專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超微滾壓式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，具體講是一種用于生產(chǎn)礦物粉體的超微滾壓式粉碎設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，超細(xì)粉物料以其具有的多種優(yōu)異特性，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，人們對(duì)微粉物料的細(xì)度和產(chǎn)量要求越來(lái)越高，以往應(yīng)用廣泛的超細(xì)粉一般在400目左右，現(xiàn)已發(fā)展至800-3000目或3000目以上。傳統(tǒng)的超細(xì)粉碎機(jī)的粉碎腔一般為通體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有磨輪或錘片或刀片等，其磨盤(pán)多為單層，粉碎腔內(nèi)壁相對(duì)于磨輪的外表面設(shè)有普通的磨道，該粉碎設(shè)備的磨輥的線(xiàn)速度低，傳動(dòng)部分需用減速箱傳動(dòng)，增加了制造成本和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用.物料重復(fù)粉碎頻率少，生產(chǎn)高目數(shù)的粉體材料，其生產(chǎn)量受限，生產(chǎn)效率低且能耗高，產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)量無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法滿(mǎn)足超細(xì)粉體物料的生產(chǎn)要求的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供改進(jìn)粉碎腔的結(jié)構(gòu)設(shè)置，生產(chǎn)的產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)到1000目以上，可提高效率、降低能耗的滾壓式超微粉碎機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，一種超微滾壓式粉碎機(jī)，它包括機(jī)架、殼體、進(jìn)料裝置、內(nèi)置的循環(huán)分級(jí)系統(tǒng)與同軸設(shè)置的傳動(dòng)裝置與粉碎腔，其特征在于至少4層離心架，平行且均勻設(shè)置于所述粉碎腔內(nèi)，每?jī)蓪与x心架內(nèi)沿圓周外緣同心設(shè)置有至少7個(gè)磨輪；所述殼體為雙層筒體夾套結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為耐磨層，所述耐磨層的內(nèi)壁上貼設(shè)有一層與所述磨輪對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的磨道。
所述離心架設(shè)置為4-6層；形成3-5層平行的磨道，每層磨道內(nèi)設(shè)置磨輪為7-10個(gè)，對(duì)應(yīng)于磨輪開(kāi)設(shè)的磨道也相應(yīng)為3-5層。
所述的磨輪表面為凸起的球面狀，其中心設(shè)有銷(xiāo)軸，其銷(xiāo)軸與磨輪相接處套設(shè)有軸套，所述離心架為圓盤(pán)狀，其邊緣與所述雙層筒體固接，其固接可以采用螺接、鉚接或焊接中任一種。
所述的磨道為一圈與所述磨輪對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的球面狀凹槽。
所述耐磨層與所述磨道可以采用一體鑄成，也可以采用分體套設(shè)。
所述的離心架、軸套、耐磨層與其粘接的磨道都采用鎳鉻鉬鋼材料制備所形成的耐磨層。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)粉碎腔內(nèi)采用多層耐磨盤(pán)分隔成的各自獨(dú)立密封的磨道，耐磨盤(pán)與雙層套筒的筒壁固接，并將其粉碎腔分隔成3-5個(gè)磨道，磨道不易松動(dòng)，保證了設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性；每個(gè)磨道內(nèi)即每?jī)蓚€(gè)磨盤(pán)之間平行安裝有多個(gè)凸形球面狀的磨輪，多個(gè)磨輪同時(shí)在粉碎腔體內(nèi)壁設(shè)置的凹形球面槽內(nèi)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，分層次的實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)滾壓、碾磨、沖擊物料的粉碎作用，由于物料從上往下經(jīng)過(guò)多層磨輪與磨道之間，進(jìn)行了多次粉碎，提高了物料的粉碎頻率，使粉碎物料的生產(chǎn)效率比現(xiàn)有的粉碎設(shè)備，如雷蒙磨、氣流粉碎機(jī)或沖擊式粉碎機(jī)高一倍以上，如生產(chǎn)的粉體產(chǎn)品細(xì)度為1250目時(shí)，產(chǎn)量每小時(shí)可達(dá)到1噸以上；由于該設(shè)備內(nèi)置有分級(jí)系統(tǒng)，與粉碎腔的結(jié)構(gòu)配合，具有完善的成套系統(tǒng)，可以同時(shí)完成超細(xì)粉碎和超細(xì)分級(jí)兩道工序，其設(shè)備運(yùn)行可靠，適用于含水量小于10％，進(jìn)料粒度小于20mm的物料，可以廣泛應(yīng)用于莫氏硬度小于6級(jí)以下的礦物及其他物料的深加工粉碎。產(chǎn)品細(xì)度好D97＝2-35μm。
另外，利用雙層套筒結(jié)構(gòu)設(shè)置粉碎機(jī)的殼體，其內(nèi)層設(shè)置為耐磨層；在磨輪中心與銷(xiāo)軸相接處套設(shè)有耐磨軸套，有效減少了銷(xiāo)軸的磨損；延長(zhǎng)了易損件的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型粉碎機(jī)部分結(jié)構(gòu)剖面示意圖圖2為本實(shí)用新型粉碎腔內(nèi)磨輪的平面安裝結(jié)構(gòu)示意圖圖3為磨輪、銷(xiāo)軸與軸套安裝結(jié)構(gòu)的剖面示意圖圖4為本實(shí)用新型雙筒體夾套剖面示意圖具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型由機(jī)架1、皮帶輪2、主電機(jī)3、殼體4、外殼體4-1、雙筒體夾套4-2、固定連接件4-3、多層磨道5、軸套6、磨輪7、離心架8、傳動(dòng)主軸9、循環(huán)分級(jí)系統(tǒng)10、進(jìn)料裝置11組成，機(jī)架1固定于地面上，主電機(jī)3與殼體4安裝于機(jī)架1的上側(cè)且與其連為一體，主電機(jī)3通過(guò)皮帶輪2與傳動(dòng)主軸9連接，外殼4-1為金屬鑄鐵殼體，雙筒體夾套4-2內(nèi)層為合金耐磨層，為了保證這種雙筒體夾套式的殼體4在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)因巨大的離心力將其分離，外殼體4-1與雙筒體夾套4-2之間通過(guò)固定連接件4-3固定，其固定連接件4-3設(shè)置8-12根，均勻分布于外殼體4-1與雙筒體夾套4-2的固接處，固定連接件采用螺栓、鉚釘或焊錫；固定連接件4-3安裝多少可隨殼體內(nèi)徑的大小設(shè)定，但最少不能低于8根；在雙筒體夾套4-2的內(nèi)表面上固接有多層磨道5，多層磨道5為平行開(kāi)設(shè)有多條呈凹進(jìn)的球形面的磨道；雙筒體夾套4-2的內(nèi)層、多層磨道5的表面均為耐磨的鎳鉻鉬鋼材料。
殼體4頂端內(nèi)置有循環(huán)分級(jí)系統(tǒng)10，中部設(shè)有粉碎腔，由殼體外壁通入粉碎腔內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料裝置11；傳動(dòng)主軸9位于粉碎腔體中心處，在傳動(dòng)主軸9上安裝有多層圓形的離心架8，每層離心架8的邊緣至少安裝有4個(gè)銷(xiāo)子以均等距離與雙筒體夾套固定連接，其銷(xiāo)子的上下由螺栓鎖緊固定；離心架8與雙筒體夾套的連接方式還可用鉚固或焊接；每?jī)蓪与x心架8中間沿其圓周外緣安裝有7-10個(gè)磨輪7，最佳安裝7個(gè)，兩個(gè)磨輪之間留有空隙；磨輪7的表面為凸起的球形面，其中心設(shè)有銷(xiāo)軸6-1，銷(xiāo)軸6-1與磨輪7中心相接處套設(shè)有一軸套6；上述的離心架8、軸套6外表面均為耐磨的鎳鉻鉬鋼耐磨層。
本實(shí)用新型采用皮帶傳動(dòng)可根據(jù)物料不同調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，帶動(dòng)粉碎腔不同粉碎速度要求，以適應(yīng)不同物料粉碎，即節(jié)省了設(shè)備投資，也去掉了用減速箱帶動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)數(shù)固定不變，粉碎速度無(wú)法調(diào)整的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種超微滾壓式粉碎機(jī)，它包括機(jī)架、殼體、進(jìn)料裝置、內(nèi)置的循環(huán)分級(jí)系統(tǒng)與同軸設(shè)置的傳動(dòng)裝置與粉碎腔，其特征在于至少4層離心架，平行且均勻設(shè)置于所述粉碎腔內(nèi)，每?jī)蓪与x心架內(nèi)沿圓周外緣同心設(shè)置有至少7個(gè)磨輪；所述殼體為雙層筒體夾套結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為耐磨層，所述耐磨層的內(nèi)壁上貼設(shè)有一層與所述磨輪對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的磨道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微滾壓式粉碎機(jī)，其特征在于所述離心架設(shè)置為4-6層；所述磨輪設(shè)置為7-10個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微滾壓式粉碎機(jī)，其特征在于所述磨輪表面為凸起的球面狀，其中心設(shè)有銷(xiāo)軸，其銷(xiāo)軸與磨輪相接處套設(shè)有軸套，所述離心架為圓盤(pán)狀，其邊緣與所述雙層筒體固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微滾壓式粉碎機(jī)，其特征在于所述磨輪表面為凸起的球面狀，其中心設(shè)有銷(xiāo)軸，其銷(xiāo)軸與磨輪相接處套設(shè)有軸套，所述離心架為圓盤(pán)狀，其邊緣與所述雙層筒體固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超微滾壓式式粉碎機(jī)，其特征在于所述固接為螺接、鉚接或焊接中一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超微滾壓粉碎機(jī)，其特征在于所述固接為螺接、鉚接或焊接中一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微滾壓式粉碎機(jī)，其特征在于所述磨道為一圈與所述磨輪對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的球面狀凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超微滾壓式粉碎機(jī)，其特征在于所述耐磨層與所述磨道為一體鑄成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超微滾壓式粉碎機(jī)，其特征在于所述耐磨層與所述磨道為分體套設(shè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的超微滾壓粉碎機(jī)，其特征在于所述離心架、所述軸套、所述耐磨層與所述磨道均為鎳鉻鉬鋼耐磨層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超微滾壓式粉碎機(jī)，主要用于礦物或其它物料的超細(xì)粉體的生產(chǎn)。其技術(shù)方案為該超微滾壓式粉碎機(jī)包括機(jī)架、殼體、進(jìn)料裝置、內(nèi)置的循環(huán)分級(jí)系統(tǒng)與同軸設(shè)置的傳動(dòng)裝置與粉碎腔，其特征為至少4層離心架，平行且均勻設(shè)置于所述粉碎腔內(nèi)，每?jī)蓪与x心架內(nèi)沿圓周外緣同心設(shè)置有至少7個(gè)磨輪；其殼體為雙層筒體夾套結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為耐磨層，在耐磨層的內(nèi)壁上貼設(shè)有一層與所述磨輪對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的磨道。本實(shí)用新型的粉碎效力高，產(chǎn)品細(xì)度在1000－1250目以上，其每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)1噸以上，耗電量比現(xiàn)有同等粉碎設(shè)備省1/5，耐磨性能好，其使用壽命較現(xiàn)有同等的設(shè)備使用壽命提高6倍，易于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)B02C15/00GK2699992SQ200420066080

公開(kāi)日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月17日
發(fā)明者王清發(fā), 連欽明 申請(qǐng)人:王清發(fā), 連欽明