專利名稱：螺旋分級襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的球磨機(jī)襯板。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)襯板是直接影響磨機(jī)粉磨效率的重要部件。目前，球磨機(jī)所使用的諸如階梯襯板、溝槽襯板、錐形分級襯板、凸棱螺旋分級襯板等，雖然在一定程度上提高了磨機(jī)的粉磨效率，但是，由于它們的結(jié)構(gòu)和形狀的限制，都不能使大直經(jīng)的研磨體和大顆粒的物料在磨機(jī)內(nèi)向前推進(jìn)，讓物料經(jīng)過反復(fù)的破碎和研磨，也不能延長物料在磨機(jī)內(nèi)行走的路線和時間，從而致使磨機(jī)不能發(fā)揮其最大的潛力，限制了磨機(jī)粉磨效率的進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的、能夠延長物料在磨機(jī)內(nèi)行走的路線和時間，讓物料在磨機(jī)內(nèi)可以得到反復(fù)破碎和研磨的螺旋分級襯板。其技術(shù)方案是襯板的內(nèi)表面制成螺旋形，其螺旋角為30-50度，螺距為100-250mm。其技術(shù)效果是與現(xiàn)有的襯板相比，本實(shí)用新型由于根據(jù)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、研磨體的運(yùn)動軌跡、粉磨原理和被磨物料的粒度及產(chǎn)品的細(xì)度，并結(jié)合磨機(jī)的具體結(jié)構(gòu)，通過改變襯板的表面結(jié)構(gòu)和形狀及裝配結(jié)構(gòu)，使研磨體在隨磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時所成拋物線向前傾斜一個α角，因此可以將較大直經(jīng)的研磨體分離出來，推向進(jìn)料端，集中力量破碎較大顆粒的物料，從而無形中使磨機(jī)倉數(shù)加倍并進(jìn)行分別粉磨；且由于襯板表面的螺旋作用，可以將大顆粒的物件返回前段倉內(nèi)再進(jìn)行沖擊研磨，延長了物料在磨機(jī)內(nèi)行走的路線，因而等于加長了磨機(jī)的有效長度，尤其是增加了研磨體的脫離角變化頻率和研磨體對物料的沖擊、研磨頻率及時間，增大了襯板表面，從而增加了襯板和研磨體、物料的接觸面積，達(dá)到提高粉磨效率的目的，使磨機(jī)的臺時產(chǎn)量在同等細(xì)度下提高5.15％，或在同等產(chǎn)量時比表面積增加30-50cm/g，使單產(chǎn)電耗降低5-15％、綜合單產(chǎn)效益提高15-25％。
圖面說明


圖1為本實(shí)用新型右旋結(jié)構(gòu)形狀示意圖；圖2為本實(shí)用新型左旋結(jié)構(gòu)形狀示意圖；圖3為右旋螺旋分級襯板裝配排列示意圖；圖4為左螺旋分級襯板裝配排列示意圖。
實(shí)施方式如
圖1、圖2所示，本螺旋分級襯板2的內(nèi)表面可制成左旋、右旋兩種，其螺旋角為30-50度，螺距為100-250mm。襯板在磨機(jī)筒內(nèi)的安裝配排列請見圖3、圖4。圖中1為現(xiàn)有的襯板，2為本螺旋分級襯板。
權(quán)利要求1.一種螺旋分級襯板，其特征是所述的襯板(2)的內(nèi)表面制成螺旋形，其螺旋角為30-50度，螺距為100-250mm。
2.如權(quán)1所述的一種襯板，其特征是所述的襯板(2)為左旋、右旋兩種。
專利摘要螺旋分級襯板，涉及一種改進(jìn)的球磨機(jī)襯板。其所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠延長物料在磨機(jī)內(nèi)行走的路線和時間，讓物料在磨機(jī)內(nèi)可以得到反復(fù)破碎和研磨的螺旋分級襯板，其技術(shù)要點(diǎn)是襯板(2)的內(nèi)表面制成螺旋形，其螺旋角為30－50度，螺距為100－250mm。由于改變了襯板的表面結(jié)構(gòu)和形狀及裝配結(jié)構(gòu)，故可使研磨體在隨磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時所形成的拋物線向前傾斜一個α角，將較大直經(jīng)的研磨體分離出來，返回磨機(jī)的前段倉內(nèi)再進(jìn)行沖擊研磨，從而延長了物體在磨機(jī)內(nèi)行走的路線和時間，使物料在磨機(jī)內(nèi)得到反復(fù)破碎和研磨，提高了粉磨效率。
文檔編號B02C17/00GK2538427SQ022200
公開日2003年3月5日 申請日期2002年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月16日
發(fā)明者周長海, 張敏 申請人:周長海