專利名稱：旋壓式繞線輪的繞線輪主體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及繞線輪主體，特別涉及能夠向前方放出釣線的旋壓式繞線輪的繞線輪主體。
背景技術(shù)：
旋壓式繞線輪一般包括裝接到釣竿上的繞線輪主體、旋轉(zhuǎn)自如地安裝到繞線輪主體上的搖柄、旋轉(zhuǎn)自如地裝接到繞線輪主體上的轉(zhuǎn)動體、和線軸，該線軸在轉(zhuǎn)動體的前方、前后移動自如地裝接到繞線輪主體上，并在外周上卷繞有由轉(zhuǎn)動體導引的釣線。
繞線輪主體包括裝接到釣竿上的T字形的竿安裝支腳部和繞線輪體，該繞線輪體與竿安裝支腳部一體成形，并在內(nèi)部收納各種機構(gòu)。繞線輪體包括在內(nèi)部具有側(cè)部開口的收納空間的主體部件和以覆蓋主體部件開口的方式拆裝自如地裝接到主體部件上的蓋部件。主體部件的開口沿著主體部件的外形形成大致矩形形狀，并以主體部件和蓋部件于側(cè)部露出的竿安裝支腳部一側(cè)的對合部為直線的方式形成(例如，參照專利文獻1)。
專利文獻1特開平10-4836號公報上述現(xiàn)有技術(shù)的旋壓式繞線輪，以主體部件和蓋部件于側(cè)部露出的竿安裝支腳部一側(cè)的對合部為直線的方式形成。因此，在以成為直線的方式形成的對合部和主體部件的外形之間產(chǎn)生了無用空間。這樣，如果在主體部件中產(chǎn)生無用空間，則有礙繞線輪整體的小型化，并可能招致繞線輪主體的強度的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于，在旋壓式繞線輪的繞線輪主體中，使繞線輪整體小型化的同時，能夠使繞線輪主體的強度維持在較高水平。
技術(shù)方案1的旋壓式繞線輪的繞線輪主體是裝接到釣竿上并能夠向前方放出釣線的旋壓式繞線輪的繞線輪主體，包括裝接到釣竿上的竿安裝支腳部和與上述竿安裝支腳部以連續(xù)設(shè)置方式進行設(shè)置的繞線輪體。繞線輪體包括在內(nèi)部具有側(cè)部開口的收納空間的主體部件和以覆蓋主體部件開口的方式拆裝自如地裝接到主體部件上的蓋部件。繞線輪體以主體部件和蓋部件于側(cè)部露出的竿安裝支腳部一側(cè)的對合部為曲線的方式形成。
在該繞線輪主體中，繞線輪體以主體部件和蓋部件于側(cè)部露出的竿安裝支腳部一側(cè)的對合部為曲線的方式形成。這里，例如，通過沿著主體部件的外形并成為曲線地形成對合部，能夠在主體部件的對合部和外形之間省掉無用空間。因此，通過省掉這種無用空間，實現(xiàn)繞線輪整體的小型化的同時，能夠?qū)⒗@線輪主體的強度維持在較高水平。
技術(shù)方案2的旋壓式繞線輪的繞線輪主體是，在技術(shù)方案1的繞線輪主體中，對合部向竿安裝支腳部一側(cè)的相反一側(cè)的方向彎曲成凸狀地形成。此時，由于對合部向竿安裝支腳部一側(cè)的相反一側(cè)的方向、即、向下方向彎曲成凸狀而形成，所以，能夠在主體部件的對合部和外形之間省掉較多的無用空間。此外，通過使對合部配合著繞線輪的外形以成為緩和的曲線的方式向下方向彎曲成凸狀，能夠改善外觀。
技術(shù)方案3的旋壓式繞線輪的繞線輪主體是，在技術(shù)方案1或2的繞線輪主體中，對合部朝著前側(cè)、以接近竿安裝支腳部一側(cè)的方式傾斜地形成。此時，由于使對合部朝著前側(cè)、以接近竿安裝支腳部一側(cè)的方式、即、以朝著前側(cè)向上方傾斜的方式形成，所以，容易使其成為沿著繞線輪主體外形的形狀。
技術(shù)方案4的旋壓式繞線輪的繞線輪主體是，在技術(shù)方案1～3的任一個繞線輪主體中，竿安裝支腳部與蓋部件一體成形。此時，由于竿安裝支腳部與蓋部件一體成形，所以，能夠減少厚壁部分和薄壁部分的混合部分，并使主體部件壁薄，維持較高精度，使安裝支腳部壁厚，維持強度。
技術(shù)方案5的旋壓式繞線輪的繞線輪主體是，在技術(shù)方案1～3的任一個繞線輪主體中，竿安裝支腳部與主體部件一體成形。此時，由于竿安裝支腳部與主體部件一體成形，所以，與竿安裝支腳部和蓋部件一體成形時相比，蓋部件的構(gòu)成變得簡單。
技術(shù)方案6的旋壓式繞線輪的繞線輪主體是，在技術(shù)方案1～4的任一項所述的繞線輪主體中，主體部件是合成樹脂制，蓋部件是以覆蓋主體部件開口的方式拆裝自如地裝接在主體部件上并在周緣部形成有陰螺紋的金屬制的部件，在主體部件的周緣部中，從主體部件一側(cè)在陰螺紋中利用螺釘進行螺釘固定，在主體部件的除去周緣部的部分中，從蓋部件一側(cè)通過自攻螺釘進行螺釘固定。
此時，蓋部件在主體部件的周緣部中，從主體部件一側(cè)在陰螺紋中利用螺釘進行螺釘固定，在主體部件的除去周緣部的部分中，從蓋部件一側(cè)通過自攻螺釘進行螺釘固定。這里，在主體部件的周緣部中，通過在陰螺紋中進行螺釘固定，即使與自攻螺釘所必要的螺紋部分的長度相比、螺紋部分的長度不足時，也能夠?qū)惭b強度維持得較高。此外，由于在主體部件的除去周緣部的部分中，通過自攻螺釘進行固定，所以蓋部件的安裝變得容易。
技術(shù)方案7的旋壓式繞線輪的繞線輪主體是，在技術(shù)方案1～6的任一個繞線輪主體中，主體部件朝著后側(cè)形成漸細的形狀。此時，主體部件的后部形成漸細的形狀，即使強度較低，通過適用本發(fā)明，也能夠?qū)惭b強度維持得較高。
技術(shù)方案8的旋壓式繞線輪的繞線輪主體是，在技術(shù)方案1～7的任一個繞線輪主體中，還具有以覆蓋竿安裝支腳部及繞線輪體的至少任一個的方式從后側(cè)裝接的殼部件。此時，通過將殼部件裝接在竿安裝支腳部或繞線輪體上，能夠防止其產(chǎn)生瑕疵，并能夠維持較高強度。
技術(shù)方案9的旋壓式繞線輪的繞線輪主體是，在技術(shù)方案8的繞線輪主體中，殼部件覆蓋螺釘頭部的至少一個。此時，通過減少繞線輪主體表面上露出的螺釘頭部的數(shù)量，能夠提高繞線輪外觀的美觀性。
技術(shù)方案10的旋壓式繞線輪的繞線輪主體是，在技術(shù)方案9的繞線輪主體中，螺釘?shù)臄Q入方向與自攻螺釘?shù)臄Q入方向不同。此時，通過用殼部件覆蓋與自攻螺釘?shù)臄Q入方向不同的螺釘?shù)念^部，能夠提高裝飾性。
根據(jù)本發(fā)明，在旋壓式繞線輪的繞線輪主體中，由于繞線輪體以主體部件和蓋部件于側(cè)部露出的竿安裝支腳部一側(cè)的對合部成為曲線的方式形成，所以能夠使繞線輪整體小型化，并將繞線輪主體的強度維持在較高水平。


圖1是本發(fā)明的一種實施形式的旋壓式繞線輪的右側(cè)視圖；圖2是上述旋壓式繞線輪的左側(cè)視剖視圖；
圖3是上述旋壓式繞線輪的背視圖；圖4是繞線輪主體的分解立體圖；圖5是上述旋壓式繞線輪的背視剖視圖；圖6是階梯齒輪的放大剖視圖；圖7是從動齒輪的放大俯視圖；圖8是從動齒輪的放大剖視圖；圖9是螺釘部分的放大側(cè)視圖；圖10是自攻螺釘部分的放大剖視圖；圖11是第1出線環(huán)支撐部件的放大仰視圖；圖12是圖11的XII-XII截面視圖；具體實施形式如圖1及圖2所示，采用本發(fā)明的一種實施形式的旋壓式繞線輪包括旋轉(zhuǎn)自如地支撐搖柄1并裝接到釣竿上的繞線輪主體2、轉(zhuǎn)動體3和線軸4。轉(zhuǎn)動體3是將釣線卷繞到線軸4上的部件，被旋轉(zhuǎn)自如地支撐在繞線輪主體2的前部。線軸4是在外周表面上卷繞有釣線的部件，前后移動自如地配置在轉(zhuǎn)動體3的前部。另外，盡管搖柄1裝接在圖1及圖2所示的繞線輪主體2的左側(cè)，但是也可以裝接在繞線輪主體2的右側(cè)。
如圖2至圖5所示，繞線輪主體2包括對轉(zhuǎn)動體3及線軸4進行支撐的主體部件2a和拆裝自如地裝接在主體部件2a上并包括后述竿安裝支腳部36的蓋部件2b。主體部件2a和蓋部件2b朝向后方形成漸細形狀。殼部件38從后側(cè)裝接到主體部件2a及蓋部件2b的背面下部。
主體部件2a是合成樹脂制部件，如圖2及圖4所示，在側(cè)部形成有開口25，在內(nèi)部形成有收納空間26。如圖2所示，在收納空間26中設(shè)有用來使轉(zhuǎn)動體3旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動體驅(qū)動機構(gòu)5和用來使線軸4前后移動而均勻地卷取釣線的搖擺機構(gòu)6。
在主體部件2a的側(cè)部，形成有用來支撐搖柄1的第1搖柄支撐部27。如圖1及圖4所示，在第1搖柄支撐部27的下側(cè)，裝接有堵塞注油及排水等維護用孔部的螺栓部件29。如圖1及圖2所示，在主體部件2a的下部，安裝有后述的倒轉(zhuǎn)防止機構(gòu)50的操作桿52。
蓋部件2b是例如鋁合金或鎂合金等金屬制部件，如圖1至圖5所示，包括殼部35和從殼部35向上側(cè)一體延伸的竿安裝支腳部36。
如圖3至圖5所示，殼部35是在內(nèi)部形成空間、并覆蓋主體部件2a的開口25的部件。在殼部35的側(cè)部，形成有用來支撐搖柄1的第2搖柄支撐部28。在本實施形式中，由于搖柄1裝接在第1搖柄支撐部27上，所以，如圖3及圖4所示，在第2搖柄支撐部28上，取代搖柄1而裝接有搖柄帽39。
如圖1至圖4所示，竿安裝支腳部36是大致T字形的實心厚壁部件。竿安裝支腳部36的前端部分向前后兩側(cè)延伸，可裝接未圖示的釣竿。為了實現(xiàn)輕量化并改善外觀，在竿安裝支腳部36的中間部分上，形成有貫穿側(cè)部的孔部37。孔部37是在竿安裝支腳部36的下部中、沿著竿安裝支腳部36的上下方向形成的帶階梯的長孔。殼部件38是在例如ABS樹脂等合成樹脂上進行電鍍處理或采用不銹鋼合金使其不易出現(xiàn)瑕疵的、截面為大致U字形的部件。
如圖1、圖2及圖4所示，以側(cè)部露出的竿安裝支腳部36一側(cè)的對合部S成為曲線的方式形成主體部件2a和蓋部件2b。對合部S向竿安裝支腳部36一側(cè)的相反方向一側(cè)、即、朝向下方向彎曲成凸狀而形成。對合部S向著前方朝竿安裝支腳部36一側(cè)、即、向著前方朝上傾斜地形成。
如圖2及圖4所示，主體部件2a和蓋部件2b通過下述方式進行裝接固定，在主體部件2a的周緣部的后部中，從主體部件2a一側(cè)利用螺釘70進行螺釘固定，在主體部件2a的上部及下部中，從蓋部件2b利用自攻螺釘71、72分別進行螺釘固定。
如圖9放大所示，螺釘70與用來防止后述的導向軸23脫出的止脫部件24一起螺釘固定在形成于主體部件2a的孔部中的未圖示的陰螺紋中。止脫部件24能夠以與導向軸23交叉的螺釘70的軸心為中心進行轉(zhuǎn)動，可通過使止脫部件24轉(zhuǎn)動，來進行導向軸23的止脫及止脫解除。這里，由于利用螺釘70裝接止脫部件24，所以，沒有必要象以前那樣設(shè)置形成在導向軸23裝接方向上的止脫部件24固定用孔部及其它的安裝螺釘。
如圖10放大所示，自攻螺釘71是形成前端漸細形狀的較長的螺釘。自攻螺釘71通過從金屬制的蓋部件2b一側(cè)擰入到攻絲孔73中進行固定，攻絲孔73是形成于合成樹脂制的主體部件2a上的直徑比自攻螺釘71稍小的孔。另外，由于自攻螺釘72的螺釘固定結(jié)構(gòu)與自攻螺釘71一樣，所以省略。
如圖1及圖2所示，轉(zhuǎn)動體3包括筒狀部30、相互對置地設(shè)于筒狀部30的側(cè)部的第1轉(zhuǎn)動體臂31和第2轉(zhuǎn)動體臂32。筒狀部30和第1轉(zhuǎn)動體臂31及第2轉(zhuǎn)動體臂32一體成形。在筒狀部30的前部，形成有具有未圖示的通孔的壁部，如圖2所示，貫穿有小齒輪12和線軸軸15。
如圖1及圖2所示，在第1轉(zhuǎn)動體臂31的前端的外周一側(cè)，擺動自如地裝接有第1出線環(huán)支撐部件40。如圖2所示，在第1出線環(huán)支撐部件40的前端，為了向線軸4導引釣線而裝接有線輥41。此外，在第2轉(zhuǎn)動體臂32的前端的外周一側(cè)，擺動自如地裝接有第2出線環(huán)支撐部件42。在第1出線環(huán)支撐部件40的前端的線輥41和第2出線環(huán)支撐部件42之間設(shè)有出線環(huán)43。由第1出線環(huán)支撐部件40、第2出線環(huán)支撐部件42、線輥41和出線環(huán)43構(gòu)成出線環(huán)臂44。此外，如圖11及圖12所示，在第1出線環(huán)支撐部件40的內(nèi)部，裝接有平衡部件80。平衡部件80是由鋅合金等金屬形成的錘部件。裝接有平衡部件80的合成樹脂制的第1出線環(huán)支撐部件40與以前的鋁合金等金屬制的第1出線環(huán)支撐部件的形狀和重量相同。因此，即使第1出線環(huán)支撐部件40是重量較輕的合成樹脂制的，但通過設(shè)置這樣的平衡部件80，也可以使其設(shè)計及構(gòu)成與以前的鋁合金等金屬制的第1出線環(huán)支撐部件相同，所以，能夠抑制制造成本。
如圖4所示，在轉(zhuǎn)動體3的筒狀部30的內(nèi)部，配置有轉(zhuǎn)動體3的倒轉(zhuǎn)防止機構(gòu)50。倒轉(zhuǎn)防止機構(gòu)50包括輥式單向離合器51和將單向離合器51切換為動作狀態(tài)及非動作狀態(tài)的操作桿52。操作桿52擺動自如地裝接在主體部件2a上，通過使操作桿52擺動，將單向離合器51切換為動作狀態(tài)和非動作狀態(tài)。該單向離合器51處于動作狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動體3不能倒轉(zhuǎn)，非動作狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動體3能夠倒轉(zhuǎn)。
如圖1及圖2所示，線軸4配置在轉(zhuǎn)動體3的第1轉(zhuǎn)動體臂31和第2轉(zhuǎn)動體臂32之間，并通過未圖示的阻尼機構(gòu)裝接在線軸軸15的前端。線軸4包括在外周卷繞有釣線的繞線體部4a、在繞線體部4a的后部一體形成的裙部4b和固定在繞線體部4a的前部的前凸緣部4c。
如圖2、圖4及圖5所示，轉(zhuǎn)動體驅(qū)動機構(gòu)5包括主齒輪11和與該主齒輪11嚙合的小齒輪12，其中主齒輪由與固定有搖柄1的主齒輪軸10一起旋轉(zhuǎn)的半軸齒輪形成。
搖擺機構(gòu)6是減速齒輪方式的搖擺機構(gòu)，如圖2、圖4及圖8所示，其具有形成于主齒輪軸10上的驅(qū)動齒輪10a、階梯齒輪13和移動機構(gòu)17，其中，該主齒輪軸與主齒輪11一體地形成。移動機構(gòu)17包括從動齒輪16和面對著從動齒輪16配置的滑塊22。
如圖4及圖5所示，階梯齒輪13和從動齒輪16分別旋轉(zhuǎn)自如地支撐在主體部件2a的后部側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。階梯齒輪13和從動齒輪16的旋轉(zhuǎn)軸心與主齒輪軸10的旋轉(zhuǎn)軸心平行地配置。
如圖4及圖5所示，階梯齒輪13是具有與驅(qū)動齒輪10a嚙合的大徑齒輪19和與大徑齒輪19同心地配置并與從動齒輪16嚙合的小徑齒輪20的齒輪。小徑齒輪20與大徑齒輪19一體成形，并與大徑齒輪19一體地旋轉(zhuǎn)。
如圖6放大所示，大徑齒輪19和小徑齒輪20可旋轉(zhuǎn)地裝接在突出地形成于主體部件2a的后部側(cè)壁的內(nèi)側(cè)的大徑齒輪軸18a和在大徑齒輪軸18a的前端一體成形的小徑齒輪軸18b上。小徑齒輪軸18b的直徑B比大徑齒輪軸18a的直徑A小。此外，大徑齒輪軸18a在軸方向上的長度C比小徑齒輪軸18b在軸方向上的長度D短。大直徑齒輪19與大徑齒輪軸18a的全部、以及多出長度E地與小徑齒輪軸18b的一部分進行裝接。因此，小徑齒輪20裝接在小徑齒輪軸18b的除了長度E的部分上，所以，可以使小徑齒輪20的底面向軸方向外側(cè)相應(yīng)長出長度E。因此，由于能夠充分確保小徑齒輪20的齒根圓直徑，所以能夠?qū)⑿烬X輪20的強度維持得較高。
如圖7及圖8放大所示，在從動齒輪16的側(cè)面，鉚接固定有向滑塊22突出的單體凸輪銷16a。如圖7所示，凸輪銷16a的前端部比齒根圓16b靠外側(cè)突出地配置，因此，能夠維持著齒輪直徑16c地增加滑動行程。此外，從動齒輪16包括具有設(shè)于從動齒輪16的中央的軸支承用孔的軸孔座部16d和設(shè)于軸孔座部16d的外周上并在外周緣上具有多個齒部的主體部16e。如圖8所示，軸孔座部16d的軸方向長度F比主體部16e的軸方向長度G(從動齒輪16的齒寬)長。
滑塊22前后移動自如地支撐在主體部件2a中?；瑝K22不能旋轉(zhuǎn)且不能在軸方向上移動地連結(jié)在線軸軸15的后端。在滑塊22的與從動齒輪16對置的側(cè)面上，形成有上下長的凸輪槽22a。凸輪銷16a卡合在該凸輪槽22a中。凸輪槽22a的長度比凸輪銷16a的旋轉(zhuǎn)直徑稍大。
在這種構(gòu)成的減速齒輪方式的搖擺機構(gòu)6中，如果主齒輪軸10旋轉(zhuǎn)，則從動齒輪16通過階梯齒輪13旋轉(zhuǎn)，從而凸輪銷16a旋轉(zhuǎn)。如果凸輪銷16a旋轉(zhuǎn)，則凸輪槽22a中卡合有凸輪銷16a的滑塊22前后移動，并使線軸4前后移動。
在這種構(gòu)成的旋壓式繞線輪中，由于主體部件2a和蓋部件2b于側(cè)部露出的竿安裝支腳部36一側(cè)的對合部S以成為曲線的方式形成，所以，能夠在主體部件2a的對合部S與繞線輪外形之間省掉無用空間。因此，通過省掉這種無用空間，能夠?qū)崿F(xiàn)繞線輪整體的小型化，并將繞線輪主體2的強度維持得較高。
此外，這里，由于對合部S以成為曲線的方式形成，所以主體部件2a和蓋部件2b的接觸面積增加，能夠提高負重時的耐久性。而且，在繞線輪主體2上作用有線軸軸15的軸心方向的力時，在以前的構(gòu)成中，由于對合部以成為與線軸軸15大致平行的直線的方式形成，所以，竿安裝支腳部36在負重方向上的截面積在該部分中產(chǎn)生急劇變化，當繞線輪主體2的材料強度及壁厚不充分時，有時該部分可能產(chǎn)生斷裂。與此相對，在本實施形式中，對合部S以成為曲線的方式形成，所以能使對合部S的截面積變化變緩，能夠?qū)⒗@線輪主體2的強度維持得更高。
其它實施形式(a)旋壓式繞線輪的形式并不限于所述實施形式，本發(fā)明也可以適用于具有阻尼機構(gòu)的繞線輪、及裝接有制動機構(gòu)的繞線輪，其中制動機構(gòu)具有制動桿而取代倒轉(zhuǎn)防止機構(gòu)。
(b)盡管在上述實施形式中是減速齒輪式的搖擺機構(gòu)6，但也可以是橫動凸輪方式的搖擺機構(gòu)。
(c)在上述實施形式中，盡管蓋部件2b與竿安裝支腳部36一體成形，但也可以將主體部件2a與竿安裝支腳部36一體成形。
(d)在上述實施形式中，盡管小徑齒輪20與大徑齒輪19一體成形，但也可以分別單體形成。此外，盡管大徑齒輪19也裝接在小徑齒輪軸18b的一部分上，但也可以是僅裝接在大徑齒輪軸18a上的構(gòu)成。
(e)在上述實施形式中，盡管在主體部件2a的上部及下部、從蓋部件2b通過自攻螺釘71、72進行螺釘固定，但是，也可以在主體部件2a的除去周緣部的部分的1個或多個部位進行攻絲。此外，盡管在主體部件2a的后部、從主體部件2a一側(cè)通過螺釘70進行螺釘固定，但并不限于主體部件2a的后部，也可以是主體部件2a的下部等周緣部。
(f)在上述實施形式中，盡管在主體部件2a和蓋部件2b的側(cè)部露出的竿安裝支腳部36一側(cè)的對合部S以向下彎曲成凸狀并朝著前側(cè)向上傾斜的方式形成，但并不限于此，可以以成為任意曲線的方式形成。
權(quán)利要求
1.一種旋壓式繞線輪的繞線輪主體，是裝接在釣竿上、并能夠向前方放出釣線的旋壓式繞線輪的繞線輪主體，其特征在于，包括裝接在上述釣竿上的竿安裝支腳部和繞線輪體，該繞線輪體包括與上述竿安裝支腳部以連續(xù)設(shè)置方式進行設(shè)置并在內(nèi)部具有側(cè)部開口的收納空間的主體部件和以覆蓋上述主體部件的開口的方式拆裝自如地裝接在上述主體部件上的蓋部件，并以上述主體部件和上述蓋部件于側(cè)部露出的上述竿安裝支腳部一側(cè)的對合部成為曲線的方式形成。
2.如權(quán)利要求1所述的旋壓式繞線輪的繞線輪主體，其特征在于，上述對合部向上述竿安裝支腳部一側(cè)的相反一側(cè)的方向彎曲成凸狀地形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋壓式繞線輪的繞線輪主體，其特征在于，上述對合部朝著前側(cè)、以接近上述竿安裝支腳部一側(cè)的方式傾斜地形成。
4.如權(quán)利要求1或2任一項所述的旋壓式繞線輪的繞線輪主體，其特征在于，上述竿安裝支腳部與上述蓋部件一體成形。
5.如權(quán)利要求1或2任一項所述的旋壓式繞線輪的繞線輪主體，其特征在于，上述竿安裝支腳部與上述主體部件一體成形。
6.如權(quán)利要求1或2任一項所述的旋壓式繞線輪的繞線輪主體，其特征在于，上述主體部件是合成樹脂制，上述蓋部件是以覆蓋上述主體部件開口的方式拆裝自如地裝接在上述主體部件上并在周緣部形成有陰螺紋的金屬制的部件，在上述主體部件的周緣部中，從上述主體部件一側(cè)在上述陰螺紋中利用螺釘進行螺釘固定，在上述主體部件的除去周緣部的部分中，從上述蓋部件一側(cè)通過自攻螺釘進行螺釘固定。
7.如權(quán)利要求1或2任一項所述的旋壓式繞線輪的繞線輪主體，其特征在于，上述主體部件朝著后側(cè)形成漸細的形狀。
8.如權(quán)利要求1或2任一項所述的旋壓式繞線輪的繞線輪主體，其特征在于，還具有以覆蓋上述竿安裝支腳部及上述繞線輪體的至少任一個的方式從后側(cè)裝接的殼部件。
9.如權(quán)利要求8所述的旋壓式繞線輪的繞線輪主體，其特征在于，上述殼部件覆蓋上述螺釘頭部的至少一個。
10.如權(quán)利要求9所述的旋壓式繞線輪的繞線輪主體，其特征在于，上述螺釘?shù)臄Q入方向與上述自攻螺釘?shù)臄Q入方向不同。
全文摘要
本發(fā)明的課題是在旋壓式繞線輪的繞線輪主體中，能夠使繞線輪整體小型化，并將繞線輪主體的強度維持在較高水平。旋壓式繞線輪的繞線輪主體(2)包括主體部件(2a)和拆裝自如地裝接在主體部件(2a)上并包括竿安裝支腳部(36)的蓋部件(2b)。主體部件(2a)和蓋部件(2b)以在其側(cè)部露出的竿安裝支腳部(36)一側(cè)的對合部(S)成為曲線的方式形成。對合部(S)向竿安裝支腳部(36)一側(cè)的相反側(cè)方向、即向下彎曲成凸狀地形成。對合部(S)向著前方朝竿安裝支腳部(36)一側(cè)、即向著前方朝上傾斜地形成。
文檔編號A01K89/01GK1518866SQ20041000354
公開日2004年8月11日 申請日期2004年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月29日
發(fā)明者森瀨泰生 申請人:株式會社島野