一種冷成型盒子生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建材裝飾領(lǐng)域，具體說是一種制作保溫裝飾一體墻板的冷成型盒子生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]冷成型就是在不進(jìn)行加熱的情況下對材料進(jìn)行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型鋼結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn):1、與較厚的熱乳型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。2、通過冷成型加工可以經(jīng)濟(jì)地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強(qiáng)度重量比。3、考慮包裝和運(yùn)輸?shù)木o密型，可生產(chǎn)可嵌套的截面。4、環(huán)境重力作用下無伸縮無形變。
[0003]保溫一體化板是由粘結(jié)層、保溫裝飾成品板、錨固件、密封材料等組成。不僅適用于新建筑的外墻保溫與裝飾，也適用于舊建筑的節(jié)能和裝飾改造;既適用于各類公共建筑，也適用于住宅建筑的外墻外保溫；既適用于北方寒冷地區(qū)的建筑，也適用于南方炎熱地區(qū)建筑。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，保溫裝飾一體墻板在生產(chǎn)過程中，板材通常被折成盒子狀，盒子內(nèi)裝保溫材料，實(shí)現(xiàn)保溫、裝飾作用，但是其板材寬度往往不可調(diào)，折且墻板上的安裝孔間距不可調(diào)，盒子邊的寬度不可調(diào)，因此，保溫裝飾一體墻板的生產(chǎn)設(shè)備適應(yīng)性差，工序復(fù)雜，工作效率低，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供了一種用于制作保溫裝飾一體墻板的冷盒子成型設(shè)備，盒子邊的寬度可以自由調(diào)節(jié)，且其上打孔數(shù)目和孔距可以自由調(diào)節(jié)，從進(jìn)板到出板，打孔折邊一氣呵成，使用方便、工作效率高、生產(chǎn)成本低。
[0006]為解決上述技術(shù)采用的具體技術(shù)方案是:
[0007]—種冷成型盒子生產(chǎn)設(shè)備，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸送裝置，在所述機(jī)架上沿輸送裝置運(yùn)行方向上依次設(shè)有前后沖孔裝置、側(cè)邊沖角裝置、側(cè)邊沖孔裝置、中間折彎裝置和前后折彎裝置;所述前后沖孔裝置設(shè)于所述輸送裝置上方;所述側(cè)邊沖角裝置和側(cè)邊沖孔裝置均設(shè)于所述輸送裝置兩側(cè);所述中間折彎裝置包括設(shè)置于輸送裝置兩側(cè)的兩側(cè)折彎裝置和設(shè)于兩側(cè)折彎裝置下的兩側(cè)小托板，所述兩側(cè)小托板下設(shè)有導(dǎo)軌，所述兩側(cè)小托板可以在機(jī)架上滑動(dòng)以控制兩個(gè)兩側(cè)折彎裝置之間的寬度;所述前后折彎裝置包括一組前折彎裝置和一組后折彎裝置，所述前折彎裝置和后折彎裝置平行設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的方案，所述前后沖孔裝置包括多組沖孔裝置，所述每組沖孔裝置均包括一個(gè)油缸和一個(gè)設(shè)于油缸下方的前后沖孔模具;所述多組沖孔裝置下設(shè)有導(dǎo)軌，所述每組沖孔裝置均可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。因此，多組沖孔裝置之間的間距可調(diào)。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述側(cè)邊沖角裝置包括設(shè)于輸送裝置兩側(cè)的油缸和設(shè)于油缸下方的沖角模具。
[0010]更進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述側(cè)邊沖孔裝置包括設(shè)于輸送裝置兩側(cè)的油缸和設(shè)于油缸下方的側(cè)邊沖孔模具。
[0011]再進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述前折彎裝置包括設(shè)于輸送裝置上方的前壓緊裝置和設(shè)于輸送裝置下方的前折彎裝置，所述前壓緊裝置和前折彎裝置交錯(cuò)設(shè)置，所述前折彎裝置設(shè)于所述前壓緊裝置在輸送裝置運(yùn)行方向的后方。
[0012]所述前壓緊裝置包括兩個(gè)并列設(shè)置的油缸和兩個(gè)設(shè)于油缸下的前壓緊模具，所述前折彎裝置包括兩個(gè)并列設(shè)置的油缸和兩個(gè)設(shè)于油缸上方的前折彎模具。
[0013]所述后折彎裝置包括設(shè)于輸送裝置上方的后壓緊裝置和設(shè)于輸送裝置下方的后折彎裝置，所述后壓緊裝置和后折彎裝置交錯(cuò)設(shè)置，所述后壓緊裝置設(shè)于所述后折彎裝置在輸送裝置運(yùn)行方向的后方。
[0014]所述后壓緊裝置包括兩個(gè)并列設(shè)置的油缸和兩個(gè)設(shè)于油缸下的后壓緊模具，所述后折彎裝置包括兩個(gè)并列設(shè)置的油缸和兩個(gè)設(shè)于油缸上方的后折彎模具。
[0015]所述前折彎裝置和后折彎裝置之間設(shè)有橡膠輥裝置，所述橡膠輥裝置包括上橡膠輥和下橡膠輥，所述上橡膠輥設(shè)于輸送裝置上，所述下橡膠輥設(shè)于輸送裝置下，所述上橡膠輥上并排設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)油缸，所述上橡膠輥可在輸送裝置上方上下移動(dòng)，所述下橡膠輥固定設(shè)于所述機(jī)架上。橡膠輥保證了折彎時(shí)板材不翹曲、不變形，使板材美觀。
[0016]所述輸送裝置和前后沖孔裝置均與PLC控制器相連，由PLC控制器控制輸送裝置的運(yùn)行速度和前后沖孔裝置的多組沖孔裝置之間的間距。
[0017]所述中間折彎裝置一側(cè)還設(shè)有寬度控制機(jī)構(gòu)，其包括手輪和絲桿傳動(dòng)裝置，通過旋轉(zhuǎn)手輪，使絲桿旋轉(zhuǎn)控制兩側(cè)的小托板，從而使兩側(cè)折彎裝置同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)等距離平移。兩側(cè)折彎裝置上均設(shè)有折彎輥，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)折彎輥之間的間距可調(diào)節(jié)折邊寬度。
[0018]通過采用上述方案，本實(shí)用新型的一種冷成型盒子生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于:
[0019]1、本實(shí)用新型采用小托板在軌道上滑動(dòng)來控制板的寬度，則可實(shí)現(xiàn)板寬的可調(diào)節(jié)，且兩側(cè)折邊寬度也可調(diào)；輸送裝置和前后沖孔裝置均與PLC控制器相連，輸送裝置的輸送速度可調(diào)使得兩側(cè)沖孔的孔間距可調(diào)，前后沖孔裝置的多組沖孔裝置之間的間距可調(diào)使得前后沖孔的孔間距可調(diào)；因此，本裝置適應(yīng)性強(qiáng)，適于各種厚度的保溫墻板；
[0020]2、打孔和折邊均由液壓控制，控制精準(zhǔn)，使用方便；
[0021]3、前壓緊裝置、后壓緊裝置和橡膠輥對板材起到壓緊作用，有效防止了板材在折彎時(shí)導(dǎo)致的翹曲變形，保證了保溫裝飾板材的美觀性；
[0022]4、從進(jìn)板到出板，打孔折邊一氣呵成，工作效率高、生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型一種冷成型盒子生產(chǎn)設(shè)備的正視圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型一種冷成型盒子生產(chǎn)設(shè)備的附視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型一種冷成型盒子生產(chǎn)設(shè)備的板寬調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型一種冷成型盒子生產(chǎn)設(shè)備的中間折彎裝置的局部示意圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型一種冷成型盒子生產(chǎn)設(shè)備的前后折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0029]以下結(jié)合圖1至圖5所示對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0030]如圖1至圖5所示:
[0031]—種冷成型盒子生產(chǎn)設(shè)備，其包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)有輸送裝置2，在所述機(jī)架I上沿輸送裝置2運(yùn)行方向上依次設(shè)有前后沖孔裝置3、側(cè)邊沖角裝置4、側(cè)邊沖孔裝置5、中間折彎裝置6和前后折彎裝置7。
[0032]所述前后沖孔裝置3設(shè)于所述輸送裝置2的上方;所述前后沖孔裝置3包括多組沖孔裝置，所述每組沖孔裝置均包括一個(gè)油缸一 81(油缸1/2/3)和一個(gè)設(shè)于油缸一 81下方的前后沖孔模具31;所述多組沖孔裝置下設(shè)有導(dǎo)軌一 32，所述每組沖孔裝置均可在導(dǎo)軌一 32上滑動(dòng)。因此，多組沖孔裝置之間的間距可調(diào)。
[0033]所述側(cè)邊沖角裝置4和側(cè)邊沖孔裝置5均設(shè)于所述輸送裝置兩側(cè);所述側(cè)邊沖角裝置4包括設(shè)于輸送裝置兩側(cè)的油缸二 82(油缸4/5)和設(shè)于油缸二 82下方的沖角模具41。所述側(cè)邊沖孔裝置5包括設(shè)于輸送裝置兩側(cè)的油缸三83(油缸6/7)和設(shè)于油缸三83下方的側(cè)邊沖孔模具51。
[0034]所述中間折彎裝置6包括設(shè)置于輸送裝置2兩側(cè)的兩側(cè)折彎裝置61和設(shè)于兩側(cè)折彎裝置61下的兩側(cè)小托板62，所述兩側(cè)小托板62下設(shè)有導(dǎo)軌二 63，所述兩側(cè)小托板62可以在機(jī)架I上滑動(dòng)以控制兩個(gè)兩側(cè)折彎裝置61之間的寬度，如圖3所示，Lmin為最小寬度，Lmax為最大寬度;所述中間折彎裝置6—側(cè)還設(shè)有寬度控制機(jī)構(gòu)64，其包括手輪65和絲桿傳動(dòng)裝置66，通過旋轉(zhuǎn)手輪65，使絲桿旋轉(zhuǎn)控制兩側(cè)小托板62，從而使兩側(cè)折彎裝置61同步移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)等距離平移。兩側(cè)折彎裝置61上均設(shè)有折彎輥67，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)折彎輥67之間的間距可調(diào)節(jié)折邊寬度。
[0035]所述前后折彎裝置7包括一組前折彎裝置71和一組后折彎裝置72，所述前折彎裝置71和后折彎裝置72平行設(shè)置。所述前折彎裝置71包括設(shè)于輸送裝置2上方的前壓緊裝置711和設(shè)于輸送裝置2下方的前折彎裝置712，所述前壓緊裝置711和前折彎裝置712交錯(cuò)設(shè)置，所述前折彎裝置712設(shè)于所述前壓緊裝置711在輸送裝置2運(yùn)行方向的后方。所述前壓緊裝置711包括兩個(gè)并列設(shè)置的油缸四84(油缸8/9)和兩個(gè)設(shè)于油缸四84下的前壓緊模具713，所述前折彎裝置712包括兩個(gè)并列設(shè)置的油缸五85(油缸10/11)和兩個(gè)設(shè)于油缸五85上方的前折彎模具714。
[0036]所述后折彎裝置72包括設(shè)于輸送裝置2上方的后壓緊裝置721和設(shè)于輸送裝置2下方的后折彎裝置722，所述后壓緊裝置721和后折彎裝置722交錯(cuò)設(shè)置，所述后壓緊裝置721設(shè)于所述后折彎裝置722在輸送裝置2運(yùn)行方向的后方。所述后壓緊裝置721包括兩個(gè)并列設(shè)置的油缸六86(油缸12/13)和兩個(gè)設(shè)于油缸六86下的后壓緊模具723，所述后折彎裝置722包括兩個(gè)并列設(shè)置的油缸七87(油缸14/15)和兩個(gè)設(shè)于油缸七87上方的后折彎模具724。
[0037]所述前折彎裝置71和后折彎裝置72之間設(shè)有橡膠輥裝置9，所述橡膠輥裝置9包括上橡膠輥91和下橡膠輥92，所述上橡膠輥91設(shè)于輸送裝置2上方，所述下橡膠輥92設(shè)于輸送裝置2下方，所述上橡膠輥91上并排設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)油缸八88(油缸16/17)，所述上橡膠輥91可在輸送裝置2上方在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)油缸八88的帶動(dòng)下上下移動(dòng)，所述下橡膠輥92固定設(shè)于所述機(jī)架I上。橡膠輥裝置9保證了折彎時(shí)板材不翹曲、不變形，使板材美觀。
[0038]所述輸送裝置2和前后沖孔裝置3均與PLC控制器相連，由PLC控制器控制輸送裝置2的運(yùn)行速度和前后沖孔裝置3的多組沖孔裝置之間的間距。
[0039]本實(shí)用新型中，板的運(yùn)行與停止，沖孔切邊由電腦全程控制，用戶設(shè)定參數(shù)，其工藝過程為:板由機(jī)架前段輸送進(jìn)去，側(cè)邊有擋板，由滾輪壓緊帶動(dòng)，當(dāng)接觸信號I時(shí)計(jì)數(shù)，到達(dá)用戶設(shè)定距離A時(shí)，