一種具有醒酒護(hù)肝活性的高f值玉米寡肽的工業(yè)化生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種具有醒酒護(hù)肝活性的高F值玉米寡肽的工業(yè)化生產(chǎn)方法，屬于植 物蛋白深加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 高F值玉米寡肽是由玉米黃粉(CGM)制備的分子量在1000 Da以下由2-6個(gè)氨基酸 殘基組成的混合小肽體系，其顯著特征是支鏈氨基酸與芳香族氨基酸含量的摩爾數(shù)比值(F 值)較高，一般大于20。高F值玉米寡肽具有抗疲勞、補(bǔ)充人體必需氨基酸、促進(jìn)酒精代謝、保 肝護(hù)肝、改善手術(shù)后和臥床病人的蛋白營養(yǎng)狀況等多種生理功能。我國CGM粉資源豐富，年 產(chǎn)量30萬噸以上，尚未得到合理利用。利用CGM制備高F值寡肽可有效提高玉米CGM蛋白質(zhì)資 源的利用率，實(shí)現(xiàn)CGM的高附加值利用。而高F值寡肽的開發(fā)研究也逐漸成為近幾年來的研 究熱點(diǎn)。
[0003] 目前國內(nèi)已有利用CGM制備高F值寡肽的研究，并對(duì)其醒酒護(hù)肝活性進(jìn)行了一定的 探究。但現(xiàn)有的制備高F值玉米寡肽的技術(shù)存在成本高、工藝復(fù)雜、自動(dòng)化程度且產(chǎn)品的得 率、純度和保肝活性較低，苦味值較高等問題比較突出。致使目前高F值玉米寡肽僅限于實(shí) 驗(yàn)室的探究性試驗(yàn)研究，尚未實(shí)現(xiàn)高F值玉米寡肽的工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡便可行、自動(dòng)化程度高，精密度高的工 業(yè)化生產(chǎn)方法，以實(shí)現(xiàn)高F值玉米寡肽的高純度、高活性、高產(chǎn)量的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過下述體系來實(shí)現(xiàn)的一種具有醒酒護(hù)肝活性的高F 值玉米寡肽的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于： (I)CGM的乳化:將CGM按料液比1:9的比例進(jìn)行配比加水，在乳化罐中8000-10000 r/ min高速剪切乳化30 min-60 min。
[0006] (2)酶解、滅酶、過濾:將乳化液轉(zhuǎn)入酶解罐中，調(diào)溫度50-60°C，pH9-l I，按酶活比 (1-5): 1加入堿性蛋白酶與復(fù)合風(fēng)味蛋白酶，酶解1-3 h酶解結(jié)束，將酶解罐升溫至90-100 °C滅酶10-15 min。滅酶后，利用板框過濾進(jìn)行過濾。
[0007] (3)活性炭吸附：將上述濾液調(diào)pH至2.5-3.5，按固液比1:10加入活性炭，靜態(tài)吸附 2-3 h，并進(jìn)行板框過濾。
[0008] (4)分離純化:將上述濾液經(jīng)10000 Da、5000 DaUOOO Da超濾膜分級(jí)超濾，再經(jīng) 150 Da納濾膜進(jìn)行除鹽以及游離氨基酸。
[0009] (5)濃縮干燥:將上述溶液經(jīng)濃縮，進(jìn)行噴霧干燥，設(shè)置入口溫度180-190°C，出口 溫度80-90 °C，獲得高F值玉米寡肽制品。
[0010] 步驟(1)中所述乳化罐為大型工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，用于對(duì)CGM的乳化預(yù)處理。
[0011] 步驟(2)中所述堿性pH調(diào)節(jié)劑為NaOH。所述堿性蛋白酶與復(fù)合風(fēng)味蛋白酶分別為 Alacalase2.4L、Flavourzyme 500 MG，兩種蛋白酶分別為外切與內(nèi)切蛋白酶。所述板框過 濾，為適用于工業(yè)化生產(chǎn)的大型過濾設(shè)備。
[0012] 步驟(3)中所述活性炭為食品級(jí)果殼粉末狀活性炭，細(xì)度為200目。
[0013] 步驟(4)中所述超濾納濾膜為工業(yè)化生產(chǎn)中用于分離純化的先進(jìn)的膜過濾系統(tǒng)， 可對(duì)不同分子量大小物質(zhì)及顆粒進(jìn)行分級(jí)分離與純化。
[0014] 步驟(5)中所述噴霧干燥，所用設(shè)備為大型噴霧干燥塔，且噴霧條件為入口溫度 180-190°C，出口溫度80-90°C。所述高F值玉米寡肽制品：粗蛋白含量2 93.04%，肽含量（以 干基計(jì)）2 92.39%，且分子量大部分集中于200-7000&，灰分含量<3.19%，水分含量< 3.81%，卩值為30.12。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和品質(zhì)效果： 1.生產(chǎn)工藝簡單、自動(dòng)化程度高、精密度高，首次實(shí)現(xiàn)高F值玉米寡肽的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0016] 2.在酶解前對(duì)CGM進(jìn)行高速剪切乳化預(yù)處理，乳化的CGM在水解體系中分散均勻， 易于與蛋白酶接觸，且高速剪切使CGM蛋白質(zhì)的空間結(jié)構(gòu)破壞，酶切位點(diǎn)暴露易于蛋白酶的 酶解，提高水解度，進(jìn)而提高高F值玉米寡肽的產(chǎn)量。
[0017] 3.酶解使用外切Alacalase2.4L與內(nèi)切Flavourzyme 500 MG兩種復(fù)合蛋白酶，可 有效提高CGM蛋白的水解度，而Flavourzyme 500 MG的使用可改善高F值玉米寡肽的口味， 降低高F值玉米寡肽的苦味。
[0018] 4.采用先進(jìn)超濾設(shè)備對(duì)高F值玉米寡肽進(jìn)行分級(jí)超濾，同時(shí)使用納濾膜過濾技術(shù) 除鹽，操作簡便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，穩(wěn)定性好，維護(hù)方便。并且納濾可濾去CGM酶解液中大 部分的游離按激素，提高高F值玉米寡肽的純度與活性。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0020] 實(shí)施案例1 (I)CGM的乳化:將100 kg CGM按料液比1:9的比例進(jìn)行配比加水，在乳化罐中8000 r/ min高速剪切乳化30 min。
[0021] (2)酶解、滅酶、過濾:將乳化液轉(zhuǎn)入酶解罐中，調(diào)溫度50°C，pH9,按酶活比3:1加入 堿性蛋白酶與復(fù)合風(fēng)味蛋白酶，酶解1-3 h。酶解結(jié)束，將酶解罐升溫至90°C滅酶10 min。滅 酶后，進(jìn)行板框過濾。
[0022] (3)活性炭吸附：將上述濾液調(diào)pH至2.5,按固液比1:10加入活性炭，靜態(tài)吸附2 h。 并進(jìn)行板框過濾。
[0023] (4)分離純化:將上述濾液經(jīng)10000 Da、5000 DaUOOO Da超濾膜分級(jí)超濾，再經(jīng) 150 Da納濾膜進(jìn)行除鹽以及游離氨基酸。
[0024] (5)濃縮干燥:將上述溶液經(jīng)濃縮，進(jìn)行噴霧干燥，設(shè)置入口溫度180°C，出口溫度 80°C。獲得12.07 kg高F值玉米寡肽制品。
[0025] 實(shí)施案例2 (I)CGM的乳化:將100 kg CGM按料液比1:9的比例進(jìn)行配比加水，在乳化罐中9000 r/ min高速剪切乳化45 min。
[0026] (2)酶解、滅酶、過濾:將乳化液轉(zhuǎn)入酶解罐中，調(diào)溫度55°C，pHIO，按酶活比4:1加 入堿性蛋白酶與復(fù)合風(fēng)味蛋白酶，酶解2 h。酶解結(jié)束，將酶解罐升溫至95°C滅酶13 min。滅 酶后，利用板框過濾過濾酶解液。
[0027] (3)活性炭吸附：將上述濾液調(diào)pH至3,按固液比1:10加入活性炭，靜態(tài)吸附2.5 h。 并進(jìn)行板框過濾。
[0028] (4)分離純化:將上述濾液經(jīng)10000 Da、5000 DaUOOO Da超濾膜分級(jí)超濾，再經(jīng) 150Da納濾膜進(jìn)行除鹽以及游離氨基酸。
[0029] (5)濃縮干燥:將上述溶液經(jīng)濃縮，進(jìn)行噴霧干燥，設(shè)置入口溫度185°C，出口溫度 85°C。獲得12.45 kg高F值玉米寡肽制品。
[0030] 實(shí)施案例3 (I)CGM的乳化:將100 kg CGM按料液比1:9的比例進(jìn)行配比加水，在乳化罐中10000 r/ min高速剪切乳化60 min。
[0031] (2)酶解、滅酶、過濾:將乳化液轉(zhuǎn)入酶解罐中，調(diào)溫度60°C，pHl 1，按酶活比5:1加 入堿性蛋白酶與復(fù)合風(fēng)味蛋白酶，酶解3 h。酶解結(jié)束，將酶解罐升溫至100°C滅酶15 min。 滅酶后，利用板框過濾過濾酶解液。
[0032] (3)活性炭吸附：將上述濾液調(diào)pH至3.5,按固液比1:10加入活性炭，靜態(tài)吸附3 h。 并進(jìn)行板框過濾。
[0033] (4)分離純化:將上述濾液經(jīng)10000 Da、5000 DaUOOO Da超濾膜分級(jí)超濾，再經(jīng) 150 Da納濾膜進(jìn)行除鹽以及游離氨基酸。
[0034] (5)濃縮干燥:將上述