專利名稱：盤狀振動篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種在立式稻麥軸流脫粒機下部安裝的篩選裝置，適用于立式軸流脫粒機清選谷物用。
目前市場上出現(xiàn)的立式軸流脫粒機中谷物清選主要靠在主軸上部的排草風(fēng)扇產(chǎn)生的吸引風(fēng)力將夾于糧食中的雜草吸引向上，從上部出草口噴出，這類機型主要有中國專利(專利號89105416.2，專利號97123250.4)所實施的機型。在這類機型中，對于脫粒機的脫出物中的莖桿及斷穗的處理是靠在脫粒機下部的振動篩進行處理后排出機外，然后由人工送進脫粒機內(nèi)部進行復(fù)脫。
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種盤狀振動篩，配置于立式軸流脫粒機的下部，對脫粒機的脫出物進行二次篩選，同時將篩上部的雜物直接導(dǎo)入脫粒機進行復(fù)脫，進一步提高脫粒機的清選質(zhì)量，減輕操作人員強度。
篩選裝置采用以下方案實現(xiàn)在凹板篩底部的下方，機架的上方設(shè)置一盤狀振動篩，在盤狀篩的外側(cè)固定數(shù)根短軸，短軸的外端裝有軸承，該軸承安裝于脫粒機外殼下部的滑道內(nèi)側(cè)；滑道下邊沿與水平線之間存在銳角α。盤狀篩面的中部固定有套管，該套管套裝在內(nèi)心套的外表面上，內(nèi)心套與機架剛性聯(lián)接，內(nèi)心套管內(nèi)配有脫粒機主軸，且兩者間有間隙可自由轉(zhuǎn)動。盤狀篩在往復(fù)迴轉(zhuǎn)的過程中同時沿主軸的軸線方向上下運動。
在本篩選裝置中，在脫粒機主軸下部垂直穿過固定在軸承蓋上的內(nèi)心套管內(nèi)，并和該套管內(nèi)壁具有一定的間隙。
盤狀篩的篩面上具有若干個通孔；在脫粒機外殼下部的殼體上剛性聯(lián)接有風(fēng)機外殼，在風(fēng)機外殼內(nèi)部配裝有軸流葉輪，軸流葉輪固定在葉輪軸上，葉輪軸外裝有軸承，該軸承外裝有軸殼且該軸殼固定在機架上；機架上安裝有偏心輪四連桿機構(gòu)，偏心輪四連桿機構(gòu)的偏心輪下邊固定有振動皮帶輪，偏心輪的內(nèi)部裝有軸承。在該軸承內(nèi)孔固定的轉(zhuǎn)軸支撐于機架上，在偏心輪上套裝有軸承，軸承外殼通過絞接點與連桿相聯(lián)，連桿的另一端通過絞接點絞接于盤狀篩的下部。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
附


圖1，是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2，是附
圖1的A-A剖視圖。
圖1中在立式軸流脫粒機中部的實線部分為篩選裝置結(jié)構(gòu)簡圖；圖中出草口1；凹板篩2；排草風(fēng)扇3；主軸4；滾筒5；導(dǎo)草螺旋6；喂入工作臺7；風(fēng)機外殼8；軸流葉輪9；振動皮帶輪10；偏心輪11；連桿12；葉輪軸13；絞接點14；皮帶輪15；機架16；盤狀篩17；滑糧板18；短軸19；滑道20；軸承21；單向齒22；錐板23；套管24；內(nèi)心套25；凹板篩底板26；脫粒機外殼27。
參照附圖的篩選裝置，為使盤狀篩17在往復(fù)迴轉(zhuǎn)的過程中同時沿主軸4的軸線方向上下運動，可以有以下叁種方案設(shè)置部件。
方案一在凹板篩底部的下方，機架的上方設(shè)置盤狀篩17，盤狀篩17外側(cè)固定有數(shù)根短軸19，在短軸19的外端裝有軸承21，軸承21安裝于脫粒機外殼27下部的滑道20內(nèi)側(cè)，滑道20的下邊沿與水平存在銳角α(見圖2，B向)，盤狀篩17篩面中部固定有套管24，套管24套裝在內(nèi)心套25的外表面上，內(nèi)心套25與機架剛性相聯(lián)，套管24在內(nèi)心套25的外側(cè)可以自由轉(zhuǎn)動和軸向移動，為減少套管24的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)心套25的外側(cè)面之間的摩損亦可在套管24的內(nèi)圓柱體面上，或在內(nèi)心套25的外圓柱面上，加工數(shù)只環(huán)形槽，且在槽內(nèi)放置數(shù)只滾珠(圖中未畫)，在內(nèi)心套25的內(nèi)孔中穿裝有主軸4。
方案二在內(nèi)心套25外圓柱表面和套管24的內(nèi)圓柱表面，同時加工有螺旋槽，在兩個螺旋槽之間配入若干鋼球，然后將螺旋槽端部封閉，且在鋼球之間以及鋼球與螺旋槽之間留有適量間隙，組合后即組成常規(guī)技術(shù)中的“螺旋絲杠”，同樣可使盤狀篩17在往復(fù)迴轉(zhuǎn)的過程同時垂直上下移動；此方案無需配置短軸19、滑道20、軸承21，便可解決方案1中短軸19撞擊谷粒的缺陷，但加工工藝要求高，篩面穩(wěn)定性差。
方案三在盤狀篩17的中部加工成方案2中的“螺旋絲杠”，另僅在連桿12軸線外側(cè)的脫粒機外殼27上(僅此1處)，配置方案1中的滑道20，且在滑道20內(nèi)配置軸承21，使與軸承21內(nèi)圈相接的短軸19與盤狀篩17相聯(lián)。此方案可增加方案2中整體篩的穩(wěn)定性。
無論采用何種方案加工，盤狀篩17中部均固定有套管24，套管24套裝在內(nèi)心套25的外表面上，內(nèi)心套25與機架剛性相聯(lián)；盤狀篩17在往復(fù)迴轉(zhuǎn)的過程中同時沿主軸4的軸線方向上下運動，盤狀篩17的篩面上均具有若干通孔。
在脫粒機外殼27下部的殼體上剛性聯(lián)接有風(fēng)機外殼8，在風(fēng)機外殼8內(nèi)部裝有軸流葉輪9，軸流葉輪9固定在葉輪軸13上，葉輪軸13外裝有軸承，在該軸承外裝有軸殼且該軸殼固定在機架16上，葉輪軸13的下部固定有傳動皮帶輪。在機架16上安裝偏心輪四連桿機構(gòu)。風(fēng)機的外殼8由兩部分組成一部分固定在脫粒機外殼27上，另一部分固定在盤狀篩17上，或固定在凹板篩底板26上。在圖2中風(fēng)機外殼8的進口由圖中箭頭所表示，其出口方向除了圖中箭頭所示在平面上所指方向外，同時還仰射向上指向脫粒機外殼27內(nèi)部與脫粒機滾筒5所構(gòu)成的空間內(nèi)。在機架16上安裝有偏心輪四連桿機構(gòu)，偏心輪四連桿機構(gòu)的偏心輪11下邊固定有振動皮帶輪10，偏心輪11的內(nèi)部裝有軸承，在該軸承內(nèi)孔內(nèi)固定的轉(zhuǎn)軸支撐于機架16上，偏心輪11上套裝有軸承，該軸承外殼通過絞接點與連桿12相聯(lián)，連桿12的另一端通過絞接點14絞接于盤狀篩17的下部?；Z板18固定于機架16上，在主軸4下部固定的小皮帶輪與在葉輪軸13的下部固定的皮帶輪以及振動皮帶輪10的帶槽對稱平面處在同一平面內(nèi)。
凹板篩2的包角為180°，在凹板篩2對面的殼體27的內(nèi)表面裝有導(dǎo)向螺旋扳6且該處殼體內(nèi)表面直接與滾筒5外表面構(gòu)成一空間，脫粒機工作時這一空間有谷草，錐板23呈圓錐面的一部分，其大端與脫粒機外殼27相聯(lián)接，主要作用是引導(dǎo)谷物進入盤狀篩17。動力通過皮帶輪15輸入，
圖1中W方向為脫粒機旋轉(zhuǎn)方向。
圖2反映了盤狀振動篩17的平面布置結(jié)構(gòu)，在盤狀篩17篩面上固定數(shù)塊單向齒22，使大雜物易于向風(fēng)機進口移動。箭頭m方向為盤狀篩往復(fù)迴轉(zhuǎn)的方向。
下面對照附圖對清選裝置的工作原理作進一步描述脫粒機開始工作后由于滾筒5高速旋轉(zhuǎn)，在滾筒5上部的排草風(fēng)扇3產(chǎn)生較強的吸引氣流，另外由于凹板篩2表面具有若干通孔形成較大的通風(fēng)面積使凹板篩2與滾筒5之間的空間和凹板篩2與脫粒機外殼27之間的空間的氣流可以流動，如
圖1中箭頭所指的方向，因此在排草風(fēng)扇3下部的殼體中所有作物均將受到這一氣流的作用。故由凹板篩2排出的脫出物中，輕雜物經(jīng)過脫粒機外殼27與凹板篩2之間的氣流通道被吸向滾筒上部后被排草風(fēng)扇3從出草口1排出主機外。
在脫出物中的籽粒和重莖桿落入盤狀篩17上，而籽粒在篩面上往復(fù)迴轉(zhuǎn)振動和上、下軸向抖動下穿過篩面上的孔眼落到滑糧板18上后滑向機體外側(cè)，而在篩面上的斷穗以其它大尺寸雜物在篩面上的單向齒22作用下，(盤狀篩面17的表面也可加工成具有單向作用的凸起齒狀物)逐步向風(fēng)機進口靠攏，當(dāng)其接近葉輪9時則在葉輪9的作用下，由風(fēng)機外殼8的出口射向脫粒機外殼27和滾筒5的間隙內(nèi)后在滾筒5的作用下進行復(fù)脫。
在滾筒5開始旋轉(zhuǎn)時，在主軸4下部的小皮帶輪帶動振動皮帶輪10，從而使偏心輪產(chǎn)生往復(fù)運動而帶動連桿12拉動盤狀篩17繞內(nèi)心套25往復(fù)迴轉(zhuǎn)，由于與盤狀篩17剛性聯(lián)接的軸承21在傾斜安放的滑道20中往復(fù)滾動，因此盤狀篩17在繞內(nèi)心套25迴轉(zhuǎn)的過程中還將相對主軸3的軸線方向上下運動。
葉輪9由主軸下部的小皮帶輪帶動，旋轉(zhuǎn)方向與主軸4相同。
另外由于滑道20傾斜于水平面安裝，因此在軸承21往復(fù)滾動時則受到滑道20的水平分力作用，這一分力同時也作用于盤狀篩17之上的雜余以及斷穗，從而使它們向風(fēng)機外殼8的進口移動，最終被軸流葉輪9帶動旋轉(zhuǎn)向上拋向滾筒4。
優(yōu)點1、由于盤狀篩17的外輪廓與脫粒機外殼27內(nèi)表面間隙較小，因此在盤狀篩17的上部凹板篩2的外部殼體27的內(nèi)部的環(huán)狀空間中真空度比較均勻，因此通過這一空間的輕雜物易于被氣流吸引向上排出機外。使脫出物的清潔度進一步提高。
2、由于篩面上的斷穗，雜余可直接進入機內(nèi)復(fù)脫節(jié)省人工處理的工作量。
3、盤狀篩片17支承點均布構(gòu)件受力小，機具可靠性好。
4、制造成本低。
5、由于盤狀振動篩具有復(fù)脫功能，因此使得與它組合的立式軸流脫粒機易于和聯(lián)合收割機配套使用。
圖1中代號莖桿(×→)穎糠(→)糧食(○→)圖2中代號←×雜物移動方向
權(quán)利要求
1.一種篩選裝置，具有脫粒機外殼(27)；出草口(1)；凹板篩(2)；排草風(fēng)扇(3)；主軸(4)；滾筒(5)；導(dǎo)向螺旋(6)；喂入工作臺(7)；振動皮帶輪(10)；偏心輪(11)；連桿(12)；盤狀篩(17)；風(fēng)機外殼(8)；軸流葉輪(9)；葉輪軸(13)；短軸(19)；滑道(20)；軸承(21)；套管(24)；內(nèi)心套(25)等其特征是盤狀篩(17)篩面中部固定有套管(24)，套管(24)套裝在內(nèi)心套(25)的外表面上，內(nèi)心套(25)與機架剛性相聯(lián)；盤狀篩(17)在往復(fù)迴轉(zhuǎn)的過程中同時沿主軸(4)的軸線方向上下運動，盤狀篩(17)的篩面上具有若干個通孔；在脫粒機外殼(27)下部的殼體上剛性聯(lián)接有風(fēng)機外殼(8)，在風(fēng)機外殼(8)內(nèi)部裝有軸流葉輪(9)，軸流葉輪(9)固定在葉輪軸(13)上，葉輪軸(13)外裝有軸承。在該軸承外裝有軸殼且該軸殼固定在機架(16)上；在機架(16)上安裝偏心輪四連桿機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩選裝置，其特征是偏心輪四連桿機構(gòu)的偏心輪(11)下邊固定有振動皮帶輪(10)，偏心輪(11)的內(nèi)部裝有軸承，在該軸承內(nèi)孔內(nèi)固定的轉(zhuǎn)軸支撐于機架(16)上，在偏心輪(11)上套裝有軸承，該軸承外殼通過絞接點與連桿(12)相聯(lián)，連桿(12)的另一端通過絞接點(14)絞接于盤狀篩(17)的下部。
全文摘要
一種用于立式稻麥脫粒機篩選谷物的盤狀振動篩，主要由脫粒機外殼、盤狀篩、軸流葉輪、風(fēng)機外殼、短軸、滑道、套管、內(nèi)心套等部件組成；在盤狀振動篩中部固定有套管，套管套裝在內(nèi)心套上，內(nèi)心套與機架相連，在機架上固定的偏心輪四連桿機構(gòu)帶動下盤狀篩可繞內(nèi)心套往復(fù)迴轉(zhuǎn)，并上下運動；在脫粒機外殼下部的軸流風(fēng)機能自動將篩面上的大雜物送進脫粒機進行復(fù)脫減少用工量。
文檔編號A01F12/32GK1396008SQ0112258
公開日2003年2月12日 申請日期2001年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月12日
發(fā)明者孔祥圖 申請人:孔祥圖