專利名稱：用于與旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元相結(jié)合的吸入式鼓風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聯(lián)合收割機，該收割機配備有脫粒和分離單元，其由至少一個帶具有篩孔的篩子裝置的轉(zhuǎn)筒殼體和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)筒元件構(gòu)成；谷物收集元件，其設(shè)置在與篩子裝置具有一定距離的位置處；清除設(shè)備，它接收由谷物收集元件所收集到的谷物；以及吸入式鼓風(fēng)機，它產(chǎn)生抽吸氣流。
具有旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元的軸流式聯(lián)合收割機在本領(lǐng)域中是眾所周知的。術(shù)語“旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元”在這里指一種至少將去殼谷物從被輸送通過該旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元的收獲物質(zhì)中分離出來的單元。通常，分離轉(zhuǎn)筒的工作元件還接觸并拍打所收獲的物質(zhì)，而該拍打動作也可以被理解為一種脫粒動作。在轉(zhuǎn)筒元件以及轉(zhuǎn)筒殼體的內(nèi)表面上還可以設(shè)置特殊的元件，例如特殊的拍打器和紋桿，它們產(chǎn)生出特殊的脫粒效果，但是它們對于旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元并不是必需的。如果在旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元的外部設(shè)有額外的脫粒元件的話，本發(fā)明也不會受到影響。這種旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元可以相對于聯(lián)合收割機的運行方向沿縱向或者橫向設(shè)置，并且在同一水平面上或在不同的水平面上設(shè)有一個或兩個轉(zhuǎn)筒殼體，它們可以水平地布置或傾斜地布置，并且在一個轉(zhuǎn)筒殼體中可以設(shè)置一個或多個轉(zhuǎn)筒，并且這些轉(zhuǎn)筒可以沿著相同或不同的方向轉(zhuǎn)動。
旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元的優(yōu)點在于由于其可在被輸送通過轉(zhuǎn)筒殼體的收獲物質(zhì)上施加高的離心力，從而導(dǎo)致高的分離能力。然而作為高分離能力的結(jié)果是，不僅去殼谷物而且谷殼和破碎秸桿均會從所收獲的物質(zhì)中分離出來，并且，從該混合顆粒中，所有的非去殼谷物組分都必須被分離出來，以獲得能夠被收集在谷倉中的干凈的去殼谷物。通常，該清除過程是通過特別的清除設(shè)備來實現(xiàn)的。這種清除設(shè)備可以是普通的篩子，從底部吹上來的清除風(fēng)通過該篩子。更重的去殼谷物會通過篩孔掉下去，更輕的顆粒例如谷殼或破碎秸桿會被清除風(fēng)帶走，并且被吹到聯(lián)合收割機的外面。清除設(shè)備的其它實施方案在本領(lǐng)域中也是公知的。所有這些清除設(shè)備都面臨著這樣的問題，即它們的生產(chǎn)能力不可能和旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元的分離能力一樣高，因此清除設(shè)備的生產(chǎn)能力是限制整個聯(lián)合收割機的總體產(chǎn)出能力的一個因素。
因此，曾經(jīng)提出了幾種方法來提高聯(lián)合收割機的清除能力。在美國專利No.4,849,272中建議采用位于脫?；\入口端附近的橫向氣流風(fēng)扇，以積極地引導(dǎo)空氣通過該籠子，從而使谷物更有效地從谷殼或秸桿中分離出來。然而所披露的實施方案的缺點在于它將空氣吸到清除設(shè)備上方篩子區(qū)域的外面。因此，流經(jīng)篩子的起始部分的風(fēng)非常強，并且通過該區(qū)域的去殼谷物會被風(fēng)向上扯起，這樣它們就不能通過清除設(shè)備的篩孔掉下去。在該區(qū)域之外，幾乎沒有任何風(fēng)通過篩孔，因為所有來自清除設(shè)備的風(fēng)都向上進(jìn)入到橫向氣流風(fēng)扇的方向上，這樣在剩下的區(qū)域中幾乎沒有清除作用。由于在單個轉(zhuǎn)筒殼體之外還設(shè)有兩臺橫向氣流風(fēng)扇這一事實，所以在篩子上方沿著橫向方向的平均風(fēng)壓會受到干擾。因此，清除設(shè)備的清除性能會受到橫向氣流風(fēng)扇的負(fù)面影響。
德國專利196 24 733中披露了另一種通過額外的氣流產(chǎn)生裝置來提高聯(lián)合收割機的清除性能的方法。為避免清除設(shè)備的功能受到負(fù)面影響，一抽吸氣流被引導(dǎo)通過傳統(tǒng)逐稈器之間的空間，該逐稈器用來使去殼谷物從所收獲的物質(zhì)中分離出來，并且在逐稈器下方一定距離處設(shè)有谷物收集元件。為了能夠有效地把谷殼和破碎的秸桿從積累在谷殼收集元件上的去殼谷物中吸掉，必須采用高的風(fēng)速。由于風(fēng)速增加這一事實，所以朝向吸入式鼓風(fēng)機單元越近，則通過逐稈器從所收獲的物質(zhì)中分離出來的去殼谷物不會掉到谷物收集元件上而被吸進(jìn)吸入式鼓風(fēng)機單元中并作為損失被吹到聯(lián)合收割機外面的可能性越大。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，氣流必須維持在相對較低的水平上，并且因此分離效果尤其是在逐稈器前面區(qū)域中的分離效果喪失了，在那里有相當(dāng)比例的谷物和谷殼應(yīng)當(dāng)被分離。這一點同樣適用于該文件中所示出的帶有旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元的另一實施方案。另一個缺點在于由于在傳統(tǒng)的逐稈器中具有許多孔，所以由吸入式鼓風(fēng)機單元產(chǎn)生的氣流通過這些孔從逐稈器上面的空間中被吸進(jìn)逐稈器下面的空間中，并且通過這種抽吸氣流，額外的谷殼和破碎的秸桿會吸入通過逐稈器的孔，這一點是應(yīng)該避免出現(xiàn)的。因此，這種設(shè)置的效果非常有限。
本發(fā)明的目的在于通過加入一吸入式鼓風(fēng)機單元來提高聯(lián)合收割機的清除能力。
如果由吸入式鼓風(fēng)機單元所產(chǎn)生的氣流被通過一管道向上引導(dǎo)的話，則能夠?qū)崿F(xiàn)清除能力的這種提高，該管道將氣流從旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元的轉(zhuǎn)筒殼體與圍繞著旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元的殼體的后半部分的一部分的谷物收集元件之間的空間朝著吸入式鼓風(fēng)機單元引導(dǎo)。這種設(shè)置的優(yōu)點一方面在于谷殼和破碎秸桿的相關(guān)顆粒不會妨礙清除設(shè)備的清除動作，因為它們可以更早地被吸掉；另一方面，這一點可以非常有效地被完成，因為去殼谷物不會被吸入式鼓風(fēng)機單元吸進(jìn)，因為吸入式鼓風(fēng)機入口并不在朝著旋轉(zhuǎn)脫粒和分離裝置的分離區(qū)域最近的地方。相反，在通過管道向上運動期間，從所收獲的物質(zhì)中分離出來并被由吸入式鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的氣流吸進(jìn)的混合物中的較輕顆粒被旋轉(zhuǎn)離開可能也被吸進(jìn)該管道中的去殼谷物，并且這些去殼谷物可以通過管道向下沉積到谷物收集元件上，所述谷物收集元件將這些去殼谷物輸送進(jìn)傳統(tǒng)的清除設(shè)備中。所有這些均有效地進(jìn)行，從而在不增加分離裝置和清除設(shè)備的損失的情況下，可以吸掉超過50％的谷殼和秸桿部分。其余部分則可以通過傳統(tǒng)的清除設(shè)備來輕易地處理。通過這種清除能力的提高，能夠顯著地提高聯(lián)合收割機的整體性能，因為清除能力不再是限制因素，并且人們能夠更加積極地設(shè)計出脫粒和分離裝置。
本發(fā)明的其它優(yōu)點通過在從屬權(quán)利要求中所描述的元件來說明。
如果管道的形狀由前壁、后壁和至少兩個側(cè)壁限定，那么可以獲得制造簡單且廉價的結(jié)構(gòu)。如果該管道的橫截面沿著吸入式鼓風(fēng)機單元的方向保持恒定的話，那么氣流的速度可以被至少維持在基本恒定的水平上，因此就不會丟失任何所輸送的物質(zhì)，或者甚至可以提高速度。如果在管道中或者在分段壁下方的間隙區(qū)域中的氣流速度可以通過調(diào)節(jié)元件的調(diào)節(jié)來改變的話，那么該機器的設(shè)置就能很容易地與實際收獲條件以及所收獲的作物相適應(yīng)。如果谷物收集元件的傾角可變化的話，那么去殼谷物的運動會受到影響。這在與氣流速度的變化的聯(lián)系中尤其有意義，這樣兩種設(shè)置都可以向著令人滿意的功能方面進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果吸入式鼓風(fēng)機單元設(shè)置在脫粒和分離裝置上方的一平面中的話，那么對于安放這樣的部件而不會妨礙聯(lián)合收割機的已有部件的功能而言就有足夠的空間。它還能夠很容易地與管道連接，并且到其它動力傳動系統(tǒng)的距離較短。如果空氣、谷殼和秸桿的混合物通過向下導(dǎo)向的管子被吸入式鼓風(fēng)機單元吹出的話，則它會被圍繞著所有其它部件引導(dǎo)而不會影響它們的功能。氣流中所含有的能量被用來將谷殼和破碎秸桿輸送并分散到地面上。在管子中可以設(shè)置導(dǎo)向葉片或損失傳感器。吸入式鼓風(fēng)機單元還可以設(shè)置在脫粒和分離裝置的側(cè)面，并且吸入式鼓風(fēng)機單元通過向下導(dǎo)向的連接管與管道相連。通過這種布置，吸入式鼓風(fēng)機單元還可以安放在它不會妨礙聯(lián)合收割機的其它部件的功能的位置處。如果吸入式鼓風(fēng)機單元通過一管子將空氣、谷殼和破碎秸桿的混合物送進(jìn)剁碎機的話，則可以獲得更加均勻的分布。
如果脫粒和分離裝置下方的自由空間中的氣流的總體方向和管道中的氣流的總體方向之間存在一個角度的話，那么由于圍繞著該角度的不同的轉(zhuǎn)彎半徑的緣故，可以實現(xiàn)去殼谷物和谷殼的分離。
在本發(fā)明的另一個方面，除了在第一清除設(shè)備后面的用于谷殼和破碎秸桿的第一排出位置之外，還有一為由吸入式鼓風(fēng)機單元通過一管道從脫粒和分離單元下方的一區(qū)域中吸走的谷殼和破碎秸桿而設(shè)的第二排出位置，所述吸入式鼓風(fēng)機通過該管道將空氣、谷殼和破碎秸桿的混合物吹到地面上或者吹進(jìn)位于第二排出位置處的剁碎機中。這就意味著對于必須從谷物中分離以被清除掉的谷殼和破碎秸桿而言，有兩條獨立的輸送通道，一條通道按照慣例工作，而另一條通道與吸入式鼓風(fēng)機單元一起工作。第二排出位置的重要優(yōu)點在于清除設(shè)備的清除功能不會受到那些被采用完全不同的裝置吸掉并排出的顆粒妨礙，尤其是風(fēng)壓和排出活動不會受到負(fù)面影響。
如果在所有實施方案中該吸入式鼓風(fēng)機單元都可以打開或關(guān)閉的話，那么就可能使該吸入式鼓風(fēng)機單元的使用與具體的收獲情況的要求相適應(yīng)。該聯(lián)合收割機不需要額外的動力，因為在干燥條件中，在生產(chǎn)出大量的谷殼和破碎秸桿的地方，分離轉(zhuǎn)筒不需要許多動力，并且空閑的動力能夠用于操縱吸入式鼓風(fēng)機單元，而在潮濕的條件中，當(dāng)分離轉(zhuǎn)筒需要更多的動力的時候，該吸入式鼓風(fēng)機可以被關(guān)掉，因為只產(chǎn)生出少量的谷殼和破碎秸桿。
有利的是，可將各相應(yīng)部件設(shè)計為可選成套組件。
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，其中


圖1所示為一機動式聯(lián)合收割機的局部剖開側(cè)視圖，圖2詳細(xì)地顯示出了由
圖1所標(biāo)出的部分，圖3為沿著
圖1中的線III-III剖開的脫粒和分離單元以及吸入式鼓風(fēng)機單元的剖視圖，圖4為在本發(fā)明的一替換選實施例的側(cè)視圖，圖5示出了來自準(zhǔn)備盤的顆粒是怎樣通過吸入式鼓風(fēng)機單元分離的一種改進(jìn)。
首先參照
圖1，其示出了一機動式聯(lián)合收割機10，該收割機10具有用于操作人員的駕駛室12，車輪14，谷槽和沒有詳細(xì)顯示出的發(fā)動機機艙16，其上能安裝收割臺的喂入室18，帶有凹板的脫粒轉(zhuǎn)筒20，旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元24，以及包括鼓風(fēng)機單元28和清選篩30在內(nèi)的清除設(shè)備26。所收獲的物質(zhì)由收割臺(未示出)切割或收集，然后通過喂入室18被喂入聯(lián)合收割機10，它通過脫粒轉(zhuǎn)筒20和凹板22進(jìn)行脫粒，并且被輸送進(jìn)旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元24中。在所收獲的物質(zhì)圍繞著旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元24內(nèi)部的脫粒和分離轉(zhuǎn)筒的縱向軸線進(jìn)行螺旋運動期間，去殼谷物正通過篩子裝置32的孔離開脫粒和分離單元24的殼體。谷殼和破碎的秸桿也正離開脫粒和分離單元24。它們都掉進(jìn)其底部由谷物收集元件36封閉的自由空間中。秸桿在其排出端處離開脫粒和分離單元24，從那里它被剁碎，并且如果需要的話被沉積在田地上。
谷物收集元件36被顯示為一回收盤。這種回收盤包括用于提高與去殼谷物相關(guān)的輸送功能的裝置，這些去殼谷物應(yīng)該克服通過脫粒和分離單元24下方的自由空間的氣流而被輸送到清除設(shè)備26的方向上。作為用于這種裝置的例子，谷物盤可以以振動的方式被驅(qū)動，或者它可以被設(shè)計為可驅(qū)動的輸送帶。谷物收集元件36具有向傳統(tǒng)聯(lián)合收割機的水平面傾斜的表面，這樣掉在其表面上的去殼谷物就能夠向清除設(shè)備26移動。還有類似階梯的肋條形成于進(jìn)谷物收集元件36的表面中，這樣去殼谷物只能夠逐步往下移動。去殼谷物的移動路線由以實線所示的箭頭來說明，而氣流由寬的中空箭頭表示，并且谷殼和破碎的秸桿的移動路線由以虛線所示的箭頭表示?？梢钥闯?，在自由空間34中，去殼谷物在一側(cè)上的輸送方向和谷殼、破碎的秸桿和氣流在另一側(cè)上的輸送方向是相反的。為了提高落在谷物收集元件36上的去殼谷物和其它可能弄臟這些去殼谷物的顆粒之間的分離效果，在谷物收集元件36的表面上可以設(shè)有小孔，該谷物收集元件36使空氣可以通過這些小孔抽入到自由空間34中。在通過這些孔的空氣的作用下，可以獲得額外干凈的落在谷物收集元件36上的去殼谷物。
空氣和谷殼以及破碎的秸桿在自由空間34中的相對運動是通過吸入式鼓風(fēng)機單元40產(chǎn)生的，該吸入式鼓風(fēng)機單元40通過管道42從自由空間34中抽吸空氣。管道42的形狀由一前壁50、一后壁52和側(cè)壁54、56所限定，這些側(cè)壁可以與脫粒和分離單元24的殼體的側(cè)壁相同。壁50-56通常是關(guān)閉的，這樣由吸入式鼓風(fēng)機單元40產(chǎn)生的氣流被迫沿著由管道42的側(cè)壁50-56所強制的方向移動。由于管道42的側(cè)壁50-56的形狀形成向上導(dǎo)向的管道這一事實，所以氣流與其帶著的所有東西也被強迫進(jìn)入這個向上導(dǎo)向的目的地。
為了獲得連續(xù)的氣流，應(yīng)該允許空氣通過空氣入口進(jìn)入自由空間34所處區(qū)域。這些孔可以設(shè)在脫粒和分離單元24的殼體上的頂部處(這些孔被顯示為孔44)，也可以孔46的方式被設(shè)置在殼體的側(cè)壁中，空氣還可通過該聯(lián)合收割機前面的凹板22和喂入室18或其它未示出的孔被抽進(jìn)，以及通過清除設(shè)備26和通過篩子裝置32中的孔進(jìn)入，或者通過上述任一單獨空氣入口或它們的組合進(jìn)入。如果在該聯(lián)合收割機的前端布置有空氣入口的話，就有可能使氣流在準(zhǔn)備盤上方通過凹板22下面的空間，谷物和谷殼的混合物也積累在那里并朝著清除設(shè)備26移動。該氣流不僅能夠收集來自脫粒和分離單元24下方的自由空間34的谷殼和破碎的秸桿，而且還能收集來自積累在準(zhǔn)備盤上的物質(zhì)。如果氣流足夠強的話，該物料流變得流化，這使得能夠很好地分離不同的材料顆粒。
為了使去殼谷物朝著清除設(shè)備安全地輸送，谷物收集元件36的傾斜角和通過自由空間34的氣流的速度必須彼此適應(yīng)。如果氣流的速度可以改變的話，例如通過改變吸入式鼓風(fēng)機單元40的速度即通過操縱皮帶輪傳動上的變速器圓盤或通過改變空氣入口的橫截面或者通過打開靠近吸入式鼓風(fēng)機單元40的旁通管，或者如果谷物收集元件36的傾斜角可以改變的話(例如通過液壓缸38)，或者能夠采用這些方法的組合，那么就能夠得到令人滿意的結(jié)果。通過這些方法，就能夠很容易得到合適的設(shè)置值，以獲得用于不同種類作物的不同的氣流速度。
在靠近谷物收集元件36的表面處產(chǎn)生出強的氣流也很重要。因此，需要創(chuàng)建出能讓所限定的氣流通過的封閉殼體。自由空間34在其朝著管道42的端部區(qū)域中由一直立壁封閉，該直立壁可以橫向布置在谷物收集元件上，并且通過如橡膠唇或其它柔韌的材料被緊固在管道42上。朝著這些側(cè)面，自由空間34可以被安裝著脫粒和分離單元24的殼體的側(cè)壁封閉。引導(dǎo)所通過氣流的封閉殼體甚至可以延伸到聯(lián)合收割機的前壁上，如果該區(qū)域中的氣流也應(yīng)受到吸入式鼓風(fēng)機單元作用的話。為了使氣流流動，當(dāng)然需要在合適的位置上具有空氣入口，通過該入口可以將空氣吸入到該殼體中。
在谷物收集元件的表面附近，可相當(dāng)容易地控制氣流的速度，如現(xiàn)在將進(jìn)行說明的一樣。否則，將難以從去殼谷物中把輕顆粒如谷殼和破碎的秸桿吹走。如果將風(fēng)速降低到一定程度下，則氣流就不能保持谷殼和破碎的秸桿顆粒仍然在風(fēng)中飛舞。其結(jié)果是，這些顆粒將落下來累積并阻塞機器，從而不僅未帶來性能上的改進(jìn)反而導(dǎo)致停工的發(fā)生。為了將氣流保持在谷物收集元件36的表面附近，最好在脫粒和分離單元24殼體的上面部分中建立風(fēng)段，這些風(fēng)段通過橫向布置的分段壁60’、60”被相互分離。分段壁60’、60”封閉了從殼體的一側(cè)到另一側(cè)的一段區(qū)域，并且它從殼體的頂部開始直到篩子裝置32的下面。它完全圍繞著脫粒和分離單元24的轉(zhuǎn)筒殼體。因此，由吸入式鼓風(fēng)機單元40所產(chǎn)生的氣流只有在由分段壁的下邊緣、殼體的側(cè)壁以及谷物收集元件36所限定的間隙處才能夠通過分段壁60’、60”。通過一系列具有被相應(yīng)限定的橫截面的沿著縱向方向的這些間隙，從而可以實現(xiàn)氣流的加速。至少通過一系列的幾個分段壁60’、60”，風(fēng)速可以基本上被維持在所要求的水平上。通過布置在殼體的上部的空氣入口44、46，有可能通過單個風(fēng)段抽吸至少一部分空氣。這樣就能避免谷殼在脫粒和分離單元24的轉(zhuǎn)筒殼體上的快速積累，因為連續(xù)的向下引導(dǎo)的氣流會將谷殼往下吹。如果分段壁60’、60”的縱向位置能夠改變的話也是優(yōu)選的。這樣可能影響氣流在谷物收集元件36上的長度，并且氣流被加速的間隙位置也會受到影響。
從
圖1中可以看出，在谷物收集元件的表面上運動的氣流的總體方向和通過管道42運動的氣流的總體方向之間存在一個角度。在第一和第二方向之間的氣流的彎曲部分中，在氣流中運動的顆粒具有不同的運動路線，這主要取決于它們具體的重量。因此，作為該彎曲部分的結(jié)果，也產(chǎn)生了分離作用，較重的谷物由于它們具有更大的轉(zhuǎn)彎半徑可能被拋打到后壁52上，并且從那里向下落到谷物收集元件36上，而較輕的顆粒如谷殼和破碎的秸桿則由于它們的重量輕所以轉(zhuǎn)彎半徑較小因此會通過管道42被往上抽吸進(jìn)吸入式鼓風(fēng)機單元40的方向上。
優(yōu)選的是，管道的橫截面沿著向著吸入式鼓風(fēng)機單元40的方向保持恒定，因為通過這種尺寸，可以使空氣流速加速，并且能夠避免漂浮在氣流中的谷殼和破碎的秸桿向下沉并下落到不希望的位置處。
如圖2中所示，谷物收集元件36的長度可以通過調(diào)節(jié)可拆卸安裝的延伸板48來改變，從而一方面來控制被抽出清除設(shè)備26的空氣體積，另一方面來控制所收集的谷物落到清除設(shè)備中的位置。限制從清除設(shè)備26中抽取的空氣體積是有利的，因為如果從該區(qū)域中抽取的空氣體積太大的話，那么清除設(shè)備26的功能就會受到負(fù)面影響。如果從谷物收集元件36中下落的方向可以直接被引導(dǎo)進(jìn)由鼓風(fēng)機所導(dǎo)致的風(fēng)向中的話也是有利的，因為這樣該風(fēng)就能很容易地把可能仍然與去殼谷物混合的剩余谷殼和破碎的秸桿吹走。然而，仍然需要在延伸板48或谷物收集元件36的暴露端和篩子裝置30的上表面之間留有足夠的間隙，從而讓由鼓風(fēng)機單元28所產(chǎn)生出的風(fēng)通過該間隙并且將輕的顆粒如谷殼和破碎的秸桿輸送到聯(lián)合收割機的外面。分段壁60’、60”也可以通過可拆卸安裝的延伸元件62來延伸。通過調(diào)節(jié)這些延伸元件62，從而就能控制在該位置處的風(fēng)速。
由吸入式鼓風(fēng)機單元40抽入的空氣、谷殼和破碎的秸桿的混合物被吹出到后面。在
圖1中，顯示出管子70，該管子70將混合物向下引導(dǎo)到田地上?？梢栽O(shè)置導(dǎo)向葉片72，該葉片72是彎曲的并且設(shè)置在管子殼體內(nèi)部，這樣就能獲得谷殼和破碎秸桿的橫向分布。應(yīng)該指出的是，不應(yīng)該通過將氣流直接吹入秸桿列中使得氣流對由聯(lián)合收割機放倒的秸桿列產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，如果空氣、谷殼和破碎秸桿的混合物被吹出到更旁邊的方向中的話，則秸桿列會保持其形狀，這也能通過相應(yīng)的導(dǎo)向葉片72來實現(xiàn)。如果要求剁碎秸桿的話，可以將該管道70導(dǎo)向剁碎機，然后氣流支撐著被剁碎的秸桿的橫向分布，并且將谷殼和破碎秸桿與被剁碎的秸桿混合，從而就能獲得所有顆粒的均勻橫向分布。在管子70中還設(shè)有損失傳感器，該傳感器向操作人員指示是否出現(xiàn)了抽吸損失。
在圖3中，旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元24包括兩個轉(zhuǎn)筒殼體，每一個殼體的內(nèi)部都具有一個分離轉(zhuǎn)筒。管道42由前壁50、后壁52和兩個側(cè)壁54、56來限定。還可以看到分段壁60’、60”。在每個風(fēng)段中以及在管道42中，可以看見在聯(lián)合收割機殼體的側(cè)壁與脫粒和分離單元的轉(zhuǎn)筒殼體之間有兩個孔，以及在兩個轉(zhuǎn)筒殼體之間有第三個孔。而在前面的風(fēng)段中只有一些風(fēng)通過沿著向下方向的孔，如果空氣入口打開的話，在管道中具有沿著向上方向以高速通過這三個孔的抽入氣流。因為在橫向朝著脫粒和分離單元24的這些孔中的風(fēng)速非常高，所以如果在該區(qū)域中的篩子裝置中的橫向孔封閉的話，就能夠避免通過在該區(qū)域中的篩子孔排出脫粒和分離單元24的去殼谷物的損失。通過部分關(guān)閉篩孔，從而去殼谷物可以主要沿著朝向谷物收集元件36的方向在該區(qū)域中從脫粒和分離單元24中排出。在圖3中所示的實施例中顯示出包括三個徑向鼓風(fēng)機元件的抽入鼓風(fēng)機單元40，該鼓風(fēng)機從側(cè)面抽入空氣、谷殼和破碎秸桿的混合物并且將空氣向后吹。還可以看見具有多個導(dǎo)向葉片72的向下導(dǎo)向的管子70。
圖4中顯示了本發(fā)明的另一替換實施例。其中，代替將抽入鼓風(fēng)機單元40設(shè)置在脫粒和分離單元24的上方，而是將它布置在脫粒和分離單元24的側(cè)面或下方。吸入式鼓風(fēng)機單元40可以分別由安放在聯(lián)合收割機10的后面殼體的側(cè)面上的兩個單元，或者可以僅由一個安放在脫粒和分離單元24下面的單元構(gòu)成，該單元基本上跨過在該區(qū)域中的聯(lián)合收割機殼體的整個寬度。為了實現(xiàn)該設(shè)置方式，在向上導(dǎo)向的管道42后面必須有連接管80，該連接管80將空氣、谷殼和破碎秸桿的混合物再次向下引導(dǎo)進(jìn)吸入式鼓風(fēng)機單元42中。這種布置的優(yōu)點在于可以將空氣、谷殼和破碎秸桿的混合物引導(dǎo)到剁碎機中，并通過該剁碎機撒布在田地上。吸入式鼓風(fēng)機單元40在這里被顯示為轉(zhuǎn)筒鼓風(fēng)機。在另一個實施例中，還可以將吸入式鼓風(fēng)機單元40和剁碎機82的功能結(jié)合進(jìn)一個單獨部件中，以便通過管道42和連接管80直接將氣流吸入剁碎機殼體中。如果剁碎機包括能夠產(chǎn)生出龐大的氣流的部件的話，就能得到這個結(jié)果。將吸入式鼓風(fēng)機單元放在朝著脫粒和分離單元的出口附近是有利的，因為這樣鼓風(fēng)機單元40就能夠被容易地被驅(qū)動，并且可以將谷殼和破碎秸桿顆粒以及從脫粒和分離單元24中出來的秸桿一起散布，并且由吸入式鼓風(fēng)機單元的作用所導(dǎo)致的氣流還支持著所剁碎的秸桿、谷殼和破碎秸桿的橫向散布。雖然該吸入式鼓風(fēng)機單元40只是顯示在圖中脫粒和分離轉(zhuǎn)筒裝置的上面或下方位置中，但是它也可以位于脫粒和分離單元24的后面，然而這種布置的缺點在于該聯(lián)合收割機的長度增加了。如果這一方面不重要的話，則也可以采用這個位置。
在圖5中可以看到導(dǎo)向元件90，它布置在從谷物收集元件36和準(zhǔn)備板92向著清除設(shè)備26的轉(zhuǎn)移區(qū)域中。導(dǎo)向元件90從來自鼓風(fēng)機單元28的吹出通道94朝著自由空間34導(dǎo)向，吸入式鼓風(fēng)機單元40通過所述自由空間34抽入氣流。如果谷殼、破碎秸桿和去殼谷物層到達(dá)準(zhǔn)備板92的端部的話，大部分去殼谷物都直接被放在準(zhǔn)備板上，并且較輕的顆粒如谷殼和破碎秸桿位于它們的上方。導(dǎo)向元件90包括多個指狀件或間隙，或者它被設(shè)計成梳子或網(wǎng)格狀，這樣在單個指狀件或線之間將具有孔。如果去殼谷物從準(zhǔn)備板落下的話，它們則通過這些孔掉到篩子裝置30上。而更大更輕的谷殼和破碎秸桿的顆粒被導(dǎo)向元件90保留著而不會掉到篩子裝置30上。由鼓風(fēng)機單元28產(chǎn)生出的且通過吹出通道94排出鼓風(fēng)機殼體的氣流卷起這些顆粒并且使它們向上旋轉(zhuǎn)進(jìn)入轉(zhuǎn)移區(qū)域，通過該區(qū)域還有由吸入式鼓風(fēng)機單元40所產(chǎn)生的氣流在運動。這里這些顆粒可以通過朝著吸入式鼓風(fēng)機單元40的抽吸氣流被卷起，并且這樣就可以避免這些顆粒對清除設(shè)備26的清除作用的限制。如果幾何形狀恰當(dāng)配合的話，由谷物收集元件36分布到轉(zhuǎn)移區(qū)域中的物質(zhì)也可能到達(dá)氣流有效區(qū)域，并且該物質(zhì)顆粒也能夠朝著吸入式鼓風(fēng)機單元40被吸走。
雖然已經(jīng)通過圖中的實施例和在這里特別說明的本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，還可以對其作出多種變化，并且本發(fā)明決不局限于所示的實施例。
權(quán)利要求
1.聯(lián)合收割機，它配備有旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元，其由至少一個帶具有篩孔的篩子裝置的轉(zhuǎn)筒殼體和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)筒元件構(gòu)成；谷物收集元件，其設(shè)置在與篩子裝置具有一定距離的位置處；清除設(shè)備，其接收從谷物收集元件中所收集到的谷物；以及吸入式鼓風(fēng)機單元，其產(chǎn)生抽吸氣流，其特征在于，由吸入式鼓風(fēng)機單元產(chǎn)生的氣流通過一管道被向上引導(dǎo)，該管道將氣流從旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元的轉(zhuǎn)筒殼體與圍繞著旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元的殼體的后半部分的一部分的谷物收集元件之間的空間向著吸入式鼓風(fēng)機單元引導(dǎo)。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，所述管道的形狀由一前壁、一后壁和至少兩個側(cè)壁限定。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，所述管道的橫截面沿著吸入式鼓風(fēng)機單元的方向保持恒定。
4.如前述一個或多個權(quán)利要求所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，通過一個或多個橫向延伸的分段壁在谷物收集元件上方限定出一氣流通道路徑，該分段壁在聯(lián)合收割機殼體的上部區(qū)域封閉一相應(yīng)的風(fēng)段，并允許氣流通過位于其下端和谷物收集元件表面之間的間隙。
5.如前述一個或多個權(quán)利要求所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，在管道中或在分段壁下方間隙區(qū)域中的氣流速度可以通過調(diào)節(jié)元件的調(diào)節(jié)來改變。
6.如前述一個或多個權(quán)利要求所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，谷物收集元件的傾角是可變的。
7.如前述一個或多個權(quán)利要求所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，吸入式鼓風(fēng)機單元布置在脫粒和分離單元上方的一平面中。
8.如權(quán)利要求7所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，空氣、谷殼和秸桿的混合物通過向下導(dǎo)向的管子被吸入式鼓風(fēng)機單元吹出。
9.如權(quán)利要求8所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，在所述管子中設(shè)置有導(dǎo)向葉片。
10.如權(quán)利要求8或9所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，在所述管子中設(shè)有損失傳感器。
11.如權(quán)利要求1-6的一個或多個所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，吸入式鼓風(fēng)機單元設(shè)置在脫粒和分離單元的下方或側(cè)面，并且該吸入式鼓風(fēng)機單元通過向下導(dǎo)向的連接管與所述管道相連。
12.如權(quán)利要求11所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，所述吸入式鼓風(fēng)機單元通過一管子將空氣、谷殼和破碎秸桿的混合物輸送進(jìn)一剁碎機中。
13.如前述一個或多個權(quán)利要求所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，脫粒和分離單元下方的自由空間中的氣流的總體方向和管道中的氣流的總體方向之間具有一角度。
14.聯(lián)合收割機，它配備有旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元，其由至少一個帶具有篩孔的篩子裝置的轉(zhuǎn)筒殼體和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在轉(zhuǎn)筒殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)筒元件構(gòu)成；谷物收集元件，其設(shè)置在與篩子裝置具有一定距離的位置處；清除設(shè)備，其接收從谷物收集元件中所收集到的谷物；以及吸入式鼓風(fēng)機單元，其產(chǎn)生抽吸氣流，其特征在于，除了在第一清除設(shè)備后面的用于谷殼和破碎秸桿的第一排出位置之外，還有一用于由吸入式鼓風(fēng)機單元通過一管道從脫粒和分離單元下方的區(qū)域中吸走的谷殼和破碎秸桿的第二排出位置，所述吸入式鼓風(fēng)機通過該管道將空氣、谷殼和破碎秸桿的混合物吹到地面上或者吹進(jìn)位于第二排出位置處的剁碎機中。
15.如前述一個或多個權(quán)利要求所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，所述吸入式鼓風(fēng)機單元可以打開或關(guān)閉。
16.如前述一個或多個權(quán)利要求所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，這些特征部件可以以成套組件的方式提供。
17.如前述一個或多個權(quán)利要求所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，在聯(lián)合收割機殼體的前壁、側(cè)壁或頂部上設(shè)有空氣入口。
18.如前述一個或多個權(quán)利要求所述的聯(lián)合收割機，其特征在于，一導(dǎo)向元件布置在從谷物收集元件和準(zhǔn)備板向著清除設(shè)備的轉(zhuǎn)移區(qū)域中，該導(dǎo)向元件固定在清除設(shè)備的鼓風(fēng)機單元的吹出通道附近，并向著一自由空間導(dǎo)向，所述吸入式鼓風(fēng)機單元通過該自由空間抽入氣流。
全文摘要
一種聯(lián)合收割機,它設(shè)有旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元、谷物收集元件、清除設(shè)備以及可產(chǎn)生抽吸氣流的吸入式鼓風(fēng)機單元。為通過吸入式鼓風(fēng)機單元吸取更高比例的谷殼和破碎秸桿,使由吸入式鼓風(fēng)機單元產(chǎn)生的氣流通過一管道向上導(dǎo)向,該管道將所述氣流從旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元的轉(zhuǎn)筒殼體與圍繞著旋轉(zhuǎn)脫粒和分離單元的殼體的后半部分的一部分的谷物收集元件之間的空間朝著吸入式鼓風(fēng)機單元引導(dǎo)。
文檔編號A01F12/32GK1336098SQ0111575
公開日2002年2月20日 申請日期2001年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月1日
發(fā)明者安德里·維薩吉, 托馬斯·巴雷邁爾 申請人:克拉斯自行式收獲機械有限公司