專利名稱：用于聯(lián)合收割機(jī)的切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于聯(lián)合收割機(jī)的切割裝置，具有構(gòu)成一個槽的框架，所述槽包括一個后壁、兩個側(cè)壁和一個作為切割臺的底板；所述框架在槽的進(jìn)入側(cè)裝有一個可調(diào)整地置入的切割器桿，處在切割器桿或側(cè)壁端部區(qū)域的用以固定分禾器、側(cè)面切割器等的連接位置，處在切割器桿上部的一個可通過調(diào)整驅(qū)動裝置移動的撥禾輪(Haspel)，以及處在槽內(nèi)部的一個置于后壁的一個通孔之前的螺旋輸送器(Einzugsschnecke)；其中，底板是橫向分開的，并且為了使切割臺長度適配于各種收割特性，它由一個與框架固定的后底板部件和一個沿行駛方向相對于框架可移動調(diào)整導(dǎo)向的前底板部件組成，兩個底板部件沿著調(diào)整行程相互搭接。
背景技術(shù)：
一個良好地協(xié)調(diào)一致的切割裝置是聯(lián)合收割機(jī)正常運(yùn)行的前提，其中切割器桿、撥禾輪和螺旋輸送器在其功率上要相互協(xié)調(diào)并與各種收獲物協(xié)調(diào)一致，以便在收割時實現(xiàn)所需的完美的共同作用，而實現(xiàn)有秩序地收獲。對于切割裝置運(yùn)行起決定性作用的是根據(jù)收割物莖稈長度來決定切割器桿相對于螺旋輸送器和撥禾輪的位置，因為在不利的切割器桿、撥禾輪和螺旋輸送器布置中，存在著輸送干擾、堵塞和形成堆積的危險并導(dǎo)致相當(dāng)大的收割物損失。
因此，為了使切割裝置適配于不同的收獲物，大多數(shù)撥禾輪在其相對于螺旋輸送器的位置上是可調(diào)整的，并且由切割裝置槽底板構(gòu)成的切割臺長度對應(yīng)于各種收割特性進(jìn)行改變。為此例如由DE 34 07 812 A、DE 195 04 244 C或DE 195 08 887 C已知，將底板橫分成一個后端的與框架固定的底板部件和一個前端的沿行駛方向可移動調(diào)整的底板部件，其中前端的、具有切割器桿的底板部件可以通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整驅(qū)動進(jìn)行調(diào)整并且前底板部件的底板薄板搭接與后底板部件連接的底板薄板的頂面。因為后端的底板部件構(gòu)成一個容納螺旋輸送器的凹部，所以由于凹部曲率之故，在縮短切割臺時相對較窄地限制了前底板部件的調(diào)整行程，因此總體上只有一個相當(dāng)受限的調(diào)整范圍可供切割臺使用。切割臺超出這個相當(dāng)短的調(diào)整行程的延長需要使前底板部件在釋放后相應(yīng)遠(yuǎn)地向前移出并且將由此敞開的前底板部件與后底板部件之間的中間空間通過一個適當(dāng)?shù)闹虚g底板搭接。這些適配方案不能令人滿意，而且已知的切割裝置在結(jié)構(gòu)和加工上也是相當(dāng)麻煩的，并具有較高的制造費用。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種上述形式的切割裝置，它在較少的、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)花費情況下表現(xiàn)出功能可靠、寬范圍的可調(diào)性。
本發(fā)明由此實現(xiàn)這個目的，前底板部件在切割臺縮短時可移入后底板部件的下面，并且設(shè)有一個從后底板部件的前端棱邊突出來的頂料器(Abstreifer)作為兩個底板部件之間的過渡，或者所述前底板部件包括至少兩個相互搭接的底板段，它們通過伸縮式導(dǎo)向管相互間以及相對于后底板部件可移動調(diào)整地導(dǎo)向。
通過將前底板部件插到后底板部件下面來縮短切割臺長度，以特別簡單而靈巧的方式就防止了由于后底板部件的凹部對調(diào)整行程造成的不利影響，并且能夠基本上利用后底板部件的整個長度作為前底板部件的調(diào)整行程。在此，一個從后底板部件突出來的頂料器用作兩個底板部件之間的過渡并負(fù)責(zé)很好地引入收割物。
用于提供足夠大的調(diào)整范圍的另一解決方案是，使前底板部件分布在相互搭接的底板段上，底板段可以通過伸縮式導(dǎo)向管對應(yīng)于總和的搭接范圍向一起移動或相互拉開，因此在這里無需附加中間底板也能夠覆蓋相對較大的調(diào)整范圍。
如果在突出于后底板部件的側(cè)壁的底面上設(shè)置導(dǎo)向軌道用于導(dǎo)引前底板部件，則能夠?qū)崿F(xiàn)底板對于切割臺適配順利的移動，同時由此加固整個槽結(jié)構(gòu)。
如果在框架或后底板部件上在底板寬度上支承均勻分布的且突出于后底板部件的支承臂也是有利的，該支承臂嵌接于前端結(jié)構(gòu)部件的支承輪廓中。這個支承臂不僅給前底板部件本身帶來一個附加的導(dǎo)向，而且重要的是還減小了底板部件彎曲的危險，盡管底板部件例如以輕型結(jié)構(gòu)形式制造。
為了使切割裝置適配于不同的收割物，必需在必要時根據(jù)切割臺長度改變撥禾輪位置。在此為了盡可能簡便地確定位置，側(cè)壁在前底板部件的調(diào)整范圍中構(gòu)成一個上部的平行于底板的導(dǎo)向棱邊，并且沿著可移動的控制凸塊與導(dǎo)向棱邊的前底板部件連接，一個控制輥與該導(dǎo)向棱邊或該控制凸塊協(xié)同作用，以調(diào)整撥禾輪的位置，所述控制輥為支承撥禾輪而設(shè)在一轉(zhuǎn)臂上。這種撥禾輪位置控制能夠以簡單的機(jī)械的方式使撥禾輪位置自動地確定到切割器桿位置或切割臺長度上，因為控制輥通過固定撥禾輪的轉(zhuǎn)臂這樣長地支承在導(dǎo)向棱邊上并使轉(zhuǎn)臂固定在正好存在的位置上，直到通過前底板部件的調(diào)整運(yùn)動使控制凸塊移動到控制輥處然后使沿著控制凸塊控制軌跡滾動的控制輥相對于導(dǎo)向棱邊或多或少地抬起并再下降，由此也同時且強(qiáng)迫地確定撥禾輪位置。
按照本發(fā)明的一種特別有利的設(shè)計，在所述側(cè)壁的進(jìn)入側(cè)端部在下棱邊區(qū)域設(shè)有用于側(cè)面切割器的連接位置，所述側(cè)面切割器在連接位置中圍繞一個平行于切割器桿的軸線可旋轉(zhuǎn)調(diào)整地支承，并通過與側(cè)面切割器同軸可旋轉(zhuǎn)地支承的、扇形設(shè)置的中間板與側(cè)壁連接，其中，往上旋轉(zhuǎn)了的側(cè)面切割器通過一個安全連桿可相對于側(cè)壁受到支承。這就得到一種由切割器桿與側(cè)面切割器構(gòu)成的組合，其中側(cè)面切割器通過很少的操作從翻下的外部運(yùn)行位置進(jìn)入一個收割位置并在這個收割位置可以通過與一個安全連桿聯(lián)鎖而固定。與側(cè)面切割器一起旋轉(zhuǎn)的中間板使得切割裝置得以加強(qiáng)并還保證很好地送入收割物。


在附圖中借助于純功能示意圖示例性地表示本發(fā)明的方案。附圖中圖1和2以側(cè)視圖和正視圖示出按照本發(fā)明的切割裝置，圖3、4和5以移入或移出底板時的側(cè)視圖示出這個切割裝置的一部分，它具有側(cè)面切割器和切割器驅(qū)動裝置和在切割位置往上旋轉(zhuǎn)了的側(cè)面切割器或者具有在外部運(yùn)行位置旋轉(zhuǎn)的側(cè)面切割器和移出的底板，以及圖6和7以側(cè)視圖示出切割裝置的一個稍有變化的實施例的底板區(qū)域。
具體實施例方式
一種用于未示出的聯(lián)合收割機(jī)的切割裝置1包括一個框架2，它通過一個后壁3、兩個側(cè)壁4和一個作為切割臺的底板5構(gòu)成一個槽6，并在槽6的進(jìn)入側(cè)裝有一個可調(diào)整使用的切割器桿7，在切割器桿處或在側(cè)壁4的前端端部連接位置8具有垂直的支承銷14，用于固定分禾器9、側(cè)面切割器10等，在切割器桿7上部固定一個通過調(diào)整驅(qū)動裝置11可移動的撥禾輪12，并在槽6內(nèi)部固定一個置于后壁3的通孔13之前的螺旋輸送器15。為了根據(jù)那些收割物的莖稈長度使切割器桿7的位置能夠與螺旋輸送器15和撥禾輪12協(xié)調(diào)一致，將底板5橫向分開，并且底板由一個與框架固定的后底板部件16和一個在行駛方向上相對于框架2可移動調(diào)整導(dǎo)向的前底板部件17組成，因此通過移動調(diào)整前底板部件17可以改變切割臺的長度并由此也改變設(shè)置在前底板部件17上的切割器桿7的位置。底板5的這個長度變化以及撥禾輪位置在高度和底板長度方向上的調(diào)整性能夠使切割裝置1與要被收割的收割物相適。分禾器9不費力地鉸接在連接位置8上，并由于其可旋轉(zhuǎn)性而可以通過一種操作從一個工作位置(見圖1)調(diào)整到一個運(yùn)輸位置(見圖2)或者在必要時完全被取下來(見圖2左側(cè))。
為了調(diào)整后底板部件及前底板部件16、17，在后底板部件16處具有在行駛方向上延伸的液壓缸18，通過它可以使前底板部件17相對于后底板部件16移動。在此，前底板部件17在切割臺縮短時進(jìn)入后底板部件16的下面，由此使調(diào)整范圍不會受到由后底板部件在表面上構(gòu)成的用于螺旋輸送器15的凹部19的影響。從后底板部件16的前棱邊20突出來的頂料器21用來作為后底板部件與前底板部件16，17的過渡，由此保證有序地送入收獲物。
為了很好地導(dǎo)引前底板部件17，在突出于后底板部件16的側(cè)壁4的底面22上設(shè)置導(dǎo)向軌道23，在軌道上，前底板部件17沿著整個調(diào)整行程導(dǎo)引。在導(dǎo)向軌道23下部在底板部件17上預(yù)加工出一個用于液壓缸18的容納體，使得在導(dǎo)向軌道23與液壓缸18之間不存在強(qiáng)烈地偏移并因此不會產(chǎn)生卡緊的危險或類似的故障。
為了加固前底板部件17并為了避免使這個底板部件過度彎曲，在框架2上或者在后底板部件16上支承有突出于后底板部件16的支承臂24，它們嵌接于前底板部件17的相應(yīng)的支承輪廓25中。
為了移動撥禾輪，在框架2上具有用于平行于撥禾輪軸線H的橫向軸線Q可旋轉(zhuǎn)鉸接的轉(zhuǎn)臂27的支承位置26，轉(zhuǎn)臂可以根據(jù)調(diào)整驅(qū)動裝置11相對于一個旋轉(zhuǎn)位置以及一個伸縮式的長度移動被加載。在轉(zhuǎn)臂27的前端部分28上具有撥禾輪12的支承29，其中這個前端部分28還具有向下突出的控制輥30。為了簡單、機(jī)械地限定撥禾輪12的調(diào)整運(yùn)動，側(cè)壁4在前底板部件的調(diào)整范圍中構(gòu)成一個上部的平行于底板的導(dǎo)向棱邊31，導(dǎo)向棱邊沿著與前底板部件17連接的控制凸塊32可以移動，因此，根據(jù)前底板部件17的調(diào)整行程，控制輥30或者與導(dǎo)向棱邊31或者與控制凸塊32協(xié)同作用，并因此使撥禾輪位置抬起或保持不變。由此可以最佳地確定在切割器桿附近通過控制凸塊32給定的撥禾輪高度并防止低于這個撥禾輪高度。
為了給切割裝置1配備側(cè)面切割器，在側(cè)壁4的進(jìn)入側(cè)端部33上，在下棱邊區(qū)域設(shè)有連接位置34，在其中圍繞平行于切割器桿的軸線A可旋轉(zhuǎn)調(diào)整地支承側(cè)面切割器10并通過與側(cè)面切割器10同軸旋轉(zhuǎn)支承的、扇形設(shè)置的中間板35與側(cè)壁4連接，其中，往上旋轉(zhuǎn)了的側(cè)面切割器10通過一個安全連桿36相對于側(cè)壁4固定并可靠地支承。因此側(cè)面切割器10可以通過很少的操作從一個外部運(yùn)行位置(見圖5)向上旋轉(zhuǎn)到收割位置(見圖3和4)并使側(cè)面切割器10以最短的時間投入使用，其中為了使收割物在通過側(cè)面切割器10切割后良好地流動，所述側(cè)壁4在后端與前底板部件之間的過渡處分別配有約45°向內(nèi)指向的壁段37。
切割器驅(qū)動裝置的傳動裝置38固定地裝配在前底板部件17上。三角皮帶39通過驅(qū)動輪40延伸到彈性張緊輪41，其中驅(qū)動輪和彈性張緊輪41固定地支承在一個側(cè)壁4上，并且三角皮帶39接著通過一個固定支承在前底板部件17上的張緊輪42導(dǎo)引到傳動裝置38，因此可以毫無困難地調(diào)整底板5并補(bǔ)償由此在傳動裝置38與驅(qū)動輪40之間產(chǎn)生的不同距離。
如同按照圖6和7實施例所示的那樣，切割裝置槽6的底板5也可以百葉窗式地構(gòu)成，以便覆蓋切割臺的調(diào)整范圍。為此，前底板部件17包括至少兩個相互搭接的底板段43、44，它們通過伸縮式導(dǎo)向管45相互間以及相對于后底板部件16可移動調(diào)整地導(dǎo)向。
權(quán)利要求
1.用于聯(lián)合收割機(jī)的切割裝置(1)，具有構(gòu)成一個槽(6)的框架(2)，所述槽包括一個后壁(3)、兩個側(cè)壁(4)和一個作為切割臺的底板(5)；所述框架在槽的進(jìn)入側(cè)裝有一個可調(diào)整地置入的切割器桿(7)，處在切割器桿或側(cè)壁(4)端部區(qū)域的用以固定分禾器(9)、側(cè)面切割器(10)等的連接位置，處在切割器桿(7)上部的一個可通過調(diào)整驅(qū)動裝置(11)移動的撥禾輪(12)，以及處在槽(6)內(nèi)部的一個置于后壁的一個通孔之前的螺旋輸送器(15)；其中，底板(5)是橫向分開的，并且為了使切割臺長度適配于各種收割特性，它由一個與框架固定的后底板部件(16)和一個沿行駛方向相對于框架可移動調(diào)整導(dǎo)向的前底板部件(17)組成，兩個底板部件沿著調(diào)整行程相互搭接，其特征在于，所述前底板部件(17)在切割臺縮短時可移入后底板部件(16)的下面，并且設(shè)有一個從后底板部件(16)的前端棱邊(20)突出來的頂料器(21)作為兩個底板部件(16，17)之間的過渡，或者所述前底板部件(17)包括至少兩個相互搭接的底板段(43，44)，它們通過伸縮式導(dǎo)向管(45)相互間以及相對于后底板部件(16)可移動調(diào)整地導(dǎo)向。
2.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，在突出于后底板部件(16)的側(cè)壁(4)的底面(22)上設(shè)置導(dǎo)向軌道(23)，用以導(dǎo)引前底板部件(17)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切割裝置，其特征在于，在所述框架(2)或后底板部件(16)上支承有在底板寬度上均勻分布并突出于后底板部件(16)的支承臂(24)，所述支承臂嵌接于前底板部件(17)的支承輪廓(25)中。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的切割裝置，其特征在于，所述側(cè)壁(4)在前底板部件(17)的調(diào)整范圍中構(gòu)成一個上部的平行于底板的導(dǎo)向棱邊(31)，并且沿著可移動的控制凸塊(32)與導(dǎo)向棱邊(31)的前底板部件(17)連接，一個控制輥(30)與該導(dǎo)向棱邊(31)或該控制凸塊(32)協(xié)同作用，以調(diào)整撥禾輪(12)的位置，所述控制輥為支承撥禾輪而設(shè)在一轉(zhuǎn)臂(27)上。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的切割裝置，其特征在于，在所述側(cè)壁(4)的進(jìn)入側(cè)端部(33)在下棱邊區(qū)域設(shè)有用于側(cè)面切割器(10)的連接位置(34)，所述側(cè)面切割器在連接位置(34)中圍繞一個平行于切割器桿的軸線(A)可旋轉(zhuǎn)調(diào)整地支承，并通過與側(cè)面切割器(10)同軸可旋轉(zhuǎn)地支承的、扇形設(shè)置的中間板(35)與側(cè)壁(4)連接，其中，往上旋轉(zhuǎn)了的側(cè)面切割器(10)通過一個安全連桿(36)可相對于側(cè)壁(4)受到支承。
全文摘要
一種用于聯(lián)合收割機(jī)的切割裝置(1)，具有構(gòu)成一個槽(6)的框架(2)，所述槽包括一個后壁(3)、兩個側(cè)壁(4)和一個作為切割臺的底板(5)；所述框架在槽的進(jìn)入側(cè)裝有一個可調(diào)整地置入的切割器桿(7)，處在切割器桿或側(cè)壁(4)端部區(qū)域的用以固定分禾器(9)、側(cè)面切割器(10)等的連接位置，處在切割器桿(7)上部的一個可通過調(diào)整驅(qū)動裝置(11)移動的撥禾輪(12)，以及處在槽(6)內(nèi)部的一個置于后壁的一個通孔之前的螺旋輸送器(15)；其中，底板(5)是橫向分開的，并且為了使切割臺長度適配于各種收割特性，它由一個與框架固定的后底板部件(16)和一個沿行駛方向相對于框架可移動調(diào)整導(dǎo)向的前底板部件(17)組成，兩個底板部件沿著調(diào)整行程相互搭接。為了實現(xiàn)簡單而功能可靠的結(jié)構(gòu)，所述前底板部件(17)在切割臺縮短時可移入后底板部件(16)的下面，并且設(shè)有一個從后底板部件(16)的前端棱邊(20)突出來的頂料器(21)作為兩個底板部件(16，17)之間的過渡。
文檔編號A01D41/14GK1582108SQ01823936
公開日2005年2月16日 申請日期2001年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月11日
發(fā)明者弗蘭茨·施拉特耐克 申請人:弗蘭茨·施拉特耐克