專利名稱：一種水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法。
目前，在魚蝦飼養(yǎng)過(guò)程中，魚蝦不能有效利用晶體氨基酸的主要原因是(1)晶體氨基酸與飼料蛋白中氨基酸相比，在魚蝦腸道中吸收過(guò)快，在血漿中很快達(dá)到高峰并代謝分解，二者吸收的不同步即使所添加的晶體氨基酸基本上只能用作能量代謝而未能參與蛋白質(zhì)的合成作用，也會(huì)影響飼料中必需氨基酸的平衡互補(bǔ)關(guān)系，從而容易降低飼料蛋白質(zhì)的效率，直接影響魚蝦的生長(zhǎng)和存活率。(2)魚蝦采飼緩慢，晶體氨基酸易溶于水中，十分容易從飼料顆粒中向水中滲出，這也不利于晶體氨基酸的添加效果。從上得出，將普通晶體氨基酸研制成為緩釋型氨基酸制劑，有針對(duì)性的減緩其在魚蝦體內(nèi)的吸收速度以及在顆粒料中向水中的滲析量，可改善晶體氨基酸的添加效果?？偨Y(jié)目前的文獻(xiàn)，較好的氨基酸緩釋方法主要有兩種(1)微膠囊化。(2)形成晶體氨基酸與載體蛋白復(fù)合物，對(duì)于方法(2)需要借助于復(fù)雜的生化反應(yīng)，成本過(guò)高。對(duì)于方法(1)，主要有以醋酸纖維素——鄰苯二甲酸酯，單硬脂酸甘油互為壁材微膠囊化L—粗氨酸，成功的用于斑節(jié)對(duì)蝦精氨酸需要量的測(cè)定，其它還有以玉米醇溶蛋白，尼龍——蛋白聚合物等壁材微膠囊化晶體氨基酸的報(bào)道，無(wú)論是所選用的壁材，還是所應(yīng)用的具體微膠囊化方法，均不適合于工業(yè)化大生產(chǎn)，難以商品化。飼料配方設(shè)計(jì)中各營(yíng)養(yǎng)素的合理搭配與平衡是飼料品質(zhì)提高的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其中氨基酸的平衡是最基本的要素，在畜禽飼料配方中額外添加晶體氨基酸如賴氨酸、蛋氨酸以平衡氨基酸是提高飼料蛋白質(zhì)利用率的一個(gè)最常用的手段，但在水產(chǎn)飼料(魚、蝦)中，由于魚蝦對(duì)晶體氨基酸的可利率極差，因此一般不額外添加晶體氨基酸，而是告調(diào)整配方中各種蛋白飼料的比例來(lái)進(jìn)行氨基酸平衡，這樣不僅很難實(shí)現(xiàn)與魚蝦營(yíng)養(yǎng)需求一致的氨基酸模式，而且還容易導(dǎo)致配方中魚粉用量與飼料蛋白質(zhì)含量偏高，以及廉價(jià)植物蛋白資源的使用量受到更多限制，因此目前魚蝦飼料配制技術(shù)的氨基酸平衡調(diào)節(jié)方式十分不合理，不僅增加了飼料成本，降低魚蝦對(duì)飼料的利用率，造成餌料系數(shù)高，蛋白質(zhì)沉積率低，還因此污染了水體，阻礙水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。國(guó)內(nèi)針對(duì)水產(chǎn)飼料特點(diǎn)的氨基酸緩釋劑還沒(méi)有相關(guān)報(bào)道與產(chǎn)品，僅有進(jìn)口的針對(duì)反動(dòng)物用的過(guò)瘤胃蛋氨酸銷售，但產(chǎn)品的粒度在12-20目之間，不適用于水產(chǎn)飼料要求添加劑粒度小于80目的要求。
本發(fā)明就是提供一種成本低，制做簡(jiǎn)單，粒度細(xì)，餌料系數(shù)低，蛋白質(zhì)沉積率低，不會(huì)污染水體，利于魚蝦生長(zhǎng)的一種水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法，其特征在于它是由下列材料組成(按重量百分比計(jì)算)乙基纖維素2-10％有機(jī)溶劑85-98％氨基酸粉末2-10％。
本發(fā)明的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)的一種水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法，其特征在于它是由下列材料組成(按重量百分比計(jì)算)
脂質(zhì)60-80％氨基酸粉末20-40％。
本發(fā)明的目的也可以這樣實(shí)現(xiàn)的一種水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法，其特征在于將脂質(zhì)加熱至全部煉化后，加入氨基酸粉末進(jìn)行攪拌，攪拌2-10分鐘，轉(zhuǎn)速30-90rpm，高速分散，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在10000-20000rpm，時(shí)間1-4分鐘，高速分散均勻后進(jìn)行噴霧冷卻，進(jìn)風(fēng)與郵風(fēng)溫度均勻常溫，進(jìn)料流量1-5L/分鐘，即可。
本發(fā)明的目的也還可以這樣實(shí)現(xiàn)的一種水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法，其特征在于先將適量的乙基纖維素與有機(jī)溶劑混合，一邊攪拌一邊加入氨基酸粉末在30-90rpm轉(zhuǎn)速下，攪拌20-50分鐘后，高速分散，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在10000-20000rpm，時(shí)間1-3分鐘，高速分散均勻后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度120-200℃，出風(fēng)溫度50-80℃，進(jìn)料流量0.8-2L/min，噴霧干燥物在50-80℃下進(jìn)行造粒包衣，加入粘合劑(如玉米淀粉、海藻酸鈉、明膠、阿拉伯膠、羧甲莖纖維素等)，濃度為2-5％，包衣液為1-5％的乙基纖維素，時(shí)間為2-4小時(shí)。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)粒度細(xì)(過(guò)80目篩)。提高魚蝦對(duì)晶體氨基酸的生物利用率，利于飼料配方的氨基酸平衡，從而提高飼料蛋白利用率，降低飼料蛋白質(zhì)含量，節(jié)省魚粉用量，降低餌料系數(shù)，并減少環(huán)境污染等等。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖，圖2是本發(fā)明的工藝流程圖，圖3是本發(fā)明的霧化器中物料分配盤上分配孔直徑加大示意圖，圖4是本發(fā)明的不同劑型氨基酸添加劑對(duì)草魚日增重率的影響圖，圖5是本發(fā)明的添加晶體氨基酸飼料組魚體血清中氨基酸的變化情況圖，圖6是本發(fā)明的微膠囊組魚體血清中總必需氨基酸和氨基酸總量的變化圖，圖7是本發(fā)明的對(duì)照組魚體血清中總必需氨基酸和氨基酸總量的變化圖，圖8是本發(fā)明的賴氨酸(LYS)在魚體血清中的變化特點(diǎn)圖。
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述一種水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法，其特征在于它是由下列材料組成(按重量百分比計(jì)算)乙基纖維素2-10％有機(jī)溶劑85-98％氨基酸粉末2-10％。
溶解乙基纖維素(2-10％)于乙醇或丙酮溶液(70-95％)濃度范圍是(80-99％)，使乙基纖維素濃度為3-10％，一邊攪拌一邊加入經(jīng)超微粉碎的氨基酸(2-10％)粉末(粒度150-350目)，氨基酸實(shí)際含量占乙基纖維素的70-95％后；繼續(xù)攪拌20-50min，轉(zhuǎn)速30-90rpm，然后高速分散，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在10000-20000rpm，時(shí)間1-3min，高速分散均勻后進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度為120-200℃，出風(fēng)溫度為50-80℃，進(jìn)料流量0.8-2L/min，噴霧干燥物進(jìn)行造粒包衣，溫度50-80℃，粘合劑可以是玉米淀粉，海藻酸鈉、明膠、阿拉伯膠、羧甲基纖維素等，濃度區(qū)產(chǎn)為2-5％，包衣液采用1-5％的乙基纖維素酒精溶液，時(shí)間2-4小時(shí)。
加熱硬脂酸(60-80％)至全部熔化后，加入經(jīng)超微粉碎的氨基酸(20-40％)粉末(粒度150-350目)，氨基酸實(shí)際含量占硬脂酸的20-40％，加完氨基酸繼續(xù)攪拌2-10min，轉(zhuǎn)速30-90rpm，然后高速分散，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在10000-20000rpm，時(shí)間1-3min，高速分散均勻后進(jìn)行噴霧冷卻，進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)溫度均為常溫，進(jìn)料流量1-5L/min，霧化輪采用如
圖1方式進(jìn)行保溫，同時(shí)將霧化器的物料分配盤的分配孔擴(kuò)大(如圖2)，以防止物料冷卻后堵塞分配孔，進(jìn)料管影響霧化輪出料孔出料。
實(shí)施例1溶解散1000g乙基纖維素于9000ml酒精溶液(95％)，一邊攪拌一邊加入經(jīng)超微粉碎的氨基酸粉末900g(氨基酸粉粒度85％通過(guò)200目)，加完氨基酸繼續(xù)攪拌30min(轉(zhuǎn)速60rpm)，然后高速分散，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在20000rpm，時(shí)間1min，高速分散均勻后進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度為140℃，出風(fēng)溫度為60℃，進(jìn)料流量1.8L/min，噴霧干燥物進(jìn)行造粒包衣，溫度50℃，粘合劑用3％玉米淀粉溶液，包衣液采用2％乙基纖維素酒精溶液，時(shí)間2小時(shí)。產(chǎn)品粒度80％通過(guò)60目。
實(shí)施例2加熱5000g硬脂酸至全部熔化，加入經(jīng)超微粉碎的氨基酸粉末(粒度85％通過(guò)200目)2000g，加完氨基酸繼續(xù)攪拌30min(轉(zhuǎn)速60rpm)，然后高速分散，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在于20000rpm，時(shí)間1min，高速分散均勻后進(jìn)行噴霧冷卻，進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)溫度均為常溫，進(jìn)料流量3L/min，霧化輪采用如
圖1、圖2方式進(jìn)行保溫以防止物料冷卻堵塞分配孔與進(jìn)料管，影響霧化輪出料孔出料。產(chǎn)品粒度100％通過(guò)80目。
實(shí)施例3采用噴霧干燥的產(chǎn)品編號(hào)為ECS(S1)采用噴霧冷卻的產(chǎn)品編號(hào)為FACE(S2)取草魚平均體重7.0g±0.3g，草魚在室內(nèi)流水過(guò)濾簇箱(60cm×40cm×30cm)中進(jìn)行飼養(yǎng)，每組飼料設(shè)三個(gè)重復(fù)，每箱放養(yǎng)草魚15尾。飼養(yǎng)前訓(xùn)養(yǎng)一周，飼養(yǎng)期內(nèi)，每天上午900、下午300各投喂一次，日投喂量4％。
見表1見表2試驗(yàn)結(jié)果表明，噴霧干燥與噴霧冷卻法兩種工藝產(chǎn)品組，在LYS水平明顯低于晶體組情況下，0-8周日增重率平均值提高12-14％，特別是噴霧冷地組，與晶體組差異顯著，從圖4可以更直觀的發(fā)現(xiàn)此點(diǎn)。將賴氨酸微膠囊制劑(噴霧冷卻法)以及晶體賴氨酸分別添加至草魚飼料中，研究氨基酸微膠囊制劑消化吸收規(guī)律，對(duì)照組不外加氨基酸，試驗(yàn)配方組成分別如NO1、NO2、NO4。先禁食一天，投喂后20分鐘清除殘餌，分別在攝食后1、3、5、7、12小時(shí)后從每箱中分別取魚兩尾于靜脈取血，交血離心后取上層血清測(cè)定氨基酸含量。
試驗(yàn)結(jié)果見圖5-圖8圖8所示，LYS經(jīng)微膠囊化后與晶體LYS相比，在血清中濃度變化減慢，例如晶體組在1小時(shí)后達(dá)最大濃度，2小時(shí)后濃度迅速降低50％以上，而微膠囊組則變化顯著變得平緩，經(jīng)2小時(shí)后，僅降低20％左右，其特點(diǎn)與來(lái)源于蛋白質(zhì)中的結(jié)合態(tài)LYS基本一致，這表明，LYS經(jīng)微膠囊化后吸收減慢。血清中總必須氨基酸和總氨基酸的變化(圖5、圖6、圖7)規(guī)律表明，由于受到LYS吸收速度的影響，微膠囊組與對(duì)照組特點(diǎn)基本一致，和晶體相比，最大峰值滯后，而且變化也相對(duì)較平緩?？傊?，上述試驗(yàn)證實(shí)晶體賴氨酸經(jīng)微膠囊化可有效的減緩其代謝速度，其特點(diǎn)與常規(guī)飼料蛋白中結(jié)合態(tài)賴氨酸變得基本一致，與晶體賴氨酸代謝過(guò)速導(dǎo)致不利于蛋白沉積有了較為顯著性的區(qū)別。表1.
表2.
權(quán)利要求
1.一種水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法，其特征在于它是由下列材料組成(按重量百分比計(jì)算)乙基纖維素 2-10％有機(jī)溶劑 85-98％氨基酸粉末 2-10％。
2.一種水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法，其特征在于它是由下列材料組成(按重量百分比計(jì)算)脂質(zhì) 60-80％氨基酸粉末 20-40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法，其特征在于有機(jī)溶劑是乙醇或丙酮溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法，其特征在于氨基酸可以是賴氨酸或蛋氨酸或精氨酸或蘇氨酸或苯丙氨酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法，其特征在于氨基酸均為飼料級(jí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法，其特征在于氨基酸粉末為超微粉碎的粉末，粒度為150-350目。
7.一種水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法，其特征在于將脂質(zhì)加熱至全部煉化后，加入氨基酸粉末進(jìn)行攪拌，攪拌2-10分鐘，轉(zhuǎn)速30-90rpm，高速分散，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在10000-20000rpm，時(shí)間1-4分鐘，高速分散均勻后進(jìn)行噴霧冷卻，進(jìn)風(fēng)與郵風(fēng)溫度均勻常溫，進(jìn)料流量1-5L/分鐘，即可。
8.一種水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法，其特征在于先將適量的乙基纖維素與有機(jī)溶劑混合，一邊攪拌一邊加入氨基酸粉末在30-90rpm轉(zhuǎn)速下，攪拌20-50分鐘后，高速分散，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在10000-20000rpm，時(shí)間1-3分鐘，高速分散均勻后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度120-200℃，出風(fēng)溫度50-80℃，進(jìn)料流量0.8-2L/min，噴霧干燥物在50-80℃下進(jìn)行造粒包衣，加入粘合劑(如玉米淀粉、海藻酸鈉、明膠、阿拉伯膠、羧甲莖纖維素等)，濃度為2-5％，包衣液為1-5％的乙基纖維素，時(shí)間為2-4小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)飼料晶體氨基酸緩釋制劑的制造方法,它是由下列材料組成(按重量百分比計(jì)算):乙基纖維素2－10%,有機(jī)溶劑85－98%,氨基酸粉末2－10%或脂質(zhì)60－80%、氨基酸粉末20－40%。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)粒度細(xì)(過(guò)80目篩)。(2)生產(chǎn)方法與成本適應(yīng)于飼料工業(yè)特點(diǎn),能夠商業(yè)化生產(chǎn),改變魚蝦飼料中不添加晶體氨基酸的現(xiàn)狀,提高魚蝦對(duì)晶體氨基酸的生物利用率,利于飼料配方的氨基酸平衡,從而提高飼料蛋白利用率,降低飼料蛋白質(zhì)含量,節(jié)省魚粉用量,降低餌料系數(shù),并減少環(huán)境污染等。
文檔編號(hào)A23K1/16GK1341416SQ01127800
公開日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2001年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月31日
發(fā)明者朱 選 申請(qǐng)人:廣東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院畜牧研究所