富氧燃燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及富氧燃燒技術(shù)，具體地，涉及一種富氧燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]富氧燃燒技術(shù)是在現(xiàn)有電站鍋爐系統(tǒng)基礎(chǔ)上，以高于空氣氧氣含量的含氧氣體進行燃燒的技術(shù)，是一種高效的節(jié)能燃燒技術(shù)。
[0003]富氧燃燒技術(shù)主要特點包括:(I)用高純度的02和C02混合氣代替常規(guī)的助燃空氣；(2)通過煙氣再循環(huán)來獲得較高體積濃度的C02煙氣；(3)以較小的代價冷凝壓縮后實現(xiàn)C02的封存或資源化利用，較為容易實現(xiàn)大規(guī)模化C02富集和減排。由于這種燃燒方式與現(xiàn)有電站燃燒方式在技術(shù)具有良好的承接性，也容易被電力行業(yè)接受。
[0004]目前，現(xiàn)有的富氧燃燒系統(tǒng)能耗較高，將直接降低電廠發(fā)電效率，采用富氧燃燒技術(shù)的燃煤電站發(fā)電效率較常規(guī)電站低10%以上，這使電廠發(fā)電成本增加。
[0005]因此，本實用新型需要提供一種富氧燃燒系統(tǒng)以提高熱效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種富氧燃燒系統(tǒng)以提高熱效率。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種富氧燃燒系統(tǒng)，所述富氧燃燒系統(tǒng)包括鍋爐、磨煤機、燃燒器以及省煤器，所述省煤器、所述磨煤機和所述燃燒器依次連通，爐膛出口與所述省煤器連通，燃燒器出口與爐膛入口連通，所述燃燒器包括第一燃燒器入口和第二燃燒器入口，其中，所述省煤器和所述燃燒器之間并列設(shè)置有第一管路和第二管路，所述第一管路和所述第二管路上分別設(shè)置有注氧裝置組，所述磨煤機設(shè)置于所述第一管路上，所述注氧裝置組的出口與所述磨煤機入口連通，所述磨煤機出口與所述第一燃燒器入口連通。
[0008]優(yōu)選地，所述第二管路上還設(shè)置有第一除塵裝置，所述第一除塵裝置包括除塵裝置入口和除塵裝置出口，所述注氧裝置組包括依次連通的第一引風機和注氧裝置，所述除塵裝置入口與省煤器出口連通，所述除塵裝置出口與所述第一引風機的入口連通，所述注氧裝置出口與所述第二燃燒器入口連通。
[0009]優(yōu)選地，所述第二管路上還設(shè)置有第一換熱器，所述第一換熱器包括第一高溫煙氣入口、第一高溫煙氣出口、第一低溫煙氣入口以及第一低溫煙氣出口，所述第一高溫煙氣入口與所述省煤器出口連通，所述第一高溫煙氣出口與所述第一低溫煙氣入口連通，所述第一低溫煙氣出口與所述磨煤機入口連通。
[0010]優(yōu)選地，所述第一高溫煙氣出口和所述第一低溫煙氣入口之間的管路上設(shè)置有依次連通的第二除塵裝置和第二引風機，所述第二除塵裝置的入口與所述第一高溫煙氣出口連通，所述第二引風機的出口與所述第一低溫煙氣入口連通。
[0011 ]優(yōu)選地，所述第一高溫煙氣出口和所述第一低溫煙氣入口之間的管路上設(shè)置有能夠使部分水分冷凝的煙氣冷卻裝置，所述煙氣冷卻裝置包括冷卻裝置入口和冷卻裝置出口，所述冷卻裝置入口與所述第一高溫煙氣出口連通，所述冷卻裝置出口與所述第一低溫煙氣入口連通。
[0012]優(yōu)選地，所述第一高溫煙氣出口和所述第一低溫煙氣入口之間的管路上還設(shè)置有第二換熱器，所述第二換熱器包括第二高溫煙氣入口、第二高溫煙氣出口、第二低溫煙氣入口以及第二低溫煙氣出口，所述第二高溫煙氣入口與所述第一高溫煙氣出口連通，所述第二高溫煙氣出口與所述冷卻裝置入口連通，所述冷卻裝置出口與所述第二低溫煙氣入口連通，所述第二低溫煙氣出口與所述第一低溫煙氣入口連通。
[0013]優(yōu)選地，所述第二高溫煙氣出口與所述冷卻裝置入口連通的管路上設(shè)置有脫硫裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述注氧裝置組設(shè)置于所述第二低溫煙氣出口與所述第一低溫煙氣入口連通的管路上，所述注氧裝置組包括依次連通的第一引風機和注氧裝置，所述第一引風機的入口與所述第二低溫煙氣出口連通，所述注氧裝置的出口與所述第一低溫煙氣入口連通。
[0015]優(yōu)選地，所述省煤器出口與所述第一高溫煙氣入口之間的管路上設(shè)置有煙氣流量調(diào)節(jié)閥。
[0016]優(yōu)選地，所述富氧燃燒系統(tǒng)還包括尾氣儲存裝置和/或煙囪，所述尾氣儲存裝置的入口和/或所述煙囪的入口與所述第二低溫煙氣出口連通。
[0017]通過上述技術(shù)方案，通過在省煤器和燃燒器之間設(shè)置的第一管路和第二管路，使爐膛出口排出的部分高溫煙氣注氧后再循環(huán)回到爐膛入口參加下次燃燒反應，從而提高了富氧燃燒系統(tǒng)的熱效率。
[0018]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0020]圖1是本實用新型一種優(yōu)選的【具體實施方式】提供的富氧燃燒系統(tǒng)的流程圖；
[0021]圖2是本實用新型一種優(yōu)選的【具體實施方式】提供的旋流分離器的截面圖。
[0022]附圖標記說明
[0023]I鍋爐11爐膛入口12爐膛出口
[0024]2磨煤機21磨煤機入口22磨煤機出口
[0025]3省煤器31省煤器入口32省煤器出口
[0026]4第一除塵裝置 41除塵裝置入口 42除塵裝置出口
[0027]5第一換熱器51第一高溫煙氣入口 52第一高溫煙氣出口
[0028]53第一低溫煙氣入口 54第一低溫煙氣出口 6第二除塵裝置
[0029]7第二引風機8第二換熱器81第二高溫煙氣入口
[0030]82第二高溫煙氣出口 83第二低溫煙氣入口 84第二低溫煙氣出口
[0031]9脫硫裝置10煙氣冷卻裝置 15冷卻裝置入口
[0032]16冷卻裝置出口 17第一引風機18注氧裝置
[0033]19煙氣流量調(diào)節(jié)閥 23尾氣儲存裝置 24煙囪
[0034]25燃燒器13第一燃燒器入口 14第二燃燒器入口
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0036]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的順序詞如“第一、第二”通常是為了能夠更好地描述本實用新型，并不能說明構(gòu)件具有先后主次之分。
[0037]本實用新型提供一種富氧燃燒系統(tǒng)，所述富氧燃燒系統(tǒng)包括鍋爐1、磨煤機2、燃燒器25以及省煤器3，所述省煤器3、所述磨煤機2和所述燃燒器25依次連通，爐膛出口 12與所述省煤器3連通，所述燃燒器25出口與爐膛入口 11連通，所述燃燒器25包括第一燃燒器入口13和第二燃燒器入口 14，其中，所述省煤器3和所述燃燒器25之間并列設(shè)置有第一管路和第二管路，所述第一管路和所述第二管路上分別設(shè)置有注氧裝置組，所述磨煤機2設(shè)置于所述第一管路上，所述注氧裝置組的出口與所述磨煤機入口 21連通，所述磨煤機出口 22與所述第一燃燒器入口 13連通。
[0038]參照圖1，作為本實用新型一種優(yōu)選的【具體實施方式】，省煤器3和燃燒器25之間并列設(shè)置有第一管路和第二管路，部分高溫煙氣經(jīng)過第二管路注氧后再次進入到爐膛入口 11參加下次燃燒反應，由于這部分煙氣溫度較高，燃燒穩(wěn)定性好，從而提高了富氧燃燒系統(tǒng)的熱效率。燃燒器25可以有多種形式，例如但不限于，可以采用四角切圓布置的直流燃燒器，也可以采用對沖布置的旋流燃燒器。
[0039]為了對再循環(huán)煙氣進行除塵，繼續(xù)參照圖1和圖2，作為本實用新型一種優(yōu)選的【具體實施方式】，所述第二管路上還設(shè)置有第一除塵裝置4，所述第一除塵裝置4包括除塵裝置入口 41和除塵裝置出口 42，所述注氧裝置組包括依次連通的第一引風機17和注氧裝置18，所述除塵裝置入口 41與所述省煤器出口 32連通，所述除塵裝置出口 42與所述第一引風機17的入口連通，所述注氧裝置18出口與所述第二燃燒器入口 14連通。
[0040]具體地，從省煤器出口32排出的高溫煙氣進入到第一除塵裝置4中至少除去部分飛塵后，經(jīng)過注氧裝置18注氧并充分混合，最后再進入到爐膛入口 11中。第一引風機17為煙氣的流動提供動力。第一除塵裝置4可以為，例如但不限于，電除塵器或旋流分離器，以將高溫煙氣中的至少部分飛塵分離出來，減少飛塵對后續(xù)管路的磨損。旋流分離器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效地降低富氧燃燒系統(tǒng)的初投資。旋流分離器可以設(shè)置為，例如但不限于，高效絕熱式旋流分離器，該旋流分離器的內(nèi)側(cè)可以采用耐磨可塑料202覆蓋，耐磨可塑料202通過可以鋼板203上設(shè)置的“Y”型銷釘201固定，如圖2所示。
[0041]繼續(xù)參照圖1，作為本實用新型另一種優(yōu)選的【具體實施方式】，所述第二管路上還設(shè)置有第一換熱器5，所述第一換熱器5包括第一高溫煙氣入口 51、第一高溫煙氣出口 52、第一低溫煙氣入口 53以及第一低溫煙氣出口 54，所述第一高溫煙氣入口 51與所述省煤器出口 32連通，所述第一高溫煙氣出口 52與所述第一低溫煙氣入口 53連通，所述第一低溫煙氣出口54與所述磨煤機入口 21連通。省煤器出口 32排出的煙氣溫度較高，為了能夠更好地利用這部分能源，可以在省煤器出口 32設(shè)置第一換熱器5。第一低溫煙氣入口 53通入待參加反應的氣體，例如但不限于，再循環(huán)煙氣。在該第一換熱器5中，從第一高溫煙氣入口 51進入的高溫煙氣與從第一低溫煙氣入口 53進入的待參加反應的低溫煙氣進行熱交換，以對待參加反應的低溫煙氣進行預熱，提高能源利用效率。
[0042]繼續(xù)參照圖1，作為本實用新型另一種優(yōu)選的【具體實施方式】，所述第一高溫煙氣出口 52和所述第一低溫煙氣入口 53之間的管路上設(shè)置有依次連通的第二除塵裝置6和第二引