專利名稱：移動式破碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及移動式破碎裝置，該移動式破碎裝置包括巖石等的破碎機、被破碎材料的供給傳送器、以及所述破碎機和供給傳送器的動力源。
在過去，人們大多采用破碎裝置破碎巖石來制造混凝土骨料等，近年來，可以看到為了在巖石開采現(xiàn)場等的附近制造骨料在作業(yè)現(xiàn)場移動的移動式破碎裝置。作為該已有技術(shù)的第1實例，包括有日本專利第2809598號公報公開的裝置。圖27為該公報公開的移動式破碎裝置50的側(cè)面圖，圖28為其平面圖。在圖27和圖28中，在履帶式的行走裝置3上安裝有支架51，在該支架51的大致中間部，裝載有錐狀的破碎機10。在相對支架51的車輛前方的右側(cè)，裝載有供給傳送器41a，該供給傳送器41a大致沿縱向并列，向破碎機10供給破碎材料。在支架51的縱向的前方側(cè)設(shè)置有振動篩40，該振動篩40對制品進行分選，并且將材料供給破碎機10。在振動篩40的下方，按照朝向前方向上的方式設(shè)置制品傳送器42，該制品傳送器42將經(jīng)分選的制品排到外部，在破碎機10的下方，按照朝向后方向上的方式設(shè)置排出傳送器43a，該排出傳送器43a將經(jīng)破碎的材料排出。雖然上述公報中沒有特別記載，但是經(jīng)本發(fā)明人對其進行的詳細核實，在支架51的后部，裝載作為行走裝置3，破碎機10，振動篩40和供給傳送器41a等的動力的發(fā)動機等的動力源30a。
錐狀的破碎機10接收來自輸入軸16的旋轉(zhuǎn)動力，進行破碎作業(yè)。在圖28中，該輸入軸16朝向與支架的縱向中的振動篩40相反的一側(cè)，即朝向后方設(shè)置，配置在與供給傳送器41a相反一側(cè)的車輛側(cè)部上的電動馬達52和輸入軸16的皮帶輪(圖中未示出)通過V型皮帶23連接。在破碎機10的后方，配置有用于驅(qū)動傳送器等的液壓單元53(液壓泵)和被發(fā)動機驅(qū)動的發(fā)電機54。在電動馬達52的后方，裝載有用于驅(qū)動行走裝置3的液壓裝置55，通過上述電動馬達52和液壓裝置55構(gòu)成驅(qū)動源，通過液壓單元53和發(fā)電機54構(gòu)成動力源30a。
圖30為已有技術(shù)的第2實例的移動式破碎裝置60的平面圖。在支架61的大致中間部，裝載有破碎機10，在支架61的縱向前部，設(shè)置有振動篩40。在破碎機10和振動篩40的左側(cè)方的支架61上，沿縱向配置有供給傳送器41b。破碎機10的輸入軸16沿與縱向相垂直的方向，并且朝向供給傳送器41b一例設(shè)置。破碎機驅(qū)動用的電動馬達52設(shè)置在破碎機10的后方，兩者通過輸入軸16的皮帶輪(圖中未示出)和V型皮帶23連接。
但是，上述已有技術(shù)存在下述問題(1)在第1實例中，如前面所述，由于朝向縱向設(shè)置破碎機10的輸入軸16，故如圖29所示，為了使輸入軸16在拆開、裝配時的抽出作業(yè)容易，必須在破碎機10、液壓單元53和發(fā)動機54之間設(shè)置大于輸入軸16的間隙T(作業(yè)用空間)。由于縱向的長度增加，而使整個破碎裝置的尺寸加大，故重量增加，成本也上升。
(2)在第1實例中，如圖28所示，由于在支架51上，分別設(shè)置電動馬達52，液壓單元53，發(fā)動機54和液壓裝置55，故裝配作業(yè)花費時間多，用于安裝的場地面積必須大，整個裝置的尺寸增加，成本也上升。
(3)在第2實例中，如圖30所示，由于朝向供給傳送器41一側(cè)設(shè)置破碎機10的輸入軸16，故從供給傳送器41掉落的砂土或石子等降落到V型皮帶23、電動馬達52等驅(qū)動部上，這是造成V型皮帶23的早期磨損或驅(qū)動部的故障原因。另外，由于輸入軸16位于供給傳送器41b的下方，故在輸入軸的拆開、裝配時，采用作業(yè)輔助用的起重機困難，拆開、裝配作業(yè)困難。
另外，作為已有技術(shù)的第3實例，公開在日本專利公開平5—138059號公報中。圖31表示該文獻公開的移動式破碎裝置90的作業(yè)姿勢的側(cè)面圖。在圖31中，在具有行走裝置3的支架95的縱向的大致中間部，裝載有對巖石等進行破碎的破碎機10。在支架95的縱向前部，按照可通過升降裝置40自由升降的方式裝載有對制品的粒徑進行分選的振動篩40。另外，在支架95的左側(cè)部，按照使振動篩40一側(cè)朝上傾斜的方式設(shè)置有將被破碎材料傳送給振動篩40的供給傳送器41c。該供給傳送器41c按照可通過擺動連桿裝置93，以支點92為中心沿縱向擺動的方式安裝。另外，在振動篩40的下方，按照朝向上方的方式設(shè)置有將制品排出的制品傳送器42。在支架95的前端部，沿左右設(shè)置外撐桿94，94，在破碎作業(yè)時，它們觸地。
圖32為表示該移動式破碎裝置90的移動姿勢的側(cè)面圖。在移動時，如圖32所示，解除左右的外撐桿94和94與地的接觸，通過升降裝置91，使振動篩40和制品傳送器42下降。另外，通過擺動連桿裝置93，以支點92為中心，使供給傳送器41c沿上下擺動，使其基本處于水平姿勢，整個裝置的高度容易降低，容易從隧道內(nèi)部等處通過。
另外，在第1實例的移動式破碎裝置50中，如圖27所示，在具有行走裝置3的支架5的縱向的大致中間部裝載有破碎機10，在縱向的前部設(shè)置有振動篩40。在支架51的側(cè)部，按照振動篩40一側(cè)較高而傾斜的方式設(shè)置有供給傳送器41a。在該供給傳送器41a的后部，設(shè)置有彎曲驅(qū)動機構(gòu)57，該彎曲驅(qū)動機構(gòu)57按照可通過銷56沿上下擺動的方式安裝其后端部41d，該機構(gòu)57使其向上彎曲，另外在該供給傳送器41a的后部設(shè)置有皮帶張力調(diào)整裝置58。此外，在支架51的前端部設(shè)置有外側(cè)左右的外撐桿59和59。
在破碎作業(yè)時，如圖中的實線所示，供給傳送器41a的后端部41d呈同一直線狀，使左右的外撐桿59和59的觸地。在移動時，解除左右的外撐桿的觸地，通過彎曲驅(qū)動機構(gòu)53，如雙點劃線所示的那樣，使供給傳送器41a的后端部41d彎曲，使其上升到大致水平位置。由此，將后端部41d的最低地上高度c提高，以避免地上的障礙物的干擾。
但是，上述已有技術(shù)還存在下述問題(4)在第3實例中，為了轉(zhuǎn)移到移動姿勢，必須進行升降裝置91或擺動連桿裝置93的操作，作業(yè)麻煩。用于這些裝置的破碎裝置的結(jié)構(gòu)也復(fù)雜，成本高。此外，如圖32所示，由于處于移動姿勢的制品傳送器42的最低地上高度d的不足，故在移動時，特別是在爬坡或起伏行走時，往往與地面相接觸，發(fā)生損傷，行走性不良。
(5)同樣在第1實例中公開的移動式破碎裝置中，必須按照供給傳送器41a的后端可沿上下擺動的方式構(gòu)成，為此，必須設(shè)置皮帶張力調(diào)整裝置58，由此，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。另外，由于彎曲驅(qū)動機構(gòu)57位于供給傳送器41a的底側(cè)，在與車輛移動過程中，有與障礙物相接觸，發(fā)生損傷的危險。
本發(fā)明著眼于上述的問題，目的在于提供一種移動式破碎裝置，其整體尺寸減小，重量減輕，裝配性和維修性良好，移動姿勢的轉(zhuǎn)移操作性良好，并且結(jié)構(gòu)簡單，在車輛移動過程中，沒有障礙物的干擾。
為了達到上述目的，本發(fā)明的移動式破碎裝置的第1發(fā)明包括支架、裝載在該支架上的對巖石等進行破碎的破碎機和將被破碎材料供給破碎機的供給傳送器，上述供給傳送器設(shè)置在上述支架的寬度方向的一側(cè)；將驅(qū)動動力輸入給上述破碎機的輸入軸設(shè)置在上述支架的寬度方向的另一側(cè)。
按照第1發(fā)明，由于破碎機的驅(qū)動動力輸入用的輸入軸設(shè)置在與設(shè)有供給傳送器的支架的寬度方向的一側(cè)相對的另一側(cè)上，故不必象已有技術(shù)那樣，在破碎機的前后部的任何一個上，設(shè)置進行輸入軸的抽出和安裝的作業(yè)空間，由此，可縮短支架的縱向的長度，可減小整個移動式破碎裝置的尺寸。此外，可防止由于從供給傳送器上掉落的砂土和石等的作用，對輸入軸和驅(qū)動該軸的V型皮帶等的驅(qū)動部的引起的磨耗或損傷，可提高驅(qū)動部的壽命。另外，由于在輸入軸的上方，沒有障礙物，在輸入軸的維修時，可采用作業(yè)輔助用的起重機，作業(yè)非常容易。另外，在按照朝向與支架的寬度方向的供給傳送器相反側(cè)的外方的方式設(shè)置輸入軸的場合，在輸入軸的拆開、裝配時，沒有形成作業(yè)的障礙物的裝置，可容易從車輛側(cè)抽出輸入軸，或安裝輸入軸。于是，維修性能提高。
第2發(fā)明涉及一種移動式破碎裝置，在支架上裝載有對巖石等進行破碎的破碎機、將被破碎材料供給破碎機的供給傳送器、以及所述破碎機和供給傳送器的動力源，上述動力源設(shè)置在架臺上，構(gòu)成動力裝置，該動力單元通過上述架臺裝載在上述支架上。
按照第2發(fā)明，由于按照形成組件的方式安裝動力源，故包含動力源的各種設(shè)備，即發(fā)動機，散熱器和液壓泵，以及燃料罐，動作油罐和操作閥等可按照緊湊的方式形成，整體體積可減小。此外，由于可將動力單元預(yù)先裝配成組件，容易進行裝配作業(yè)，可縮短裝配時間，制作成本也可減小。
第3發(fā)明涉及下述移動式破碎裝置，在具有行走裝置的支架上裝載有對巖石等進行破碎的破碎機和將被破碎材料輸送給破碎機的供給傳送器，該裝置包括以可沿縱向移動的方式支承上述供給傳送器的滑動器，通過該滑動器使上述供給傳送器移動的滑動動力部。
按照第3發(fā)明的移動式破碎裝置，通過滑動器使供給傳送器朝縱向向上移動，由此，可充分地增加供給傳送器的底端部的最低地上高度。于是，在爬坡或起伏地行走時，沒有與地上的妨礙物等接觸的危險，在不損傷供給傳送器的情況下，可快速地在現(xiàn)場移動。另外，由于采用滑動的簡單的機構(gòu)，故結(jié)構(gòu)簡單，供給傳送器的移動操作也容易，可容易進行移動姿勢的轉(zhuǎn)移作業(yè)。
第4發(fā)明基于第3發(fā)明，上述滑動器包括滾輪和具有與該滾輪嵌合的槽的導(dǎo)軌，上述滾輪以可自由旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在上述導(dǎo)軌上，該導(dǎo)軌設(shè)置在上述供給傳送器上。
按照第4發(fā)明，由于使以可自由旋轉(zhuǎn)的方式安裝在支架上的滾輪與設(shè)置在供給傳送器上的導(dǎo)軌上的槽嵌合，因為通過滾輪支承供給傳送器，故滾輪與導(dǎo)軌之間的接觸點形成槽的頂側(cè)的面，于是，接觸面朝向下方，因此，在接觸面上不會存留有砂土等。于是，滾輪和導(dǎo)軌的接觸部之間的磨耗減少，耐久性提高。此外，滾輪的旋轉(zhuǎn)順利，故障很少，容易進行供給傳送器的移動操作。
第5發(fā)明基于第3發(fā)明，其中上述滑動動力部包括，使上述供給傳送器移動的液壓缸，該液壓缸的缸蓋部朝向上述供給傳送器的下方設(shè)置，該液壓缸的缸底部設(shè)置在上述供給傳送器一側(cè)，活塞桿接頭設(shè)置在上述支架一側(cè)。
按照第5發(fā)明，在將車輛轉(zhuǎn)換到移動姿勢時，向液壓缸的底部供給壓力油，使其伸長，可使供給傳送器向上方滑動，結(jié)構(gòu)簡單，并且操作極其容易。另外，由于液壓缸按照缸蓋部朝向供給傳送器的下方的方式設(shè)置，砂土等掉落到缸的活塞桿部上的情況很少。于是，可防止缸活塞的損傷或磨耗，壽命延長。
在按照液壓缸的朝向與上述方案相反的方式安裝的場合，即如果缸底部安裝在支架一側(cè)，缸活塞桿部安裝在供給傳送器一側(cè)，由于在支架一例新設(shè)置用于防止液壓缸的伸長時的壓曲的缸底部的固定部，故結(jié)構(gòu)復(fù)雜。但是，如果象本方案那樣，將缸底部安裝在供給傳送器一側(cè)，則液壓缸的防止壓曲的結(jié)構(gòu)簡單。另外，由于使液壓受壓面積較大的缸底部側(cè)位于蓋側(cè)上方，故可以更小的供給壓力，作用使供給傳送器向上方移動用的較大驅(qū)動力，可減小液壓缸的直徑。


圖1為本發(fā)明的第1實施例的移動式破碎裝置的側(cè)面圖；圖2為
圖1的移動式破碎裝置的平面圖；圖3為圖2的破碎機的驅(qū)動部分的放大平面圖；圖4為沿圖3中的驅(qū)動部分的K向的側(cè)面圖；圖5為第1實施例的動力單元的側(cè)面圖6為動力單元的架臺的放大平面圖；圖7為表示動力單元的動力源的設(shè)置的放大平面圖；圖8為表示破碎機的驅(qū)動部分的另一實例的放大平面圖；圖9為本發(fā)明的第2實施例的移動式破碎裝置的側(cè)面圖；
圖10為圖9的移動式破碎裝置的平面圖；
圖11為支承圖9的移動式破碎裝置的前支腿的放大側(cè)面圖；
圖12為沿
圖11中的A向視圖；
圖13為沿
圖11中的B—B線的視圖；
圖14為
圖12的C部分的放大側(cè)面圖；
圖15為支承圖9的傳送裝置的后支腿的放大側(cè)面圖；
圖16為沿
圖15中的D—D線的視圖；
圖17為
圖15的E部分的放大側(cè)面圖；
圖18為沿
圖17中的F—F線的視圖；
圖19為圖9所示的供給傳送器的前端部分的放大側(cè)面圖；圖20為沿
圖19中的G向視圖；圖21為圖9所示的供給傳送器的后端部的放大側(cè)面圖；圖22為沿圖21的H向視圖；圖23為圖9所示的制品傳送器的升降裝置的放大側(cè)面圖；圖24為制品傳送器的升降裝置的另一實例的放大側(cè)面圖；圖25為滑動器的液壓缸防止壓曲裝置的另一實例的放大側(cè)面圖；圖26為沿圖25中的I—I線的視圖；圖27為已有技術(shù)的第1實例的移動式破碎裝置的側(cè)面圖；圖28為圖27的移動式破碎裝置的平面圖；圖29為圖27的移動式破碎裝置的動力源設(shè)備的設(shè)置說明圖；圖30為已有技術(shù)的第2實例的移動式破碎裝置的平面圖；圖31為已有技術(shù)的第3實例的移動式破碎裝置的作業(yè)狀態(tài)的側(cè)面圖；圖32為圖31的移動式破碎裝置的移動狀態(tài)的側(cè)面圖。
下面參照附圖，對本發(fā)明的移動式破碎裝置的實施例進行具體描述。
圖1為第1實施例的移動式破碎裝置1的側(cè)面圖，圖2為其平面圖。另外，前方和后方指移動式破碎裝置1的前方向和后方向。
在
圖1，圖2中，在安裝在履帶式的行走裝置3上的支架2的大致中間部上，裝載有錐式的破碎機10。在該破碎機10的前方的支架上，設(shè)置有振動篩40，該振動篩40對制品(被破碎物)的粒徑進行分選，并且將材料供給破碎機10，在破碎機10的后方的支架2上，安裝有動力單元4。在支架2的車輛左右方向的任何一個的側(cè)部(在本實施例中為左側(cè))，沿支架2的縱向并列有向振動篩40供給材料的供給傳送器41，該傳送器41按照朝向前方向上傾斜的方式設(shè)置。在振動篩40的下方，沿前方向上方向設(shè)置有排出制品的制品傳送器42，在破碎機10的下方，沿后方向下方向設(shè)置有將破碎物再次返回給供給傳送器41的返回傳送器43。
在移動式破碎裝置1中，通過振動篩40，對從圖中未示出的裝載機裝載在供給傳送器41上的材料的粒徑進行分選，僅僅符合規(guī)格的粒徑的顆粒從振動篩40中掉落，其通過制品傳送器42，作為制品排出到外部。將制品以外的材料(包含不符合規(guī)格的粒徑)送回破碎機，對其進行破碎，另外通過返回傳送器43，將其返回給供給傳送器41。該返回的材料與從上述裝載機裝載的材料一起，再次供給振動篩40，反復(fù)進行上述動作，生產(chǎn)制品。該破碎裝置1可通過行走裝置3移動，可自行行走到巖石開采現(xiàn)場，在現(xiàn)場生產(chǎn)骨料制品。
圖3為破碎機10的驅(qū)動部分的平面圖，圖4為沿圖3中的K向側(cè)面圖。如圖3所示，破碎機10的輸入軸16沿與供給傳送器41的縱向相垂直的方向，并且朝向與供給傳送器41相反的一側(cè)設(shè)置。在圖3和圖4中，使托架20的基端部以可上下自由擺動的方式安裝在破碎機10的側(cè)面部，使液壓馬達20的基端部以可沿上下擺動的方式安裝在托架20的另一基端部。安裝在液壓馬達21上的主動輪22和安裝在破碎機10的輸入軸16上的皮帶輪18通過V型皮帶23連接。V型皮帶23的張力調(diào)整通過使托架20沿上下擺動而進行。另外，在V型皮帶23的周圍，設(shè)置有細的雙點劃線所示的防塵罩24。還有，輸入軸16沿與供給傳送器41的縱向相垂直的方向設(shè)置，但是并不限于此方式，如果不是妨礙輸入軸16的拆開、裝配時的作業(yè)的裝置的方向，則也可沿該方向設(shè)置。
下面通過圖5，對動力單元4進行描述。將動力源30裝載在架臺5上，構(gòu)成動力單元4，架臺5通過螺栓6緊固于支架2的后部頂面上。如作為架臺5的平面圖的圖6所示，架臺5包括發(fā)動機安裝臺7，該發(fā)動機安裝臺7通過多個螺栓16，緊固于支架2上。
圖7為表示架臺5上的動力源30的設(shè)置的平面圖。在架臺5的后部，沿與支架2的縱向相垂直的方向設(shè)置有發(fā)動機31，該發(fā)動機31通過行走裝置3的動力和液壓泵33向破碎機10供給動力。在架臺5的后部右側(cè)，即在與供給傳送器41相反的位置設(shè)置有散熱器32。在該散熱器32的后端部，安裝有液壓泵33，該液壓泵33向驅(qū)動破碎機10的液壓馬達21或驅(qū)動各皮帶41，42，43的液壓馬達(圖中未示出)等供給壓力油。此外，在架臺5的右側(cè)中間部設(shè)置有過濾器34，在右側(cè)前部設(shè)置燃料箱35。在架臺5的中間前部設(shè)置有對各液壓馬達等的液壓設(shè)備進行操作的操作閥部36，在左側(cè)前部設(shè)置有工作油箱37。如圖5所示，動力源30的周圍通過護罩38覆蓋。另外，由于使散熱器32位于與供給傳送器41相反的一側(cè)，故掉落的砂土幾乎不會被吸入散熱器32中而將其堵塞。
通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實施例的移動式破碎裝置1獲得下述的效果。
(1)由于在與車輛寬度方向的供給傳感器41相反一側(cè)，并且沿維修時沒有形成作業(yè)的妨礙物的裝置的側(cè)方方向，設(shè)置破碎機10的輸入軸16，故不必象以前那樣，在破碎機10的前后的任何一側(cè)，設(shè)置規(guī)定的較寬的作業(yè)用空間，可縮短移動式破碎裝置1的縱向的長度。另外，由于通過液壓馬達21驅(qū)動破碎機10，故與過去的電動馬達相比較，整體體積減小，也不需要發(fā)電機，結(jié)果使整個裝置的體積減小。
(2)由于沿與車輛縱向相垂直的方向，并且朝向供給傳送器41的相反一側(cè)設(shè)置輸入軸16，故可充分地確保進行輸入軸16的抽出和安裝用的作業(yè)空間，在此處，也沒有作業(yè)時的妨礙物。于是，可容易進行輸入軸16的拆開和裝配作業(yè)，使維修性能提高。
(3)由于在與車輛寬度方向的供給傳送器41相反的一側(cè)設(shè)置輸入軸16，故可防止由于從供給傳送器41上掉落的砂土和石頭等而使輸入軸16和V型皮帶23等的驅(qū)動部發(fā)生磨耗或損傷，驅(qū)動部的壽命提高。此外，由于在輸入軸16的上方?jīng)]有供給傳送器等的妨礙物，故可在輸入軸16的維修時，采用作業(yè)輔助用的起重機，維修作業(yè)更加容易。
(4)由于將動力源30裝載在架臺5上，形成一個動力單元4，故可在考慮節(jié)省空間的情況下，以較小的體積設(shè)置各種動力設(shè)備，可減小整體尺寸，另外還可使整個裝置的體積減小。此外，由于預(yù)先將動力單元裝配成組件，通過架臺5將動力單元4安裝在支架3上，故裝配性提高，裝配工時縮短。
下面通過圖8，對破碎機10的驅(qū)動部分的另一實例進行描述。通過減速機25將液壓馬達21直接與破碎機10的輸入軸16的前端部連接。由此，獲得與本實施例相同的作用效果，結(jié)構(gòu)更加簡單，可減小整體尺寸。另外，也無需驅(qū)動用皮帶，故維修性能提高。
另外，雖然本實施例是對移動式破碎裝置1進行的描述，但是它也可是固定式裝置。另外，雖然是通過錐式實例對破碎機10進行的描述，但是也可采用爪式，旋轉(zhuǎn)式，剪式等其它的形式破碎機。
下面對第2實施例的移動式破碎裝置進行具體描述。另外，凡與第1實施例相同的部件，采用相同的標(biāo)號，并省略對其的具體描述。
圖9為移動式破碎裝置1的側(cè)視圖，
圖10為其平面圖。在具有行走裝置3的支架2的大致中間部，裝載有破碎機10，該破碎機10對從上方投入的巖石等的被破碎材料進行破碎，從下方將破碎物排出。在破碎機10的前方，放置有振動篩40，該振動篩40對被破碎材料的粒徑進行分選，然后將剩余的材料作為被破碎材料供給破碎機10。動力源30裝載在安裝在支架2的后端部的架臺5上。在支架2的側(cè)方，以向前方向上傾斜的方式設(shè)置有供給傳送器41，該供給傳送器41將被破碎材料供給振動篩40的上方投入口，該供給傳送器41通過安裝在前端部上的第1斜槽15與振動篩40連接。另外，作業(yè)時的供給傳送器41的后端部位于地面附近。供給傳送器41的前部通過安裝在支架2上的前支腿120借助各滑動器130和130被可沿縱向移動的方式支承，供給傳送器41的后部通過安裝在支架2上的后支腿140借助各滑動器130和130被可沿縱向移動的方式支承。滑動器130包括滾輪134和導(dǎo)軌135。在該供給傳送器41的底面上設(shè)置有滑動動力部150，該滑動動力部150具有沿縱向使供給傳送器41移動的液壓缸151。輸送裝置110由這些供給傳送器41和各滑動器130和130與滑動動力部150構(gòu)成。
另外，在破碎機10的下方，以朝后方向上的方式設(shè)置有返回傳送器43，該返回傳送器43將已破碎的材料傳送給供給傳送器41。返回傳送器43的后端部通過第2斜槽14，與供給傳送器41連接。在振動篩40的底部，安裝有料斗8，在該料斗8的下方，以朝向前方向上傾斜并且可自由擺動的方式設(shè)置有送出制品的制品傳送器42。該制品傳送器42的中間部通過升降裝置80支承。制品傳送器42的前端部的地上高度設(shè)定為對于放置于臺車上來說足夠的高。
在破碎作業(yè)時，移動式破碎裝置1通過圖中未示出的裝載機，將巖石等的骨料裝載在到供給傳送器41的后端部。該骨料通過供給傳送器41，借助第1斜槽15，傳送給振動篩40，通過篩網(wǎng)進行篩分。通過料斗8，借助制品傳送器42，將滿足規(guī)定粒徑的良好的骨料制品朝向外部送出。將剩余的較大的材料供給破碎機10，對其進行破碎后，將其通過返回傳送器43，借助第2斜槽14，返回到供給傳送器41的后端部。將已返回的破碎物，與通過裝載機裝載的骨料一起，再次傳送給振動篩40，反復(fù)進行上述動作，生產(chǎn)制品。
下面對輸送裝置110的結(jié)構(gòu)進行具體描述。
圖11為前支腿120的放大側(cè)面圖，
圖12為沿
圖11中A向視圖。頂部具有水平部件122并基本上呈三角形狀的三角支架121，以使水平部件122朝向左右方向設(shè)置。三角支架121的垂直部件123的底端部通過沿前后方向具有水平軸線的橫向銷124可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在支架2上。
圖13為沿
圖11的B__B線的視圖，該
圖13表示該垂直部件123的中間部的安裝狀態(tài)。
在
圖11、
圖12和
圖13中，安裝在支承振動篩40的框架107上的第1托架125，以及安裝在垂直部件123的高度方向中間部上的第2托架126通過具有上下方向的軸線的縱向銷127連接。水平部件122的一個端部與支架2通過傾斜部件128連接，從而防止三角支架121的前后方向的傾倒。此外，在
圖11和
圖12中，供給傳送器41包括支承皮帶用的輥的寬度方向的一對外框114和114。在水平部件122的左右方向的兩個端部與一對外框114、114的左右側(cè)面部之間，設(shè)置有一對滑動器130和130，按照可沿縱向移動的方式支承供給傳送器41的前部。
按照上述構(gòu)成，三角支架121的底部通過沿前后方向水平的橫向銷124與支架2連接，該三角支架121的中間部通過上下方向的縱向銷127與框架107連接。因此，即使在框架107因受到振動篩40的影響而沿上下方向振動的情況下，三角支架121也不會受到其影響。
圖14為
圖12中的C部分的放大剖視圖，表示了滑動器130的具體結(jié)構(gòu)。在
圖14中，軸支承件131安裝在水平部件122上，在水平安裝在軸支承件131上的滾輪軸132上，按照可通過軸承133旋轉(zhuǎn)的方式安裝有滾輪134。在供給傳送器41的外框114的側(cè)面部，在外方側(cè)面，固定有具有槽138的導(dǎo)軌135，該滾輪134與槽138嵌合，該滾輪134的外周面136與槽138的頂側(cè)的內(nèi)面137相接觸。
因此，滾輪134和導(dǎo)軌135之間的接觸面朝向下方，即使在于槽138內(nèi)部，積存有砂土等的情況下，砂土等也不會掉落到接觸面上，這樣，滾輪134和導(dǎo)軌135的磨耗很少，耐久性提高。
圖15為后支腿140和滑動動力部150的側(cè)面圖，
圖16為沿
圖15中的D—D線的視圖。在
圖15和16中，在放置于支架2的后部的架臺5的后端部上，固定有支承臺143，該支承臺143通過中間部件142，朝向左右方向的一側(cè)(即，供給傳送器41一側(cè))突出。在支承臺143的左右和供給傳送器41的兩側(cè)面部上安裝有上述的左右一對的滑動器130和130，按照可沿縱向移動的方式支承供給傳送器41的后部。在供給傳送器41的底面設(shè)置有滑動動力部150。構(gòu)成該滑動部件150的液壓缸151的缸底部153與底側(cè)托架155連接，該底側(cè)托架155通過第1銷154固定在供給傳送器41上。液壓缸151的活塞桿密封蓋部156通過第2銷157與安裝在支承臺143上的蓋側(cè)托架158連接。
圖15表示液壓缸151為最短的狀態(tài)，如果將壓力沿供給液壓缸151的底側(cè)，則如雙點劃線所示，液壓缸151伸長，供給傳送器41通過滑動器130，朝向
圖15的左斜上方向(箭頭方向)移動。在使供給傳送器41朝向向上方向移動的場合，由于壓力油作用于液壓缸151的受壓面積比蓋側(cè)大的底側(cè)，故以較小的液壓力，獲得較大的驅(qū)動力。于是，可采用外徑較小的，小型的液壓缸151，可使整個傳送裝置的重量減輕，使其整體尺寸減小。
圖17為
圖15中的E部分的放大側(cè)面圖。在
圖17中，在液壓缸151的缸蓋部152的附近，設(shè)置有防止壓曲裝置160。
圖18為沿
圖17中的F—F線的視圖，其表示構(gòu)成壓曲防止裝置160的結(jié)構(gòu)。在
圖17和
圖18中，在供給傳送器41的左右外框114和114的兩個底面161和161之間，分別通過間隔件162和162，安裝有角鋼部件163。在該角鋼163的頂面與液壓缸151之間，安裝有支座164。在該支座164與液壓缸151之間沿與軸線相垂直的方向，設(shè)置有規(guī)定的間隙S。如果將液壓缸151伸長，由于液壓缸151處于細長狀態(tài)，故其將會朝向下方產(chǎn)生撓曲，發(fā)生壓曲，但是，此時，通過支座164，借助各間隔件162和162，對液壓缸151的撓曲約束，故可防止壓曲的發(fā)生。
圖19為供給傳送器41中的振動篩40側(cè)的前端部的側(cè)面圖，圖20為沿
圖19中的G向視圖。在
圖19和圖20中，安裝在供給傳送器41的前端部的第1斜槽15的第1前端部17，位于安裝在振動篩40的頂端部上的振動篩料斗70的頂緣的底側(cè)。于是，如果在此狀態(tài)通過上述滑動器130沿縱向使供給傳送器41滑動，則第1前端部17對振動篩料斗70造成干擾。因此，如圖20所示，在與第1斜槽15的第1前端部17相對的前面板71的部分上，設(shè)置有可自由抽出插入的第1插入板72。在使供給傳送器41朝向上方滑動的場合，象圖20的雙點劃線所示的那樣，將第1插入板沿箭頭方向抽出，防止干擾。
圖21為供給傳送器41的后端部的側(cè)面圖，圖22為沿圖21中的H向視圖。在圖21，圖22中，安裝在返回傳送器43的后端部上的第2斜槽14的第2前端部19，位于設(shè)置在供給傳送器41的后端部的供給傳送器料斗73的頂緣的底側(cè)。于是，如果在此狀態(tài)使供給傳送器41沿縱向滑動，則第2前端部19對供給傳送器料斗73造成干擾。因此，如圖22所示，在與第2斜槽14的第2前端部19相對的后面板74的部分，設(shè)置可抽出插入的第2插入板75。在使供給傳送器41滑動的場合，象圖22的雙點劃線所示的那樣，將第2插入板75沿箭頭方向抽出，防止干擾。
下面對本實施例的輸送裝置110的縱向的滑動動作進行描述。在破碎作業(yè)時，如圖9的實線所示，將滑動動力部150的液壓缸151收回，將供給傳送器朝向下方下降，將供給傳送器41的后端部下降到地面附近，從而容易從裝載機裝載被破碎材料。接著，在現(xiàn)場期間的移動時，如圖20和22所描述的那樣，將第1插入板72和第2插入板75抽出。接著，如參照
圖15所描述的那樣，向滑動動力部150的液壓缸151的底側(cè)供給壓力油，使其伸長，如圖9中的雙點劃線所示，通過滑動器130，使供給傳送器41朝向斜上方向(箭頭方向)移動。此時的移動量為L。結(jié)果使移動后的供給傳送器41的后端部的最低地上高度h達到足夠高，該移動式破碎裝置的抬起角α也足夠大。
于是，在現(xiàn)場移動的過程中，即使在進行爬坡或起伏地行走的情況下，也不會因供給傳送器41與地上的障礙物相接觸而發(fā)生損傷的危險。在向移動姿勢轉(zhuǎn)換時，由于也可將液壓缸151伸長，通過滑動器130，僅僅使供給傳送器41滑動，故操作簡單，容易，作業(yè)性提高。此外，由于可通過滑動的簡單的結(jié)構(gòu)，防止供給傳送器41與地面接觸，故可減小輸送裝置的整體尺寸，以較低的成本制作。
圖23為制品傳送器42的升降裝置80的側(cè)面圖。在圖23中，制品傳送器43的基端部82通過連接銷83，可擺動地安裝在支架2的前端部。在支架2的前端部固定有放置振動篩40的框架107。設(shè)置在制品傳送器42的縱向的大致中間部的托架84，通過支承銷85以可拆卸的方式支承在該框架107的前端部。在此狀態(tài)制品傳送器42與料斗8的底面開口部9緊密接觸。另外，框架107的前端部和制品傳送器42的縱向的大致中間部，通過構(gòu)成升降裝置80的手動式的起重機81連接。此外，手動式的起重機81也可為電動式等。
下面對升降裝置80的動作進行描述。在作業(yè)時，如圖23中的實線所示，通過支承銷85，將制品傳送器42的托架84安裝在框架107上，使料斗8的底面開口部9與制品傳送器42緊密接觸，形成作業(yè)姿勢。在對料斗8的內(nèi)部進行維修或清掃的場合，抽出支承銷85，通過起重機81，使制品傳送器42下降，使其以連接銷83為中心擺動，使其運動到雙點劃線所示的位置，形成維修姿勢。由此，將料斗8的底面開口部9打開，容易進行維修或清掃。另外，也可對制品傳送器42進行維修。
在維修或清掃完畢后，通過起重機81使制品傳送器42上升，使其擺動到實線的位置的作業(yè)姿勢，通過支承銷85將其固定。于是，可容易地在較短時間內(nèi)進行作業(yè)姿勢與維修姿勢之間的轉(zhuǎn)換，作業(yè)效率提高。
圖24為制品傳送器42的升降裝置的另一實例的側(cè)面圖。凡與圖23的升降裝置80相同的部件，采用相同的標(biāo)號，并省略對其的描述。在圖24中，框架107和制品傳送器42通過液壓缸87連接。液壓缸87通過圖中未示出的液壓裝置動作。在料斗8的內(nèi)部的維修時，抽出支承銷85，使液壓缸87伸長，將制品傳送器12擺動到雙點劃線的維修姿勢位置。在作業(yè)時，如實線所示的那樣，使液壓缸87收回，使制品傳送器42朝向上方擺動，通過支承銷85將其安裝在框架107上，形成作業(yè)姿勢。按照本實例，除了具有上述升降裝置80的作用效果以外，還可通過自動地驅(qū)動液壓缸87適應(yīng)自動化。
圖25和圖26表示滑動器130的液壓缸151的防止壓曲裝置160a的另一實例。與
圖17，18的防止壓曲裝置160相同的部件，采用相同的標(biāo)號，并省略對其的描述。在圖25，圖26中，液壓缸151的防止壓曲裝置160a包括角鋼部件166和托架167。角鋼部件166安裝在供給傳送器41的左右外框114和114的兩個底面161和161之間，托架167安裝在角鋼部件166中的大致中間部底面上。托架167的截面呈U字型，將該U字型的中間凸部朝向下方，在U字型的內(nèi)側(cè)，夾持液壓缸151，實現(xiàn)從下方支承，托架167的頂端部安裝在角鋼部件166上。同樣通過本實例的方案，當(dāng)液壓缸151伸長時，借助托架167，通過角鋼部件166，對朝向下方發(fā)生的撓曲進行約束，由此可防止壓曲的發(fā)生。
在本發(fā)明的移動式破碎裝置1中，在作業(yè)現(xiàn)場的移動中，通過行走裝置3實現(xiàn)自行移動，但是在一般道路上移動的場合，將振動篩40、供給傳送器41和前支腿120等拆下，將它們裝載在臺車等上，通過車輛運送。此時，由于前支腿120相對支架2的安裝形成銷連接，故容易拆開和裝配，提高了利用臺車等的運送性。
此外，在本發(fā)明的移動式破碎裝置1中，通過供給傳送器41輸送被破碎材料，通過振動篩40將其供給到破碎機10，但是本發(fā)明不限于此場合，比如，也可不經(jīng)過振動篩40，而直接供給破碎機10。在此場合，也可通過設(shè)置在破碎機10的下方的返回傳送器，將破碎物朝向外部排出，或者變成在破碎機10和供給傳送器41之間設(shè)置振動篩40這樣的作業(yè)程序。
權(quán)利要求
1.一種移動式破碎裝置，包括支架(2)、裝載在該支架上的對巖石等進行破碎的破碎機(10)、(41)和將被破碎材料供給破碎機的供給傳送器，其特征在于上述供給傳送器(41)設(shè)置在上述支架(2)的寬度方向的一側(cè)；將驅(qū)動動力輸入給上述破碎機(10)的輸入軸(16)設(shè)置在上述支架的寬度方向的另一側(cè)。
2.一種移動式破碎裝置，在支架(2)上裝載有對巖石等進行破碎的破碎機(10)、將被破碎材料供給破碎機的供給傳送器(41)、以及所述破碎機和供給傳送器的動力源(3)，其特征在于上述動力源(3)設(shè)置在架臺(5)上，構(gòu)成動力單元(4)，該動力單元通過上述架臺裝載在上述支架上。
3.一種移動式破碎裝置，在具有行走裝置(3)的支架(2)上裝載有對巖石等進行破碎的破碎機(10)和將被破碎材料輸送給破碎機的供給傳送器(41)，其特征在于該裝置包括以可沿縱向移動的方式支承上述供給傳送器的滑動器(130)；通過該滑動器使上述供給傳送器移動的滑動動力部(150)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式破碎裝置，其特征在于上述滑動器(130)包括滾輪(134)和具有與該滾輪嵌合的槽(138)的導(dǎo)軌(135)，上述滾輪以可自由旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在上述導(dǎo)軌(2)上，該導(dǎo)軌設(shè)置在上述供給傳送器(41)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式破碎裝置，其特征在于上述滑動動力部(150)包括使上述供給傳送器(41)移動的液壓缸(151)，該液壓缸的缸蓋部(152)朝向上述供給傳送器的下方設(shè)置，該液壓缸的缸底部(153)設(shè)置在上述供給傳送器一側(cè)，活塞桿接頭(156)設(shè)置在上述支架一側(cè)。
全文摘要
一種移動式破碎裝置,其整體尺寸較小,重量較輕,裝配性和維修性良好,另外朝向移動姿勢的轉(zhuǎn)換操作性也良好。為此,在裝備有裝載在支架(2)上的巖石等的破碎機(10)和被破碎材料的供給傳送器(41)的破碎裝置中,該供給傳送器設(shè)置在支架的寬度方向的一側(cè),將驅(qū)動動力輸入給破碎機中的輸入軸(16)設(shè)置在支架的寬度方向的另一側(cè)。破碎機與供給傳送器的動力源(30)設(shè)置在架臺(5)上,構(gòu)成動力單元(4),該動力源通過架臺裝載在支架上。
文檔編號B02C21/02GK1329943SQ0112191
公開日2002年1月9日 申請日期2001年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月22日
發(fā)明者森谷幸雄, 中山徹, 西原香, 梅田博之 申請人:株式會社小松制作所