棄面包的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，即是鑒于這些問(wèn)題點(diǎn)而產(chǎn)生的，其目的在于提供一種廢棄面包處理方法及處理裝置，能夠?qū)谋憷旰褪称分圃旃S等排出的廢棄面包高效地粉碎、干燥，并加工處理成粉狀體以使其能夠用于與家畜用飼料等混合等。
第1項(xiàng)發(fā)明所述的廢棄面包處理方法，其特征在于將廢棄面包供給到一次干燥通路內(nèi)，利用設(shè)置在該一次干燥通路內(nèi)的粉碎裝置細(xì)細(xì)粉碎、同時(shí)降低粉碎的面包粉粒體的含水率，之后，供給到二次干燥通路內(nèi)，進(jìn)一步降低上述粉碎的面包粉粒體的含水率。
并且，第2項(xiàng)發(fā)明所述的廢棄面包處理方法，其特征在于在第1項(xiàng)發(fā)明所述的廢棄面包處理方法中，在從一次干燥通路的出口排出的面包粉粒體連續(xù)地送入二次干燥通路內(nèi)的途中，再進(jìn)行二次粉碎。
用以實(shí)施上述廢棄面包處理方法的裝置，如第3項(xiàng)發(fā)明所述，由具備廢棄面包的投入料斗且內(nèi)部設(shè)有粉碎裝置和熱風(fēng)噴射裝置的水平筒狀一次干燥通路、接收從該一次干燥通路出口運(yùn)出的面包粉粒體并進(jìn)行二次干燥的水平筒狀二次干燥通路構(gòu)成。
在該廢棄面包處理裝置中，第4項(xiàng)發(fā)明是涉及設(shè)置在上述一次干燥通路內(nèi)的廢棄面包的粉碎裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成是在旋轉(zhuǎn)自由地設(shè)置在一次干燥通路內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的外周，沿長(zhǎng)度方向隔開(kāi)間隔突出設(shè)置粉碎葉片，利用該粉碎葉片將廢棄面包細(xì)細(xì)粉碎。
再有，第5項(xiàng)發(fā)明，其特征在于上述第3或第4項(xiàng)發(fā)明所述的廢棄面包處理裝置中，上述旋轉(zhuǎn)軸形成中空，在該中空旋轉(zhuǎn)軸外周面，沿長(zhǎng)度方向隔開(kāi)間隔地突出設(shè)置噴出口朝向粉碎的面包粉粒體的送出方向的噴嘴，同時(shí)將這些噴嘴與上述中空旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)連通，且將該中空旋轉(zhuǎn)軸與配置在一次干燥通路外的熱風(fēng)供給管連通，從而構(gòu)成熱風(fēng)噴射裝置。
另外，第6項(xiàng)發(fā)明所述的廢棄面包處理裝置，其特征在于第3～5任意一項(xiàng)發(fā)明所述的廢棄面包處理裝置中，在一次干燥通路內(nèi)的廢棄面包的運(yùn)送始端部側(cè)開(kāi)閉自由地配置一次關(guān)閉該通路的隔斷板，使該隔斷板和投入料斗的投入口間的通路內(nèi)成為從投入料斗供給的廢棄面包的滯留室，利用突出設(shè)置在該滯留室內(nèi)的中空旋轉(zhuǎn)軸一端部的粉碎葉片粉碎滯留的廢棄面包。
并且，第7項(xiàng)發(fā)明所述的廢棄面包處理裝置，其特征在于第3～6任意一項(xiàng)發(fā)明所述的廢棄面包處理裝置中，一次干燥通路內(nèi)的出口和二次干燥通路的入口經(jīng)由筒狀的垂直通路連通，在該垂直的通路內(nèi)鋪設(shè)網(wǎng)狀體，該網(wǎng)狀體設(shè)有可使規(guī)定大小的面包粉粒體通過(guò)的一定大小的多個(gè)小孔，同時(shí)在該網(wǎng)狀體上面，設(shè)有旋轉(zhuǎn)刃，將從一次干燥通路側(cè)運(yùn)入該垂直通路內(nèi)的面包粉粒體細(xì)細(xì)粉碎。
最后，第8項(xiàng)發(fā)明所述的廢棄面包處理裝置，其特征在于第3～7任意一項(xiàng)發(fā)明所述的廢棄面包處理裝置中，其構(gòu)成是在二次干燥通路內(nèi)的中心部配置中空旋轉(zhuǎn)軸，從二次干燥通路外通過(guò)熱風(fēng)供給管將熱風(fēng)送入該中空旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，從而將二次干燥通路內(nèi)進(jìn)行加熱，同時(shí)在該中空旋轉(zhuǎn)軸外周面，沿長(zhǎng)度方向隔開(kāi)間隔地突出設(shè)置將廢棄面包粉粒體朝向該二次干燥通路的出口側(cè)送出的多塊攪拌運(yùn)送板。
由于如上所述構(gòu)成，因此，若通過(guò)投入料斗向一次干燥通路的一端部?jī)?nèi)投入廢棄面包，則廢棄面包利用由突出設(shè)置在一次干燥通路內(nèi)所設(shè)的中空旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)粉碎葉片構(gòu)成的粉碎裝置細(xì)細(xì)粉碎，同時(shí)在一次干燥通路內(nèi)加熱使廢棄面包中所含有的水分變成水蒸氣，與部分加熱空氣一起排出一次干燥通路外。在利用上述粉碎葉片粉碎廢棄面包之際，由于廢棄面包極輕量，因此，即使利用粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)力而粉碎、截?cái)鄰U棄面包，廢棄面包也很難與粉碎葉片一起旋轉(zhuǎn)而粉碎。為此，在粉碎葉片上設(shè)置刃狀部分可切斷面包，同時(shí)利用粉碎葉片的前端面和一次干燥通路的內(nèi)面磨碎廢棄面包而使其粉碎。
再有，若一次干燥通路內(nèi)的廢棄面包的收容量、即相對(duì)于通路內(nèi)空間的收容密度小，則廢棄面包幾乎很難進(jìn)行磨碎處理，因此，在一次干燥通路內(nèi)的一端部側(cè)、即廢棄面包的運(yùn)送始端側(cè)部側(cè)，設(shè)置一次關(guān)閉通路的隔斷板，通過(guò)關(guān)閉該隔斷板，從而，使該隔斷板和投入料斗的投入口間的通路內(nèi)成為從投入料斗供給的廢棄面包的滯留室，暫時(shí)成為該滯留室內(nèi)充滿大量廢棄面包的狀態(tài)，則通過(guò)粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)邊攪拌邊重復(fù)進(jìn)行由該攪拌進(jìn)行的大塊廢棄面包的粉碎處理和由該粉碎葉片前端面和通路底面進(jìn)行的粉碎處理。
滯留室內(nèi)的廢棄面包的粉碎處理進(jìn)行規(guī)定時(shí)間后，若開(kāi)放隔斷板，則處理的廢棄面包的面包片和大小粉粒體在一次干燥通路1內(nèi)向另一端運(yùn)送。在中空旋轉(zhuǎn)軸的外周面，在長(zhǎng)度方向每隔適宜間隔突出設(shè)置噴出口朝向粉碎的面包片和粉粒體等的送出方向的噴嘴，因此，通過(guò)從該噴嘴噴出熱風(fēng)，從而將已經(jīng)粉碎到某一程度細(xì)的輕量的面包片和粉粒體等被吹向一次干燥通路內(nèi)的另一端排出口而進(jìn)行運(yùn)送。再有，將上述粉碎葉片朝向一次干燥通路排出口側(cè)的面形成運(yùn)送傾斜面，從而，能夠?qū)U棄面包的面包片和粉粒體等隨著該粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)由其運(yùn)送傾斜面向一次干燥通路的排出口側(cè)運(yùn)送，同時(shí)在其運(yùn)送途中，也利用該粉碎葉片的刃狀部分切斷面包，同時(shí)利用該粉碎葉片的前端面和通路的底面進(jìn)行廢棄面包的粉碎處理。
另外，利用一次干燥通路內(nèi)的加熱空氣加熱廢棄面包的面包片和粉粒體等，其內(nèi)部所含有的水分在一次干燥通路內(nèi)蒸發(fā)而降低含水率。而且，還可利用從噴嘴噴出的上述熱風(fēng)加熱廢棄面包的面包片和粉粒體等，同時(shí)該熱風(fēng)流通多孔質(zhì)狀態(tài)的面包片和粉粒體等的細(xì)微間隙而還從內(nèi)部加熱這些面包片和粉粒體等，從而，能夠更有效地進(jìn)行含有的水分的去除作用，以短時(shí)間高效率地干燥處理到規(guī)定的含水量。
這樣一來(lái)，在一次干燥通路內(nèi)被粉碎處理且降低了含水率的面包片和粉粒體等，從一次干燥通路的另一端排出口通過(guò)垂直通路送入二次干燥通路的另一端部?jī)?nèi)。此時(shí)，在垂直通路內(nèi)鋪設(shè)有網(wǎng)狀體，該網(wǎng)狀體設(shè)有可使規(guī)定大小的面包粉粒體通過(guò)的一定大小的多個(gè)小孔，同時(shí)在該網(wǎng)狀體上面，設(shè)有旋轉(zhuǎn)刃，可將從一次干燥通路側(cè)運(yùn)入該垂直通路內(nèi)的面包粉粒體細(xì)細(xì)粉碎，從而，從一次干燥通路側(cè)運(yùn)入該垂直通路內(nèi)的面包片和粉粒體等，全部成為適于作為飼料混入其他配合物中的均勻直徑的粉粒體并被投入二次干燥通路內(nèi)的另一端部?jī)?nèi)。
在二次干燥通路內(nèi)也與上述一次干燥通路同樣設(shè)有中空旋轉(zhuǎn)軸，在該中空旋轉(zhuǎn)軸外周面，沿長(zhǎng)度方向每隔適宜間隔突出設(shè)置將廢棄面包粉粒體朝向該二次干燥通路的出口側(cè)送出的多塊攪拌運(yùn)送板，因此，能夠利用該攪拌運(yùn)送板將投入二次干燥通路內(nèi)的廢棄面包粉粒體以規(guī)定的運(yùn)送速度向出口側(cè)運(yùn)送，同時(shí)其間利用經(jīng)由加熱器加熱的二次干燥通路的加熱壁面和該二次干燥通路內(nèi)的加熱空氣等能夠?qū)U棄面包粉粒體干燥處理成即使不添加保存添加劑也可以長(zhǎng)期保存到作為飼料配合的低含水率的粉粒體。另外，通過(guò)二次干燥通路內(nèi)的加熱從而也能夠防止廢棄面包的粉粒體附著在通路壁面。
發(fā)明的效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明的廢棄面包的處理方法，如第1項(xiàng)發(fā)明所述，將廢棄面包供給到一次干燥通路內(nèi)、利用設(shè)置在該一次干燥通路內(nèi)的粉碎裝置細(xì)細(xì)粉碎，同時(shí)降低粉碎的面包粉粒體的含水率，之后，供給到二次干燥通路內(nèi)并進(jìn)一步降低上述粉碎的面包粉粒體的含水率，因而，能夠利用粉碎裝置將供給到一次干燥通路內(nèi)的廢棄面包細(xì)細(xì)粉碎，同時(shí)在該一次干燥通路內(nèi)加熱而降低含水率，并且，能夠連續(xù)地從一次干燥通路運(yùn)送通過(guò)二次干燥通路內(nèi)，且以短時(shí)間高效率地粉碎、干燥處理大量的廢棄面包。
再有，根據(jù)第2項(xiàng)發(fā)明，則在將從上述一次干燥通路的出口排出的面包粉粒體連續(xù)地送入二次干燥通路內(nèi)的途中，再進(jìn)行二次粉碎，因此，能夠?qū)⒔?jīng)一次干燥通路內(nèi)粗粉碎處理的廢棄面包中所混雜的面包片和比較大徑的粉粒體等確實(shí)地粉碎成可以配合作為飼料用的細(xì)微粉粒體，能夠謀求粒度的穩(wěn)定化。
另外，根據(jù)本發(fā)明的廢棄面包的處理裝置，如第3項(xiàng)發(fā)明所述，由具備廢棄面包的投入料斗且內(nèi)部設(shè)有粉碎裝置和熱風(fēng)噴射裝置的水平筒狀一次干燥通路、接收從該一次干燥通路出口運(yùn)出的面包粉粒體并進(jìn)行二次干燥的水平筒狀二次干燥通路構(gòu)成，因而能夠簡(jiǎn)單地將規(guī)定量的廢棄面包從投入料斗供給到一次干燥通路內(nèi)，同時(shí)，在一次干燥通路內(nèi)利用熱風(fēng)噴射裝置噴出的熱風(fēng)能夠有效地將該廢棄面包干燥且利用粉碎裝置粉碎成粉粒狀，再將獲得的面包粉粒體經(jīng)二次干燥通路內(nèi)進(jìn)行二次干燥，能夠在短時(shí)間內(nèi)將大量廢棄面包加熱、粉碎處理，有效地獲得含水率低的面包粉粒體。
如上所述構(gòu)成的廢棄面包的處理裝置，第4項(xiàng)發(fā)明是涉及設(shè)置在上述一次干燥通路內(nèi)的廢棄面包的粉碎裝置的，其構(gòu)成是在旋轉(zhuǎn)自由地設(shè)置在一次干燥通路內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的外周，沿長(zhǎng)度方向隔開(kāi)間隔地突出設(shè)置粉碎葉片，利用該粉碎葉片的凸圓弧狀端面和一次干燥通路的內(nèi)面將廢棄面包細(xì)細(xì)粉碎，因此，在粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)力下輕量的廢棄面包避開(kāi)其旋轉(zhuǎn)方向而不能粉碎，不過(guò)，利用粉碎葉片的凸圓弧狀端面和一次干燥通路的內(nèi)面能夠?qū)U棄面包磨碎且確實(shí)地細(xì)細(xì)粉碎。
再有，根據(jù)第5發(fā)明，設(shè)置在上述一次干燥通路內(nèi)的熱風(fēng)噴射裝置，是將旋轉(zhuǎn)軸形成中空，在該中空旋轉(zhuǎn)軸外周面，沿長(zhǎng)度方向隔開(kāi)間隔地突出設(shè)置噴出口朝向粉碎的面包粉粒體的送出方向的噴嘴，同時(shí)將這些噴嘴與上述中空旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)連通，且將該中空旋轉(zhuǎn)軸與配置在一次干燥通路外的熱風(fēng)供給管連通，因此，利用從上述噴嘴噴射的熱風(fēng)的風(fēng)力能夠?qū)⑤p量的廢棄面包的面包片和粉粒體等吹向一次干燥通路的排出口且順暢地運(yùn)送，同時(shí)，能夠在通過(guò)加熱的一次干燥通路中的過(guò)程中將內(nèi)部所含有的水分蒸發(fā)在一次干燥通路內(nèi)，而降低含水率。并且，利用從上述噴嘴噴射的上述熱風(fēng)對(duì)廢棄面包的面包片和粉粒體等再加熱，同時(shí)，該熱風(fēng)在多孔質(zhì)狀態(tài)的面包片和粉粒體等的細(xì)微間隙內(nèi)流通而從內(nèi)部加熱這些面包片和粉粒體等，能夠以短時(shí)間高效率地干燥處理到規(guī)定的含水率。
另外，第6發(fā)明的廢棄面包處理裝置，在一次干燥通路內(nèi)的廢棄面包的運(yùn)送始端部側(cè)開(kāi)閉自由地配置一次關(guān)閉該通路的隔斷板，使該隔斷板和投入料斗的投入口間的通路內(nèi)成為從投入料斗供給的廢棄面包的滯留室，利用突出設(shè)置在該滯留室內(nèi)的中空旋轉(zhuǎn)軸一端部的粉碎葉片粉碎滯留的廢棄面包，因此，能夠在通過(guò)上述隔斷板從而形成的滯留室內(nèi)大量地滯留、充滿從投入料斗供給的廢棄面包，從而，能夠增大經(jīng)由在該滯留室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的粉碎葉片的凸圓弧狀端面和一次干燥通路的內(nèi)面進(jìn)行的廢棄面包的粉碎處理量，同時(shí)廢棄面包密密地充滿在滯留室內(nèi)，因此，阻止其避開(kāi)粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)方向，從而利用粉碎葉片的旋轉(zhuǎn)力能夠確實(shí)地將其截?cái)唷⒎鬯?，能夠更加高效率地進(jìn)行粉碎處理。
根據(jù)第7發(fā)明的廢棄面包處理裝置，則一次干燥通路內(nèi)的出口和二次干燥通路的入口經(jīng)由筒狀的垂直通路連通，在該垂直的通路內(nèi)鋪設(shè)網(wǎng)狀體，該網(wǎng)狀體設(shè)有可使規(guī)定大小的面包粉粒體通過(guò)的一定大小的多個(gè)小孔，同時(shí)在該網(wǎng)狀體上面設(shè)有旋轉(zhuǎn)刃，將從一次干燥通路側(cè)運(yùn)入該垂直通路內(nèi)的面包粉粒體細(xì)細(xì)粉碎，因此，能夠確實(shí)地將送入垂直通路內(nèi)的全部面包片和粉粒體等利用旋轉(zhuǎn)刃粉碎到可以通過(guò)網(wǎng)狀體小孔的細(xì)微粉粒體，能夠形成適于作為飼料與其他配合物混合的細(xì)小粉粒體而向二次干燥通路側(cè)供給。
該二次干燥通路內(nèi)，如第8發(fā)明所述，其構(gòu)成是在其中心部配置中空旋轉(zhuǎn)軸，從二次干燥通路外通過(guò)熱風(fēng)供給管將熱風(fēng)送入該中空旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，從而將二次干燥通路內(nèi)進(jìn)行加熱，同時(shí)在該中空旋轉(zhuǎn)軸外周面沿長(zhǎng)度方向每隔一定間隔地突出設(shè)置將廢棄面包粉粒體朝向該二次干燥通路的出口側(cè)送出的多塊攪拌運(yùn)送板，因此，利用該攪拌運(yùn)送板能夠?qū)纳鲜龃怪蓖吠度氲皆摱胃稍锿穬?nèi)的細(xì)微粉粒體以規(guī)定的運(yùn)送速度向出口側(cè)運(yùn)送，同時(shí)其間利用經(jīng)由加熱器加熱的二次干燥通路的加熱壁面和該二次干燥通路內(nèi)的加熱空氣等對(duì)細(xì)微粉粒體再進(jìn)行干燥處理，能夠高效率地制造即使不添加保存添加劑也可以長(zhǎng)期保存到作為飼料配合的低含水率的細(xì)微粉粒體。


圖1是裝置整體的局部剖開(kāi)簡(jiǎn)略側(cè)視圖。
圖2是裝置整體的簡(jiǎn)略斜視圖。
圖3是一次干燥通路的滯留室部分的局部剖開(kāi)簡(jiǎn)略斜視圖。
圖4是表示一次干燥通路的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部斜視圖。
圖5是具有直狀刃部的粉碎葉片(A)和具有鐮刀狀刃部的粉碎葉片(B)的正面圖。
圖6是一次干燥通路的局部縱剖側(cè)視圖。
圖7是一次干燥通路的縱剖正面圖。
圖8是表示二次干燥通路內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部斜視圖。
圖9是二次干燥通路的縱剖正面圖。
圖10是二次干燥通路的縱剖側(cè)視圖。
圖11是設(shè)置在垂直通路部上的具有旋轉(zhuǎn)刀具的有底筒狀網(wǎng)狀體的簡(jiǎn)略斜視圖。
圖12是設(shè)置在垂直通路部上的具有旋轉(zhuǎn)刀具的有底筒狀網(wǎng)狀體的縱剖正面圖。
圖13是設(shè)置在垂直通路部上的具有旋轉(zhuǎn)刀具的有底筒狀網(wǎng)狀體的俯視圖。
圖中，1—一次干燥通路；2—粉碎裝置；2a—中空旋轉(zhuǎn)軸；2b—粉碎葉片；2c—凸圓弧狀端面；3—熱風(fēng)噴射裝置；3a—熱風(fēng)噴嘴；3b—噴出口；4—二次干燥通路；5—三次干燥通路；6—攪拌運(yùn)送裝置；61—攪拌運(yùn)送板；7—垂直通路；7a—有底筒狀網(wǎng)狀體；7b—小孔；8a、8b—熱風(fēng)供給管；9—排出口；15—隔斷板；16—滯留室；20—旋轉(zhuǎn)刃。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的廢棄面包的處理裝置的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。圖1、圖2中，廢棄面包A的處理裝置，由在一端側(cè)的上周部連接、連通廢棄面包投入料斗10的開(kāi)口下端且內(nèi)部設(shè)有廢棄面包粉碎裝置2和熱風(fēng)噴射裝置3的密閉筒狀一次干燥通路1，并排設(shè)置在該一次干燥通路1下方、通過(guò)垂直的筒狀通路7接收從設(shè)置在一次干燥通路1另一端部的出口運(yùn)出的廢棄面包A粉粒體a并進(jìn)行二次干燥的密閉筒狀二次干燥通路4，并排設(shè)置在該二次干燥通路4下方、對(duì)從該二次干燥通路4一端部運(yùn)出的廢棄面包A的干燥粉粒體a再進(jìn)行干燥后使之冷卻的密閉筒狀三次干燥通路5，設(shè)置在這些二次及三次干燥通路4、5內(nèi)的攪拌運(yùn)送裝置6、6A和向上述一次～三次干燥通路1、4、5內(nèi)供給熱風(fēng)的供給管8構(gòu)成。
上述一次干燥通路1，其構(gòu)成是將金屬制帶狀板壓彎成截面U字狀而形成的水平通路部11的兩端開(kāi)口部分別由關(guān)閉板12a、12b全面關(guān)閉，且利用開(kāi)閉自由的蓋構(gòu)件13全面關(guān)閉上端開(kāi)口部，從而形成一定長(zhǎng)度的水平筒狀，在該一次干燥通路1的一端上周部、即蓋構(gòu)件13的一端部上，配置上述投入料斗10，該投入料斗的開(kāi)口下端與一次干燥通路1的通路部11的一端部?jī)?nèi)連通，將投入到該投入料斗10內(nèi)的廢棄面包A向一次干燥通路1內(nèi)供給。該料斗10，可以采用蓋上蓋或者設(shè)置閘門(mén)開(kāi)閉自由地封閉，以使在不使用時(shí)老鼠等小動(dòng)物和蟲(chóng)類等不會(huì)進(jìn)入裝置內(nèi)。
設(shè)置在一次干燥通路1內(nèi)的上述廢棄面包粉碎裝置2，如圖3、圖4所示，在配置于通路部11中心部且兩端部旋轉(zhuǎn)自由地支撐在上述前后關(guān)閉板12a、12b上的中空旋轉(zhuǎn)軸2a的外周面，在該中空旋轉(zhuǎn)軸2a的長(zhǎng)度方向每隔一定間隔、相對(duì)于軸方向呈直角方向地突出設(shè)置多個(gè)粉碎葉片2b。
若更詳細(xì)地說(shuō)明該粉碎葉片2b，則粉碎葉片2b分別在長(zhǎng)度方向隔開(kāi)間隔、優(yōu)選是每隔一定間隔地設(shè)置在中空旋轉(zhuǎn)軸2a圓周方向的三方部分、即保持60°相位差的部分，且相鄰的粉碎葉片2b、2b彼此不是設(shè)置在中空旋轉(zhuǎn)軸2a的同一圓周面上而是設(shè)置在假想螺旋線上使其成為錯(cuò)開(kāi)的狀態(tài)。
各粉碎葉片2b其構(gòu)成如圖3～圖5所示，由將基端一體固定在中空旋轉(zhuǎn)軸2a外周面、從該外周面突出設(shè)置的正面縱向長(zhǎng)長(zhǎng)方形狀的支撐板2b1和固定在該支撐板2b1單面的刀具板2b2構(gòu)成，使形成在該刀具板2b2一側(cè)端緣部的刃部2b2’朝向中空旋轉(zhuǎn)軸2a的旋轉(zhuǎn)方向從支撐板2b1的一側(cè)端突出，同時(shí)將這些支撐板2b1和刀具板2b2的從中空旋轉(zhuǎn)軸2a突出的前端面，形成相對(duì)于上述通路部11的圓弧狀內(nèi)面保持稍許間隙而對(duì)置的凸圓弧狀端面2c，利用該凸圓弧狀端面2c和通路部11的圓弧狀內(nèi)面將廢棄面包A磨碎且細(xì)細(xì)粉碎。
再有，刀具板2b2的刃部2b2’其結(jié)構(gòu)如圖5(A)所示，形成從支撐板2b1的一側(cè)端在全長(zhǎng)上以一定寬度向外側(cè)方突出的直狀刃，如圖5(B)所示，將直狀刃的前端部形成更向外方突出設(shè)置的鐮刀狀刃部2b2”，將具有該鐮刀狀的刃部2b2”的刀具板2b2突出設(shè)置在從上述投入料斗10下方到后述隔斷板15附近部的中空旋轉(zhuǎn)軸2a的一端部，用以剮破、粉碎從投入料斗10投入的廢棄面包A，同時(shí)防止廢棄面包A滯留在料斗10內(nèi)底部上，另方面，只設(shè)有直狀刃的刀具板2b2突出設(shè)置在從隔斷板15附近以下的中空旋轉(zhuǎn)軸2a上。
另外，使上述粉碎葉片2b的支撐板2b1的朝向一次干燥通路1另一端部側(cè)的面，形成沿中空旋轉(zhuǎn)軸2a的旋轉(zhuǎn)方向從一側(cè)端向另一側(cè)端平緩傾斜的傾斜面2d，經(jīng)由該傾斜面2d向一次干燥通路1的另一端側(cè)即排出口9側(cè)送出廢棄面包A。還可以在該一次干燥通路1的投入料斗10側(cè)的端部(關(guān)閉板12a側(cè))，設(shè)置噴出高壓空氣、將殘留的廢棄面包A粉粒體向排出口9側(cè)送出從而清掃通路內(nèi)的清掃用鼓風(fēng)機(jī)。
另方面，設(shè)置在一次干燥通路1內(nèi)的上述熱風(fēng)噴射裝置3，其構(gòu)成如圖3、圖4、圖6及圖7所示，在上述中空旋轉(zhuǎn)軸2a外周面的3方沿長(zhǎng)度方向每隔適宜間隔突出設(shè)置噴出口3b朝向一次干燥通路1另一端側(cè)即廢棄面包A粉粒體a送出方向的短管形狀的熱風(fēng)噴嘴3a，將這些噴嘴3a與中空旋轉(zhuǎn)軸2a內(nèi)連通，同時(shí)將該中空旋轉(zhuǎn)軸2a一端與配置在一次干燥通路外的上述熱風(fēng)供給管8連結(jié)、連通，通過(guò)該熱風(fēng)供給管8從噴嘴3a噴出向中空旋轉(zhuǎn)軸2a內(nèi)供給的熱風(fēng)，使廢棄面包A粉粒體a干燥，同時(shí)，利用其風(fēng)壓將粉粒體a強(qiáng)制性向設(shè)在一次干燥通路1的另一端側(cè)的排出口9送出。要使從這些全部的噴嘴3a噴射具有風(fēng)壓的熱風(fēng)，必須一定程度的加壓，在只靠從一方的關(guān)閉板12a側(cè)的熱風(fēng)供給管8加壓不充足的情況下，還可以采用從另一方的關(guān)閉板12b側(cè)也設(shè)置與中空旋轉(zhuǎn)軸2a內(nèi)連通的熱風(fēng)供給管而從兩側(cè)加壓的構(gòu)成。還有，噴嘴3a的噴出口3b，通過(guò)將噴嘴3a的前端部向廢棄面包A粉粒體a的送出方向壓彎成大致直角而形成。
另外，如圖1、2所示，在一次干燥通路1的上述蓋構(gòu)件13的中央部連接、連通有水蒸氣排出管14，用以將通過(guò)廢棄面包A粉粒體a的加熱而從該粉粒體a內(nèi)蒸發(fā)的水蒸氣與部分熱風(fēng)一起排出到一次干燥通路1外。還有，該水蒸氣排出管14上設(shè)有用以調(diào)整排出量的開(kāi)閉閥(沒(méi)有圖示)。
再有，在一次干燥通路1的上述投入料斗10側(cè)即廢棄面包A的運(yùn)送始端部側(cè)，如圖1～圖3所示，配置相對(duì)于另一端側(cè)一次關(guān)閉該一次干燥通路1的一端側(cè)通路部的隔斷板15，利用該隔斷板15隔斷通路時(shí)，使該隔斷板15和一次干燥通路1的一端關(guān)閉板12a間的通路部?jī)?nèi)形成從投入口10供給的廢棄面包A的滯留室16。
詳細(xì)地說(shuō)，如圖3所示，上述隔斷板15使其下半部的外周端面15a與一次干燥通路1內(nèi)周面形成同一形狀，同時(shí)在下端部的寬度方向的中央部，形成從下端面切除一定長(zhǎng)度部分而成的缺口部15b，關(guān)閉隔斷板15時(shí)在該缺口部15b內(nèi)以貫通插入狀態(tài)接收中空旋轉(zhuǎn)軸2a，而使下半部外周端面15a與一次干燥通路1內(nèi)周面密接而形成。
該隔斷板15的上半部，通過(guò)設(shè)置在一次干燥通路1的蓋構(gòu)件13上的通孔17向上方突出，其上端部和以豎立設(shè)置狀態(tài)固定在一次干燥通路1的蓋構(gòu)件13上的汽缸18的活塞桿18a經(jīng)由連接構(gòu)件19連接成一體，通過(guò)伸縮該活塞桿18a，從而使隔斷板15開(kāi)閉。還有，圖3圖示了采用電動(dòng)缸的隔斷裝置的例子，不過(guò)，若采用汽缸則還可小型化而作為優(yōu)選。
并排設(shè)置在如此構(gòu)成的一次干燥通路1下方的上述二次干燥通路4與一次干燥通路1同樣，其將金屬制帶狀板壓彎成截面U字狀而形成的水平通路部41的兩端開(kāi)口部分別由關(guān)閉板42a、42b全面關(guān)閉，且利用開(kāi)閉自由的蓋構(gòu)件43全面關(guān)閉上端開(kāi)口部，從而與一次干燥通路1同樣形成水平筒狀，在該二次干燥通路4的中心部，在全長(zhǎng)上配置中空旋轉(zhuǎn)軸44，該中空旋轉(zhuǎn)軸44其兩端部旋轉(zhuǎn)自由地支撐在上述兩端關(guān)閉板42a、42b的中心部，在該中空旋轉(zhuǎn)軸44的外周面多個(gè)部位一體設(shè)有攪拌運(yùn)送裝置6。
如圖8～圖10所示，該攪拌運(yùn)送裝置6在沿中空旋轉(zhuǎn)軸44的長(zhǎng)度方向長(zhǎng)的橫長(zhǎng)的長(zhǎng)方形狀的攪拌運(yùn)送板61的兩端部一體設(shè)有一定長(zhǎng)度的腳體62、63，相對(duì)于一端側(cè)的腳體62即廢棄面包A粉粒體a的運(yùn)送方向側(cè)的腳體62，使另一端側(cè)的腳體63即上述垂直通路7側(cè)的腳體63在中空旋轉(zhuǎn)軸44的旋轉(zhuǎn)方向稍許錯(cuò)開(kāi)，在這種狀態(tài)下將這些腳體62、63固定在中空旋轉(zhuǎn)軸44的外周面，從而使攪拌運(yùn)送板61的面形成沿中空旋轉(zhuǎn)軸44的旋轉(zhuǎn)方向從一端部側(cè)向另一端部側(cè)平緩傾斜的運(yùn)送傾斜面64，再有，使攪拌運(yùn)送板61的前端面65與二次干燥通路4內(nèi)周面滑動(dòng)接觸或靠近。并且，該攪拌運(yùn)送板61在中空旋轉(zhuǎn)軸44的長(zhǎng)度方向上每隔一定間隔設(shè)置相鄰的攪拌運(yùn)送板61、61不是配置在中空旋轉(zhuǎn)軸44的同一周面上而是設(shè)置在假想螺旋線上成為錯(cuò)開(kāi)的狀態(tài)。
另外，上述中空旋轉(zhuǎn)軸44的另一端部與上述熱風(fēng)供給管8連接、連通，利用通過(guò)該熱風(fēng)供給管8向中空旋轉(zhuǎn)軸44內(nèi)供給的熱風(fēng)將二次干燥通路4內(nèi)加熱，使廢棄面包A粉粒體a干燥。
再有，在二次干燥通路4的上述蓋構(gòu)件43的另一端部如圖1、2所示，與設(shè)置在上述一次干燥通路另一端部的排出口9下方對(duì)置設(shè)置粉粒體接收口45，在這些排出口9與接收口45之間設(shè)有將廢棄面包A粉粒體a從一次干燥通路1的排出口向二次干燥通路4的接收口45運(yùn)出的上述垂直通路7。
在該垂直通路7內(nèi)如圖11～圖13所示，配置上端全面開(kāi)口的有底筒狀網(wǎng)狀體7a，由該網(wǎng)狀體7a的網(wǎng)眼形成的多個(gè)小孔7b的大小是形成5mm以下的一定直徑的孔，可使其大小以下的細(xì)小粉粒體a通過(guò)并落下到二次干燥通路4的接收口45。還有，該有底筒狀網(wǎng)狀體7a，從上述排出口9吊掛或支撐在通路7上，使排出口9的排出下端面向該網(wǎng)狀體7a的上端開(kāi)口部。
再有，在有底筒狀網(wǎng)狀體7a的水平內(nèi)底面上，設(shè)置旋轉(zhuǎn)刃20，用以將從上述一次干燥通路1的排出口9排出的廢棄面包A粉粒體a中比網(wǎng)狀體7a的上述小孔7b大徑的粉粒體a細(xì)細(xì)粉碎成可以通過(guò)該小孔7b的直徑。
該旋轉(zhuǎn)刃20具有刀的形狀，其基端部一體固定在貫通上述網(wǎng)狀體7a的底面中央部的旋轉(zhuǎn)軸21上端，從旋轉(zhuǎn)軸21呈放射狀突出設(shè)置多個(gè)該旋轉(zhuǎn)刃20，以使其前端到達(dá)有底筒狀網(wǎng)狀體7a內(nèi)底面的外周緣附近。再有，其構(gòu)成是使全部旋轉(zhuǎn)刃20的切斷刃前緣20a朝向旋轉(zhuǎn)刃20的旋轉(zhuǎn)方向，同時(shí)在其下面相對(duì)于網(wǎng)狀體7a上面保持稍許間隙的狀態(tài)下在平面方向旋轉(zhuǎn)。
另外，上述旋轉(zhuǎn)軸21上的、比上述旋轉(zhuǎn)刃20靠下的部分，固定著1塊刮起板22的基端、并使其從旋轉(zhuǎn)軸21向半徑方向水平突出設(shè)置，同時(shí)使該刮起板22向旋轉(zhuǎn)方向慢慢向下方傾斜、且在其下傾端緣相對(duì)于網(wǎng)狀體7a內(nèi)底面保持比上述旋轉(zhuǎn)刃20窄的間隙的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，從而可從網(wǎng)狀體7a內(nèi)底面刮起不能通過(guò)網(wǎng)狀體7a的小孔7b的大徑的粉粒體a，利用高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刃20截?cái)喑尚降姆哿ｓwa并使其通過(guò)小孔7b。還有，使上述旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)23如圖1所示，設(shè)置在垂直的通路7外側(cè)，經(jīng)由嚙合齒輪機(jī)構(gòu)等適宜的旋轉(zhuǎn)傳遞機(jī)構(gòu)將該馬達(dá)23的旋轉(zhuǎn)傳遞給旋轉(zhuǎn)軸21。
另方面，并排設(shè)置在上述二次干燥通路4下方的三次干燥通路5，與二次干燥通路4形成同一形狀。即，其將金屬制帶狀板壓彎成截面U字狀而形成的水平通路部51的兩端開(kāi)口部分別由關(guān)閉板52a、52b全面關(guān)閉，且利用開(kāi)閉自由的蓋構(gòu)件53全面關(guān)閉上端開(kāi)口部，在該三次干燥通路5的中心部，在全長(zhǎng)上配置中空旋轉(zhuǎn)軸54，該中空旋轉(zhuǎn)軸54其兩端部旋轉(zhuǎn)自由地支撐在上述兩端關(guān)閉板52a、52b的中心部，在該中空旋轉(zhuǎn)軸54的外周面多個(gè)部位一體設(shè)有攪拌運(yùn)送裝置6A。
該攪拌運(yùn)送裝置6A也與設(shè)置在二次干燥通路4內(nèi)的攪拌運(yùn)送裝置6形成同一形狀，如上述圖8～圖10所示，在沿中空旋轉(zhuǎn)軸54的長(zhǎng)度方向長(zhǎng)的橫長(zhǎng)的長(zhǎng)方形狀的攪拌運(yùn)送板61a的兩端部，一體設(shè)有一定長(zhǎng)度的腳體62a、63a，廢棄面包A粉粒體a的運(yùn)送方向側(cè)的腳體62a相對(duì)于另一方的腳體63a在與中空旋轉(zhuǎn)軸54的旋轉(zhuǎn)方向相反方向稍許錯(cuò)開(kāi)，在這種狀態(tài)下將這些腳體62a、63a固定在中空旋轉(zhuǎn)軸54的外周面，從而使攪拌運(yùn)送板61a的面形成沿中空旋轉(zhuǎn)軸54的旋轉(zhuǎn)方向從一端部側(cè)向另一端部側(cè)平緩傾斜的運(yùn)送傾斜面64a，再有，使攪拌運(yùn)送板61a的前端面65a與三次干燥通路5內(nèi)周面滑動(dòng)接觸或靠近。并且，該攪拌運(yùn)送板61a是在中空旋轉(zhuǎn)軸54的長(zhǎng)度方向每隔一定間隔設(shè)置且相鄰的攪拌運(yùn)送板61a、61a不是配置在中空旋轉(zhuǎn)軸54的同一周面上而是設(shè)置在假想螺旋線上成為錯(cuò)開(kāi)的狀態(tài)。
另外，上述中空旋轉(zhuǎn)軸54的另一端部通過(guò)后述的連通管8c與上述二次干燥通路4內(nèi)的中空旋轉(zhuǎn)軸44的一端連接、連通，利用通過(guò)上述二次干燥通路4側(cè)的中空旋轉(zhuǎn)軸44供給到該中空旋轉(zhuǎn)軸54內(nèi)的熱風(fēng)，將三次干燥通路5內(nèi)加熱，使廢棄面包A粉粒體a干燥。
再有，在二次干燥通路4和三次干燥通路5的蓋構(gòu)件43、53的長(zhǎng)度方向的中央部，與上述一次干燥通路1同樣，在各自的通路內(nèi)連接、連通有排出管46、56，用以將從廢棄面包A粉粒體a蒸發(fā)的水蒸氣排出外部，這些熱排出管46、56上裝有開(kāi)閉閥(沒(méi)有圖示)。
在二次干燥通路4的運(yùn)送終端部(一端部)和位于該運(yùn)送終端部下方的三次干燥通路5的蓋構(gòu)件53的一端部間，連接、連通有用以從二次干燥通路4向三次干燥通路5內(nèi)送入粉粒體a的垂直中間通路7’，在該中間通路7’上裝有該中間通路7’內(nèi)部的水分測(cè)定器30，同時(shí)在三次干燥通路5的運(yùn)送終端部(另一端部)側(cè)的下周部設(shè)有向下方開(kāi)口的處理完的粉粒體a排出口9’。
上述一次干燥通路1和二次干燥通路4，在其筒狀壁面上沿全長(zhǎng)纏繞硅橡膠加熱器等加熱器(沒(méi)有圖示)且被加熱到一定溫度，使通路內(nèi)成為高溫而干燥廢棄面包A，另方面，三次干燥通路5其構(gòu)成是只在其一半部即從上述中間通路7’投入的粉粒體a向另一端部移動(dòng)的前半部的外周部上纏繞加熱器，進(jìn)行加熱以使面包粉粒體a的水分量為8％以下，而在另半部的外周部不設(shè)置加熱器，使面包粉粒體a以放冷狀態(tài)在該三次干燥通路5的筒狀壁面內(nèi)底面上向排出口9’移動(dòng)，面包粉粒體a從排出口9’排出時(shí)進(jìn)行處理以使其不吸收水分。
另外，作為分別配置在上述一次～三次干燥通路1、4、5內(nèi)的中空旋轉(zhuǎn)軸2a、44、54的旋轉(zhuǎn)裝置，如圖2所示，在這些通路1、4、5的運(yùn)送終端側(cè)分別配置馬達(dá)101、102、103，通過(guò)這些馬達(dá)101～103經(jīng)由適宜的減速機(jī)構(gòu)使上述中空旋轉(zhuǎn)軸2a、44、54分別以一定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。
再有，作為向上述一次～三次干燥通路1、4、5的中空旋轉(zhuǎn)軸2a、44、54供給熱風(fēng)的熱風(fēng)供給管8，在一次干燥通路1側(cè)，由在經(jīng)由回轉(zhuǎn)接頭與從其一端部突出的中空旋轉(zhuǎn)軸2a一端連接、連通的管上設(shè)有加熱器H1的熱風(fēng)供給管8a構(gòu)成，在二次干燥通路4側(cè)，由在經(jīng)由回轉(zhuǎn)接頭與從其另一端部突出的中空旋轉(zhuǎn)軸44一端連接、連通的管上設(shè)有加熱器H2的熱風(fēng)供給管8b構(gòu)成。并且，在三次干燥通路5側(cè)，如上所述，與二次干燥通路4內(nèi)的中空旋轉(zhuǎn)軸44一端部連接、連通的連通管8c成為對(duì)該三次干燥通路5內(nèi)加熱的熱風(fēng)供給管。
這些熱風(fēng)供給管8a、8b分別裝有減壓閥V1、V2，對(duì)其進(jìn)行調(diào)整以使與一次干燥通路1的中空旋轉(zhuǎn)軸2a連接、連通的熱供給管8a上所設(shè)置減壓閥V1能夠通過(guò)比與二次干燥通路4側(cè)的中空旋轉(zhuǎn)軸44連接、連通的熱供給管8b上所設(shè)置減壓閥V2高的壓力的熱風(fēng)。另外，這些熱風(fēng)供給管8a、8b，其構(gòu)成如圖1所示，與從壓縮機(jī)(沒(méi)有圖示)出來(lái)的壓縮空氣供給管8’連接、連通，并對(duì)該壓縮空氣加熱。還有，圖1所示的裝置中，是利用熱供給管8向一次～三次干燥通路1、4、5的中空旋轉(zhuǎn)軸2a、44、54內(nèi)供給熱風(fēng)，不過(guò)，也可以為一次干燥通路用和二次、三次干燥通路用而單獨(dú)設(shè)置熱供給管。
另外，其構(gòu)成是在一次干燥通路1內(nèi)的中空旋轉(zhuǎn)軸2a上突出設(shè)置與該中空旋轉(zhuǎn)軸2a內(nèi)部連通的多個(gè)熱風(fēng)噴嘴3a，將供給到中空旋轉(zhuǎn)軸2a內(nèi)的熱風(fēng)向一次干燥通路1內(nèi)噴射，因此，該中空旋轉(zhuǎn)軸2a的另一端側(cè)也可以采用通過(guò)關(guān)閉或節(jié)流閥、開(kāi)閉閥等調(diào)整流量的構(gòu)成，不過(guò)，也可以如上所述從中空旋轉(zhuǎn)軸2a兩端側(cè)向該中空旋轉(zhuǎn)軸2a內(nèi)供給熱風(fēng)、從突出設(shè)置在該中空旋轉(zhuǎn)軸2a上的全部噴嘴3a以大致均勻的壓力噴射熱風(fēng)。還有，流通這些中空旋轉(zhuǎn)軸2a、44、54內(nèi)的熱可以排出到外部空氣中，不過(guò)，優(yōu)選是再回流到上述熱風(fēng)供給管8側(cè)進(jìn)行再利用。
利用這種構(gòu)成的廢棄面包A處理裝置將廢棄面包處理成最適于作為部分飼料配合的直徑和低含水率的粉粒體a，首先，使配置在一次干燥通路1和二次干燥通路4及三次干燥通路5內(nèi)部的中空旋轉(zhuǎn)軸2a、44、54以一定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，利用設(shè)置在其筒狀壁面的加熱器對(duì)這些一次～三次干燥通路2a、44、54進(jìn)行加熱，且通過(guò)熱風(fēng)供給管8(8a、8b)使熱風(fēng)在中空旋轉(zhuǎn)軸2a、44、54內(nèi)流通，從而，還從內(nèi)部加熱。
在該狀態(tài)連續(xù)地向投入料斗10內(nèi)投入廢棄面包A，通過(guò)該投入料斗10向一次干燥通路1的一端部?jī)?nèi)供給。此時(shí)，通過(guò)汽缸18的動(dòng)作使設(shè)置在一次干燥通路1的一端部側(cè)的隔斷板15下降，將其缺口部15b騎著插入在中空旋轉(zhuǎn)軸2a的沒(méi)有設(shè)置粉碎葉片2b和熱風(fēng)噴嘴3a的部分，使隔斷板15的下半部外周端面15a與一次干燥通路1的內(nèi)周面密接，從而，將該隔斷板15和一次干燥通路的一端側(cè)關(guān)閉板12a之間的通路部?jī)?nèi)形成相對(duì)于一次干燥通路1的排出口9側(cè)的通路被隔斷的滯留室16。
從而，從投入料斗10投入的大量廢棄面包A不會(huì)在一次干燥通路1內(nèi)移動(dòng)到排出口9側(cè)而成為充滿在該滯留室16內(nèi)的狀態(tài)，利用突出設(shè)置在中空旋轉(zhuǎn)軸2a外周面的粉碎葉片2b的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌、且面包彼此相互磨擦而壓碎，同時(shí)咬入該粉碎葉片2b的凸圓弧狀端面2c和通路部11的圓弧狀內(nèi)面的間隙中的廢棄面包A磨碎而被細(xì)細(xì)粉碎。
再有，滯留室16內(nèi)的粉碎葉片2b的刀具板2B2，形成使直狀刃前端部向外方突出而成的鐮刀狀刃部2b2”，因此，從投入料斗10投入的廢棄面包A經(jīng)該鐮刀狀刃部2b2”剮破且粉碎，同時(shí)防止廢棄面包A滯留在料斗10內(nèi)底部上。另外，密密充滿在滯留室16內(nèi)的廢棄面包A相對(duì)于粉碎葉片2b的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行抵抗，從而大塊的廢棄面包A等通過(guò)粉碎葉片2b的旋轉(zhuǎn)力而被截?cái)?、粉碎?br> 另外，通過(guò)熱風(fēng)供給管8供給到中空旋轉(zhuǎn)軸2a內(nèi)的熱風(fēng)，從噴嘴3a向包括上述滯留室16的一次干燥通路1內(nèi)流出，在由加熱器進(jìn)行加熱的同時(shí)，一次干燥通路1內(nèi)的空氣變化為干燥的高溫空氣。從而，滯留室16內(nèi)，廢棄面包A的內(nèi)部所含有的部分水分在滯留室16內(nèi)蒸發(fā)，使含水率降低。
廢棄面包A通常具有35～40％的含水率，這種狀態(tài)下含水率高，則在作為飼料使用之前就腐爛了，因此，為了能夠保存到不使用添加劑等而就直接與飼料配合，含水率必須在8％以下。另外，若廢棄面包A的粉碎片和粉粒體a為大塊，或其大小和粒徑等發(fā)生離散，則很難正確設(shè)定與其他飼料配合物的配合比例等，因此，必須將全部的廢棄面包A粉碎到5mm以下的細(xì)小粒徑。
滿足這種條件的廢棄面包A的粉粒體a，只是通過(guò)上述滯留室16內(nèi)的粉碎葉片2b進(jìn)行攪拌、粉碎處理和利用從噴嘴3a供給熱風(fēng)進(jìn)行加熱處理，即使長(zhǎng)時(shí)間也很難獲得。從而，在滯留室16內(nèi)將廢棄面包A進(jìn)行一次粉碎處理到比較小的面包片和大小徑的粉粒體a混雜的狀態(tài)之后，開(kāi)放隔斷板15。還有，隔斷板15不能升高很多，而是從滯留室16內(nèi)底面上升到3cm位，使粉碎到一定程度的面包片從其空隙部通過(guò)到滯留室16外即可。
若開(kāi)放隔斷板15，則上述粉碎處理的面包片和粉粒體a等，經(jīng)由突出設(shè)置在中空旋轉(zhuǎn)軸2a外周面的上述粉碎葉片2b的傾斜面2d和從朝向粉粒體送出方向的噴嘴3a的噴出口3b噴出的熱風(fēng)，向一次干燥通路1的排出口9側(cè)運(yùn)送。在該運(yùn)送途中，利用與經(jīng)加熱器加熱的一次干燥通路1周壁面的接觸和該一次干燥通路1內(nèi)的高溫空氣等，而使面包片和粉粒體a等內(nèi)所含有的水分在一次干燥通路1內(nèi)成為水蒸氣而排出，通過(guò)水蒸氣排出管14與部分高溫空氣(熱風(fēng))一起排出到一次干燥通路外。
在一次干燥通路1內(nèi)面包片和粉粒體a等向排出口9側(cè)運(yùn)送，只靠上述粉碎葉片2b的傾斜面2d產(chǎn)生的運(yùn)送作用和從噴嘴3a始終流出的低速熱風(fēng)等是不夠的，不能順暢地進(jìn)行。為此，每隔一定時(shí)間、例如每隔10秒鐘通過(guò)熱風(fēng)供給管8向中空旋轉(zhuǎn)軸2a內(nèi)壓送高壓加熱空氣(熱風(fēng))，并且是從朝向排出口9側(cè)的噴嘴3a的噴出口3b瞬間地噴發(fā)，利用該高速熱風(fēng)流，將面包片和粉粒體a等吹向排出口9側(cè)，從而調(diào)整運(yùn)送速度。
再有，面包片和粉粒體a等為多孔質(zhì)，因而從噴嘴3a的噴出口3b噴出的該熱風(fēng)，流通這些面包片和粉粒體等內(nèi)的細(xì)微空隙而從內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加熱，能夠更有效地進(jìn)行所含有的水分的去除作用。另外，利用旋轉(zhuǎn)的粉碎葉片2b的凸圓弧狀端面2c和一次干燥通路1的通路部11的圓弧狀內(nèi)面，磨碎咬入這些面間的廢棄面包A而細(xì)細(xì)粉碎。
這樣，被適度干燥及粉碎處理的面包片和粉粒體a等，一到達(dá)一次干燥通路1另一端就通過(guò)排出口9落下到垂直通路7內(nèi)。在該垂直通路7內(nèi)配置有底筒狀網(wǎng)狀體7a，同時(shí)在該網(wǎng)狀體7a內(nèi)底面上設(shè)有呈放射狀從旋轉(zhuǎn)軸21突出的多個(gè)旋轉(zhuǎn)刃20。從而，落下到網(wǎng)狀體7a上的面包片和粉粒體a等中比由網(wǎng)狀體7a的網(wǎng)眼構(gòu)成的多個(gè)小孔7b小徑的細(xì)微粉粒體a，就直接通過(guò)網(wǎng)狀體7a的底面和周壁面的小孔7b等，落下到二次干燥通路4的接收口45，另外，比小孔7b大徑的面包片和粉粒體a等經(jīng)由高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刃20細(xì)細(xì)粉碎。
此時(shí)，從旋轉(zhuǎn)軸21突出設(shè)置的一塊刮起板22，旋轉(zhuǎn)以使其旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的下傾端緣與網(wǎng)狀體7a內(nèi)底面接觸，刮起不能通過(guò)網(wǎng)狀體7a的小孔7b的面包片和粉粒體a等以使不會(huì)發(fā)生網(wǎng)眼堵住，同時(shí)利用高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刃20前緣20a將被刮起的面包片和粗的粉粒體a等細(xì)細(xì)截?cái)?，重?fù)進(jìn)行該截?cái)嘧饔弥钡匠蔀槟軌蛲ㄟ^(guò)網(wǎng)狀體7a的小孔7b的小徑的粉粒體a，將落下到網(wǎng)狀7a的全部廢棄面包A的面包片和粉粒體a等粉碎處理成細(xì)微的粒子狀粉粒體a。還有，其構(gòu)成可使通過(guò)網(wǎng)狀體7a的廢棄面包A的面包片和粉粒體a等的每單位時(shí)間的處理量和投入到上述投入料斗10的廢棄面包A的投入量大致相等，從一次干燥通路1內(nèi)向二次干燥通路4、三次干燥通路5內(nèi)連續(xù)地運(yùn)送粉粒體a且進(jìn)行處理。
這樣，若被粉碎處理的細(xì)微粒子狀的小徑粉粒體a通過(guò)接收口45排出到二次干燥通路4的另一端部?jī)?nèi)，則在該二次干燥通路4內(nèi)配置中空旋轉(zhuǎn)軸44，該中空旋轉(zhuǎn)軸44具備在長(zhǎng)度方向每隔適宜間隔設(shè)置的構(gòu)成攪拌運(yùn)送裝置6的攪拌運(yùn)送板61，使這些攪拌運(yùn)送板61前端面65與二次干燥通路4的壁面內(nèi)周面滑動(dòng)接觸或靠近，因此，利用該攪拌運(yùn)送板61的旋轉(zhuǎn)使粉粒體a在二次干燥通路4的圓周方向攪拌，并與經(jīng)由加熱器加熱的二次干燥通路4的壁面均勻接觸，內(nèi)部所含有的水分再次被蒸發(fā)、去除而降低含水率。
再有，在中空旋轉(zhuǎn)軸44內(nèi)通過(guò)熱風(fēng)供給管8b流通熱風(fēng)，利用該熱風(fēng)加熱中空旋轉(zhuǎn)軸44、攪拌運(yùn)送板61，同時(shí)二次干燥通路4內(nèi)的空氣也被加熱，因此，更加促進(jìn)粉粒體a內(nèi)的水分的去除作用。而且，攪拌運(yùn)送板61，形成沿旋轉(zhuǎn)軸44的長(zhǎng)度方向長(zhǎng)的橫長(zhǎng)的長(zhǎng)方形狀，同時(shí)使粉粒體運(yùn)送面形成沿中空旋轉(zhuǎn)軸44的旋轉(zhuǎn)方向從一端部側(cè)向另一端部側(cè)平緩傾斜的運(yùn)送傾斜面64，因此，隨著攪拌運(yùn)送板61的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由其運(yùn)送傾斜面64運(yùn)送到二次干燥通路4的出口側(cè)的粉粒體a的運(yùn)送速度慢，從而在二次干燥通路4內(nèi)的干燥處理時(shí)間長(zhǎng)，粉粒體a被有效地干燥處理。
如此，若粉粒體a在二次干燥通路4內(nèi)被干燥且被運(yùn)送到達(dá)該二次干燥通路4的運(yùn)送終端部，則通過(guò)垂直的中間通路7’落下到配置在二次干燥通路4下方的三次干燥通路5的一端部?jī)?nèi)。此時(shí)，通過(guò)上述中間通路7’安裝的水分測(cè)定器30檢測(cè)粉粒體a的水分量(中間通路7’的水分量)，利用其加熱器H2調(diào)整、控制三次干燥通路5前半部?jī)?nèi)的加熱程度，或改變中空旋轉(zhuǎn)軸54的旋轉(zhuǎn)速度、調(diào)整粉粒體a在三次干燥通路5內(nèi)的滯留時(shí)間、控制干燥程度，以使其水分量為8％以下。
并且，在該三次干燥通路5的前半部?jī)?nèi)，細(xì)微的粉粒體a經(jīng)由突出設(shè)置在中空旋轉(zhuǎn)軸54的攪拌運(yùn)送板61a攪拌且經(jīng)由運(yùn)送傾斜面64a被緩慢地向排出口9’運(yùn)送，在此期間，將全部的粉粒體a干燥處理到能夠保存的含水率8％以下的低含水率，之后，在通過(guò)沒(méi)有設(shè)置加熱器H2的后半部的過(guò)程中冷卻且從排出口9’投入、收納到適宜的收納容器B等。在該三次干燥通路5的后半部?jī)?nèi)冷卻面包粉粒體a，是因?yàn)槿舫脽釓娜胃稍锿?取出，則會(huì)吸收水分而凝固。還有，粉粒體a所含有的水分經(jīng)加熱變成水蒸氣，在二次干燥通路4和三次干燥通路5內(nèi)等蒸發(fā)，通過(guò)排出管46、56排出到外部。在上述排出口9’上與一次干燥通路1側(cè)的上述料斗10同樣，設(shè)有閘門(mén)以阻止在不使用時(shí)老鼠等小動(dòng)物和蟲(chóng)等侵入。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的廢棄面包處理方法及處理裝置，能夠有效地粉碎、干燥從便利店和食品制造工廠等排出的廢棄面包，且將其加工處理成粉粒體，而能夠用于與家畜用飼料等混合等。
權(quán)利要求
1.一種廢棄面包處理方法，其特征在于將廢棄面包供給到一次干燥通路內(nèi)，利用設(shè)置在該一次干燥通路內(nèi)的粉碎裝置細(xì)細(xì)粉碎、并且降低粉碎的面包粉粒體的含水率，之后，供給到二次干燥通路內(nèi)，進(jìn)一步降低上述粉碎的面包粉粒體的含水率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄面包處理方法，其特征在于在將從一次干燥通路的出口排出的面包粉粒體連續(xù)地送入二次干燥通路內(nèi)的途中，再進(jìn)行二次粉碎。
3.一種廢棄面包處理裝置，其特征在于由具備廢棄面包的投入料斗且內(nèi)部設(shè)有粉碎裝置和熱風(fēng)噴射裝置的水平筒狀一次干燥通路、接收從該一次干燥通路出口運(yùn)出的面包粉粒體并進(jìn)行二次干燥的水平筒狀二次干燥通路構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢棄面包處理裝置，其特征在于設(shè)置在一次干燥通路內(nèi)的廢棄面包的粉碎裝置，在旋轉(zhuǎn)自由地設(shè)置在一次干燥通路內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的外周沿長(zhǎng)度方向隔開(kāi)間隔地突出設(shè)有粉碎葉片，并利用該粉碎葉片將廢棄面包細(xì)細(xì)粉碎。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的廢棄面包處理裝置，其特征在于設(shè)置在一次干燥通路內(nèi)的熱風(fēng)噴射裝置，使旋轉(zhuǎn)軸形成中空，在該中空旋轉(zhuǎn)軸外周面，沿長(zhǎng)度方向隔開(kāi)間隔地突出設(shè)有噴嘴，且該噴嘴的噴出口朝向粉碎的面包粉粒體的送出方向，同時(shí)，將這些噴嘴與上述中空旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)連通，且將該中空旋轉(zhuǎn)軸與配置在一次干燥通路外的熱風(fēng)供給管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3～5任意一項(xiàng)所述的廢棄面包處理裝置，其特征在于在一次干燥通路內(nèi)的廢棄面包的運(yùn)送始端部側(cè)開(kāi)閉自由地配置一次關(guān)閉該通路的隔斷板，使該隔斷板和投入料斗的投入口間的通路內(nèi)成為從投入料斗供給的廢棄面包的滯留室，利用突出設(shè)置在該滯留室內(nèi)的中空旋轉(zhuǎn)軸一端部的粉碎葉片來(lái)粉碎滯留的廢棄面包。
7.根據(jù)權(quán)利要求3～6任意一項(xiàng)所述的廢棄面包處理裝置，其特征在于一次干燥通路內(nèi)的出口和二次干燥通路的入口經(jīng)由筒狀的垂直通路連通，在該垂直的通路內(nèi)鋪設(shè)網(wǎng)狀體，該網(wǎng)狀體設(shè)有可使規(guī)定大小的面包粉粒體通過(guò)的一定大小的許多小孔，同時(shí)在該網(wǎng)狀體上面設(shè)有旋轉(zhuǎn)刃，將從一次干燥通路側(cè)運(yùn)入該垂直通路內(nèi)的面包粉粒體進(jìn)一步細(xì)細(xì)粉碎。
8.根據(jù)權(quán)利要求3～7任意一項(xiàng)所述的廢棄面包處理裝置，其特征在于在二次干燥通路內(nèi)的中心部配置中空旋轉(zhuǎn)軸，從二次干燥通路外通過(guò)熱風(fēng)供給管將熱風(fēng)送入該中空旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，從而將二次干燥通路內(nèi)進(jìn)行加熱，同時(shí)，在該中空旋轉(zhuǎn)軸外周面沿長(zhǎng)度方向隔開(kāi)間隔地突出設(shè)有將廢棄面包粉粒體朝向該二次干燥通路的出口側(cè)送出的多塊攪拌運(yùn)送板。
全文摘要
提供一種能夠高效地將廢棄面包粉碎、干燥處理成含水率低的細(xì)微粉粒體以使能夠用作家畜用配合飼料的方法和裝置。向在內(nèi)部具有旋轉(zhuǎn)粉碎葉片(2b)和噴出口朝向送出方向的熱風(fēng)噴嘴(3a)的一次干燥通路(1)內(nèi)供給廢棄面包(A)，利用旋轉(zhuǎn)粉碎葉片(2b)的前端面和一次干燥通路(1)的內(nèi)底面磨碎廢棄面包(A)進(jìn)行粉碎，同時(shí)利用加熱了的一次干燥通路(1)和從噴嘴(3a)噴出的熱風(fēng)蒸發(fā)、去除廢棄面包(A)內(nèi)的水分，再利用旋轉(zhuǎn)刃(20)細(xì)細(xì)粉碎且通過(guò)網(wǎng)狀體(7a)向二次干燥通路(4)內(nèi)供給，再在該二次干燥通路(4)內(nèi)干燥。
文檔編號(hào)A23K1/10GK1787886SQ20048001272
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2004年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月16日
發(fā)明者長(zhǎng)島吉弘, 大山正明, 井畑雅史, 菅野純博 申請(qǐng)人:日本臟器制藥株式會(huì)社