專利名稱：石油焦炭的提取、排放和傳送的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)排放鋼帶傳送機(jī)從煉焦室提取石油焦炭的石油焦炭提取系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，在某些工廠中，通過(guò)濕處理步驟從煉焦塔提取煉制廠生成的石油焦炭，該處理步驟使用水作為傳送流體。對(duì)現(xiàn)有處理過(guò)程的簡(jiǎn)要描述能夠更好地解釋該步驟。
在專用的圓柱形反應(yīng)器中生產(chǎn)焦炭，其中，由于溫度原因發(fā)生熱裂化反應(yīng)，通過(guò)該反應(yīng)可以生產(chǎn)輕質(zhì)烴(汽油、柴油，石油和天然氣)和焦炭。氣體形式的輕質(zhì)烴從反應(yīng)室的頂部分離出去，而作為上述反應(yīng)過(guò)程副產(chǎn)品的焦炭則保留在反應(yīng)室內(nèi)，并且在反應(yīng)室的底部自下向上堆積。當(dāng)這一階段結(jié)束時(shí)，將焦炭從反應(yīng)室提取出來(lái)。首先，必須通過(guò)將水逐漸填滿整個(gè)反應(yīng)室、并將室內(nèi)的所有材料淹沒而用水將焦炭冷卻。一旦該填充階段結(jié)束，便開始提取階段，本發(fā)明感興趣的地方就在于如何簡(jiǎn)化該階段。
在打開反應(yīng)室之后，通過(guò)從反應(yīng)室的下部分除去凸緣執(zhí)行水切割階段(water cutting phase)。從反應(yīng)室的頂部引入裝有水平和垂直噴嘴的高壓濕式風(fēng)鉆。第一步，使用垂直噴嘴將中心孔擴(kuò)大。在隨后的步驟中，使用水平噴嘴從上向下地逐漸切割焦炭，由于先前形成的孔，焦炭可以向著底部流動(dòng)并且流出反應(yīng)室。該切割和出焦階段非常復(fù)雜，因?yàn)槿绻俣冗^(guò)大，會(huì)導(dǎo)致材料的大量脫落，并淹沒位于下方的破碎機(jī)，從而在所述破碎機(jī)上形成橋堵(bridges)。該破碎機(jī)通常是兩輥的破碎機(jī)。切割水流的流速在180-200巴的壓力下為200m3/h。
來(lái)自煉焦室的水/焦炭混合物向底部下落，并釋放到破碎機(jī)上，該破碎機(jī)將焦炭的尺寸減小到能夠經(jīng)過(guò)泵液壓傳送的地步。破碎機(jī)和煉焦室之間的連接通過(guò)伸縮筒實(shí)現(xiàn)，該伸縮筒具有保持所述混合物以避免材料在周圍區(qū)域擴(kuò)散的功能。
在破碎機(jī)下方有泄槽，其將所有混合物向收集盆傳送，然后混合物被從收集盆泵送到更大的容納塔，這些容納塔被稱為“水處理箱(hydrobin)”，其具有將焦炭中的固體成分從水中分離的功能。
在上述分離之后，經(jīng)過(guò)塑膠帶將焦炭從水處理箱提取出來(lái)，并將提取出的焦炭?jī)?chǔ)存在存煤廠，然后在存煤廠中收集焦炭，以便在熱力發(fā)電廠中使用。
現(xiàn)在的這些處理方法具有若干如下的缺點(diǎn)環(huán)境影響，主要是考慮到與焦炭?jī)?chǔ)存和隨后將焦炭運(yùn)送到燃燒爐的煤倉(cāng)相關(guān)的灰塵。
處理過(guò)程的高成本。該步驟非常復(fù)雜。
由于破碎機(jī)，在提取階段發(fā)生的阻塞問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)范疇內(nèi)的缺陷。
因此，本發(fā)明的目的是通過(guò)消除所有上述負(fù)面影響來(lái)從根本上改良整個(gè)處理過(guò)程。
必須指出，正如隨后將變得明了的，即使某些處理過(guò)程被從整體處理過(guò)程中分離并應(yīng)用到石油焦炭的提取以及從煉焦塔的傳送中，它們?nèi)匀皇怯幸饬x的。通過(guò)排放帶實(shí)現(xiàn)這種新的提取處理過(guò)程以及隨后的運(yùn)送，該排放帶能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)提取和對(duì)從自煉焦塔排出的水/焦炭混合物排放水的功能，因此其取代了液壓傳送階段以及隨后在水處理箱中的焦炭/水分離階段。
對(duì)所提出的處理過(guò)程的簡(jiǎn)要描述可以有助于更好地理解本發(fā)明所提供的優(yōu)點(diǎn)。所述處理過(guò)程僅僅涉及工廠的煉焦塔的下游部分，因此不包括具體的塔內(nèi)部的處理過(guò)程。


下文將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例，該實(shí)施例用以解釋，而不用于限制，附圖中圖1是系統(tǒng)的示意圖；以及圖2是排放和提取系統(tǒng)的詳細(xì)視圖。
具體實(shí)施例方式
因此，在煉焦塔的下方，設(shè)置預(yù)破碎機(jī)，以取代在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的料斗和破碎機(jī)，該預(yù)破碎機(jī)同樣在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，在預(yù)破碎機(jī)下方具有帶，當(dāng)在任何一個(gè)塔中執(zhí)行出焦過(guò)程時(shí)，所述預(yù)破碎機(jī)和所述帶開始工作。
圖1示出形成本發(fā)明的新處理過(guò)程的新型設(shè)備。首先，帶傳送機(jī)2通過(guò)以下部分和煉焦塔7相連首先，通過(guò)料斗1，該料斗具有收集和排放來(lái)自塔的可能多余材料的功能；然后，通過(guò)預(yù)破碎機(jī)4，該預(yù)破碎機(jī)將焦炭的尺寸減小到可以避免在傳送過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的程度；然后，通過(guò)圓柱形連接件1a，該連接件具有在切割過(guò)程中將破碎機(jī)和煉焦塔的凸緣相連的功能。位于煉焦室7和破碎機(jī)4之間的圓柱形連接件1a被固定到該破碎機(jī)上，該圓柱形連接件是收縮類型的，并利用液壓活塞受控。該圓柱形連接件通過(guò)膨脹密封密封在底部塔的凸緣上。這樣就不會(huì)發(fā)生水平泄漏。當(dāng)開始釋放時(shí)，帶傳送機(jī)2向前運(yùn)動(dòng)，其速度能夠保證對(duì)材料的排送能力大于材料從煉焦塔的下落量。帶設(shè)置有適當(dāng)?shù)腻F形排放孔(圖中未示出)，該孔允許氣相材料穿過(guò)帶的傳送板并落入下部的收集通道8。通過(guò)進(jìn)一步的排放帶3收集帶2傳送的焦炭，該排放帶3具有排放殘留水的功能，并且該排放帶3將固體焦炭釋放到橡膠帶5上，該橡膠帶將焦炭向儲(chǔ)存煤倉(cāng)傳送。所有收集到的水8將在以后被運(yùn)送到過(guò)濾系統(tǒng)6，該過(guò)濾系統(tǒng)將水從焦炭分離，該焦炭接著成為一個(gè)排放帶上的回收物(6a)。
圖2描述了排放設(shè)備，其為整個(gè)處理過(guò)程的主要改進(jìn)。來(lái)自預(yù)破碎機(jī)的水/焦炭混合物經(jīng)過(guò)布置在外殼上的開口21釋放到鉆孔的金屬帶傳送機(jī)2上。該鉆孔的帶傳送機(jī)以很小的斜坡放置，以便有助于經(jīng)過(guò)料斗24釋放水，同時(shí)將排放的材料從料斗23釋放出。整個(gè)帶傳送機(jī)被容放在金屬殼體中，以便保持排出的材料和水。
參照?qǐng)D1，僅有帶傳送機(jī)2沒有在下部設(shè)置關(guān)閉板，以便在其整個(gè)長(zhǎng)度上將排放的水釋放到收集通道8中。
圖2的帶傳送機(jī)2設(shè)置有多個(gè)能夠保證其最佳功能的裝置。從傳送機(jī)的上部排放的水被收集到中間通道或水槽25中，隨后又被傳送到釋放通道32。該帶傳送機(jī)2在其反轉(zhuǎn)延伸部分(return stretch)34中設(shè)置有多個(gè)清潔帶必須的噴嘴30，該噴嘴還適于清潔可能被焦炭精細(xì)顆粒堵塞的孔。在牽引鼓26和釋放通道32上分別設(shè)置其他的噴嘴33和31。
所述的噴嘴用以將可能沉積在表面上的焦炭細(xì)粒清除。因此，還分別在牽引鼓26和張力鼓22上設(shè)置刮擦件27和28。設(shè)置所述刮擦件來(lái)清除材料。用以避免材料沉積在帶傳送器的輥上的其他措施有承載輥和反轉(zhuǎn)延伸部分的抗粘附涂層。也為牽引鼓涂覆抗粘附涂層，以避免材料的堆積并且增加鼓和不銹鋼網(wǎng)之間的摩擦系數(shù)，該不銹鋼網(wǎng)形成了帶傳送機(jī)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。作為帶傳送機(jī)的一部分的其他裝置是液壓張力系統(tǒng)29。
由于該改進(jìn)的處理系統(tǒng)，可以得到如下優(yōu)點(diǎn)出焦時(shí)間減少，從而提高了系統(tǒng)生產(chǎn)率。煉焦過(guò)程作為煉制廠中的重要過(guò)程的情況并不少見，通過(guò)其重要性為煉制廠自身的生產(chǎn)率設(shè)置限制。所以，在這種情況下，減少出焦過(guò)程的時(shí)間是一種解決問(wèn)題的極為受關(guān)注的觀點(diǎn)。通過(guò)使用本發(fā)明的處理過(guò)程，出焦階段持續(xù)的時(shí)間減少，對(duì)于現(xiàn)有的處理方法，由于出現(xiàn)了起到瓶頸作用的破碎機(jī)，因此，每小時(shí)從煉制塔排出的焦炭量受到限制。因此，盡可能地避免焦炭在破碎機(jī)輥上的潛在的積累，這是因?yàn)?，必須在以后手工除去的橋堵形成在破碎機(jī)的上方，其隨后對(duì)操作者造成風(fēng)險(xiǎn)，并且會(huì)導(dǎo)致工廠的潛能減小(reduction of theplant’s potentials)。為避免出現(xiàn)這種不利的情況，因此，優(yōu)選地將破碎速度(經(jīng)過(guò)水流鉆進(jìn)入煉焦塔)保持得遠(yuǎn)低于破碎機(jī)設(shè)定的極限值。用預(yù)破碎機(jī)取代破碎機(jī)，因此，在處理的這一時(shí)間消除了上述瓶頸。事實(shí)上，由于無(wú)需利用液壓傳送焦炭，因此不再必須使用具有較高破碎比例的破碎機(jī)。在本創(chuàng)造性應(yīng)用的情況下，所使用的預(yù)破碎機(jī)具有輸入顆粒幾何尺寸和輸出顆粒幾何尺寸之間的非常低的破碎比例，從而在無(wú)需淹沒的情況下實(shí)現(xiàn)很高的能力。從這一觀點(diǎn)，理論上講，帶不受限制，因?yàn)槠浒l(fā)揮提取機(jī)的作用。
由于破碎機(jī)，可以消除堵塞。在本發(fā)明所提出的處理過(guò)程中，預(yù)破碎機(jī)沒有顯示出瓶頸，因此可以不費(fèi)勁地除去材料的滑動(dòng)。
消除額外的水當(dāng)前，由于需要輔助焦炭向外流，并且由于焦炭是液壓傳送這一事實(shí)，向從煉焦塔落下的焦炭加入額外的水(大約兩份水對(duì)應(yīng)每一單位的焦炭)，以便得到3÷4份的水對(duì)應(yīng)于一單位的焦炭的被傳送的混合物。這樣使得隨后的焦炭排出階段非常困難。在本發(fā)明提出的處理過(guò)程中，必須從焦炭除去的水僅僅是焦炭切割所必需的水。此外，由于該改進(jìn)的系統(tǒng)，在帶上的排放也變得更容易，由于焦炭是液壓傳送的，焦炭在保持和水接觸較長(zhǎng)時(shí)間之前迅速地排放到帶上，從而吸收更多的水。
不再需要水處理箱作為在前述段落中所描述的內(nèi)容的結(jié)果，可以完全消除在水處理箱中發(fā)生的整個(gè)排放操作，其結(jié)果是，節(jié)省工廠工程，以及操作和維持成本(可以完全消除昂貴和復(fù)雜的工廠)。
權(quán)利要求
1.一種用于提取、排放和濕傳送煉焦室生產(chǎn)的石油焦炭的系統(tǒng)，包括預(yù)破碎機(jī)(4)，用于容納和排放的料斗(1)，煉焦塔(7)和預(yù)破碎機(jī)(4)之間的連接系統(tǒng)(1a)，排放-提取帶(2)，水收集系統(tǒng)(8)，用以完成殘余水排放的另外的排放帶(3)，以及用以將焦炭最終傳送到儲(chǔ)存裝置的橡膠帶(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的石油焦炭的提取、排放系統(tǒng)，其特征在于，具有整個(gè)系統(tǒng)的收集到的水的過(guò)濾系統(tǒng)(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的石油焦炭的提取、排放系統(tǒng)，其特征在于，具有和排放帶中的一個(gè)相連或直接和儲(chǔ)存裝置相連的排放焦炭回收系統(tǒng)(6a)。
4.如權(quán)利要求1所述的石油焦炭的提取、排放系統(tǒng)，其特征在于，具有由鉆孔的帶傳送機(jī)(2)形成的裝置，用以排放和提取來(lái)自煉焦室的石油焦炭，適于通過(guò)一些設(shè)置在傳送機(jī)的板上的錐形孔來(lái)排放用來(lái)進(jìn)行焦炭切割的水，并且向著釋放料斗(23)傳送排放的焦炭。
5.如權(quán)利要求4所述的石油焦炭的提取、排放系統(tǒng)，其特征在于，所述帶傳送機(jī)設(shè)置有高壓噴嘴系統(tǒng)(30、31、32)，分別用以清潔牽引鼓(26)、帶傳送機(jī)的反轉(zhuǎn)延伸部分(34)和收集通道(32)。
6.如權(quán)利要求5所述的石油焦炭的提取、排放系統(tǒng)，其特征在于，所述牽引鼓(26)和帶傳送機(jī)的輥設(shè)置有用以避免焦炭的精細(xì)顆粒粘附的涂層。
7.如權(quán)利要求6所述的石油焦炭的提取、排放系統(tǒng)，其特征在于，牽引鼓(26)的所述涂層還能夠增加所述鼓和帶傳送機(jī)的金屬網(wǎng)之間的摩擦系數(shù)。
8.如權(quán)利要求4所述的石油焦炭的提取、排放系統(tǒng)，其特征在于，所述帶傳送機(jī)設(shè)置有收集系統(tǒng)(25)，用以收集待傳送到收集通道(8)中的排放水。
9.如權(quán)利要求4所述的石油焦炭的提取、排放系統(tǒng)，其特征在于，所述帶傳送機(jī)設(shè)置有液壓系統(tǒng)(29)，用于張緊相應(yīng)的鼓(22)。
10.如權(quán)利要求6所述的石油焦炭的提取、排放系統(tǒng)，其特征在于，分別在牽引鼓(26)和張力鼓(22)上設(shè)置刮擦件(27、28)，用以除去焦炭的精細(xì)顆粒。
全文摘要
一種用于提取、排放和傳送煉焦室生產(chǎn)的石油焦炭的系統(tǒng)。從切割階段直到向燃燒爐的饋送，這種系統(tǒng)可以收集、排放和傳送來(lái)自煉焦室的石油焦炭。通過(guò)使用高壓水而從煉焦室提取出來(lái)的材料經(jīng)由連接系統(tǒng)(1a)被傳送到預(yù)破碎機(jī)(4)上。在預(yù)破碎機(jī)(4)和排放帶傳送機(jī)(2)之間有用于排放和容納的料斗(1)，該料斗具有積累和可能的排放的雙重功能，其可能的排放功能通過(guò)用作排水口(weir)的一些孔實(shí)現(xiàn)。從上方落下的不同尺寸的材料在被預(yù)破碎機(jī)(4)破碎成具有較小尺寸之后，通過(guò)帶(2)得以傳送，所述帶通過(guò)形成在其上的孔執(zhí)行第一排放階段。焦炭被收集在帶上，同時(shí)排放的水被收集到下部的收集通道(8)中。在帶(2)的下游具有進(jìn)一步的排放帶(3)，其在焦炭被向著燃燒爐的饋送煤倉(cāng)傳送之前完成排放階段。隨后，在排放帶(3)的下游具有橡膠帶傳送機(jī)(5)，其直接用以儲(chǔ)存材料。最后，進(jìn)入通道(8)的所收集到的水/焦炭混合物被傳送到過(guò)濾裝置(6)，并且所過(guò)濾的材料(6a)在排放帶中的一個(gè)上回收。
文檔編號(hào)B02C23/00GK1630611SQ03803627
公開日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2003年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月10日
發(fā)明者馬里奧·馬加爾迪, 賈恩卡洛·卡塔內(nèi)奧 申請(qǐng)人:馬加萊狄研究與專利公司