專利名稱：利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的生產(chǎn)方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生物發(fā)酵工程技術領域，特別是指利用微生物發(fā)酵污泥、畜禽糞便、果渣、醬油渣、藥渣、枯枝爛葉、草碳、稻殼等有機廢棄物，結合太陽能生物工程，制造生物發(fā)酵活性有機肥料的生產(chǎn)方法及其裝置，尤其重要的是對大量廢棄物污泥的充分發(fā)酵利用，其生產(chǎn)的生物發(fā)酵活性有機肥料是集生物菌肥、有機肥和腐殖酸肥于一體的高效有機復合肥料。
對于城市污水處理廠的大量的污泥處理，目前主要的處理方法是堆積法、烘干法和普通發(fā)酵法等。其主要缺陷在于傳統(tǒng)的方法都沒有對其進行無害化、科學化及實用化的充分處理運用。例如堆積法就是原始的農村漚肥，在技術上很原始，并且不能進行工廠化生產(chǎn)；烘干法是簡單地把畜禽糞便、污泥等有機廢棄物直接進入烘干轉桶設備進行火力(燃煤供熱)高溫烘干脫水，而且肥料的養(yǎng)分經(jīng)高溫炭化損失很大，更重要的是機械處理成本比較高，對環(huán)境污染很大；普通發(fā)酵法雖然解決了某些有機廢棄物料的發(fā)酵問題，但發(fā)酵技術和機械處理技術成本都很高，同時由于機械處理設計不合理，導致了對處理物料有很大的局限性和發(fā)酵質量不徹底性，在處理中還需要進行二次發(fā)酵處理，限定了生產(chǎn)量比較小，產(chǎn)品質量受到局限。在生產(chǎn)過程中還得需要消耗其他能源(燃煤供熱)進行脫水干燥，大大提高了生產(chǎn)成本，同時也沒有克服環(huán)境污染的問題。
本發(fā)明的另一目的是提供一種利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的發(fā)酵、疏松、輸送、干燥綜合處理裝置，通過將發(fā)酵池設置于溫室的塑膜大棚及可以前后、或左右、或上下移動旋轉的翻刨轉輪的設計，充分利用太陽能和自身的發(fā)酵能量，解決了發(fā)酵質量和生產(chǎn)中無需消耗其他能源的問題，達到提高產(chǎn)量、降低成本、保護環(huán)境和實現(xiàn)了規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的生產(chǎn)方法，其特征是它包括如下步驟(1)配料按照如下重量份數(shù)的配比配料有機廢棄物1000份、酵母菌0.5-5.0份、輔助發(fā)酵菌劑0.1-3.0份、吸附劑1-20份、保水劑0.1-0.5份；(2)混合發(fā)酵將配料送到發(fā)酵、疏松、輸送、干燥綜合處理裝置中進行混合均勻和發(fā)酵，發(fā)酵時間為120-200小時，溫度在30-80℃之間，將有機廢棄物中的病原菌和寄生蟲卵殺死；將有機廢棄物中的有毒物農藥、石油烴、多環(huán)芳烴、硝基芳香烴、氰脂類、碳酸氣、亞磷酸鹽、硫化氫、吲哚酮類發(fā)臭腐敗物質或重金屬，通過發(fā)酵、降解、吸附、清消、鈍化、絡合或螯合方法，轉化為植物能吸收的有機化合物，發(fā)酵終點的判定為沒有原料的腐朽氣味，而具有發(fā)酵的香味；(3)粉碎過篩及檢驗包裝將完成發(fā)酵的物料通過粉碎機粉碎，進入造粒機制成顆粒狀并過篩，再按照常規(guī)檢驗包裝。
該有機廢棄物包括畜禽糞便、秸稈、枯枝落葉、稻殼、果渣、草炭、藥渣及城市污水處理廠的污泥的一種或多種組合。該輔助發(fā)酵菌劑包括如下菌種的至少一種解磷菌、解鉀菌、固氮菌、螺旋鹽桿菌、紅球菌、叢毛單胞菌、節(jié)桿菌、分枝桿菌、甲烷桿菌、芽基甲苯孢桿菌、土壤桿菌、黃桿菌、微球菌、枝動桿菌、乳酸桿菌、曲霉菌、青霉菌或根霉菌。該保水劑是選自粉末或顆粒狀的樹脂保水劑。該吸附劑是選自沸石粉。
本發(fā)明還提供一種利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的綜合處理裝置，其特征是它是一種集發(fā)酵、疏松、輸送和干燥于一身的綜合處理裝置，它包括在發(fā)酵池上分別設有供活動車前后或左右移動的縱向移動軌道和橫向移動軌道，該活動車上裝設有升降機構和翻刨轉輪，上部罩設有塑膜大棚，在發(fā)酵池和塑膜大棚的縱向兩端分別設有進料口和出料口。
該塑膜大棚是由塑膜大棚行架外面鋪設有塑膜，在頂部的塑膜呈錯開鋪設，形成通風口。該活動車設有四個行車輪，行車電機帶動行車輪在橫向移動軌道上橫向移動。該升降機構的升降中心軸的一側通過升降中心軸托和螺絲固定于升降方綱梁上，另一側通過支撐架固接于升降方綱梁上，另一端設有升降從動鏈輪與升降主動鏈輪嚙合，該升降方綱梁另側連接的槽鋼的上部設有升降軸托，升降軸托上的銷孔供裝置升降架銷軸。該翻刨轉輪的結構是在一長軸上焊接有多數(shù)支撐桿，每個支撐桿的頂端形成具有2-4齒的叉子形的機械手，該電機傳動軸與翻刨轉輪的從動軸設計在一條斷開的中心線上。
下面結合較佳實施例和附圖進一步說明。


圖1是本發(fā)明的綜合處理裝置的橫向剖視示意圖。
圖2是本發(fā)明的活動車的側視示意圖。
圖3是本發(fā)明的縱向活動車的主視示意圖。
圖4是本發(fā)明的翻刨轉輪的平面示意圖。
圖5是圖4的左視示意圖。
圖6是本發(fā)明的升降機構示意圖。
圖7是圖6的右視示意圖。
圖8是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
3、粉碎過篩及檢驗包裝將上述完成發(fā)酵的物料通過粉碎機粉碎，造粒級制成顆粒狀并過篩，再按照常規(guī)檢驗、包裝。由于其為現(xiàn)有技術，故不詳述。
其中有機廢棄物包括畜禽糞便、秸稈、枯枝落葉、稻殼、果渣、草炭、藥渣及城市污水處理廠的污泥等一種或多種組合；該輔助發(fā)酵菌劑包括如下菌種的至少一種解磷菌、解鉀菌、固氮菌、螺旋鹽桿菌、紅球菌、叢毛單胞菌、節(jié)桿菌、分枝桿菌、甲烷桿菌、芽基甲苯孢桿菌、土壤桿菌、黃桿菌、微球菌、枝動桿菌、乳酸桿菌、曲霉菌、青霉菌或根霉菌。本發(fā)明經(jīng)過長期的反復的試驗研究證明通過加入輔助發(fā)酵菌劑，可以極大地增強發(fā)酵效果，提高有機肥的品質。
保水劑是選用市售的農用的保水劑產(chǎn)品。該保水劑是選自以粉末或顆粒為主的高吸水樹脂保水劑，無毒、無臭、無害，不溶解于水，具有吸水力強、保水力大、釋水性好及反復使用期長等特點吸附劑選用沸石粉。該沸石粉具有較強的陽離子交換容量，能保證有機肥料中的養(yǎng)分在處理中不流失，又因沸石具有多孔構造能吸收水分和氣體成分的特性，起到保水、保肥、保溫、提高肥料品質的作用。在土壤里還起到吸氨保氮的作用，并使土壤變得疏松。因沸石的交換性鹽基多，還能使有機肥料中無效磷變成有效磷而被作物吸收，據(jù)試驗資料表明有效期在兩年以上。同時對有機污染物和重金具有明顯的吸附和清除作用。
通過長期的研究和實踐，創(chuàng)造出本發(fā)明的綜合處理裝置。
參閱圖1-圖7所示，本發(fā)明所使用的發(fā)酵、疏松、輸送、干燥綜合處理裝置是一種集發(fā)酵、疏松、輸送和干燥以一身的綜合處理裝置，它包括在發(fā)酵池1的頂部罩設有塑膜大棚6，在發(fā)酵池1和塑膜大棚6的縱向兩端分別設有進料口7和出料口(圖未示，在進料口7的對側)。發(fā)酵池1是在水泥地面11的周邊建造磚石結構的墻壁12，形成長方形池體(也可以是方形或其他形狀)，提供發(fā)酵物料進行發(fā)酵和干燥處理；
塑膜大棚6是由塑膜大棚行架62外面鋪設有塑膜61，在頂部的塑膜61呈不連續(xù)的錯位鋪設，形成自吸式的通風口63，本發(fā)明的塑膜大棚6形成溫室，可以充分利用太陽能，對有機廢棄物進行徹底的發(fā)酵處理，不需要另外提供熱源，極大地降低制造成本。
在發(fā)酵池1內設有供活動車4左右移動的橫向移動軌道2，在橫向移動軌道2下面的兩側分別設有供活動車4前后縱向移動的縱向移動軌道3，縱向移動軌道3是固定于發(fā)酵池1內的左右兩側的半高墻31上，橫向移動軌道2通過底部設有行走輪41和行走電機42的驅動，在縱向移動軌道3上縱向移動。如圖1、2所示本發(fā)明的活動車4上裝設有升降機構8和翻刨轉輪5，活動車4設有四個行車輪40，通過行車電機43的驅動，行車輪40在橫向移動軌道2上橫向移動，行車電機43的輸出軸430的鏈輪431與行車輪40的軸上的鏈輪401嚙合，行車電機43帶動行車輪40在橫向移動軌道2上左右橫向移動；橫向移動軌道2下設的四個縱向行走輪41的轉軸410通過軸承412與輪架44樞接，輪架44與雙軌橫向移動軌道2的側邊的連接板441連接，固接于活動車4的橫向移動軌道2上，行走電機42固定于橫向移動軌道2上，行走電機42的主軸套422由支架423支撐，主軸420上的鏈輪421通過鏈條與活動車4的行走輪41的轉軸410上的鏈輪411連接，行走電機42轉動，帶動活動車4的行走輪41轉動，在縱向軌道3上縱向移動，如圖2、3所示。
旋轉電機45設于連接板441上，旋轉電機45的輸出軸與翻刨轉輪5的主軸50連接，旋轉電機45帶動翻刨轉輪5旋轉，如圖2所示。
參閱圖4-圖5所示，翻刨轉輪5的結構是在一主軸50上固接有多數(shù)支撐桿51，每個支撐桿51的頂端形成具有2-4齒的叉子形的機械手52，而且旋轉電機45的傳動軸與翻刨轉輪5的從動軸設計在一條斷開的中心線上，增大了翻刨轉輪5的旋轉角度，使翻刨轉輪5能夠實現(xiàn)上下、左右、前后三維工作。
參閱圖6-圖7所示，本發(fā)明的升降機構8是通過向下90度的角度變化，實現(xiàn)使翻刨轉輪5在上下移動，該升降機構8的升降中心軸81的一側通過升降中心軸托811和螺絲814固定于升降方綱梁84上，另一側通過支撐架812固接于升降方綱梁84上，另一端設有升降從動鏈輪82與升降主動鏈輪83嚙合，升降主動鏈輪83通過升降電機啟動(圖未示)，該升降方綱梁84另側連接的槽鋼85的下部設有軸承座托架86，上部設有升降軸托87，升降軸托87上的銷孔871供裝置升降架銷軸872，通過升降電機啟動升降主動鏈輪83轉動，帶動升降從動鏈輪82旋轉，連動翻刨轉輪5向下90度角的范圍內擺動，使翻刨轉輪5在發(fā)酵池1內90度角的范圍內擺動旋轉，同時，翻刨轉輪5的主軸上的鏈輪501與旋轉電機45的輸出軸上450的鏈輪451連接，旋轉電機45帶動翻刨轉輪5旋轉，代替人工在發(fā)酵池1中進行上料、混合、疏松、輸送和出料。
本發(fā)明的發(fā)酵、疏松、輸送、干燥綜合處理裝置是一種結構簡單、多功能及高效率的聯(lián)合裝置，使用時，是在發(fā)酵池1的一側進料口7進料，通過活動車4上的翻刨轉輪5的上下、左右、前后三維旋轉作用，不斷地將發(fā)酵物料混合發(fā)酵和翻轉移動，完成發(fā)酵、疏松、輸送和干燥的綜合處理，至發(fā)酵池1的另一側出料口(圖未示)出料，節(jié)省了設備成本，減少了工序，實現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn)作業(yè)，開創(chuàng)了發(fā)酵工業(yè)的新裝置。
本發(fā)明的操作，除了加料和出料外，只需操作電機控制柜(圖未示)，就可以控制活動車4上的翻刨轉輪5前后、或左右或上下動作，免除了體力勞動，具有自動化較高的優(yōu)點。
以下通過具體的實施例對本發(fā)明詳細說明。
實施例1本發(fā)明的利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的生產(chǎn)方法包括如下步驟1、配料按照如下重量份數(shù)的配比配料有機廢棄物污泥800公斤、畜禽糞便100公斤、草炭100公斤、酵母菌1.0公斤、輔助發(fā)酵菌劑0.5公斤、吸附劑2公斤、保水劑0.2公斤；其中輔助發(fā)酵菌劑包括解磷菌0.2公斤、螺旋鹽桿菌0.2公斤、紅球菌0.1公斤；2、混合發(fā)酵將配料輸送到發(fā)酵、疏松、輸送、干燥綜合處理裝置中進行混合均勻和發(fā)酵處理，發(fā)酵時間為130-135小時，溫度在40-60℃之間，發(fā)酵終點的判定為沒有原料的腐朽氣味，而具有發(fā)酵的香味。
3、粉碎過篩及檢驗包裝通過粉碎機粉碎成顆粒狀，并使用40目的篩網(wǎng)過篩，再按照常規(guī)檢驗包裝。
本發(fā)明的方法生產(chǎn)的生物發(fā)酵活性有機肥料的商品名稱為“羌郎生物發(fā)酵活性有機肥”，經(jīng)北京市新型肥料質量監(jiān)督檢驗站的檢驗，其主要質量指標如下全氮2.01％、全磷(P2O5)2.02％、全鉀(K2O)1.26％、水分8.4％、有機物總量34.0％及腐植酸總量7.01％。
其中的有害物質殘存量為砷8.54mg/kg、汞3.07mg/kg、鎘9.45×10-1mg/kg、鉻45.85mg/kg及鉛33.45mg/kg。
參閱附件一北京市新型肥料質量監(jiān)督檢驗站的檢驗報告單單價1-2頁。
本發(fā)明所使用的污泥樣品的分析結果如下有機質51.6％(烘干重)、總磷(P)3.96mg/g(風干重)、氮(N)2.71％(風干重)、鉀(K)7.9％(風干重)、鉻(Cr)86.7mg/kg(風干重)、鉛(Pb)36.4mg/kg(風干重)、鎘(Cd)0.7mg/kg(風干重)、砷(As)10.5mg/kg(風干重)、汞(Hg)4.8mg/kg(風干重)。
參閱附件二國家環(huán)境分析測試中心的分析測試報告單1-2頁。
從上述測試數(shù)據(jù)可以清楚的看到1、本發(fā)明的方法生產(chǎn)的生物發(fā)酵活性有機肥料富含有氮、磷、鉀的營養(yǎng)成分；特別是有機物總量34.0％及腐植酸總量7.01％都較高，是一種綜合的營養(yǎng)活性有機肥。
2、另外，其中重金屬等有害物質，通過發(fā)酵明顯的比污泥原料中的含量減少。
實施例2本發(fā)明的利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的生產(chǎn)方法包括如下步驟1、配料按照如下重量份數(shù)的配比配料有機廢棄物污泥700公斤、畜禽糞便150公斤、水果渣150公斤、酵母菌1.5公斤、輔助發(fā)酵菌劑0.7公斤、吸附劑2公斤、保水劑0.2公斤；其中輔助發(fā)酵菌劑包括解鉀菌0.2公斤、固氮菌0.2公斤、分枝桿菌0.1公斤、叢毛單胞菌0.2公斤；2、混合發(fā)酵將配料輸送到發(fā)酵、疏松、輸送、干燥綜合處理裝置中進行混合均勻和發(fā)酵處理，發(fā)酵時間為140-150小時，溫度在50-70℃之間，發(fā)酵終點的判定為沒有原料的腐朽氣味，而具有發(fā)酵的香味。
3、粉碎過篩及檢驗包裝通過粉碎機粉碎成顆粒狀，并使用40目的篩網(wǎng)過篩，再按照常規(guī)檢驗包裝。
其產(chǎn)品的主要質量指標如下全氮1.09％、全磷0.54％、全鉀0.86％、有機物總量51.3％及腐植酸總量13.1％。
參閱附件一北京市新型肥料質量監(jiān)督檢驗站的檢驗報告單第3頁。
比較實施例1和實施例2的產(chǎn)品質量指標，可以看到使用的原料不同，其產(chǎn)品的質量指標不同，本實施例2使用了水果渣原料，其制造的生物發(fā)酵活性有機肥料的產(chǎn)品中的有機物總量51.3％及腐植酸總量13.1％，都有大幅提高，因此，通過使用不同的原料，可以開發(fā)出適用于不同植物的活性有機肥料產(chǎn)品。
實施例3本發(fā)明的利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的生產(chǎn)方法包括如下步驟1、配料按照如下的配比配料有機廢棄物污泥600公斤、畜禽糞便200公斤、稻殼150公斤、藥渣50公斤、酵母菌1.2公斤、輔助發(fā)酵菌劑0.6公斤、吸附劑10公斤、保水劑0.35公斤；其輔助發(fā)酵菌劑包括乳酸桿菌0.2公斤、甲烷桿菌0.2公斤、紅球菌0.1公斤、芽基甲苯孢桿菌0.1公斤；2、混合發(fā)酵將配料輸送到發(fā)酵、疏松、輸送、干燥綜合處理裝置中進行混合均勻和發(fā)酵處理，發(fā)酵時間為150-170小時，溫度在60-75℃之間，發(fā)酵終點的判定為沒有原料的腐朽氣味，而具有發(fā)酵的香味。
3、粉碎過篩及檢驗包裝通過粉碎機粉碎成顆粒狀，并使用30目的篩網(wǎng)過篩，再按照常規(guī)檢驗包裝。
下面舉例說明本發(fā)明的生物發(fā)酵活性有機肥料的應用試驗效果。
以大白菜為例，通過使用本發(fā)明的生物發(fā)酵活性有機肥料的實際生產(chǎn)對比應用效果，使用本發(fā)明的生物發(fā)酵活性有機肥料與空白試驗比較，增產(chǎn)17.6-18.3％；與常規(guī)施肥試驗比較，增產(chǎn)4.1％以上。
參閱附件三羌郎有機肥大白菜試驗總結第1-6頁。
本發(fā)明的主要有益效果如下一、本發(fā)明的方法，有效的解決了畜禽糞便、秸稈、枯枝落葉、稻殼、果渣、草炭、藥渣及城市污水處理廠的污泥等固體廢棄物難以徹底發(fā)酵的問題，形成產(chǎn)品后無臭味、無污染、無二次發(fā)酵現(xiàn)象產(chǎn)生，免去了工廠化生產(chǎn)中二次發(fā)酵的工藝過程。在利用微生物發(fā)酵技術處理有機固體廢棄物是一個很大的突破。同時在微生物的共生共殖、新陳代謝的作用下，有效的降低對污泥等有機固體廢棄物中的重金屬含量。(參閱附件一和附件二的《分析測試報告單》)。
二、在連續(xù)120-200小時及30-80℃的溫度下發(fā)酵，將病蟲卵、大腸桿菌、病原菌等有害細菌殺死，保證了肥料的無害化，減少了土壤和作物受到污染和病蟲害的侵害，將有機肥、生物菌肥和腐殖酸肥進行有機復合，對植物生長進行有效地激活效果。
三、通過利用塑膜大棚溫室裝置和自身的發(fā)酵熱能相結合，使物料中大量的水分在無需外加能源的情況下很快由70-80％降至20％，保證了物料中的養(yǎng)分不受損失，這一過程將實現(xiàn)生產(chǎn)工藝中物理流體學、生物化學和微生物學中的能源的充分利用，解決生產(chǎn)過程中的通風問題、環(huán)保問題和降低能耗問題。
四、通過本發(fā)明的發(fā)酵、疏松、輸送、干燥聯(lián)合裝置的自動化機械處理設備，在機械設計方面采用三維的動作設計，主設備既能上下運動、又能左右和前后移動、同時還能自身的旋轉運動，起到混合、攪拌、疏松、輸送等功能，特別是旋轉功能，有效的解決了污泥、果渣、藥渣等有機廢棄物的膠體性大、粘性大、含水率高的有機廢棄物的發(fā)酵處理問題。
本發(fā)明使用的處理污泥等有機固體廢棄物的專用發(fā)酵、疏松、輸送、干燥聯(lián)合裝置，是本發(fā)明人通過反復的生產(chǎn)實踐開創(chuàng)的全新的機械設備，在微生物發(fā)酵工程生產(chǎn)方面具有如下的突出特點1、機械設計思維巧妙，生產(chǎn)過程簡單合理，結合利用現(xiàn)代溫室設施別具一格，采用自動化工藝，簡單易學。
2、規(guī)?？纱罂尚?，投資可多可少，適應大規(guī)模生產(chǎn)或因陋就簡小規(guī)模試制；其出料、入料或翻轉的自動化程度高，節(jié)省人力，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
3、無需做設備防腐處理，設備成本低，使用壽命長，故障率低。
4、能耗低，整個生產(chǎn)過程利用物料自身的發(fā)酵熱和太陽熱供給，運行成本低。
5、連續(xù)的生產(chǎn)方式，使工藝更合理，操作更方便，產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。
6、利用微生物發(fā)酵原理，不受季節(jié)、天氣的影響，可全天候生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生二次污染，惡臭物質(硫化物、氮化物等)通過生物分解而吸附轉化，而不是使惡臭物質揮發(fā)而脫臭。
8、全套工藝采用保溫、保時、干燥技術及保證了殺菌滅卵，保證了生物發(fā)酵活性有機肥料產(chǎn)品的活性。
附件一北京市新型肥料質量監(jiān)督檢驗站的檢驗報告單1-3頁。
附件二國家環(huán)境分析測試中心的分析測試報告單1-2頁。
附件三羌郎有機肥大白菜試驗總結第1-6頁。
權利要求
1.一種利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的生產(chǎn)方法，其特征是它包括如下步驟(1)配料按照如下重量份數(shù)的配比配料有機廢棄物1000份、酵母菌0.5-5.0份、輔助發(fā)酵菌劑0.1-3.0份、吸附劑1-20份、保水劑0.1-0.5份；(2)混合發(fā)酵將配料送到發(fā)酵、疏松、輸送、干燥綜合處理裝置中進行混合均勻和發(fā)酵，發(fā)酵時間為120-200小時，溫度在30-80℃之間，將有機廢棄物中的病原菌和寄生蟲卵殺死；將有機廢棄物中的有毒物農藥、石油烴、多環(huán)芳烴、硝基芳香烴、氰脂類、碳酸氣、亞磷酸鹽、硫化氫、吲哚酮類發(fā)臭腐敗物質或重金屬，通過發(fā)酵、降解、吸附、清消、鈍化、絡合或螯合方法，轉化為植物能吸收的有機化合物，發(fā)酵終點的判定為沒有原料的腐朽氣味，而具有發(fā)酵的香味；(3)粉碎過篩及檢驗包裝將完成發(fā)酵的物料通過粉碎機粉碎，進入造粒機制成顆粒狀并過篩，再按照常規(guī)檢驗包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的生產(chǎn)方法，其特征是該有機廢棄物包括畜禽糞便、秸稈、枯枝落葉、稻殼、果渣、草炭、藥渣及城市污水處理廠的污泥的一種或多種組合。
3.根據(jù)權利要求1所述的利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的生產(chǎn)方法，其特征是該輔助發(fā)酵菌劑包括如下菌種的至少一種解磷菌、解鉀菌、固氮菌、螺旋鹽桿菌、紅球菌、叢毛單胞菌、節(jié)桿菌、分枝桿菌、甲烷桿菌、芽基甲苯孢桿菌、土壤桿菌、黃桿菌、微球菌、枝動桿菌、乳酸桿菌、曲霉菌、青霉菌或根霉菌。
4.根據(jù)權利要求1所述的利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的生產(chǎn)方法，其特征是該保水劑是選自粉末或顆粒狀的樹脂保水劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的生產(chǎn)方法，其特征是該吸附劑是選自沸石粉。
6.一種利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的綜合處理裝置，其特征是它是一種集發(fā)酵、疏松、輸送和干燥于一身的綜合處理裝置，它包括在發(fā)酵池上分別設有供活動車前后或左右移動的縱向移動軌道和橫向移動軌道，該活動車上裝設有升降機構和翻刨轉輪，上部罩設有塑膜大棚，在發(fā)酵池和塑膜大棚的縱向兩端分別設有進料口和出料口。
7.根據(jù)權利要求6所述的利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的裝置，其特征是該塑膜大棚是由塑膜大棚行架外面鋪設有塑膜，在頂部的塑膜呈不連續(xù)鋪設，形成通風口。
8.根據(jù)權利要求6所述的利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的綜合處理裝置，其特征是該活動車設有四個行車輪，行車電機帶動行車輪在橫向移動軌道上橫向移動。
9.根據(jù)權利要求6所述的利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的綜合處理裝置，其特征是該升降機構的升降中心軸的一側通過升降中心軸托和螺絲固定于升降方綱梁上，另一側通過支撐架固接于升降方綱梁上，另一端設有升降從動鏈輪與升降主動鏈輪嚙合，該升降方綱梁另側連接的槽鋼的上部設有升降軸托，升降軸托上的銷孔供裝置升降架銷軸。
10.根據(jù)權利要求6所述的利用有機廢棄物制造生物發(fā)酵活性有機肥料的綜合處理裝置，其特征是該翻刨轉輪的結構是在一長軸上固接有多數(shù)支撐桿，每個支撐桿的頂端形成具有2-4齒的叉子形的機械手，該電機傳動軸與翻刨轉輪的從動軸設計在一條斷開的中心線上。
全文摘要
一種利用有機廢棄物制造生物活性有機肥料的生產(chǎn)方法及其裝置，通過發(fā)酵、疏松、輸送、干燥綜合處理裝置，利用微生物發(fā)酵污泥、畜禽糞便、果渣、醬油渣、藥渣、枯枝爛葉、草碳、稻殼等有機廢棄物，結合太陽能生物工程，制造生物發(fā)酵活性有機肥料的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的生物發(fā)酵活性有機肥料是集生物菌肥、有機肥、腐殖酸肥于一體的無污染的高效有機復合肥料。充分利用太陽能和自身的發(fā)酵能量，解決了發(fā)酵質量和生產(chǎn)中無需消耗其他能源的問題，具有提高產(chǎn)量、降低成本、變廢為寶、保護環(huán)境和實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的功效。
文檔編號C05G3/00GK1425635SQ0310225
公開日2003年6月25日 申請日期2003年1月30日 優(yōu)先權日2003年1月30日
發(fā)明者張維民 申請人:張維民