專利名稱：多級梯度連續(xù)球磨超細粉料的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末加工技術(shù)，特別是一種多級梯度連續(xù)球磨超細粉料的方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，粉末研磨加工至要求的粒度一般都是分級，一次一次單獨的加工過程完成的。例如有一種方法是使用振動球磨機球磨。這種球磨機的圓形機體安裝在彈簧上，機體通過偏心軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動，在經(jīng)過一定時間的振動球磨后，或者利用輔助機械不停機出料，或者采用停機出料。停機出料時球磨機關(guān)機，現(xiàn)將磨料介質(zhì)與粉料分離。包括不停機出料，一次球磨后的粉料都要使用粉體分級機將被磨粉料分級。粗的不符合要求的粉料重新放回振動球磨機再次進行球磨。當粉末要求較細時，則往往需要經(jīng)過多次前述過程才能完成。因此，這種方法不僅效率低，而且還要增加設(shè)備開支，也浪費了大量能源。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種多級梯度連續(xù)球磨超細粉料的方法以及專用于這種方法的設(shè)備。該方法是在現(xiàn)有振動球磨機基礎(chǔ)上，增加振動球磨單元，并使之自動從上一球磨單元傳送到下一球磨單元，逐漸磨細粉料，從而完成粉料加工。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的方案是設(shè)計一種多級梯度連續(xù)球磨超細粉料的方法。這種多級梯度連續(xù)球磨超細粉料的方法，包括振動的機體和機體內(nèi)磨料，其特征在于A、振動的機體是一個整體；B、機體內(nèi)分隔成多個球磨單元，每個球磨單元都裝有磨料，多個球磨單元首尾相互連接；C、被球磨粉料從粗到細，自上一個球磨單元進入下一個球磨單元連續(xù)進行；D、每個球磨單元通過傾斜向上的斜面，在振動中由斜面振動篩分粉料，并將本單元球磨完成的細粉料傳送到下一個球磨單元，直至完成球磨過程。
本發(fā)明設(shè)計的專用于多級梯度連續(xù)球磨超細粉料的裝置，包括安裝在彈簧上的機體，與機體連接的偏心振動裝置，以及機體工作腔內(nèi)的磨料，其特征在于所說的機體內(nèi)設(shè)有一組或多組條形槽；所說的條形槽由在兩側(cè)壁之間連接的上、下起伏的齒形板分隔成若干個工作腔；所說的條形槽的兩端，一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口。
多級梯度連續(xù)球磨超細粉料的方法和裝置是利用振動、以及小顆粒在下的“巴西堅果效應(yīng)”原理，使粉料不斷的被磨料介質(zhì)擊打，同時通過傾斜的球磨工作腔底面，將被擊碎的符合一定要求的小顆粒逐漸送到斜面的頂部，進而進入到下一個球磨工作腔，開始下一個球磨過程。直至最終將粉料從最后一個球磨工作腔送出，完成超細粉末的加工。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是使用一臺球磨機就可連續(xù)進行多級球磨，一次完成超細粉末的加工。由于免去了輔助機械出料和使用粉體分級機對粉料分級，還可以減少設(shè)備投資，也大大降低了能源消耗。

圖1平行多級梯度連續(xù)球磨超細粉料裝置示意圖；圖2螺旋多級梯度連續(xù)球磨超細粉料裝置示意圖。
具體實施方式參照實施例和附圖敘述本發(fā)明。
本發(fā)明多級梯度連續(xù)球磨超細粉料的方法，利用現(xiàn)有技術(shù)使用振動的機體和機體內(nèi)磨料。被球磨粉料原料投入振動的機體入口，機體內(nèi)由前至后分隔成多個球磨單元，每個球磨單元都裝有磨料，被球磨粉料從粗到細，自上一個球磨單元進入下一個球磨單元連續(xù)進行。每個球磨單元中的粉料邊被振動球磨，邊通過底部傾斜向上的斜面，由振動的斜面篩分粉料，將球磨完成的細粉料振動爬升傳送到下一個球磨單元，直至完成球磨過程。當一個球磨循環(huán)不能達到粉末粒度的要求時，粉料球磨過程可重復(fù)一次或多次來完成。本發(fā)明專用于多級連續(xù)球磨粉料方法的裝置，由安裝在彈簧10上的機體3，與機體連接的偏心振動裝置9，以及機體工作腔內(nèi)的磨料6組成。它的機體內(nèi)設(shè)有一組或多組條形槽2或11。條形槽由在兩側(cè)壁之間連接的上、下起伏的齒形板分隔成若干個工作腔(球磨單元)。工作腔內(nèi)前后兩個齒形板的板面中，與水平面夾角大的是分隔板7，與水平面夾角小的是傳送板8。一般分隔板夾角為90°或略大于90°；傳送板夾角從大于0°至70°左右。傳送板夾角的取值數(shù)視球磨粉料的要求確定，通常在相同的振幅和頻率下，顆粒大時取較小值，顆粒小時取較大值。傳送板的上端即是該工作腔的出口。在整個條形槽的兩端，一端設(shè)有進料口1，另一端設(shè)有出料口4。
本發(fā)明的裝置也可以是一組或多組呈螺旋狀的條形槽2，該螺旋條形槽固定在一個圓柱體5上，如圖2所示稱做螺旋多級連續(xù)球磨粉料裝置。這種結(jié)構(gòu)可以省去了粉料上料機。
本發(fā)明的裝置也可以是有多組直線形的條形槽11，條形槽平面并列連接或上下排列連接，或平面并列和上下排列連接組成整體，如圖1所示稱做平行多級連續(xù)球磨粉料裝置。當裝置由多組條形槽組成時，多組條形槽的進料口可以是共同的也可以是單獨的。
權(quán)利要求
1一種多級梯度連續(xù)球磨超細粉料的方法，包括振動的機體和機體內(nèi)磨料，其特征在于A、振動的機體是一個整體；B、機體內(nèi)分隔成多個球磨單元，每個球磨單元都裝有磨料，多個球磨單元首尾相互連接；C、被球磨粉料從粗到細，自上一個球磨單元進入下一個球磨單元連續(xù)進行；D、每個球磨單元通過傾斜向上的斜面，在振動中由斜面振動篩分粉料，并將本單元球磨完成的細粉料傳送到下一個球磨單元，直至完成球磨過程。
2按照權(quán)利要求1所述的多級梯度連續(xù)球磨超細粉料的方法，其特征在于所說的粉料球磨過程經(jīng)重復(fù)一次或多次完成。
3一種專用于權(quán)利要求1方法的裝置，包括安裝在彈簧上的機體，與機體連接的偏心振動裝置，以及機體工作腔內(nèi)的磨料，其特征在于所說的機體內(nèi)設(shè)有一組或多組條形槽；所說的條形槽由在兩側(cè)壁之間連接的上、下起伏的齒形板分隔成若干個工作腔；所說的條形槽的兩端，一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口。
4按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所說的齒形板的兩個板面中，與水平面夾角大的是分隔板，與水平面夾角小的是傳送板。
5按照權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于所說的條形槽為一組或多組的螺旋狀，螺旋固定在一個圓柱體上。
6按照權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于所說的條形槽為多組、呈直線形，平面并列連接或上下排列連接，或平面并列和上下排列連接組成整體。
7按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所說的多組條形槽的進料口是共同的或是單獨的。
全文摘要
本發(fā)明是一種多級梯度連續(xù)球磨超細粉料的方法及裝置。其特征在于振動的機體是一個整體；機體內(nèi)分隔成多個球磨單元，多個球磨單元首尾相互連接；被球磨粉料從粗到細，自上一個球磨單元進入下一個球磨單元連續(xù)進行；每個球磨單元通過傾斜向上的斜面，將本單元球磨完成的粉料傳送到下一個球磨單元。專用于多級梯度連續(xù)球磨超細粉料的裝置，包括安裝在彈簧上的機體，與機體連接的偏心振動裝置，以及機體工作腔內(nèi)的磨料，其特征在于機體內(nèi)設(shè)有一組或多組條形槽；所說的條形槽由在兩側(cè)壁之間連接的上、下起伏的齒形板分隔成若干個工作腔。本發(fā)明使用一臺球磨機就可連續(xù)進行多級球磨，一次完成超細粉末的加工。免去了使用出料輔助機械和粉體分級機，可以減少設(shè)備投資，也大大降低了能源消耗。
文檔編號B02C17/10GK1631542SQ200310119399
公開日2005年6月29日 申請日期2003年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月24日
發(fā)明者周佳棟 申請人:周佳棟