專利名稱：多級(jí)破碎顆粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉碎設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于將大塊物料粉碎成顆粒狀物料的破碎顆粒機(jī)。
背景技術(shù)：
破碎機(jī)，系一種可將大塊物料粉碎成顆粒狀物料的機(jī)械裝置。
現(xiàn)有的破碎顆粒機(jī)，均由磨頭和外襯板構(gòu)成破碎腔，通過一根與驅(qū)動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī))聯(lián)接的驅(qū)動(dòng)軸來帶動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的磨頭與固定的外襯板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)剪切、擠壓、撞擊的作用，將從破碎腔上方進(jìn)入的待破碎的大塊物料破碎成顆粒狀物料，從破碎腔下方排出，最終得到具有一定顆粒度的物料。
在上述的破碎顆粒機(jī)中，其磨頭與固定外襯板之間的相對(duì)位置是固定的，不可調(diào)節(jié)的。
由于現(xiàn)有顆粒機(jī)破碎腔結(jié)構(gòu)的限制，某一型號(hào)的顆粒機(jī)，其出料顆粒度的數(shù)值是相對(duì)固定不變的。為了滿足生產(chǎn)的需要，通常要將待破碎的大塊物料經(jīng)過粗鄂破碎、細(xì)鄂破碎和篩選處理后，才能得到需要顆粒度的物料，這中間往往需要用到粗鄂破碎機(jī)、細(xì)鄂破碎機(jī)和篩選機(jī)，有時(shí)還需要用到雙輥破碎機(jī)，涉及的設(shè)備多，工序多，人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，單位產(chǎn)量的耗電量大，生產(chǎn)成本高。同時(shí)，由于物料經(jīng)過多臺(tái)設(shè)備的多次破碎，其過破碎率高，成品率低，也影響了生產(chǎn)企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種出料的顆粒度可以調(diào)節(jié)，過破碎率和破碎成本低的多級(jí)破碎顆粒機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種多級(jí)破碎顆粒機(jī)，包括垂直設(shè)置且與驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)接的磨頭和固定在機(jī)架上的外襯槽板，磨頭和呈圓周設(shè)置的槽板構(gòu)成物料破碎腔，其特征是所述的磨頭為由上磨頭和下磨頭構(gòu)成的組合式磨頭，上磨頭和下磨頭固定在驅(qū)動(dòng)軸上；所述的槽板為由粗襯槽板和細(xì)襯槽套構(gòu)成的組合式外襯槽套，粗襯槽板沿圓周設(shè)置，固定在機(jī)架上，細(xì)襯槽套經(jīng)連接件懸掛固定在粗襯槽板下方的機(jī)架上；所述的上磨頭為圓柱體或多棱柱體，所述的下磨頭為截錐體；所述粗襯槽板所圍成的空腔為倒置的截錐體，所述細(xì)襯槽套所構(gòu)成空腔的上部為圓柱體，下部為截錐體；所述的上磨頭和粗襯槽板對(duì)應(yīng)構(gòu)成第一破碎腔，所述的下磨頭和細(xì)襯槽套對(duì)應(yīng)構(gòu)成第二破碎腔；所述第一破碎腔下端的出口與第二破碎腔上端的進(jìn)口的水平寬度和內(nèi)、外徑尺寸相同。
其中，所述細(xì)襯槽套下部空腔截錐體的底角與下磨頭截錐體底角的角度相同；所述的上、下磨頭、粗襯槽板和細(xì)襯槽套的表面設(shè)置有破碎槽或破碎齒；所述的第一破碎腔下端出料口設(shè)置導(dǎo)向塊或?qū)颦h(huán)，細(xì)襯槽套上端的外部設(shè)置垂直延長(zhǎng)壁，垂直延長(zhǎng)壁與導(dǎo)向塊或?qū)颦h(huán)之間滑動(dòng)配合；所述細(xì)襯槽套上端的外部設(shè)置水平延長(zhǎng)板，水平延長(zhǎng)板經(jīng)連接件與粗襯槽板下方的機(jī)架聯(lián)接。
所述的連接件為螺絲或螺桿所述的驅(qū)動(dòng)軸經(jīng)皮帶傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接；所述的驅(qū)動(dòng)軸經(jīng)軸承或軸套與機(jī)架聯(lián)接。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.采用多個(gè)破碎腔串聯(lián)設(shè)置的結(jié)構(gòu)，可一次性將大塊物料破碎成至所需粒度的物料；2.一機(jī)多用，節(jié)省工時(shí)和人員，生產(chǎn)效率高，過破碎率低，降低破碎成本；3.出料顆粒度大小可調(diào)，顆粒度均勻，適應(yīng)范圍廣，可大幅度減少設(shè)備投資。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中A部的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3是
圖1中B部的結(jié)構(gòu)放大示意圖圖中1為驅(qū)動(dòng)軸，2和4為軸承或軸套，3為皮帶輪，5為機(jī)架，6為上磨頭，7為粗襯槽板，8為連接件，9為下磨頭，10為細(xì)襯槽套，11為第一破碎腔出料口處設(shè)置的導(dǎo)向塊，12為固定細(xì)襯槽套用的環(huán)形機(jī)架板，13為設(shè)置在細(xì)襯槽套上端外部的垂直延長(zhǎng)壁，14為設(shè)置在細(xì)襯槽套上端外部的水平延長(zhǎng)板。
具體實(shí)施方式
圖1中，經(jīng)軸承或軸套2和4與機(jī)架5聯(lián)接的驅(qū)動(dòng)軸1上，設(shè)置有由上磨頭6和下磨頭9組成的可轉(zhuǎn)動(dòng)組合式磨頭和由粗襯槽板7和細(xì)襯槽套10組成的組合式外襯槽套，驅(qū)動(dòng)軸經(jīng)由皮帶輪3和傳動(dòng)皮帶(圖中未示出)構(gòu)成的皮帶傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)聯(lián)接。其中，上磨頭和下磨頭依次固定在驅(qū)動(dòng)軸上，粗襯槽板固定在機(jī)架上，細(xì)襯槽套經(jīng)連接件8懸掛固定在粗襯槽板下方的機(jī)架上，上磨頭和粗襯槽板對(duì)應(yīng)構(gòu)成第一破碎腔，下磨頭和細(xì)襯槽套對(duì)應(yīng)構(gòu)成第二破碎腔，第一破碎腔下端的出料口與第二破碎腔上端的進(jìn)料口的水平寬度和內(nèi)、外直徑尺寸相同。
其中，上磨頭為圓柱體或多棱柱體，下磨頭為截錐體；粗襯槽板所圍成的空腔為倒置的截錐體，細(xì)襯槽套所構(gòu)成空腔的上部為圓柱體，下部為截錐體。
上、下磨頭、粗襯槽板和細(xì)襯槽套的表面設(shè)置有破碎槽或破碎齒(圖中未示出)，其破碎槽的槽、齒寬度和高度尺寸可根據(jù)待破碎物料的不同而設(shè)計(jì)；同樣，根據(jù)待破碎物料的不同，破碎齒可以設(shè)計(jì)成圓形、三角形、六角形或多角形突起。
由于設(shè)置了依次相接的第一和第二破碎腔，第二破碎腔的上、下兩部分是由圓柱體和截錐體相切所構(gòu)成，在第一破碎腔中，上磨頭和粗襯槽板之間的間隙越來越小，在第二破碎腔的上部，下磨頭和細(xì)襯槽套之間的間隙亦越來越小，在第二破碎腔的下部，下磨頭和細(xì)襯槽套之間的間隙固定不變，所以，待破碎的大塊物料經(jīng)過第一破碎腔后，被破碎成中等粒度的物料，再經(jīng)過第二破碎腔的上部后，被破碎成顆粒度基本符合要求的物料，又經(jīng)過第二破碎腔的下部后，最終被破碎成顆粒度均勻的顆粒狀物料。
在第二破碎腔的下部，下磨頭和細(xì)襯槽套之間的間隙固定不變，此種結(jié)構(gòu)設(shè)置，在破碎過程中只對(duì)經(jīng)過此處的粒度不符合產(chǎn)品要求的物料進(jìn)行破碎，而粒度符合產(chǎn)品要求的物料可直接通過，故具有破碎、篩分的雙重功效，在一定顆粒度范圍內(nèi)可同時(shí)完成破碎、篩分作業(yè)，而無需另外再配備篩分設(shè)備，既簡(jiǎn)化了系統(tǒng)又節(jié)省了投資。
在第二破碎腔的下部，沿物料前進(jìn)方向上的物料破碎半徑(即下磨頭和細(xì)襯槽套之間間隙的半徑)越來越大，有利于顆粒物料的分散和被充分破碎，同時(shí)，可減少顆粒狀物料之間的重復(fù)碰撞，降低過破碎率，保證出料的顆粒度均勻，提高出料的成品合格率。
圖2中，細(xì)襯槽套上端的外部設(shè)置有垂直延長(zhǎng)壁13和水平延長(zhǎng)板14，其垂直延長(zhǎng)壁與第一破碎腔出料口處設(shè)置的導(dǎo)向塊11之間滑動(dòng)配合，水平延長(zhǎng)板與固定細(xì)襯槽套用的環(huán)形機(jī)架板12之間用連接件(螺絲或螺桿)8聯(lián)接。
由于細(xì)襯槽套是懸掛固定在第一破碎腔下方的機(jī)架上，通過調(diào)節(jié)連接件，可以調(diào)節(jié)細(xì)襯槽套的升降位置，使細(xì)襯槽套與下磨頭之間的間隙發(fā)生變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)第二破碎腔出料顆粒度的目的。
設(shè)置垂直延長(zhǎng)壁與第一破碎腔出料口處導(dǎo)向塊的目的，是防止當(dāng)細(xì)襯槽套上下移動(dòng)時(shí)，被破碎物料從第一破碎腔出料口和細(xì)襯槽套之間的空隙中漏出，且同時(shí)對(duì)置垂直延長(zhǎng)壁進(jìn)行定位。
圖3中，細(xì)襯槽套下部空腔所構(gòu)成的截錐體之底角β與下磨頭截錐體之底角α的角度相同，以保證第二破碎腔下部的下磨頭與細(xì)襯槽套之間的間隙l相等，保證出料的顆粒度均勻。
本實(shí)用新型在破碎作業(yè)中可以同時(shí)替代粗鄂破碎機(jī)、細(xì)鄂破碎機(jī)、雙輥破碎機(jī)和篩選機(jī)，一機(jī)多用，可減少設(shè)備投資70～80％，降低破碎成本70％以上，對(duì)提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益有顯著的效果。
本實(shí)用新型可廣泛用于各種金屬或非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、煤炭、玻璃原料、建筑石料、人工造砂以及各種冶金爐渣的破碎等領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種多級(jí)破碎顆粒機(jī)，包括垂直設(shè)置且與驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)接的磨頭和固定在機(jī)架上的外襯槽板，磨頭和呈圓周設(shè)置的槽板構(gòu)成物料破碎腔，其特征是所述的磨頭為由上磨頭和下磨頭構(gòu)成的組合式磨頭，上磨頭和下磨頭固定在驅(qū)動(dòng)軸上；所述的槽板為由粗襯槽板和細(xì)襯槽套構(gòu)成的組合式外襯槽套，粗襯槽板沿圓周設(shè)置，固定在機(jī)架上，細(xì)襯槽套經(jīng)連接件懸掛固定在粗襯槽板下方的機(jī)架上；所述的上磨頭為圓柱體或多棱柱體，所述的下磨頭為截錐體；所述粗襯槽板所圍成的空腔為倒置的截錐體，所述細(xì)襯槽套所構(gòu)成空腔的上部為圓柱體，下部為截錐體；所述的上磨頭和粗襯槽板對(duì)應(yīng)構(gòu)成第一破碎腔，所述的下磨頭和細(xì)襯槽套對(duì)應(yīng)構(gòu)成第二破碎腔；所述第一破碎腔下端的出口與第二破碎腔上端的進(jìn)口的水平寬度和內(nèi)、外徑尺寸相同。
2.按照權(quán)利要求1所述的多級(jí)破碎顆粒機(jī)，其特征是所述細(xì)襯槽套下部空腔截錐體的底角與下磨頭截錐體底角的角度相同。
3.按照權(quán)利要求1所述的多級(jí)破碎顆粒機(jī)，其特征是所述的上、下磨頭、粗襯槽板和細(xì)襯槽套的表面設(shè)置有破碎槽或破碎齒。
4.按照權(quán)利要求1所述的多級(jí)破碎顆粒機(jī)，其特征是所述的第一破碎腔下端出料口設(shè)置導(dǎo)向塊或?qū)颦h(huán)，細(xì)襯槽套上端的外部設(shè)置垂直延長(zhǎng)壁，垂直延長(zhǎng)壁與導(dǎo)向塊或?qū)颦h(huán)之間滑動(dòng)配合。
5.按照權(quán)利要求1所述的多級(jí)破碎顆粒機(jī)，其特征是所述細(xì)襯槽套上端的外部設(shè)置水平延長(zhǎng)板，水平延長(zhǎng)板經(jīng)連接件與粗襯槽板下方的機(jī)架聯(lián)接。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的多級(jí)破碎顆粒機(jī)，其特征是所述的連接件為螺絲或螺桿。
7.按照權(quán)利要求1所述的多級(jí)破碎顆粒機(jī)，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)軸經(jīng)皮帶傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接。
8.按照權(quán)利要求1所述的多級(jí)破碎顆粒機(jī)，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)軸經(jīng)軸承或軸套與機(jī)架聯(lián)接。
專利摘要多級(jí)破碎顆粒機(jī)，屬于粉碎設(shè)備。包括由磨頭和外襯槽板構(gòu)成的物料破碎腔，其特征是其磨頭由上磨頭和下磨頭構(gòu)成，其槽板由粗襯槽板和細(xì)襯槽套構(gòu)成，粗襯槽板沿圓周設(shè)置固定在機(jī)架上，細(xì)襯槽套經(jīng)連接件懸掛固定在粗襯槽板下方機(jī)架上；上磨頭為圓柱體或多棱柱體，下磨頭為截錐體；粗襯槽板所圍成的空腔為倒置的截錐體，細(xì)襯槽套所構(gòu)成空腔的上部為圓柱體，下部為截錐體；上磨頭和粗襯槽板對(duì)應(yīng)構(gòu)成第一破碎腔，下磨頭和細(xì)襯槽套對(duì)應(yīng)構(gòu)成第二破碎腔。本實(shí)用新型一機(jī)多用，出料顆粒度可調(diào)，過破碎率和破碎成本低，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有顯著效果。可廣泛用于礦石、水泥、耐火材料、磨料、煤炭、玻璃原料、建筑石料以及各種冶金爐渣的破碎等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B02C2/00GK2657767SQ200320111108
公開日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月23日
發(fā)明者劉富清 申請(qǐng)人:劉富清