專利名稱：立式碾削碾米機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用碾輥及其偶件將糙米皮層碾去的立式碾削碾米機(jī)。
現(xiàn)有的立式碾米機(jī)，如中國(guó)專利93235370·3所公開的立式噴風(fēng)碾米機(jī)、中國(guó)專利94230868·9所公開的立式雙輥碾米機(jī)、中國(guó)專利95025844·8所公開的立式碾米機(jī)、中國(guó)專利95237395·5所公開的立式碾削碾米機(jī)，雖然具有碎米率較低等優(yōu)點(diǎn)，但仍存在下列不足一是碾白室米刀數(shù)量較少(通常為2)，米刀總寬度較小，米粒擦離碾白的效果較差，米粒翻滾運(yùn)動(dòng)程度較弱，糙白不勻現(xiàn)象較明顯；二是與本實(shí)用新型相比較，在相同生產(chǎn)率的條件下，其碾白室主要結(jié)構(gòu)(如碾輥直徑和長(zhǎng)度)龐大，整機(jī)生產(chǎn)成本高。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有立式碾米機(jī)在上述技術(shù)方面的不足，在碾米機(jī)的碾白室、進(jìn)料裝置、排料機(jī)構(gòu)和排糠裝置提供新原理及結(jié)構(gòu)，以提高碾米機(jī)的工藝性能。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的技術(shù)方案是由底座、下筒體暨軸承座、中筒體、碾白室、進(jìn)料裝置、排料機(jī)構(gòu)、電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和吸糠裝置等組成。由電機(jī)經(jīng)帶傳動(dòng)的主軸支承在下筒體上，下筒體與電機(jī)布放在底座頂面上，中筒體布放在下筒體暨軸承座上端，多頭螺旋內(nèi)藏其中；由垂直空心主軸、碾輥、碾削刀、多角形篩框、梯形米篩、條形米刀和波形撥米輪等組成的碾白室布放在中筒體上端；由料斗、閘板和操縱機(jī)構(gòu)(該機(jī)構(gòu)又由捏手、螺母、螺桿、擋圈、螺桿座和銷釘組成)組成的進(jìn)料裝置布放在中間筒體側(cè)面；由筒體暨出料嘴、視鏡、頂板、壓力門、平衡砣、橫軸、夾頭、杠桿、砝碼等組成的排料機(jī)構(gòu)布放在碾白室上端；由米篩與外罩形成的環(huán)形空間、中筒體中的環(huán)形空間和下筒體的環(huán)形空間組成的機(jī)內(nèi)通道、機(jī)外管道和風(fēng)機(jī)(未表示)組成的排糠裝置，其機(jī)內(nèi)通道出口設(shè)置在下筒體下部的側(cè)壁上。
工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，經(jīng)帶傳動(dòng)，主軸及碾輥?zhàn)鞲咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)，操作捏手及螺桿，并繞銷釘作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母與閘板脫開，人工快速使閘板開啟，待閘門開度適當(dāng)時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿，使螺母重新與閘板結(jié)合，料斗中的物料進(jìn)入中間筒體的多頭螺旋內(nèi)，在螺旋的“泵”送作用下進(jìn)入碾白室，高速運(yùn)動(dòng)的碾削刀刃楔入米粒皮層，對(duì)大米進(jìn)行運(yùn)動(dòng)碾削，獲得速度與壓力的米粒相互碰撞，產(chǎn)生沖擊力和摩擦力，使皮層斷裂與剝離，此后的米粒與多頭米刀和多面米篩進(jìn)行碰撞，進(jìn)一步使皮層擦離，在排糠裝置的負(fù)壓作用下排出米篩。米粒流體在碾白室由下往上的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，米粒經(jīng)數(shù)次的碰撞與翻滾運(yùn)動(dòng)而被碾白，最后在撥米輪快速推動(dòng)下頂開壓力門從出料嘴流出。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、碾削能力強(qiáng)，工藝性能好。由于碾白室的碾輥由輥體和多碾削力構(gòu)成，碾白室的外圍，由多條米刀和多片米篩組成，這樣加速米粒的碰撞作用與翻滾運(yùn)動(dòng)，顯著增強(qiáng)米粒的碾白效果。
2、生產(chǎn)率高。由于進(jìn)料裝置中采用了補(bǔ)風(fēng)方式，使物料流態(tài)自動(dòng)進(jìn)料；由于采用多頭螺旋，并使其與襯套構(gòu)成流體輸送的“泵”吸送原理；由于排料機(jī)構(gòu)的弧形壓力門開度寬敞，機(jī)構(gòu)靈敏；由于碾白室軸向長(zhǎng)度短，橫截面上的過(guò)流面積大；又由于排糠裝置負(fù)壓的流體作用，本實(shí)用新型與同功率同主要結(jié)構(gòu)尺寸(碾輥直徑)的碾米機(jī)相比，其生產(chǎn)能力大20-40％。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)例作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本機(jī)外型的主視圖。
圖2是本機(jī)外型的左視圖。
圖3是碾白室結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是碾白室結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖5是進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖7是排料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是排料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的俯視圖。
本實(shí)施例如
圖1、圖2所示。該機(jī)由底座1、下筒體暨軸承座2、中筒體3、碾白室4、排料機(jī)構(gòu)5、進(jìn)料裝置6、電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)7、吸糠裝置8等組成。由電機(jī)7經(jīng)帶傳動(dòng)的主軸13支承在下筒體暨軸承座2上，下筒體2與電機(jī)布放在底座1的頂面上，襯套11與多頭螺旋10內(nèi)藏于中筒體3中，中筒體3布放在下筒體暨軸承座3的上端，進(jìn)料裝置6布放在中筒體3的側(cè)面，碾白室4布放在中筒體3的上端，排料機(jī)構(gòu)5布放在碾白室4的上端，吸糠裝置8的機(jī)內(nèi)通道由C、D和下筒體暨軸承座中的環(huán)形空間組成，它們均內(nèi)藏于碾白室4、中間筒體3和下筒體暨軸承座2中。
如圖3、圖4所示，碾白室4由主軸13、輥體12、碾削刀17、多角篩框18、米篩14、米刀19和撥米輪16等組成。本實(shí)例多角篩框18為16個(gè)角，米刀為8條，米篩為8片。
如圖5、如圖6所示，進(jìn)料裝置6由料斗26、閘板27、閘板操縱機(jī)構(gòu)(20、21、22、23、24、25)等組成。在操縱機(jī)構(gòu)與人工的操作下，閘板27可實(shí)現(xiàn)快速開或關(guān)或進(jìn)行開度微調(diào)。
如圖7、圖8所示/排料機(jī)構(gòu)5由筒體暨出料嘴30、視鏡31、頂板32、壓力門33、平衡砣34、橫軸35、夾頭36、杠桿37、砝碼38等組成。工作時(shí)，米粒流體的側(cè)壓力作用在壓力門33上，其總作用力形成一個(gè)驅(qū)使壓力門33繞橫軸35作逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)的力矩，同時(shí)壓力門33上又有多砝碼38的重力經(jīng)杠桿37與夾頭36形成了一個(gè)順時(shí)針?lè)较虻牧?，?dāng)逆時(shí)針力矩大于順時(shí)針力矩時(shí)，壓力門33開啟，反之，壓力門33關(guān)閉。
權(quán)利要求1.一種立式碾削碾米機(jī)，其技術(shù)特征由底座1、下筒體暨軸承座2、中間筒體3、碾白室4、排料機(jī)構(gòu)5、進(jìn)料裝置6、電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)7和排糠裝置8等組成。下筒體暨軸承座2放置在底座1頂部，碾白室4放置在中筒體3頂部，排料機(jī)構(gòu)5放置在碾白室4的頂部，進(jìn)料裝置6布設(shè)在中筒體3的側(cè)面。下筒體暨軸承座2、中筒體3、碾白室4和排料機(jī)構(gòu)6共軸線，其軸線與水平面垂直，它們之間靠凸臺(tái)定位，用螺釘連接。碾白室4中的空心主軸暨傳動(dòng)軸，安裝在下筒體暨軸承座2內(nèi)，它與立式電機(jī)軸平行，電機(jī)安裝在底座1頂面，兩軸端設(shè)置“V”形帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且內(nèi)藏在底座1內(nèi)。排糠裝置的機(jī)內(nèi)通道內(nèi)藏在碾白室4、中筒體3和下筒體暨軸承座2內(nèi)，機(jī)外的風(fēng)機(jī)、管道及除塵器
圖1圖2中未表示。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式碾削碾米機(jī)，其特征在于碾白室4由空心主軸13、輥體12、碾削刀17、多角形篩框18、梯形米篩14、米刀19、波形撥米輪16等組成。米刀19、梯形米篩14安裝在多角形篩框18的內(nèi)壁上，米篩14兩側(cè)邊被壓在米刀19和多角形篩框18之間，米刀19由螺栓螺母與多角形篩框18連接，由米刀19和梯形米篩14的形成角數(shù)量8～16。碾削刀17用螺釘與輥體12連接，碾削刀17的數(shù)量為2～4，其截面形狀為弓形與矩形的組合。輥體12為空心筒體，圓柱面上對(duì)稱開設(shè)兩排噴風(fēng)孔，并由鏈與空心主軸13連接，其下端為多頭螺旋推進(jìn)器10，上端為波形撥米輪16，以螺紋與空心主軸13頂端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式碾削碾米機(jī)，其特特在于進(jìn)料裝置由料斗26、閘板27、捏手20、螺母21、螺桿22、擋圈23、叉形頭24和圓柱銷25等組成。該裝置下端面用螺釘與傾斜流槽的上平面連接，傾斜流槽的右側(cè)面亦用螺釘與中筒體3連接。螺桿22的左端安裝捏手20，且用圓柱銷連接，其右端插入叉形頭24的孔中，經(jīng)擋圈23并用開口銷連接。螺母22外形為長(zhǎng)方體，在前后平面上各有一條垂直溝槽，閘板27的左端為角鐵形，豎直邊中間為“П”形開口，螺母22上的溝槽與閘板27豎直邊“П”形相嵌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式碾削碾米機(jī)，其特征在于排料機(jī)構(gòu)由筒體暨出料嘴30、視鏡31、頂板32、壓力門33、平衡砣34、橫軸35、夾頭36、杠桿37、砝碼38等組成。筒體暨出料嘴30下端用螺釘與碾白室4頂部連接，上部用螺釘將視鏡31，頂板32連接成封閉端。出料嘴為“П”形槽，與筒體傾斜相貫連，筒體在該處開有矩形“窗”口。壓力門33與橫軸35固連，該軸放置在出料嘴上部的開口槽內(nèi)，左端用螺釘固定平衡砣34，其右端為安放砝碼38的杠桿37，杠桿37與夾頭36通過(guò)螺紋連接，夾頭36用螺釘緊固在橫軸35的軸端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式碾削碾米機(jī)，其特征在于機(jī)內(nèi)排糠通道由環(huán)形腔C、垂直通道D和下筒體暨軸承座2內(nèi)的環(huán)形腔組成。下筒體暨軸承座2內(nèi)的環(huán)形腔的出口布設(shè)在圓周的切線方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式碾削碾米機(jī)，其特征在于進(jìn)料斗26的側(cè)壁29，開設(shè)數(shù)個(gè)孔E；閘板在部分寬度上沿運(yùn)動(dòng)方向開設(shè)多個(gè)孔F。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述立式碾削碾米機(jī)，其特征在于米刀19、碾削刀17采用金剛砂材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式碾削碾米機(jī)，其特征在于襯套11安裝在中筒體3的內(nèi)圓孔中，多頭螺旋推進(jìn)器10安裝在襯套11內(nèi)，襯套11與多頭螺旋推進(jìn)器10的徑向間隙值為0.2～1毫米。
專利摘要立式碾削碾米機(jī),其主要技術(shù)特征是:碾白室由輥體與碾削刀構(gòu)成的碾輥、多角形篩框、多條米刀、多片梯形米篩和波形撥米輪等組成。除此之外,進(jìn)料裝置、排料機(jī)構(gòu)和吸糠裝置還具有減小米粒流體阻力增大流量的技術(shù)特征,因此該機(jī)碾削能力強(qiáng),生產(chǎn)率高,工藝性能好。
文檔編號(hào)B02B3/04GK2517486SQ01245
公開日2002年10月23日 申請(qǐng)日期2001年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月3日
發(fā)明者劉協(xié)舫, 虞國(guó)金, 李詩(shī)龍, 姚春法 申請(qǐng)人:虞國(guó)金, 劉協(xié)舫