專利名稱：一種帶獨(dú)特防錘頭脫落結(jié)構(gòu)和分料裝置的烘干破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種集烘干與粉碎于一身的破碎機(jī)，專門用于處理水分含量較高、質(zhì)地較軟且非磨蝕性的原料。特別適用于水泥生產(chǎn)中濕磨干燒工藝過(guò)程中原料料漿濾餅的烘干與打散。
背景技術(shù)：
烘干破碎機(jī)的整機(jī)技術(shù)國(guó)際上主要的制造商包括丹麥FL.Smidth公司和德國(guó)KHD公司。該類破碎機(jī)工作時(shí)，高溫氣體(～650℃)由料氣箱體的進(jìn)氣口進(jìn)入，與此同時(shí)，含水量≤25％的料漿濾餅也由料氣箱體的進(jìn)料口進(jìn)入破碎機(jī)。在料氣箱體內(nèi)，低溫的料漿濾餅與高溫氣體混合，料漿濾餅表面的水分被迅速烘干，形成表面干燥、內(nèi)部濕潤(rùn)的一塊塊濾餅，氣體溫度也下降到大約300℃左右。濾餅在料氣箱體內(nèi)自然下落。在下落過(guò)程中，大塊的濾餅撞擊到成品字形分布的分料棒上后裂成更多的小塊，因表面積的增大而進(jìn)一步被烘干。到達(dá)破碎腔體后，成塊狀的濾餅被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘頭打散成粉狀，濾餅被打散的同時(shí)，由于物料表面積大大增加，在高溫氣體的作用下水分也被進(jìn)一步烘干，氣體溫度也降低到大約180℃。被打散、烘干的物料在氣體的帶動(dòng)下沿著出料箱體離開(kāi)烘干破碎機(jī)。有尚未破碎打散的濾餅離開(kāi)破碎腔后，一部分撞擊到反擊板后反彈回落到破碎腔，一部分直接在重力的作用下回到破碎腔內(nèi)，如此循環(huán)破碎、烘干，直到其達(dá)到條件能被氣流帶離為止。物料在出料箱體內(nèi)能進(jìn)一步被烘干，當(dāng)物料離開(kāi)烘干破碎機(jī)時(shí)，其含水量≤1％。
烘干破碎機(jī)最重要的構(gòu)件是轉(zhuǎn)子，它是一個(gè)在工作中高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體(n≈250r/min)，固定在底座上。一般該類破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上有多排錘頭，每排有若干錘頭。其中，位于每排兩端的錘頭叫“端錘頭”，其余的簡(jiǎn)稱錘頭。在整個(gè)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)的同時(shí)，附著于轉(zhuǎn)子上的錘頭在反擊物料時(shí)也要產(chǎn)生相對(duì)于轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在破碎區(qū)碰到物料時(shí)，靠慣性力作用于物體并將其打散，同時(shí)在該力的反作用力下，發(fā)生向后的相對(duì)旋轉(zhuǎn)；待越過(guò)破碎區(qū)后，錘頭又在離心力的作用下回復(fù)到原始位置。如此過(guò)程周而復(fù)始，則錘頭一直在不停地相對(duì)于錘軸作反復(fù)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。又由于錘頭因磨損而必須定期更換，錘頭端部的固定必須采取可拆卸的方式。
目前固定錘頭的方式有很多種，一種是所有錘頭和端錘頭均由錘軸串在一起。錘軸的端部伸進(jìn)錘盤的孔中，支撐起整排錘頭(包括端錘頭)。為防止錘軸左右竄動(dòng)，使用了高強(qiáng)螺栓把擋塊和錘軸連在一起；又使用了止動(dòng)銷防止螺栓在工作中因轉(zhuǎn)動(dòng)而脫落。在檢修時(shí)，松開(kāi)螺栓即可抽出錘軸、取下錘頭。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是錘頭在工作中受到斷續(xù)的、不規(guī)則的、來(lái)自不定方向的力，相應(yīng)地要將其受力作用于錘軸上。所以，錘軸在工作中將產(chǎn)生包括傾斜(因間隙而引起，角度很小，但長(zhǎng)期、反復(fù)作用)、左扭轉(zhuǎn)、右竄動(dòng)等現(xiàn)象，而這些力歸根結(jié)底都由高強(qiáng)螺栓的截面承受，在一定段時(shí)間的工作后，該螺栓將因單個(gè)截面反復(fù)承受交變應(yīng)力而斷裂。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，盡管已對(duì)該螺栓作了盡可能的強(qiáng)化，但仍多次發(fā)生斷裂，致使錘軸脫落錘盤上的孔，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。
另外一種為錘軸穿過(guò)錘盤，端錘頭單獨(dú)在錘盤外固定。端錘頭與錘軸之間通過(guò)高強(qiáng)螺栓和擋塊聯(lián)結(jié)在一起。擋塊與端錘頭孔之間有間隙以使端錘頭自由回轉(zhuǎn)。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)端錘頭在工作中受到斷續(xù)的、不規(guī)則的、來(lái)自不定方向的力，該力通過(guò)擋塊作用在固定螺栓上。在一定段時(shí)間的工作后，該螺栓將因單個(gè)截面反復(fù)承受交變應(yīng)力而斷裂。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，盡管已對(duì)該螺栓作了盡可能的強(qiáng)化，但仍多次發(fā)生斷裂，致使端錘頭脫落，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。
另一個(gè)重要的問(wèn)題是物料在下落過(guò)程中起重要作用的分料裝置。烘干破碎機(jī)的喂料口與轉(zhuǎn)子之間的高度落差很大，一般達(dá)6～10m。現(xiàn)在已普遍采用的分格輪喂料的情況，物料呈間歇式、大塊狀喂入。這種喂料方式對(duì)破碎機(jī)而言有以下不利影響間歇式、大塊狀的喂料使高速旋轉(zhuǎn)的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子受到的動(dòng)載沖擊急劇加大；呈塊狀的物料不能在整個(gè)轉(zhuǎn)子寬度上均勻分布，使錘頭磨損不均勻；轉(zhuǎn)子載荷不均衡、不穩(wěn)定，對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的沖擊加大等。同時(shí)還導(dǎo)致效率降低，機(jī)器壽命縮短等弊端。
本實(shí)用新型的目的、就是解決以上兩類問(wèn)題。獲得效果更加優(yōu)越的新型烘干破碎機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型發(fā)明了一種采用新型的端錘頭固定方式以及新型的分料棒的高效烘干破碎機(jī)。該烘干機(jī)由1出料箱體、2進(jìn)氣口、3進(jìn)料口、4分料棒、5料氣箱體、6破碎腔體、7破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、8端錘頭、9底座、10反擊板、12錘頭、13錘頭隔環(huán)、14錘盤、15錘軸、16螺栓、17保護(hù)套、18卡塊等組成。圖中11代表破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向。
所采用的新型錘頭端部固定方式如圖1所示錘軸(15)的端部開(kāi)一個(gè)缺口，錘盤(14)頂部也相應(yīng)開(kāi)一個(gè)孔洞，其形狀和打下恰好能將卡塊(18)裝入?？▔K(18)插入錘盤(14)的孔洞后，即可限制錘軸的左右竄動(dòng)。為防止擋塊在離心力的作用下甩出去，采用螺栓(16)將卡塊與錘盤連在一起。同時(shí)，為防止螺母被物料磨蝕，在螺母的外圈設(shè)置了一個(gè)保護(hù)套(17)。該方式的特點(diǎn)是螺栓(16)與錘軸(15)不相關(guān)聯(lián)，螺栓在整個(gè)工作過(guò)程中，始終是靜止的，不會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；又由于擋塊在工作中，一直只受到離心力的作用，對(duì)螺栓也不會(huì)產(chǎn)生反復(fù)、交變的沖擊。因此，螺栓在工作中不會(huì)發(fā)生斷裂、松動(dòng)等現(xiàn)象，徹底杜絕錘頭脫落等事故。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)也便于拆卸，能很方便地更換錘頭。
所采用的分料棒結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。分料棒一般有3根或更多，他們一般由鋼管構(gòu)成，也可以采用其他材料。分料棒的直徑根據(jù)破碎機(jī)規(guī)格的不同可以有所差別，一般在Φ120至Φ250mm之間。分料棒一般呈品字形分布，固定在料氣箱體(5)的側(cè)壁上，磨損后可以從側(cè)壁抽出來(lái)進(jìn)行更換。破碎機(jī)工作時(shí)，從喂料口(3)喂入的大塊物料經(jīng)呈品字形分布的分料棒(4)逐級(jí)打散后，能使物料更均勻地分布在整個(gè)破碎機(jī)寬度方向上，使錘頭的磨損非常均勻；同時(shí)，由于分料棒對(duì)物料產(chǎn)生向上的作用力，減小了物料的勢(shì)能，從而減輕了對(duì)轉(zhuǎn)子(7)的沖擊，使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。也正是因?yàn)檫@個(gè)原因，使得烘干破碎機(jī)的傳動(dòng)由原來(lái)的皮帶傳動(dòng)改為我們現(xiàn)在采用的“電機(jī)+減速機(jī)”的直聯(lián)傳動(dòng)，提高了傳動(dòng)效率。


圖1為本發(fā)明的烘干機(jī)主視圖，圖中1為出料箱體、2為進(jìn)氣口、3為進(jìn)料口、4為分料棒、5為料氣箱體、6為破碎腔體、7為破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、8為端錘頭、9為底座、10為反擊板、11為轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向。圖2為本發(fā)明的烘干機(jī)側(cè)視圖，圖中代號(hào)與圖1中代號(hào)的含義相同。圖3是本發(fā)明的烘干機(jī)的轉(zhuǎn)子端錘頭固定方式的結(jié)構(gòu)圖，圖中12為錘頭、13為錘頭隔環(huán)、14為錘盤、15為錘軸、16為螺栓、17為保護(hù)套、18為卡塊。
實(shí)施例 采用圖1所示的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造的處理能力達(dá)110噸/小時(shí)該類烘干破碎機(jī)，在制造中采用了圖2結(jié)構(gòu)的新型端錘頭固定方式與三根鋼管制造的分料棒。該機(jī)的轉(zhuǎn)子直徑為Φ3000mm，轉(zhuǎn)子寬度為2600mm，裝機(jī)功率800KW，整機(jī)高度(進(jìn)料口頂部到底座底部)127353mm，最上端分料棒距轉(zhuǎn)子中心線高度6800mm，最上端分料棒距第二排分料棒距離1250mm；進(jìn)氣口氣體溫度500～540℃，出氣口溫度約180℃，進(jìn)口處物料含水量約20％，出口處物料含水量≤1％。在實(shí)際生產(chǎn)中，該新型烘干破碎機(jī)已使用在某水泥廠7號(hào)窯以及某水泥廠新建的濕磨干燒生產(chǎn)線工程中，取得了良好的效果。
權(quán)利要求1.一種帶獨(dú)特防錘頭脫落結(jié)構(gòu)和分料裝置的烘干破碎機(jī)，該烘干破碎機(jī)機(jī)由(1)出料箱體、(2)進(jìn)氣口、(3)進(jìn)料口、(4)分料棒、(5)料氣箱體、(6)破碎腔體、(7)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、(8)端錘頭、(9)底座、(10)反擊板、(12)錘頭、(13)錘頭隔環(huán)、(14)錘盤、(15)錘軸、(16)螺栓、(17)保護(hù)套、(18)卡塊組成，其特征在于錘軸(15)的端部有一個(gè)缺口，錘盤(14)頂部開(kāi)一個(gè)孔洞，卡塊(18)插入錘盤(14)的孔洞，由螺栓(16)將卡塊與錘盤連在一起，并在螺母的外圈設(shè)置保護(hù)套(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的防錘頭脫落結(jié)構(gòu)和分料裝置的烘干破碎機(jī)，其特征在于分料棒在Φ120至Φ250mm之間，呈品字形分布，固定在料氣箱體(5)的側(cè)壁上。
專利摘要一種集烘干與粉碎于一身的破碎機(jī)，專門用于處理水分含量較高、質(zhì)地較軟且非磨蝕性的原料。特別使用于水泥生產(chǎn)中濕磨干燒工藝過(guò)程中原料料漿濾餅的烘干與打散。本實(shí)用新型發(fā)明了一種采用新型的端錘頭固定方式以及新型的分料棒的高效烘干破碎機(jī)。該烘干機(jī)由1出料箱體、2進(jìn)氣口、3進(jìn)料口、4分料棒、5料氣箱體、6破碎腔體、7破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、8端錘頭、9底座、10反擊板、12錘頭、13錘頭隔環(huán)、14錘盤、15錘軸、16螺栓、17保護(hù)套、18卡塊等組成。
文檔編號(hào)B02C13/286GK2751880SQ200320123960

公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2003年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月17日
發(fā)明者劉曉寧, 趙旭 申請(qǐng)人:成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司