專利名稱：顎式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在采礦或集料制造工業(yè)中作為主破碎機(jī)的顎式破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的顎式破碎機(jī)可以分成三類，即單肘板顎式破碎機(jī)、雙肘板顎式破碎機(jī)和道濟(jì)顎式破碎機(jī)。道濟(jì)顎式破碎機(jī)用途很小，而單肘板顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單重量輕，因此在可移動(dòng)破碎設(shè)備中很有優(yōu)勢。雙肘板顎式破碎機(jī)結(jié)實(shí)并且很重，因此通常用在大型固定破碎設(shè)備中。
盡管單肘板顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單重量輕，但是偏心軸和軸承位于破碎機(jī)的上部，用于直接施加破碎重集料所需要的相當(dāng)大的作用力。尤其是破碎硬質(zhì)材料時(shí)，軸承磨損得相當(dāng)大，軸承的使用壽命短，并且因?yàn)榭蓜?dòng)顎的軌跡不是線性的，即可動(dòng)顎的上部的軌跡為圓形，而可動(dòng)顎的下部是橢圓形或向上傾斜的線，因此與雙肘板顎式破碎機(jī)相比，顎襯墊的磨損速度特別高。圖29中顯示了現(xiàn)有技術(shù)的一類型單肘板顎式破碎機(jī)。
雙肘板顎式破碎機(jī)具有由大的襯套和銷組件懸置的可動(dòng)顎，并且該可動(dòng)顎由雙肘板前后驅(qū)動(dòng)。該雙肘板連接在通過偏心軸供能的搖桿上。在雙肘板顎式破碎機(jī)中，破碎例如大塊石頭的集料所需要的力主要由襯套銷組件產(chǎn)生。當(dāng)雙肘板作為力放大裝置時(shí)，作用在偏心軸的軸承上的力比作用在單肘板顎式破碎機(jī)上的力的小，通常是該力的1/5或1/6。因此，與現(xiàn)有技術(shù)的單肘板顎式破碎機(jī)相比，雙肘板顎式破碎機(jī)中軸承的壽命長許多。另外，由于可動(dòng)顎的線性運(yùn)動(dòng)，雙肘板顎式破碎機(jī)的顎襯墊的壽命更長。
但是，由于雙肘板較長并且用于調(diào)整離開破碎腔的破碎石頭尺寸的尺寸調(diào)整機(jī)構(gòu)的取向，因此雙肘板顎式破碎機(jī)比單肘板顎式破碎機(jī)大許多。這需要更大和更重的雙肘板顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)，這樣比同等功率的單肘板顎式破碎機(jī)的成本更高。因此需要具有單肘板顎式破碎機(jī)的尺寸、重量、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)勢的同時(shí)、且具有雙肘板顎式破碎機(jī)的耐用性的顎式破碎機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
一種用于破碎硬質(zhì)材料的顎式破碎機(jī)，它包括機(jī)架以及固定的和可動(dòng)的顎，該顎以相對(duì)間隔開的關(guān)系設(shè)置以便將所要破碎的硬質(zhì)材料容納在這些顎之間。一根杠桿鉸接連接在機(jī)架上以便繞著軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并且包括第一和第二延伸部。第一延伸部包括與可動(dòng)顎相聯(lián)系的部分和與軸相聯(lián)系的部分，第二延伸部包括與往復(fù)傳動(dòng)裝置相聯(lián)系的部分和與樞軸相聯(lián)系的部分。第二延伸部的這些部分之間的距離大于第一延伸部的那些部分之間的距離，從而通過往復(fù)傳動(dòng)裝置在第二延伸部上施加力的同時(shí)在可動(dòng)顎上施加杠桿力。


圖1為本發(fā)明的顎式破碎機(jī)的一實(shí)施方案沿著圖7的A-A′線的截面圖；圖2為圖1的顎式破碎機(jī)沿著圖7的B-B′線的截面圖；圖3為圖1的顎式破碎機(jī)的可動(dòng)顎軸和它的軸承的放大截面圖，顯示了當(dāng)可動(dòng)顎在距離固定顎最遠(yuǎn)位置時(shí)的軸的狀態(tài)；圖4為圖1的顎式破碎機(jī)的可動(dòng)顎軸和它的軸承的放大截面圖，顯示了當(dāng)可動(dòng)顎在距離固定顎最近位置時(shí)的軸的狀態(tài)；圖5為圖1的顎式破碎機(jī)的前視圖；圖6為圖1的顎式破碎機(jī)的頂部平視圖；圖7為圖1的顎式破碎機(jī)的后視圖；圖8為圖1的顎式破碎機(jī)的偏心軸組件的特寫截面圖；圖9為圖1的顎式破碎機(jī)的組合式偏心軸組件的特寫截面圖；圖10為與圖1顎式破碎機(jī)的杠桿組件使用的調(diào)整鋼板的頂視圖；
圖11為連接可動(dòng)顎和圖1的顎式破碎機(jī)的杠桿的肘板的頂部平視圖；圖12為圖1的顎式破碎機(jī)的杠桿組件的前視圖；圖13為圖1的顎式破碎機(jī)的杠桿組件的側(cè)視圖；圖14為圖1的顎式破碎機(jī)的杠桿組件的透視圖；圖15為包括本發(fā)明第二實(shí)施方案的顎式破碎機(jī)的移動(dòng)式顎式破碎機(jī)設(shè)備的簡化側(cè)視圖；圖16為本發(fā)明第三實(shí)施方案的顎式破碎機(jī)的截面圖，顯示出從杠桿組件將力傳遞給可動(dòng)顎的可選機(jī)構(gòu)，以及用于支撐可動(dòng)顎和杠桿的可選機(jī)構(gòu)；圖17為顎式破碎機(jī)的實(shí)施方案的截面圖，該圖顯示出使杠桿偏置以減輕來自杠桿輥的杠桿重量的一不同方式；圖18為支撐圖16顎式破碎機(jī)的軸承的杠桿的透視圖；圖19為本發(fā)明第四實(shí)施方案的截面圖，顯示出力傳遞輥組件的另一種實(shí)施方案；圖20為本發(fā)明第五實(shí)施方案的顎式破碎機(jī)的截面圖，顯示了液壓杠桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；圖21為圖20實(shí)施方案的液壓缸組件的放大截面圖；圖22為驅(qū)動(dòng)圖20實(shí)施方案的杠桿的液壓回路的簡化示意圖；圖23為圖20的實(shí)施方案的液壓延時(shí)閥及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的截面圖；圖24為圖20的實(shí)施方案的螺線管液壓閥的放大截面圖；圖25和26為圖23的延時(shí)閥以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的液壓閥打開凸輪和隨動(dòng)件的簡化部分放大視圖；圖27為在圖23的液壓閥中所采用的電傳感器開關(guān)和凸輪的簡化視圖；圖28為用于控制圖23的液壓閥的電路簡化視圖；圖29為圖20中的方形管的透視圖；圖30為現(xiàn)有技術(shù)的單肘板顎式破碎機(jī)的截面圖。
具體實(shí)施例方式
首先參考圖1和15，顎式破碎機(jī)10作為主破碎機(jī)來破碎石頭12或其它集料，從而降低石頭12的尺寸用于進(jìn)行進(jìn)一步的處理或用于各種應(yīng)用。顎式破碎機(jī)10作為破碎設(shè)備14構(gòu)件的一部分使用，所述破碎設(shè)備對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是熟知的。將石頭12輸送進(jìn)破碎機(jī)10的上部開口16，以便使之進(jìn)入破碎巖石12的破碎腔18。
參考圖1、5、6和7，破碎機(jī)10包括剛性連接有固定顎襯板22的固定顎組件20。固定顎組件20安裝在顎式破碎機(jī)10的側(cè)板50上，并且固定不動(dòng)以形成固定的接觸板。利用位于軸承30(圖3)內(nèi)的可動(dòng)顎軸28將可動(dòng)顎組件24鉸接連接在上機(jī)架26上，以形成與固定顎組件20成相對(duì)隔開關(guān)系的可移動(dòng)接觸板。軸承側(cè)蓋57(圖5)設(shè)置在軸承30的每個(gè)外端上，用于保護(hù)和遮蓋軸承30?？梢詫⑹^12裝在固定顎組件20和可動(dòng)顎組件24之間，從而當(dāng)可動(dòng)顎組件圍繞著構(gòu)成第一樞軸的可動(dòng)顎軸28的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在這些板之間進(jìn)行破碎。
兩塊側(cè)板50在破碎機(jī)10的兩側(cè)上以平行間隔對(duì)準(zhǔn)的方式延伸。側(cè)板50在一側(cè)處剛性連接在固定顎組件20上并且連接在側(cè)板連接管51和加強(qiáng)板53上，從而限定了破碎機(jī)10的機(jī)架。如圖1和6所示，側(cè)板連接管51將一對(duì)側(cè)板50連接在一起。
通過利用與可動(dòng)顎組件24由螺母42相連的楔子38和楔形螺栓40而將可動(dòng)顎襯板32楔入壓靠在角狀凸緣36上，從而將可動(dòng)顎襯板32安裝在可動(dòng)顎組件24的內(nèi)表面34上。當(dāng)可動(dòng)顎襯板32磨損時(shí)，使用可拆除螺母42和螺栓40，松開用于進(jìn)行可動(dòng)顎襯板32的拆除和更換的楔子38，從而可以拆除可動(dòng)顎襯板32。同樣，當(dāng)固定顎襯板22磨損時(shí)，該襯板也可以拆除和更換。
一對(duì)相對(duì)隔開的頰板44(圖6)以平行間隔開的并且垂直于襯板22和32的方式設(shè)置在破碎腔18的每一側(cè)附近。頰板44其一端插入到形成在固定顎襯板22每一側(cè)上的溝槽中，其另一端位于側(cè)板50上。頰板44和襯板22及32限定了用于破碎巖石12的破碎腔18。破碎后的巖石通過由在襯板22的底部和襯板32之間打開的間隙所限定的出口46，離開破碎腔18。
如圖1最佳所示，杠桿48轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在位于可動(dòng)顎組件24的每一側(cè)面附近的側(cè)板50上。一對(duì)相對(duì)的同心軸52(圖12)與杠桿48相連，并按照與軸承30同樣的方式裝在軸承55中。軸52可在軸承55(圖2)內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)，以使得杠桿48可以繞著構(gòu)成第二樞軸(圖14)的樞軸54進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。杠桿48包括位于軸52下面的外殼56，該外殼沿著遠(yuǎn)離可動(dòng)顎組件24的方向向后延伸。外殼56包括可以插入可拆除的調(diào)整塊60的開口58。參見圖11中的特寫視圖，肘板62連接在調(diào)整塊60的內(nèi)端上，該內(nèi)端離可動(dòng)顎組件24最近。肘板62的另一端連接在肘板支座64上，該支座連接在可動(dòng)顎組件24的下側(cè)后部區(qū)域上。多塊調(diào)整鋼板66(參見在圖10中的特寫視圖)設(shè)置在靠近調(diào)整塊60的外端即離可動(dòng)顎組件24最遠(yuǎn)的端部的開口58內(nèi)?？梢岳斫獾氖牵梢愿淖冋{(diào)整鋼板66的數(shù)量，以改變肘板62相對(duì)于杠桿48的位置，從而調(diào)整襯板22和32之間的距離以調(diào)整出口46的打開程度。調(diào)整鋼板66、調(diào)整塊60以及肘板62都由開口58的端壁68支撐。
外殼56還包括形成在靠近端壁68的外殼56的后端處的液壓千斤頂進(jìn)入腔。如圖10所示，端壁68還包括允許插入液壓千斤頂?shù)拈_口72，從而通過板66中的開口74在調(diào)整塊60上施加壓力。這樣可以解除板66中的壓力，以允許拆除和添加板66以調(diào)整出口46。外殼56和調(diào)整塊60一起形成從樞軸54延伸出并與可動(dòng)顎組件24相聯(lián)系的第一延伸部，從而在杠桿48運(yùn)動(dòng)時(shí)，使可動(dòng)顎組件24運(yùn)動(dòng)。
杠桿48包括從外殼56向上并沿著遠(yuǎn)離可動(dòng)顎組件24的方向傾斜向后延伸的上延伸部76。上延伸部76形成從樞軸54延伸的第二延伸部，該樞軸54相對(duì)于外殼56和調(diào)整塊60設(shè)置，用于在上延伸部76移動(dòng)時(shí)，使杠桿力作用在外殼56和調(diào)整塊60上，以使杠桿48繞著樞軸54運(yùn)動(dòng)。
偏心軸78連接在側(cè)板50上以繞著軸78的縱向軸線旋轉(zhuǎn)。在圖8和9中顯示了兩種類型的偏心軸78。圖8顯示了一種整體偏心軸80，而圖9顯示了一種組合偏心軸82。
參考圖8，偏心軸78，當(dāng)在圖8的情況下是整體偏心軸80，由一對(duì)側(cè)板50支撐。軸80在每一端處包括有軸向延伸部106，它們通過設(shè)置在主軸承外殼110內(nèi)的主軸承108可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在板50上。軸承108圍繞著延伸部106并且允許延伸部106和軸80繞著軸中心線112旋轉(zhuǎn)。
搖桿軸承114設(shè)置在軸78的偏心部件104的兩端處。偏心部件104與搖桿軸承114相接觸，搖桿軸承114將軸78的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成輥體21的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該輥體與杠桿48的上延伸部76接觸，由此在上延伸部76上施加往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在軸向延伸部106的端部上可以安裝有滑輪和電機(jī)，以使軸78繞著軸112旋轉(zhuǎn)。因?yàn)楸旧暾?qǐng)采用了杠桿48來驅(qū)動(dòng)肘板62，所以與現(xiàn)有技術(shù)的偏心軸相比，可以將偏心部件104制成從軸112延伸出更遠(yuǎn)。例如，如果杠桿48將由輥體21施加的力放大了三倍，則偏心部件104的尺寸可以設(shè)定為允許偏心部件104相對(duì)于延伸部76的上端102運(yùn)動(dòng)，此距離大于由可動(dòng)顎組件24移動(dòng)的距離的三倍。主軸承外殼端蓋116用于遮蓋其中一個(gè)延伸部106，并防止灰塵和污物進(jìn)入延伸部106周圍的區(qū)域。
因?yàn)槠牟考?04相對(duì)較大，所以它是昂貴的并且難以機(jī)加工。因此，本人研制了如圖9所示的組合軸，用于代替圖8所示的整體軸。利用鍵122將兩個(gè)偏心環(huán)狀搖桿軸承座118緊固在軸120上。
要注意的是，軸承108和114優(yōu)選是滾動(dòng)式軸承。但是兩個(gè)搖桿軸承114可以用經(jīng)向軸承來代替，這時(shí)要使用油類潤滑劑來進(jìn)行潤滑。
杠桿48包括彈簧偏置系統(tǒng)84。彈簧偏置系統(tǒng)84包括延伸穿過上延伸部76中的孔88的內(nèi)拉桿86。拉桿86的內(nèi)端90是鉤形的，用于嚙合與可動(dòng)顎組件24連接的閂鎖92。拉桿86的外端94帶有螺紋，并且可以將螺母96設(shè)置在外端上，并沿著可動(dòng)顎組件24的方向向內(nèi)擰緊。彈簧98插入在位于其外端處的螺母96和位于在彈簧98的內(nèi)端處的延伸部76上的彈簧支撐件100之間。彈簧支撐件100也具有一個(gè)孔?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)螺母96向下緊固以在彈簧98上提供張力時(shí)，彈簧98會(huì)將拉桿86向外偏置或推動(dòng)，這會(huì)使得可動(dòng)顎組件24同樣被向外推壓，從而可動(dòng)顎組件24處于其打開位置，即處于離固定顎組件20最遠(yuǎn)的位置中，且此時(shí)出口46處于完全打開位置。相對(duì)于端壁68調(diào)整塊60和調(diào)整鋼板66，彈簧98的偏置還使得可動(dòng)顎組件24向外推壓肘板62。另外，彈簧98的偏置還使得杠桿48繞樞軸54旋轉(zhuǎn)，從而延伸部76的上端102接觸輥體21。還應(yīng)該進(jìn)一步指出的是，當(dāng)出口46處于如圖1所示的完全打開位置時(shí)，偏心軸78相對(duì)上端102定位，從而輥體21不會(huì)在上端102上施加很大的壓力，因此不會(huì)如下所述一樣，使上端102向外遠(yuǎn)離可動(dòng)顎組件24移動(dòng)以使得杠桿48繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而減小出口46的尺寸。如果需要可以設(shè)置一個(gè)以上的彈簧偏置系統(tǒng)，以確?？蓜?dòng)顎組件24返回到其完全打開位置上，即可動(dòng)顎組件24離固定顎組件20最遠(yuǎn)的位置。在圖2中，顯示出可動(dòng)顎偏置系統(tǒng)。它與現(xiàn)有技術(shù)的可動(dòng)顎偏置系統(tǒng)幾乎相同。
容易理解的是，杠桿48以與機(jī)械杠桿同樣的方式用作力放大裝置。施加在上端102上的力會(huì)被放大，在肘板62上所得到的力會(huì)由在上端102上施加的力而增大。
參考圖3和4，軸28裝在軸承30中并由其支撐，并且軸28可以在軸承30內(nèi)旋轉(zhuǎn)。軸承30包括三個(gè)外殼壁，即形成在其中容納軸28的凹穴126的左壁124、下壁125和右壁127。凹穴126在開口端128打開，從而形成軸承30的間隙區(qū)。壁124、125和127由經(jīng)過熱處理的材料構(gòu)成。軸28覆蓋有一層經(jīng)過熱處理的襯套130，當(dāng)軸128在繞著樞軸54旋轉(zhuǎn)時(shí)，該層保護(hù)軸28不會(huì)由于襯套130和壁124、125及127之間的摩擦而磨損。軸承壁124和127之間的距離略大于(例如1毫米)可動(dòng)顎軸襯套130的直徑。可動(dòng)顎軸28始終受到由偏置彈簧98產(chǎn)生的朝著軸承壁127的作用力，并且在石頭12的破碎力的作用下，可動(dòng)顎軸襯套130在正常的操作條件中不會(huì)接觸左壁124。軸承30偏離豎直位置以使得壁127的取向垂直于破碎腔18內(nèi)石頭12的破碎力的方向。這種取向有助于使軸28在它受到石頭12的強(qiáng)大的破碎力而旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)滑動(dòng)。右壁127理想的偏置角是可動(dòng)顎襯板32所限定的平面的角度。但是在15度范圍內(nèi)的偏差是可以容許的。
圖3顯示出當(dāng)可動(dòng)顎組件24離固定顎組件20最遠(yuǎn)時(shí)，軸28在軸承30內(nèi)的位置。圖4顯示出當(dāng)可動(dòng)顎組件24離固定顎組件20最近時(shí)，軸28相對(duì)于軸承30的取向。在可動(dòng)顎組件24從圖3的最遠(yuǎn)位置向圖4的最近位置的沖程期間，石頭12發(fā)生破碎。在該沖程期間，可動(dòng)顎軸28受到非常強(qiáng)大的力，因此可動(dòng)顎軸28強(qiáng)烈地?cái)D壓右壁127，并且可動(dòng)顎軸28沿著右壁127的表面向上滾動(dòng)。在該運(yùn)動(dòng)期間，沒有出現(xiàn)摩擦磨損，原因在于在軸28和壁127之間沒有滑動(dòng)。而摩擦磨損是與在接觸面上施加的力與滑動(dòng)距離的乘積成比例的。實(shí)際上，可動(dòng)顎軸28和右壁127構(gòu)成一種特殊的巨型滾動(dòng)軸承。
在排出沖程期間，可動(dòng)顎軸28沿著右壁127的表面向下滾動(dòng)。在排出沖程期間，可動(dòng)顎組件24從圖4的最近位置向圖3的最遠(yuǎn)位置移動(dòng)，破碎的石頭沿著破碎腔18向下移動(dòng)，它們中的一些通過出口46(圖2)從破碎腔18中排出。
即使是在大型顎式破碎機(jī)中，可動(dòng)顎軸28在軸承30內(nèi)的移動(dòng)也只有2或3毫米，并且可動(dòng)顎軸28的旋轉(zhuǎn)角度小于1度。這是在現(xiàn)有技術(shù)軸承，即銷和襯套組件中非常難以解決的狀況。在銷和襯套組件中，小角度的旋轉(zhuǎn)和強(qiáng)大的作用力使得潤滑成為一件非常困難的任務(wù)，原因在于為了在襯套和銷表面之間強(qiáng)大的作用力下保持適當(dāng)?shù)臐櫥?，必須要有一定的旋轉(zhuǎn)速度(例如1米/秒)和連續(xù)提供潤滑劑?，F(xiàn)有技術(shù)利用循環(huán)泵能夠解決連續(xù)提供潤滑劑的問題。但是不能適當(dāng)?shù)慕鉀Q低旋轉(zhuǎn)速度的問題。如果軸的旋轉(zhuǎn)速度較低，潤滑膜就會(huì)被損壞，在銷和襯套之間會(huì)產(chǎn)生摩擦磨損。并且潤滑劑提供設(shè)備也是復(fù)雜和昂貴的，并同時(shí)也帶來許多維護(hù)的問題。普通的滾動(dòng)軸承是昂貴的并且體積相當(dāng)龐大。如圖29所示，用于現(xiàn)有技術(shù)的單肘板顎式破碎機(jī)的滾動(dòng)軸承是最昂貴的部件。
本發(fā)明的特殊滾動(dòng)軸承顯著降低了維護(hù)成本并減少了相關(guān)問題，尤其是在有灰塵的環(huán)境下潤滑可移動(dòng)部件的問題。這也減少了制造成本。但是應(yīng)當(dāng)指出，盡管優(yōu)選使用本發(fā)明的特殊滾動(dòng)軸承，但是如果適當(dāng)?shù)脑挘瑒t本發(fā)明的帶有杠桿的顎式破碎機(jī)也可以采用銷和襯套組件。
同樣的原理適用于在其軸承55(圖2)內(nèi)的軸52。軸承55與軸承30一樣傾斜，從而使得其右壁(相當(dāng)于壁127)垂直于由可動(dòng)顎組件24施加的破碎力的方向。軸52在類似于凹穴126的凹穴內(nèi)上升，該運(yùn)動(dòng)在軸28在軸承30內(nèi)上升的同時(shí)發(fā)生。但是對(duì)軸承55內(nèi)的軸52來說，與軸28上升進(jìn)入凹穴126的距離相比，軸52上升進(jìn)入軸承55的穴內(nèi)的距離更大。這是因?yàn)樵诟軛U48圍繞著軸54旋轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)過的旋轉(zhuǎn)距離更大。
以下參考圖15對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方案進(jìn)行說明。圖15描述了可移動(dòng)式顎式破碎設(shè)備149。它由顎式破碎機(jī)10、送料裝置140、料斗142、傳送帶144以及帶有輪子148及制動(dòng)器(未顯示)的底盤146構(gòu)成。
可動(dòng)顎式破碎設(shè)備149設(shè)計(jì)成能夠在路面上移動(dòng)，并且其高度受政府法律和法規(guī)的限制。顎式破碎設(shè)備149最高的部分通常是料斗142。為了降低料斗142的高度而確保符合道路運(yùn)輸?shù)母叨纫?guī)定，必須降低形成料斗142底部的送料裝置140的高度。送料裝置140位于固定顎組件20上方并在其附近，固定顎組件20可以是傾斜的以便降低其高度，從而使得送料裝置140和料斗142能夠被降低以降低設(shè)備149的整體高度。
在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施方案中，杠桿組件的結(jié)構(gòu)與圖1的不同?，F(xiàn)在開始這種類型的杠桿被稱為B類杠桿。在兩種類型的杠桿中，即A類杠桿和B類杠桿中，杠桿的第一延伸部限定為從第二樞軸(杠桿軸中心線)至肘板中心線或者是至力傳遞輥中心(以下進(jìn)行詳細(xì)描述)的部分。杠桿的第二延伸部限定為從第二樞軸的軸線到與偏心輥或其它往復(fù)傳動(dòng)裝置例如液壓缸相接觸的杠桿端部的部分。要注意的是，在B類杠桿中，第二延伸部包括第一延伸部。支撐杠桿150的杠桿軸200位于開口160下面，而不是在圖1的第一實(shí)施方案中位于開口58上方。杠桿軸200固定在側(cè)板250上，而不是杠桿150上。而且，杠桿軸軸承240位于由軸200支撐的開口160下面，以便于軸承240和杠桿150圍繞著軸200旋轉(zhuǎn)。開口160的結(jié)構(gòu)和功能與圖1的實(shí)施方案的一樣。
杠桿150的上端或第二延伸部252與偏心輥210接觸，該偏心輥210以與圖1的第一實(shí)施方案相同的方式操作，以在第二延伸部252上施加往復(fù)運(yùn)動(dòng)。杠桿軸200和杠桿軸軸承240的表面覆蓋有如上所述的硬熱處理襯套。軸承240包括開口端246，該開口端允許軸承240和杠桿150在一個(gè)方向下向上移動(dòng)，該方向?yàn)楫?dāng)通過杠桿150使可動(dòng)顎組件24朝著固定顎組件20移動(dòng)時(shí)，沿著開口端242的方向移動(dòng)軸200的方向。
圖15的杠桿150上端252的運(yùn)動(dòng)方向與可動(dòng)顎組件24的相同。拉桿218在可動(dòng)顎組件24的后側(cè)上連接在鉤子222上，并延伸穿過杠桿150中的開口(與杠桿48中的開口88相類似)。為了給杠桿150和可動(dòng)顎組件24提供拉力，并且為了消除各種接觸元件之間的任何空隙，拉桿218的一端通過彈簧230和螺母220連接到固定在側(cè)板250上的托架232上。
與在圖1中一樣，拉桿218的另一端連接在可動(dòng)顎組件24上，拉簧230使得可動(dòng)顎組件24朝著杠桿150被向后拉。因?yàn)殂^子222位于可動(dòng)顎組件24的下部上，因此可動(dòng)顎軸28上的拉力不足以使得可動(dòng)顎軸28與軸承壁(未顯示)保持接觸。
因此在該實(shí)施方案中，在可動(dòng)顎組件24的上部上設(shè)有一個(gè)以上的拉伸部件232。拉伸部件232包括與安裝在可動(dòng)顎組件24的上后部上的鉤子236連接的拉桿234。螺母238擠壓彈簧239，這使得作用在拉桿234上的力能夠沿著杠桿150的方向拉動(dòng)可動(dòng)顎組件24，從而迫使軸28頂在軸承側(cè)壁(未顯示)上。
螺母孔和螺栓組件242位于開口160的頂部244上，以防止在組裝調(diào)整塊170和肘板172時(shí)調(diào)整塊170發(fā)生移動(dòng)。
在圖15的第二實(shí)施方案中，顎式破碎機(jī)10是部分傾斜的，以便降低其高度。但是還應(yīng)該理解的是，該破碎機(jī)10的取向可以是按照如第一實(shí)施方案的圖1所示的更豎直的方向。
圖16描述了本發(fā)明的第三實(shí)施方案。該實(shí)施方案提供了從杠桿48(A類杠桿)至可動(dòng)顎組件24的力傳遞部件，這與圖1的肘板62和圖15的肘板172不同。該實(shí)施方案還提供了一種支撐可動(dòng)顎和杠桿的不同方式。
輥?zhàn)?71固定在調(diào)整塊60的一端上，輥?zhàn)?29固定在可動(dòng)顎力傳遞板131的頭部132上?？蓜?dòng)顎力傳遞板131的腳部133固定在可動(dòng)顎組件24的背板上。力傳遞輥141由凸緣134支撐，并夾在支座171和129之間。當(dāng)杠桿48將可動(dòng)顎組件24朝著固定顎組件20推動(dòng)時(shí)，力傳遞輥141沿著輥?zhàn)?29的表面向上滾動(dòng)，并且它沿著輥?zhàn)?71的表面向下滾。當(dāng)可動(dòng)顎組件24移動(dòng)至如圖16所示的?？课恢脮r(shí)且當(dāng)可動(dòng)顎組件24從固定顎組件20移動(dòng)離開時(shí)，這種滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)反向。這種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)明顯降低了能耗和磨損。
現(xiàn)在參考圖16和17以及圖18對(duì)一種支撐可動(dòng)顎和杠桿的不同方式進(jìn)行說明。
支撐杠桿和可動(dòng)顎的原理和機(jī)構(gòu)都是一樣的。因此僅參考圖17對(duì)支撐杠桿的方式進(jìn)行說明。
杠桿支撐板180具有頭部181和主體182。主體182剛性連接在側(cè)板50上，用于接受巖石的破碎力。頭部181比主體182窄，并且它進(jìn)入位于杠桿的側(cè)板之間的杠桿48內(nèi)。頭部181具有兩塊蓋板183，它們通過預(yù)埋螺栓184剛性連接在頭部181上。
頭部181還具有覆蓋該頭部181豎直內(nèi)表面的經(jīng)過熱處理的輥?zhàn)?85。
頭部181的基板186垂直于輥?zhàn)?85，并且在杠桿48沒有操作時(shí)它支撐著杠桿48的部分重量。
頭部在基板186和兩個(gè)側(cè)蓋板183及輥?zhàn)?85所形成的空間內(nèi)容納著圓柱狀杠桿輥187，并牢固的支撐著該杠桿輥187。
杠桿輥187與固定在杠桿48的背板47的內(nèi)表面上杠桿角188接觸。杠桿角188的內(nèi)表面與杠桿輥187的表面配合良好，它在杠桿輥187上具有一些溝槽。因此，在杠桿角188和杠桿輥187之間沒有滑動(dòng)，當(dāng)杠桿48處于操作狀態(tài)時(shí)，它們一同移動(dòng)。
在其中杠桿48將可動(dòng)顎24朝著固定顎組件20推動(dòng)的沖程中，杠桿輥187沿著輥?zhàn)?85的表面向上滾動(dòng)，與圖3和4的可動(dòng)顎軸的移動(dòng)一樣，并且在下一個(gè)沖程該杠桿輥187向下滾動(dòng)。不會(huì)產(chǎn)生顯著的磨損或能量損耗。
如前所述一樣，同樣的原理和機(jī)理可用于可動(dòng)顎支撐系統(tǒng)。可動(dòng)顎吊架23具有傾斜的豎直內(nèi)表面25和頂板凸緣29，在可動(dòng)顎吊架23的內(nèi)表面上裝配可更換的可動(dòng)顎角27。在可動(dòng)顎角27下面設(shè)有一個(gè)長可動(dòng)顎輥19，并且可動(dòng)顎輥19由可動(dòng)顎支撐板55的角形頭部59支撐。可動(dòng)顎支撐板55剛性固定在上機(jī)架26上，以承受巖石的破碎力。
可動(dòng)顎支撐板55的頭部59具有傾斜的豎直面和傾斜的水平面，并且它們由硬的熱處理襯套591和592所覆蓋。這種可動(dòng)顎單輥軸承的操作與杠桿單輥軸承的一樣。
要注意的一件事情是，在可動(dòng)顎沒有破碎巖石時(shí)(在空轉(zhuǎn)或再處理沖程中)，在輥19和襯套591以及592之間可以有滑動(dòng)。在這種情況下，單輥軸承上的負(fù)載僅是可動(dòng)顎24的重量，輥19的旋轉(zhuǎn)角度非常小，因此輥19和襯套591及592的磨損可以忽略。
在大型顎式破碎機(jī)中，杠桿48的重量達(dá)到10噸，并且難以防止杠桿輥187在彈簧981(圖2)偏置力的作用下而產(chǎn)生滑動(dòng)。
在這些情況中，需要從杠桿輥187上減輕杠桿48的重量，以防止杠桿輥187沿著襯套185的表面滑動(dòng)。
圖16中顯示了從杠桿輥187上消除或減少杠桿48重量的新偏置系統(tǒng)。在這種狀態(tài)下，杠桿輥沿著襯套185的表面上下滾動(dòng)，而不會(huì)在彈簧981(圖2)的壓力作用下而滑動(dòng)。
在圖17中顯示了用于從杠桿輥187上減輕杠桿的重量的另一個(gè)杠桿偏置系統(tǒng)的實(shí)施方案。
在該實(shí)施方案中，在調(diào)整外殼56的頂部的后部上固定有鉸合板，在杠桿支撐板182上固定有彈簧座，并且杠桿接受來自偏置彈簧的向上并向后的作用力。該力的向上矢量部分用于從杠桿輥187上減輕杠桿的重量，力的向后矢量部分用于將杠桿輥187壓向襯套185。即使在顎式破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，偏置力的這兩個(gè)矢量部分也能夠有效地用于防止杠桿輥187沿著襯套185的表面滑動(dòng)。
圖19顯示帶有力傳遞輥的B類杠桿150。如圖16所描述的采用力傳遞輥141和相關(guān)部件的力傳遞方法也可以利用B類杠桿150使用。但是在這種情況下，杠桿150的移動(dòng)與A類杠桿48相反，力傳遞輥141的移動(dòng)方向與圖16所示的相反。輥支撐凸緣253形成在調(diào)整塊60上。
圖20和圖21顯示了本發(fā)明的第四實(shí)施方案。在該實(shí)施方案中，杠桿450由液壓缸401而不是偏心輥來驅(qū)動(dòng)。
圖22顯示了如圖19中作為破碎機(jī)10的一個(gè)部分的液壓缸401及其相關(guān)部件的截面圖。圖1的側(cè)板連接管51由矩形截面的管400所代替，在管400的一側(cè)上具有一個(gè)或多個(gè)圓形開口(圖28)。所述圓形開口包括在它們周邊上的管400的凸緣550。液壓缸401由延伸穿過液壓缸401的凸緣412和管400的凸緣550的螺栓403定位和固定。
液壓缸401包括位于缸401內(nèi)的活塞404，該活塞用于在缸401內(nèi)進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；钊?04的外表面399包括半球形溝槽398，活塞桿406的第一端部410裝配在該溝槽398內(nèi)。在面對(duì)液壓缸401的杠桿450上部上設(shè)有與所采用的液壓缸401數(shù)量對(duì)應(yīng)的孔?；钊麠U座405包括半球形溝槽和固定墊圈409，以便按照和活塞404同樣的方式接納活塞桿406的第二端部411?；钊麠U406的第一端部410和第二端部411是球形的，包括帶有螺紋的內(nèi)鑄孔397。端部410和411通過形成在活塞桿406端部上的螺紋而連接在活塞桿406上?；钊麠U406的球形端部410和411分別由墊圈408和409保持定位，該墊圈408和409由螺栓396固定在活塞404和活塞桿座405上。在液壓缸401的端帽395上形成有帶有螺紋的孔394。將管407擰進(jìn)液壓缸401的端帽395的孔394中，以引入液壓油。
在面對(duì)液壓缸401的杠桿450上部上，設(shè)有與所采用的液壓缸401數(shù)量相對(duì)應(yīng)的孔。每個(gè)孔包括其直徑與液壓缸401的相一致的固定管402。
通過圓錐形的橡膠隔板413來防止灰塵進(jìn)入液壓缸401。該橡膠隔板的一端連接在橡膠隔板凸緣418上，該凸緣418通過螺栓403連接在凸緣412上。橡膠隔板凸緣418在其外周邊上包括與溝槽相垂直延伸的短管419。
通過用環(huán)420擠壓橡膠隔板413，從而將橡膠隔板413固定在管419上，以在管419和隔板413上施加力以將膜413保持在環(huán)420和管419之間。通過將隔板413夾在環(huán)421和形成在球形端部411附近的活塞桿406上的溝槽392之間，來使橡膠隔板413的另一端固定。橡膠隔板413具有一個(gè)排水管414，用于將少量的泄漏液壓油導(dǎo)出至液壓油箱(未顯示)。當(dāng)杠桿450移向可動(dòng)顎組件24時(shí)，由橡膠制成的制動(dòng)器415將其限制在一定的限度內(nèi)，并限定了杠桿450移動(dòng)的起始點(diǎn)。
液壓缸401的內(nèi)部由液壓缸401內(nèi)側(cè)的硬熱處理襯套417所覆蓋。活塞404包括活塞環(huán)4041，該環(huán)提供了與活塞襯套417的有效液壓油密封?；钊系陌肭蛐螠喜塾尚孤┑囊簤河蜐櫥?，活塞桿座上的溝槽由通過滑脂嘴422提供的油脂潤滑。
圖22表示驅(qū)動(dòng)液壓缸401的液壓回路。
液壓泵460給液壓缸401提供恒定量的高壓液壓油。延時(shí)閥461周期性的關(guān)閉和打開，例如每分鐘100-300次，以在向液壓缸401提供液壓的位置和在沒有向液壓缸401提供液壓的位置之間循環(huán)。
當(dāng)在回路的高壓線中產(chǎn)生過高的壓力時(shí)，減壓閥462就打開了。例如，在不可斷裂的物體例如鐵質(zhì)產(chǎn)品在破碎機(jī)10的破碎腔18內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種情況。
當(dāng)沒有向液壓缸401傳送液壓時(shí)，延時(shí)閥461處于打開狀態(tài)。在這種狀態(tài)下杠桿450推壓在液壓缸401上，直至杠桿450在彈簧416的力以及其他偏置系統(tǒng)的彈簧力的作用下與制動(dòng)器415相接觸(參見圖20和圖2)。
液壓泵460向回路提供液壓油。當(dāng)延時(shí)閥461打開時(shí)，液壓油返回液壓油箱463，在液壓缸401中沒有任何運(yùn)動(dòng)。液壓泵460由電機(jī)(未顯示)或引擎(未顯示)驅(qū)動(dòng)，它的操作速度通常大于1500rpm。因?yàn)橐簤罕靡赃@種高速操作，所以優(yōu)選使液壓泵的軸與原動(dòng)機(jī)的軸直接相連。
因?yàn)轭€式破碎機(jī)10的破碎動(dòng)作是間歇式的，所以需要在破碎機(jī)10的非破碎循環(huán)中通過機(jī)械方式將動(dòng)力單元或原動(dòng)機(jī)的動(dòng)力儲(chǔ)存起來。
在本發(fā)明中，在原動(dòng)機(jī)的軸上安裝有飛輪。原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度比顎式破碎機(jī)的偏心軸高很多倍例如69倍。因此一個(gè)較小的飛輪可以存儲(chǔ)與現(xiàn)有技術(shù)的顎式破碎機(jī)的大飛輪同樣數(shù)量的動(dòng)能。這有助于降低本發(fā)明的顎式破碎機(jī)10的重量和成本。
當(dāng)液壓泵460到達(dá)其正常速度時(shí)，通過啟動(dòng)延時(shí)閥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，而將延時(shí)閥設(shè)定為周期性的開和關(guān)。當(dāng)延時(shí)閥461關(guān)閉時(shí)，液壓油進(jìn)入液壓缸401，液壓缸推動(dòng)杠桿450，可動(dòng)顎組件24破碎巖石12。當(dāng)延時(shí)閥461打開時(shí)，來自液壓泵460的液壓油以及來自被彈簧416強(qiáng)制抽回的液壓缸401的油通過延時(shí)閥461返回液壓油箱463。同時(shí)杠桿450朝著液壓缸401移動(dòng)，直至它被方形管400上的制動(dòng)器415所停止。
在該循環(huán)期間，蓄能器464接收一些液壓油，并在延時(shí)閥461關(guān)閉時(shí)將其釋放。該蓄能器464的作用在于降低由于通向液壓油箱463返回管路相對(duì)較長而導(dǎo)致的液壓錘擊效果。
當(dāng)延時(shí)閥461關(guān)閉時(shí)，重復(fù)破碎機(jī)10的破碎動(dòng)作。如果不可破碎的材料例如液壓反向鏟的齒進(jìn)入破碎腔，減壓閥462就打開，由此保護(hù)液壓回路不產(chǎn)生過高壓力。
圖23顯示延時(shí)閥461及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施方案。在該圖中，延時(shí)閥461是“提升閥類型”，它泄漏的油很少，并且是快速響應(yīng)的。但是也可以使用其他類型的閥。
閥的主體可以分為高壓部分466和低壓部分468。低壓部分468包括可分離的端蓋445和短管形導(dǎo)管423。在導(dǎo)管423的內(nèi)側(cè)一端上設(shè)置凸緣447，以防止提升閥438回撤超過預(yù)定位置。導(dǎo)管襯套424裝配在導(dǎo)管423內(nèi)，在導(dǎo)管423外側(cè)一端上裝配有油密封件425。提升閥438的軸426位于導(dǎo)管襯套424上，用于在由在一端的凸緣447和在另一端的提升閥座440限定的預(yù)定限度之間，在導(dǎo)管襯套424內(nèi)進(jìn)行可滑動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
軸426在一端附近具有環(huán)狀凸緣470，彈簧墊圈427位于該凸緣470附近。
彈簧墊圈427與兩個(gè)彈簧，即打開彈簧428和關(guān)閉彈簧429，接觸。關(guān)閉彈簧429在其另一個(gè)端部與隨動(dòng)件外殼430接觸。隨動(dòng)件外殼430具有導(dǎo)向孔431，軸426的一端裝配在該孔431內(nèi)。隨動(dòng)件外殼430可以在軸426上自由滑動(dòng)較短的距離。在軸426的端部處具有帶螺紋的部分，在其上裝配有螺母432以接受彈簧428和429的力。隨動(dòng)件外殼430的導(dǎo)向孔431由滑脂嘴422提供的油脂來潤滑。
隨動(dòng)件外殼430包括隨動(dòng)件軸433和隨動(dòng)件434。利用兩個(gè)滾動(dòng)軸承435將隨動(dòng)件434裝在隨動(dòng)件軸433上。隨動(dòng)件434由例如電機(jī)或液壓馬達(dá)的原動(dòng)機(jī)480的軸436上的凸輪437驅(qū)動(dòng)。
閥461的主體可以分成兩部分，即高壓部分466和低壓部分468，并且提升閥座440分成兩部分。當(dāng)提升閥438關(guān)閉閥461時(shí)，提升閥438接收與高壓部分466和低壓部分468之間的壓差相等的較大的作用力。
這種大作用力由平衡活塞439所補(bǔ)償，從而液壓閥461的打開和關(guān)閉僅受彈簧428及429和隨動(dòng)件434的影響。
關(guān)閉彈簧429比打開彈簧428更強(qiáng)硬，當(dāng)從動(dòng)外殼430推動(dòng)提升閥438而關(guān)閉閥461時(shí)，只有打開彈簧428受到壓縮，直至提升閥430與提升閥座440接觸。在提升閥438與提升閥座440接觸之后，關(guān)閉彈簧429也受到壓縮，隨動(dòng)件外殼430相對(duì)于軸426移動(dòng)。通過凸輪437的形狀將移動(dòng)的距離調(diào)小。
凸輪437的外周由兩個(gè)不同半徑的半圓構(gòu)成，它使得提升閥438能夠處于完全關(guān)閉或打開狀態(tài)。
閥打開凸輪441設(shè)置在原動(dòng)機(jī)的軸上，以確定凸輪437的位置并且在停止原動(dòng)機(jī)時(shí)打開延時(shí)閥461。閥打開凸輪441具有偏心延伸部，它克服板簧442的彈性力作用，并且與隨動(dòng)件444一起使原動(dòng)機(jī)的軸436轉(zhuǎn)動(dòng)，以在原動(dòng)機(jī)停止驅(qū)動(dòng)隨動(dòng)件434時(shí)打開液壓閥461。
圖25顯示出在閥461關(guān)閉時(shí)凸輪441的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，閥打開凸輪441將隨動(dòng)件444驅(qū)動(dòng)至其最低位置。如果在這種狀態(tài)下原動(dòng)機(jī)停止驅(qū)動(dòng)，板簧442的彈性力通過隨動(dòng)件444和閥打開凸輪441以180度可逆地驅(qū)動(dòng)原動(dòng)機(jī)的軸，從而如圖26所示靜止，并且延時(shí)閥461打開。盡管原動(dòng)機(jī)可以在任何其它的位置停止，但是所導(dǎo)致的閥打開凸輪441的位置總是相同的，當(dāng)原動(dòng)機(jī)停止時(shí)，延時(shí)閥461始終打開。
圖28顯示出驅(qū)動(dòng)電磁液壓閥530的電路，圖24顯示出用來代替圖23的延時(shí)閥461的電磁液壓閥530。電磁液壓閥530采用了圖22中的同樣的電路。圖27顯示出反饋傳感器開關(guān)510和512以及根據(jù)杠桿450的移動(dòng)來促動(dòng)傳感器開關(guān)510和512的杠桿凸輪543的取向。圖24中的與圖23同樣的附圖標(biāo)記用于表示同樣的部件。
如圖27和28所示，兩個(gè)傳感器開關(guān)，即前進(jìn)開關(guān)510和后退開關(guān)512電串聯(lián)。如圖28所示，前進(jìn)開關(guān)510處于打開狀態(tài)，除非它接觸杠桿凸輪543，而后退開關(guān)512處于關(guān)閉狀態(tài)，除非它接觸杠桿凸輪543。因此當(dāng)與杠桿凸輪接觸時(shí)，前進(jìn)開關(guān)510使得閥530沿著朝向開關(guān)512的方向移動(dòng)杠桿450，而開關(guān)512使得閥530沿著朝向開關(guān)510的方向移動(dòng)杠桿450。換句話說，此處使用的后退和前進(jìn)是根據(jù)可動(dòng)顎組件24可移動(dòng)離開(后退)還是可移動(dòng)朝向(前進(jìn))固定顎組件20的狀態(tài)。杠桿450上部的方向與可動(dòng)顎組件24的移動(dòng)方向相反。當(dāng)杠桿450的上部接觸制動(dòng)器415的時(shí)候，前進(jìn)開關(guān)510的位置與杠桿凸輪543相接觸。
前進(jìn)開關(guān)510與驅(qū)動(dòng)電磁液壓閥530(圖21)的電磁接觸器522的開關(guān)終端520并聯(lián)，當(dāng)前進(jìn)開關(guān)510打開時(shí)，開關(guān)終端520向電磁線圈514提供電流的交變電橋(alternative bridge)。當(dāng)電流流過電磁線圈時(shí)，電磁線圈514關(guān)閉電磁接觸器522的開關(guān)終端。開關(guān)終端520將電磁接觸器522保持在其關(guān)閉狀態(tài)直至通過移動(dòng)杠桿凸輪543而使后退開關(guān)512打開。
后退開關(guān)512通常在其靜止位置上處于關(guān)閉狀態(tài)，前進(jìn)開關(guān)510當(dāng)其沒有被杠桿凸輪543促動(dòng)時(shí)始終處于打開狀態(tài)，如圖27所示。
參考圖24，當(dāng)破碎機(jī)控制電路的電源關(guān)閉時(shí)，提升閥438被彈簧428的作用力推回，液壓電磁閥530處于其打開狀態(tài)。杠桿450后退，直至杠桿450的上部接觸制動(dòng)器415。在這種狀態(tài)下，杠桿凸輪543接觸前進(jìn)開關(guān)510的隨動(dòng)件，前進(jìn)開關(guān)510處于它的關(guān)閉狀態(tài)。
如果向圖28所示的控制電路提供電能，電流就流過開關(guān)510和512以及電磁線圈514，因此關(guān)閉電磁接觸器522，并且給液壓閥530的螺線管531供能，圖24的液壓閥530關(guān)閉。
在向控制電路提供電能之前，始終向圖22的液壓泵460的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未顯示)供能。
當(dāng)電磁液壓閥530關(guān)閉時(shí)，液壓泵向閥530提供的液壓油流向液壓缸401，從而迫使可動(dòng)顎組件24向固定顎組件20移動(dòng)以破碎巖石12。在凸輪543移動(dòng)到它不再接觸開關(guān)510的位置時(shí)，凸輪543停止促動(dòng)開關(guān)510，這時(shí)杠桿450的上部和杠桿凸輪543沿著與可動(dòng)顎組件24移動(dòng)方向相反的方向移動(dòng)，前進(jìn)開關(guān)510打開。
因?yàn)殡姶沤佑|器522的開關(guān)終端520被促動(dòng)，因此仍然向電磁線圈514提供電流，以保持電磁接觸器522處于關(guān)閉狀態(tài)。該狀態(tài)持續(xù)直至杠桿凸輪543接觸后退開關(guān)512和打開開關(guān)512。
當(dāng)后退開關(guān)512打開時(shí)，向電磁線圈514提供的電流被切斷并且電磁接觸器522被打開。當(dāng)電磁接觸器522打開時(shí)，電磁液壓閥530在彈簧428的作用力下打開。然后可動(dòng)顎24在彈簧428的的力的作用下而后退，直至杠桿凸輪543接觸并促動(dòng)前進(jìn)開關(guān)510。當(dāng)杠桿凸輪543啟動(dòng)前進(jìn)開關(guān)510時(shí)，重復(fù)該循環(huán)，顎式破碎機(jī)10破碎巖石。
前面描述了用于驅(qū)動(dòng)可動(dòng)顎組件24的兩種類型的液壓缸，即開路型和反饋回路型。但是應(yīng)當(dāng)理解，在本發(fā)明的范圍內(nèi)對(duì)液壓回路可以有許多改進(jìn)。本發(fā)明的重要成就在于液壓缸的作用力可以通過簡單和耐用的杠桿來放大。
權(quán)利要求
1.一種用于破碎硬質(zhì)材料的顎式破碎機(jī)，包括(a)機(jī)架；(b)與機(jī)架相連的固定顎；(c)與固定顎成分開相對(duì)關(guān)系設(shè)置的可動(dòng)顎，用于在這些顎之間容納要被破碎的硬質(zhì)材料，該可動(dòng)顎鉸接連接在機(jī)架上以便相對(duì)于固定顎，繞著可動(dòng)顎軸中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；(d)鉸接連接在機(jī)架上以便繞著杠桿軸中心線轉(zhuǎn)動(dòng)的杠桿，該杠桿包括具有與杠桿軸相聯(lián)系的部分和與力傳遞部件相聯(lián)系的部分的第一延伸部，其中該力傳遞部件與可動(dòng)顎的下后部分相聯(lián)系以移動(dòng)該可動(dòng)顎；具有與杠桿軸相聯(lián)系的部分和與往復(fù)傳動(dòng)裝置相聯(lián)系的部分的第二延伸部；(e)與杠桿的第二延伸部的端部相聯(lián)系的往復(fù)傳動(dòng)裝置，用來使得杠桿關(guān)于杠桿軸中心線進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；(f)力傳遞部件，用來將杠桿的第一延伸部的運(yùn)動(dòng)傳遞給可動(dòng)顎；(g)偏置部件，用于消除破碎機(jī)在破碎操作中移動(dòng)部件之間的不必要間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的顎式破碎機(jī)，其中所述杠桿軸中心線位于力傳遞部件上方。
3.如權(quán)利要求1所述的顎式破碎機(jī)，其中所述杠桿軸中心線位于力傳遞部件下方。
4.如權(quán)利要求2或3所述的顎式破碎機(jī)，其中所述往復(fù)傳動(dòng)裝置包括(a)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的偏心軸，該軸具有兩個(gè)分開并且同心的外軸承座以及位于所述兩個(gè)外軸承座之間的兩個(gè)內(nèi)軸承座，該兩個(gè)內(nèi)軸承座彼此同心并與所述外軸承座偏心；(b)與機(jī)架相連的兩個(gè)外軸承和軸承外殼，用于所述偏心軸的旋轉(zhuǎn)支撐；(c)安裝在偏心軸的所述內(nèi)軸承座上以便進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)內(nèi)軸承和管狀外殼；(d)防塵密封件，防止灰塵進(jìn)入外軸承和內(nèi)軸承。
5.如權(quán)利要求4所述的顎式破碎機(jī)，其中所述偏心軸是一種整體軸。
6.如權(quán)利要求4所述的顎式破碎機(jī)，其中所述兩個(gè)偏心軸承座與主軸分開制造，并裝配在主軸上以形成組合式偏心軸。
7.如權(quán)利要求2或3所述的顎式破碎機(jī)，其中所述往復(fù)傳動(dòng)裝置包括(a)與機(jī)架連接的管，該管具有幾個(gè)孔和凸緣以插入和支撐同樣數(shù)量液壓缸，還具有一個(gè)或多個(gè)由彈性材料制成的杠桿止動(dòng)件；(b)與管上的所述凸緣數(shù)量一致的液壓缸組件；(c)用于驅(qū)動(dòng)所述液壓缸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓回路。
8.如權(quán)利要求7所述的顎式破碎機(jī)，其中每個(gè)液壓缸組件包括(a)管狀缸體，它在其一端上具有凸緣而在另一端上具有帶油管的端帽；(b)硬液壓缸襯套，用來保護(hù)液壓缸體內(nèi)表面；(c)活塞，它具有多個(gè)活塞環(huán)以及位于在該活塞的外表面中央上的半球形溝槽；(d)活塞桿，它具有兩個(gè)組裝的球形端部；(e)短管，它與杠桿的上端部上的圓孔相連并由墊圈形凸緣蓋著；(f)活塞桿座，它設(shè)置在杠桿的短管中并通過螺栓與墊圈形凸緣連接；(g)帶有排水管的圓錐形橡膠隔板，該圓錐形橡膠隔板的一端與橡膠隔板凸緣相連，而該圓錐形橡膠隔板的另一端與靠近活塞桿座的活塞桿端部相連。
9.如權(quán)利要求7或8所述的顎式破碎機(jī)，其中液壓回路包括(a)液壓油箱；(b)液壓泵，用來向液壓缸提供高壓液壓油；(c)延時(shí)閥，用來控制從液壓缸向液壓油箱的返回液壓油的流動(dòng)；(d)減壓閥，用來降低在通向油箱的返回管中的異常高壓。
10.如權(quán)利要求9所述的顎式破碎機(jī)，其中延時(shí)閥的控制是開路型。
11.如權(quán)利要求9所述的顎式破碎機(jī)，其中延時(shí)閥的控制是反饋回路型。
12.如權(quán)利要求1、2、3、4或7所述的顎式破碎機(jī)，其中力傳遞部件包括肘板和兩個(gè)肘板支座，其中一個(gè)安裝在可動(dòng)顎的下后部分上，另一個(gè)安裝在朝向可動(dòng)顎的調(diào)整塊的表面上。
13.如權(quán)利要求1、2、3、4或7的所述顎式破碎機(jī)，其中所述力傳遞部件包括(a)可動(dòng)顎力傳遞板，其一端固定在可動(dòng)顎背板的下部，其另一端具有帶熱處理硬輥?zhàn)念^部；(b)輥；(c)調(diào)整塊輥?zhàn)?，它設(shè)置在朝向可動(dòng)顎的調(diào)整塊的表面上；(d)輥支撐凸緣，它固定在可動(dòng)顎力傳遞板的頭部的下邊緣和調(diào)整塊的下邊緣之中的一個(gè)上。
14.如權(quán)利要求1、2、3、4、7、12、13所述的顎式破碎機(jī)，其中所述可動(dòng)顎軸固定在可動(dòng)顎的上端和機(jī)架中的一個(gè)上，并且所述可動(dòng)顎軸軸承連接在可動(dòng)顎和機(jī)架之中的另一個(gè)上，所述可動(dòng)顎軸和可動(dòng)顎軸軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在一起。
15.如權(quán)利要求1、2、3、4、7、12、13所述的顎式破碎機(jī)，其中所述杠桿軸固定在所述杠桿和機(jī)架中的一個(gè)上，杠桿軸軸承連接在所述杠桿和機(jī)架中的另一個(gè)上，所述杠桿軸和杠桿軸軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在一起。
16.如權(quán)利要求14或15所述的顎式破碎機(jī)，其中所述軸承連接在機(jī)架上，每個(gè)軸承包括(a)兩個(gè)平行的壁，它們垂直連接至破碎機(jī)的側(cè)壁，并且根據(jù)可動(dòng)顎內(nèi)表面和與這兩個(gè)平行壁垂直的基板之間的夾角而傾斜，從而形成用于軸的通道形軸承凹穴；(b)硬熱處理的可更換軸承襯套，用來覆蓋所述軸承面的三個(gè)內(nèi)表面；(c)側(cè)蓋板，用來防止軸沿著軸的中心線運(yùn)動(dòng)。
17.如權(quán)利要求14或15所述的顎式破碎機(jī)，其中所述軸承連接在可動(dòng)顎和杠桿上，每個(gè)軸承包括(a)兩個(gè)平行壁，根據(jù)可動(dòng)顎內(nèi)表面和與這兩個(gè)平行壁垂直的頂板之間的夾角而傾斜，從而形成用于軸的反向通道形軸承凹穴；(b)硬熱處理的可更換軸承襯套，用來覆蓋所述軸承面的三個(gè)內(nèi)表面。
18.如權(quán)利要求14或15所述的顎式破碎機(jī)，其中所述軸承是經(jīng)向軸承，并連接在可動(dòng)顎和杠桿上。
19.如權(quán)利要求1、2、3、4、7、12、13所述的顎式破碎機(jī)，其中所述可動(dòng)顎通過單輥軸承旋轉(zhuǎn)連接在機(jī)架上，該單輥軸承包括(a)角形可動(dòng)顎吊架，它固定在可動(dòng)顎的上端上，并且具有豎直或傾斜的豎直壁和朝著杠桿延伸的頂部凸緣，該豎直或傾斜的豎直壁以及頂部凸緣彼此垂直；(b)可動(dòng)顎支撐板，它固定在機(jī)架的上部，并且在朝向固定顎的端部處具有角形頭部，該角形頭部具有朝著可動(dòng)顎延伸的基底凸緣以及垂直于該基底凸緣的豎直或傾斜的豎直面；(c)可更換襯套，它覆蓋著可動(dòng)顎吊架的內(nèi)表面以及可動(dòng)顎支撐板的頭部；(d)圓柱狀的長輥，它設(shè)置在角形可更換可動(dòng)顎角和可動(dòng)顎支撐板的頭部襯套之間。
20.如權(quán)利要求1、2、3、4、7、12、13所述的顎式破碎機(jī)，其中所述杠桿通過單輥軸承旋轉(zhuǎn)連接在機(jī)架上，該單輥軸承包括(a)可更換杠桿角部，它固定在杠桿上，并具有豎直或傾斜的豎直壁以及朝著破碎機(jī)的背部延伸的頂部凸緣，該豎直或傾斜的豎直壁以及頂部凸緣彼此垂直；(b)杠桿支撐板，它固定在機(jī)架的下后部，并且在朝著可動(dòng)顎的端部處具有角形頭部，該角形頭部具有朝著可動(dòng)顎延伸的基底凸緣以及垂直于該基底凸緣的豎直或傾斜的豎直面；(c)可更換襯套，它覆蓋著杠桿角部的內(nèi)表面以及杠桿支撐板的頭部；(d)圓柱狀的長輥，它設(shè)置在杠桿角部的襯套和杠桿支撐板的頭部之間。
21.如權(quán)利要求1、2、3、4、7、12、13、14、15、19、20所述的顎式破碎機(jī)，其中偏置部件具有一個(gè)或多個(gè)可動(dòng)顎偏置單元，每個(gè)偏置單元包括(a)帶有孔的鉸接板，它固定在可動(dòng)顎的下后部分上；(b)拉桿，它具有固定在其一端處的帶孔鉸接板以及位于另一端上的帶螺紋的端部；(c)鉸鏈銷，用來將固定在可動(dòng)顎和拉桿上的鉸接板連接在一起；(d)帶有彈簧座和用于拉桿穿過的孔的托架，它固定在面對(duì)可動(dòng)顎的鉸合板的機(jī)架的下后部分上；(e)拉簧；(f)墊圈彈簧座，以及螺母，所述螺母與拉桿的帶螺紋端部裝配在一起用于壓縮該拉簧。
22.如權(quán)利要求21所述的顎式破碎機(jī)，還包括一個(gè)或多個(gè)杠桿偏置單元，每個(gè)偏置單元包括(a)閂鎖，它連接在可動(dòng)顎的背板中部上；(b)拉桿，它在其一端上具有鉤狀部分并且在其另一端具有帶螺紋的端部；(c)位于杠桿上部上的孔，用于供所述拉桿穿過，以及與孔背后的杠桿相連的彈簧座；(d)拉簧；(e)用于壓縮拉簧的墊圈彈簧座以及螺母。
23.如權(quán)利要求21所述的顎式破碎機(jī)，還包括一個(gè)或多個(gè)可動(dòng)顎上部偏置單元，每個(gè)偏置單元包括(a)帶有鉸接孔的鉸接板，它固定在可動(dòng)顎的上端部上；(b)拉桿，它具有固定在其一端處的帶孔鉸接板以及位于另一端上的帶螺紋的端部；(c)鉸鏈銷，用來連接固定在可動(dòng)顎和拉桿上的鉸接板；(d)帶有彈簧座和用于拉桿穿過的孔的托架，它固定在面對(duì)可動(dòng)顎的鉸接板的機(jī)架上部上；(e)拉簧；(f)墊圈彈簧座，以及螺母，所述螺母與拉桿的帶螺紋端部裝配在一起用于壓縮該拉簧。
24.如權(quán)利要求21所述的顎式破碎機(jī)，還包括一個(gè)或多個(gè)杠桿重量補(bǔ)償偏置單元，每個(gè)偏置單元包括(a)帶有鉸接孔的鉸接板，它固定在杠桿背板上；(b)拉桿，它具有固定在其一端處的帶鉸接孔鉸接板以及位于另一端上的帶螺紋的端部；(c)鉸鏈銷，用來將杠桿和拉桿的鉸接板連接在一起；(d)帶有彈簧座和用于拉桿穿過的孔的托架，它固定在面對(duì)杠桿的鉸接板的上機(jī)架的上后部分上；(e)拉簧；(f)墊圈彈簧座，以及螺母，所述螺母與拉桿的帶螺紋端部裝配在一起用于壓縮該拉簧。
25.如權(quán)利要求21所述的顎式破碎機(jī)，還包括一個(gè)或多個(gè)杠桿重量補(bǔ)償偏置單元，每個(gè)偏置單元包括(a)帶有鉸接孔的鉸接板，它固定在破碎巖石調(diào)整外殼的頂板的后部上；(b)拉桿，它具有固定在其一端處的帶鉸孔鉸接板以及位于另一端上的帶螺紋的端部；(c)鉸鏈銷，用來將固定在杠桿和拉桿上的鉸接板連接在一起；(d)帶有彈簧座和用于拉桿穿過的孔的托架，它直接固定在側(cè)板的后部上或者在連接側(cè)板的后部的部分上，從而以間隔開對(duì)準(zhǔn)的方式面對(duì)在杠桿上的鉸接板，以便通過偏置彈簧并且通過拉桿朝著向上和向下方向拖拉杠桿鉸鏈；(e)拉簧；(f)墊圈彈簧座，以及螺母，所述螺母與拉桿的帶螺紋端部裝配在一起用于壓縮該拉簧。
26.如權(quán)利要求1、2、3、4、7、12、13、14、15、19、20、21所述的顎式破碎機(jī)，其中所述杠桿的第一延伸部在其中具有破碎巖石尺寸調(diào)整部件。
27.如權(quán)利要求26所述的顎式破碎機(jī)，其中所述破碎巖石尺寸調(diào)整部件包括(a)矩形平行的管狀外殼，它具有兩個(gè)矩形開口，其中一個(gè)朝向可動(dòng)顎，而另一個(gè)位于外殼的頂部的后部上用于增加或恢復(fù)調(diào)整板，該外殼還具有帶有液壓千斤頂進(jìn)入孔的端壁；(b)調(diào)整塊，它通過朝向可動(dòng)顎的矩形開口插入所述外殼以進(jìn)行移動(dòng)，并在朝向可動(dòng)顎的表面上具有肘板支座或輥?zhàn)?c)調(diào)整板；(d)液壓千斤頂腔，它連接在外殼的端壁后面。
全文摘要
一種用于破碎硬質(zhì)材料的顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架以及成分開相對(duì)設(shè)置以用于在其間容納要被破碎的硬質(zhì)材料的固定顎和可動(dòng)顎。杠桿鉸接連接在機(jī)架上以便繞著軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述杠桿包括第一和第二延伸部。第一延伸部包括與可動(dòng)顎相聯(lián)系的部分以及和軸相聯(lián)系的部分，第二延伸部包括與往復(fù)傳動(dòng)裝置相聯(lián)系的部分和與樞軸相聯(lián)系的部分。第二延伸部的部分之間的距離大于第一延伸部的部分之間的距離，從而通過往復(fù)傳動(dòng)裝置在第二延伸部上施加力的同時(shí)在可動(dòng)顎上施加杠桿力。
文檔編號(hào)B02C1/00GK1511638SQ02160039
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者河龍干 申請(qǐng)人:河龍干