均溫板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板狀散熱裝置，尤指一種均溫板。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在的電子產(chǎn)品要求輕薄化以及高效能，故電子組件需在極小的體積范圍以及短時間內(nèi)產(chǎn)生高功率的運算，因此，現(xiàn)有電子產(chǎn)品在操作過程中高溫通常集中在特定區(qū)域而產(chǎn)生熱累積(heat accumulat1n)現(xiàn)象,而因均溫板中填充有可蒸發(fā)凝結循環(huán)的流體而具有良好的導熱效率，且均溫板具有輕薄以及輕量化的特性，故均溫板逐漸應用于電子產(chǎn)品的領域中以取代散熱板，如圖7所示，現(xiàn)有的均溫板包括一上蓋板70、一下蓋板80以及一注入管90,制作時利用該注入管90注入一工作流體于該上蓋板70與該下蓋板80之間后，并通過一抽氣裝置將該上蓋板70與該下蓋板80之間的氣體抽出，再將該注入管90截斷，并將該注入管90焊接以封閉該注管90，然而，因現(xiàn)有的均溫板的注入管90僅套設于兩蓋板70、80之間，使該注入管90在截斷以及封焊的過程中容易產(chǎn)生受損或破孔的現(xiàn)象，且因伸出兩蓋板70、80之外，因此，在搬運過程中容易撞傷相對會增加流體泄漏的機率，影響現(xiàn)有的均溫板的導熱效率，故現(xiàn)有的均溫板誠有改良的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有均溫板在封口過程中，因該注入管僅套設于兩蓋板之間，因此，在截斷以及焊接過程中容易受損或破孔及在搬運過程中容易產(chǎn)生撞傷的情形而使泄漏的機率提高，影響導熱效率，本發(fā)明的主要目的在于提供一種均溫板，本發(fā)明主要利用一套管套設于該注入管，該套管可提供該注入管在封焊的支撐力量，可減少該注入管受損或破孔的機會，且在搬運過程中可減輕注入管受到碰撞的程度，而大幅降低均溫板中流體的泄漏機率，并提高均溫板的制程合格率。
[0004]本發(fā)明解決先前技術問題所提出的均溫板，其包括:
[0005]一下蓋板，該下蓋板包括一下接合部，該下接合部環(huán)設形成于該下蓋板的周緣，使得該下接合部為一環(huán)面，而該下蓋板于該下接合部的范圍內(nèi)形成一下定位部，該下定位部與該下接合部為同一平面，且該下接合部內(nèi)部的該下蓋板頂面向下凹設，該下定位部向下凹設形成一下定位槽，該下定位槽設有一相通端以及一自由端，該下定位槽的相通端與該下蓋板的頂面相通；
[0006]一注入管，該注入管設置于該下蓋板上方，該注入管的環(huán)壁面下半部對應貼合固接于下定位部的下定位槽的內(nèi)底面，且該注入管的自由端伸出該下定位槽的自由端；
[0007]—上蓋板，該上蓋板位于該下蓋板及該注入管上方，該上蓋板包括一上接合部，該上接合部環(huán)設形成于該上蓋板的周緣，使得該上接合部為一環(huán)面，且該上接合部與該下接合部相互貼合固接，而該上蓋板對應該下定位部位置及形狀且于該上接合部的范圍內(nèi)形成一上定位部，該上定位部與該上接合部為同一平面，且該上接合部內(nèi)部的上蓋板頂面向上凹設，該上定位部對應該下定位槽的位置及形狀向上凹設形成一上定位槽，該上定位槽的內(nèi)頂面貼合于該注入管的環(huán)壁面上半部，使得該注入管與該下蓋板與該上蓋板之間相通，該上定位槽設有一相通端以及一自由端，該上定位槽的相通端與該上蓋板的底面相通，且該注入管的自由端伸出該上定位槽的自由端；以及
[0008]一套管，該套管套設于該注入管伸出兩蓋板的自由端外部，且鄰近兩蓋板的自由端，該套管為一水平設置的中空管體。
[0009]前述的均溫板，其中該下蓋板包括一下毛細部，該下毛細部設置于該下接合部內(nèi)部的該下蓋板頂面且凸設有多數(shù)個毛細結構，該上蓋板包括一上毛細部，該上毛細部于該上接合部內(nèi)部的該上蓋板頂面且向上凸設有多數(shù)個毛細結構。
[0010]前述的均溫板，其中該下毛細部凹設有至少一下導熱溝，該上毛細部于對應該下導熱溝的位置及形狀向上凹設有至少一上導熱溝。
[0011]前述的均溫板，其中該下毛細部與該下接合部的接觸區(qū)域環(huán)設形成一下導熱環(huán)溝，且該至少一下導熱溝與該下導熱環(huán)溝相通，該上毛細部對應該下導熱環(huán)溝位置及形狀形成一上導熱環(huán)溝，且該至少一上導熱溝與該上導熱環(huán)溝相通，則該下導熱溝、該下導熱環(huán)溝、上導熱溝以及該上導熱環(huán)溝相通。
[0012]前述的均溫板，其中該下定位槽為一開口朝上的半圓槽，該上定位槽為一開口朝下的半圓槽，且該上定位槽與下定位槽的直徑相同。
[0013]前述的均溫板，其中該下定位槽與該下蓋板的兩相對側邊平行，且該上定位槽與該上蓋板的兩相對側邊平行。
[0014]前述的均溫板，其中該下定位部形成于該下蓋板的其中一側邊并朝該下蓋板內(nèi)部凹設且呈U字型，該上定位部對應該下定位部的位置與形狀亦呈U字型。
[0015]前述的均溫板，其中該上定位部設置于該上蓋板的其中一邊角，且該上定位部與該上接合部的周緣切齊。
[0016]前述的均溫板，其中該上定位部斜向設置于該上蓋板的其中一邊角，且該上定位部與該上接合部的周緣切齊。
[0017]前述的均溫板，其中該上定位槽設于該上蓋板的對角在線。
[0018]本發(fā)明的技術手段可獲得的功效增進包括:
[0019]1.本發(fā)明在下定位部凹設形成一下定位槽，在該上定位部凸設形成一上定位槽，該注入管對應設置于上、下定位槽之間，且該套管套設于該注入管，則該套管提供該注入管在封焊過程中的支撐力，使得該注入管在封焊過程中不易受損或破孔及在搬運過程中不易撞傷進而降低泄漏的機率，而能夠提升本發(fā)明的合格率。
[0020]2.本發(fā)明在該上、下蓋板的內(nèi)表面均設有多數(shù)個導熱溝以及一毛細部，使得該工作流體可快速在該上、下蓋板之間流動，使得本發(fā)明的導熱效率進一步提高。
【附圖說明】
[0021]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0022]圖1是本發(fā)明第一較佳實施例的立體外觀圖。
[0023]圖2是本發(fā)明第一較佳實施例的立體外觀分解圖。
[0024]圖3是本發(fā)明第一較佳實施例的局部放大立體外觀圖。
[0025]圖4是本發(fā)明第一較佳實施例沿圖1中4-4割面線的剖面?zhèn)纫晥D。
[0026]圖5是本發(fā)明第二較佳實施例的立體外觀圖。
[0027]圖6是本發(fā)明第三較佳實施例的立體外觀圖。
[0028]圖7是現(xiàn)有的均溫板的立體外觀圖。
[0029]附圖符號說明:
[0030]10、10AU0B下蓋板11 下接合部
[0031]12下毛細部121毛細結構
[0032]122下導熱溝123下導熱環(huán)溝
[0033]13下定位部131下定位槽
[0034]132相通端133自由端
[0035]20注入管
[0036]30、30A、30B 上蓋板31、31A、31B 上接合部
[0037]32上毛細部321毛細結構
[0038]322上導熱溝323上導熱環(huán)溝
[0039]33、33A、33B 上定位部331、331A、331B 上定位槽
[0040]332相通端333自由端
[0041]40、40A、40B 套管
[0042]70上蓋板80下蓋板
[0043]90注入管
【具體實施方式】
[0044]為能詳細了解本發(fā)明的技術特征及實用功效，并可依照
【發(fā)明內(nèi)容】
來實現(xiàn)，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后:
[0045]本發(fā)明所提供的均溫板的第一較佳實施例，如圖1至圖3所示，該均溫板包括一下蓋板10、一注入管20、一上蓋板30以及一套管40,其中:
[0046]該下蓋板10為一高延展性以及高導熱的金屬所制成的板體，如銅或金等金屬，該下蓋板10包括一下接合部11以及一下毛細部12，該下接合部11環(huán)設形成于該下蓋板10的周緣，使得該下接合部11為一環(huán)面，而該下蓋板10的其中一側邊于該下接合部11的范圍內(nèi)形成一下定位部13，該下定位部13與該下接合部11為同一平面，該下定位部13朝該下蓋板10內(nèi)部凹設且呈U字型，該下毛細部12位于該下蓋板10的頂面，該下毛細部12形成于該下接合部11的內(nèi)部且由該下蓋板10向下凹設，該下毛細部12內(nèi)部凸設有多數(shù)個毛細結構121以及凹設有至少一下導熱溝122，進一步，該下毛細部12與該下接合部11的接觸區(qū)域環(huán)設形成一下導熱環(huán)溝123，該至少一下導熱溝122與該下導熱環(huán)溝123相通，該下定位部13的中段處向下凹設形成一下定位