專(zhuān)利名稱：玉米漿霧化干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，尤其涉及一種玉米漿霧化干燥裝置。
目前，味精生產(chǎn)常使用玉米淀粉為原料，因而，大部分味精生產(chǎn)廠家均配備玉米淀粉生產(chǎn)線。閉循環(huán)加工一噸玉米，一般可提出浸澤液1000-1100公斤，濃度8-10婆美，干物質(zhì)含量8-9％。由于其中含有大量的可溶性蛋白、氨基酸和維生素等物質(zhì)，營(yíng)養(yǎng)成份豐富，經(jīng)過(guò)濃縮處理為玉米漿，可廣泛應(yīng)用于生物制藥、生物發(fā)酸等行業(yè)，配制營(yíng)養(yǎng)基。但玉米漿易變質(zhì)、水份含量大的特點(diǎn)，給儲(chǔ)藏和運(yùn)輸帶來(lái)了諸多不便，在儲(chǔ)存及運(yùn)輸過(guò)程中，會(huì)腐敗變質(zhì)，不但運(yùn)輸、儲(chǔ)存成本加大，給企業(yè)帶來(lái)不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)造成一定的環(huán)境污染。
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種玉米漿霧化干燥裝置，利用該裝置把玉米漿干燥成玉米漿干粉，以便于儲(chǔ)藏及運(yùn)輸。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型在于采用了一種玉米漿霧化干燥裝置，這種裝置由供料設(shè)備、霧化器、干燥設(shè)備、分離收集設(shè)備及熱風(fēng)爐構(gòu)成，供料設(shè)備的出口與霧化器的供料口相連，霧化器的霧化盤(pán)向下裝配于干燥設(shè)備頂部的熱風(fēng)分配器內(nèi)，干燥設(shè)備的熱風(fēng)分配器的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口相連，干燥設(shè)備的卸料口和尾氣排放口分別通過(guò)送風(fēng)管和相應(yīng)的管道與分離收集設(shè)備相連接。
所述的供料設(shè)備由儲(chǔ)料罐和供料泵構(gòu)成，儲(chǔ)料罐的出口和供料泵的入口通過(guò)管道相連，供料泵的出口通過(guò)管道與霧化器的供料口相連。
儲(chǔ)料罐的出口上還連接有排污管，排污管上串裝有截止閥，儲(chǔ)料罐出口與供料泵的入口之間的連接管道上串裝有截止閥，供料泵的入口上連接有供水管，供水管上串裝有截止閥，供料泵的出口與霧化器的供料口之間的管道上串裝有截止閥。
所述的熱風(fēng)爐可以為間接燃煤熱風(fēng)爐。
所述的霧化器為帶霧化盤(pán)的離心式高速霧化器。
于所述的干燥設(shè)備由干燥塔、熱風(fēng)分配器、旋風(fēng)分配器構(gòu)成，干燥設(shè)備的下出口處安裝有旋轉(zhuǎn)卸料閥，干燥設(shè)備的干燥塔的錐體側(cè)部出口為干燥設(shè)備的尾氣排放口。
所述的分離收集設(shè)備由兩臺(tái)旋風(fēng)分離器構(gòu)成，旋風(fēng)分離器的下方出口處安裝有旋轉(zhuǎn)卸料閥，第一臺(tái)旋風(fēng)分離器的熱風(fēng)入口通過(guò)管道與干燥設(shè)備的尾氣排放口相連，第一臺(tái)旋風(fēng)分離器的熱風(fēng)出口通過(guò)管道與一臺(tái)引風(fēng)機(jī)相連，第一臺(tái)旋風(fēng)分離器的卸料口與第二臺(tái)旋風(fēng)分離器的入風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管相連，該送風(fēng)管的入口處與干燥設(shè)備的卸料口相連通，該送風(fēng)管的入口端通過(guò)除濕機(jī)與空氣送風(fēng)機(jī)相連，第二臺(tái)旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過(guò)管道與另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)相連，第二臺(tái)旋風(fēng)分離器的旋轉(zhuǎn)卸料閥出料口為玉米漿干粉出口。所述的第一臺(tái)旋風(fēng)分離器上還可以再并聯(lián)至少一臺(tái)旋風(fēng)分離器。
從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的技術(shù)核心是利用離心噴霧干燥設(shè)備對(duì)玉米漿進(jìn)行干燥處理，玉米漿通過(guò)螺桿泵送入高速霧化器，在干燥塔內(nèi)充分霧化，使料液成為高密度的小霧滴。從熱風(fēng)爐被間接加熱至200℃左右的熱風(fēng)被送入干燥塔內(nèi)與霧化后的液滴充分接觸，水份迅速蒸發(fā)，在干燥塔內(nèi)形成干粉，大部分直接由旋轉(zhuǎn)卸料閥連續(xù)卸料至送風(fēng)管，少部分細(xì)粉由尾氣排放至旋風(fēng)分離器再回收至送風(fēng)管，經(jīng)過(guò)送風(fēng)管輸送和冷卻由裝置尾端的旋風(fēng)分離器集中收集成品玉米漿干粉。本裝置對(duì)玉米漿的有效利用開(kāi)辟了新途徑。利用霧化干燥裝置進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間快、干燥溫度適中，干燥過(guò)程不破壞玉米漿原有的營(yíng)養(yǎng)成份，深受廣大生物制藥、生物發(fā)酸等行業(yè)的歡迎，具有廣闊的應(yīng)用前景。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，本玉米漿霧化干燥裝置，由供料設(shè)備、霧化器4、干燥設(shè)備、分離收集設(shè)備及熱風(fēng)爐21構(gòu)成，供料設(shè)備的出口與霧化器4的供料口相連，霧化器4的霧化盤(pán)5向下裝配于干燥設(shè)備頂部的熱風(fēng)分配器6內(nèi)，干燥設(shè)備熱風(fēng)分配器6的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口3通過(guò)管道與熱風(fēng)爐21的熱風(fēng)出口相連，干燥設(shè)備的卸料口和尾氣排放口分別通過(guò)送風(fēng)管和相應(yīng)的管道與分離收集設(shè)備相連接。
上述供料設(shè)備由儲(chǔ)料罐1和供料泵2構(gòu)成，儲(chǔ)料罐1的出口和供料泵2的入口通過(guò)管道相連，供料泵2的出口通過(guò)管道與霧化器4的供料口相連。
儲(chǔ)料罐1的出口上還連接有排污管，排污管上串裝有截止閥F1，儲(chǔ)料罐1出口與供料泵2的入口之間的連接管道上串裝有截止閥F2，供料泵2的入口上連接有供水管，供水管上串裝有截止閥F3。供料泵2的出口與霧化器4的供料口之間的管道上串裝有截止閥F4。上述的熱風(fēng)爐21為間接燃煤熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐21上連有送風(fēng)機(jī)20。霧化器4為離心式高速霧化器。
上述的干燥設(shè)備由干燥塔18、熱風(fēng)分配器6構(gòu)成，干燥設(shè)備的下出口處安裝有旋轉(zhuǎn)卸料閥16，干燥設(shè)備的干燥塔18的錐體側(cè)部出口為干燥設(shè)備的尾氣排放口7。
上述的分離收集設(shè)備由兩臺(tái)旋風(fēng)分離器15、11構(gòu)成，旋風(fēng)分離器的下方出口處分別安裝有旋轉(zhuǎn)卸料閥14、10，第一臺(tái)旋風(fēng)分離器的熱風(fēng)入口通過(guò)管道與干燥設(shè)備的尾氣排放口7相連，第一臺(tái)旋風(fēng)分離器的熱風(fēng)出口通過(guò)管道與一臺(tái)引風(fēng)機(jī)8相連，第一臺(tái)旋風(fēng)分離器的卸料口與第二臺(tái)旋風(fēng)分離器的入風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管相連，該送風(fēng)管的入口處與干燥設(shè)備的卸料口相連通，該送風(fēng)管的入口端通過(guò)除濕機(jī)17與空氣送風(fēng)機(jī)19相連。送風(fēng)管對(duì)玉米漿干粉起到輸送和冷卻作用。第二臺(tái)旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過(guò)管道與另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)9相連，第二臺(tái)旋風(fēng)分離器的旋轉(zhuǎn)卸料閥10出料口為玉米漿干粉出口。為了擴(kuò)大處理能力，第一臺(tái)旋風(fēng)分離器上還可以再并聯(lián)至少一臺(tái)旋風(fēng)分離器13，旋風(fēng)分離器13的下方出口處安裝有旋轉(zhuǎn)卸料閥12。
權(quán)利要求1.一種玉米漿霧化干燥裝置，其特征在于這種裝置由供料設(shè)備、霧化器、干燥設(shè)備、分離收集設(shè)備及熱風(fēng)爐構(gòu)成，供料設(shè)備的出口與霧化器的供料口相連，霧化器的霧化盤(pán)向下裝配于干燥設(shè)備頂部的熱風(fēng)分配器內(nèi)，干燥設(shè)備的熱風(fēng)分配器的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口相連，干燥設(shè)備的卸料口和尾氣排放口分別通過(guò)送風(fēng)管和相應(yīng)的管道與分離收集設(shè)備相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥裝置，其特征在于所述的供料設(shè)備由儲(chǔ)料罐和供料泵構(gòu)成，儲(chǔ)料罐的出口和供料泵的入口通過(guò)管道相連，供料泵的出口通過(guò)管道與霧化器的供料口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥裝置，其特征在于儲(chǔ)料罐的出口上還連接有排污管，排污管上串裝有截止閥，儲(chǔ)料罐出口與供料泵的入口之間的連接管道上串裝有截止閥，供料泵的入口上連接有供水管，供水管上串裝有截止閥，供料泵的出口與霧化器的供料口之間的管道上串裝有截止閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥裝置，其特征在于所述的熱風(fēng)爐可以為間接燃煤熱風(fēng)爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥裝置，其特征在于所述的霧化器為帶霧化盤(pán)的離心式高速霧化器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥裝置，其特征在于所述的干燥設(shè)備由干燥塔、熱風(fēng)分配器、旋風(fēng)分配器構(gòu)成，干燥設(shè)備的下出口處安裝有旋轉(zhuǎn)卸料閥，干燥設(shè)備的干燥塔的錐體側(cè)部出口為干燥設(shè)備的尾氣排放口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一條所述的干燥裝置，其特征在于所述的分離收集設(shè)備由兩臺(tái)旋風(fēng)分離器構(gòu)成，旋風(fēng)分離器的下方出口處安裝有旋轉(zhuǎn)卸料閥，第一臺(tái)旋風(fēng)分離器的熱風(fēng)入口通過(guò)管道與干燥設(shè)備的尾氣排放口相連，第一臺(tái)旋風(fēng)分離器的熱風(fēng)出口通過(guò)管道與一臺(tái)引風(fēng)機(jī)相連，第一臺(tái)旋風(fēng)分離器的卸料口與第二臺(tái)旋風(fēng)分離器的入風(fēng)口通過(guò)送風(fēng)管相連，該送風(fēng)管的入口處與干燥設(shè)備的卸料口相連通，該送風(fēng)管的入口端通過(guò)除濕機(jī)與空氣送風(fēng)機(jī)相連，第二臺(tái)旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過(guò)管道與另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)相連，第二臺(tái)旋風(fēng)分離器的旋轉(zhuǎn)卸料閥出料口為玉米漿出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥裝置，其特征在于所述的第一臺(tái)旋風(fēng)分離器上還可以再并聯(lián)至少一臺(tái)旋風(fēng)分離器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及玉米漿霧化干燥裝置。裝置中，供料設(shè)備的出口與霧化器的供料口相連，霧化器的霧化盤(pán)向下裝配于干燥設(shè)備頂部的熱風(fēng)分配器內(nèi)，干燥設(shè)備的熱風(fēng)分配器的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口相連，干燥設(shè)備的卸料口和尾氣排放口分別通過(guò)送風(fēng)管和相應(yīng)的管道與分離收集設(shè)備相連接。本裝置對(duì)玉米漿的有效利用開(kāi)辟了新途徑，干燥時(shí)間快、干燥溫度適中，不破壞玉米漿原有的營(yíng)養(yǎng)成份，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)A23P1/06GK2450904SQ00232
公開(kāi)日2001年10月3日 申請(qǐng)日期2000年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月7日
發(fā)明者黃繼紅, 王旭東, 張順堂, 王新春 申請(qǐng)人:河南省蓮花味精集團(tuán)有限公司技術(shù)中心