發(fā)酵物料布料系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及污泥好氧發(fā)酵領域，特別提供一種發(fā)酵物料布料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在污泥處理好氧發(fā)酵堆肥處理過程中，一種是將污泥與返混料、輔料、發(fā)酵菌等采用裝載機直接混裝倒入發(fā)酵槽，存在污泥和返混料、輔料、發(fā)酵菌拌混不均勻，導致在后期好氧發(fā)酵過程中發(fā)酵溫度不均勻，發(fā)酵周期長、發(fā)酵效果差等缺陷，從而增加了污泥處理的占地面積和基礎設施投入，增加了投資成本;另一種是帶有料斗的移動式輸送機構(gòu)，該種裝置僅有輸送功能，主要是對粉狀、顆粒狀的物料進行輸送功能，不起拌混的作用。
[0003]現(xiàn)有的移動式布料裝置存在一系列問題:如料斗中無混料機構(gòu)，導致污泥與返混料、輔料、發(fā)酵菌間的拌混不均勻，影響后期發(fā)酵效果;無破拱機構(gòu)，導致料斗中物料嚴重起拱且主輸送皮帶機構(gòu)易打滑，無法工作;單層輸送皮帶機構(gòu)導致整體機身太長，影響其掉頭轉(zhuǎn)彎的靈活性操作，機身太長在移動過程中還存在安全隱患;輸送皮帶機構(gòu)不能左右搖擺，影響發(fā)酵槽寬度方向不同位置的均勻快速布料;打散機構(gòu)不帶彈性頭，在遇到污泥中含有大尺寸塊體雜質(zhì)，易燒毀電機，影響設備穩(wěn)定運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術問題
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)l(fā)酵物料攪拌均勻，并能夠適應發(fā)酵槽的寬度而實現(xiàn)均勻撒料，且機動性強，能夠靈活周轉(zhuǎn)于多個發(fā)酵槽的發(fā)酵物料布料系統(tǒng)。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種發(fā)酵物料布料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:
[0008]移動小車，所述移動小車包括車架；
[0009]料斗，所述料斗設置在所述車架上，所述料斗的內(nèi)部設有破拱機構(gòu)；
[0010]第一輸送機構(gòu)，所述第一輸送機構(gòu)設置在所述車架上，并位于所述料斗的下方，末端探出于所述車架的尾端；
[0011]第二輸送機構(gòu)，所述第二輸送機構(gòu)的首端通過關節(jié)軸承連接于所述車架的尾端，且所述第二輸送機構(gòu)的首端位于所述第一輸送機構(gòu)的尾端的下方，所述第二輸送機構(gòu)可通過所述關節(jié)軸承相對于所述車架做上下和左右擺動；
[0012]縱向擺動控制機構(gòu)，所述縱向擺動控制機構(gòu)連接在所述車架與所述第二輸送機構(gòu)之間，用于控制所述第二輸送機構(gòu)相對于所述車架做縱向擺動；
[0013]橫向擺動控制機構(gòu)，所述橫向擺動控制機構(gòu)連接在所述車架與所述第二輸送機構(gòu)之間，用于控制所述第二輸送機構(gòu)相對于所述車架做橫向擺動；以及
[0014]第三輸送機構(gòu)，所述第三輸送機構(gòu)通過動力導向裝置滑動連接在所述第二輸送機構(gòu)的下方，使所述第三輸送機構(gòu)的首端可相對于所述第二輸送機構(gòu)的尾端伸縮。
[0015]優(yōu)選的，所述破拱機構(gòu)包括第一破拱機構(gòu)和第二破拱機構(gòu)，所述第一破拱機構(gòu)包括第一破拱軸，所述第二破拱機構(gòu)包括第二破拱軸；
[0016]所述第一破拱軸設置在所述料斗的上部，其上設有若干槳葉，并由第一動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)；
[0017]所述第二破拱軸設置在所述料斗的下部，在縱向上與所述第一破拱軸相對垂直，所述第二破拱軸上設有若干槳葉，并由第二動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)。
[0018]優(yōu)選的，所述第一輸送機構(gòu)的尾端設有打散機構(gòu)，所述打散機構(gòu)包括打散軸，所述打散軸橫向設置在所述第一輸送機構(gòu)的尾端的上方，并由第三動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)，所述打散軸徑向延伸出有多根打棒，所述打棒的端部通過鋼套連接有彈性頭。
[0019]優(yōu)選的，所述彈性頭向所述打散軸的軸向方向彎曲，且位于所述打散軸的相對的兩個徑向上的所述彈性頭具有不同的彎曲方向。
[0020]優(yōu)選的，所述動力導向裝置包括滾輪、第一鏈輪、第二鏈輪以及鏈條；
[0021]所述滾輪為多個，多個所述滾輪分別設置在所述第二輸送機構(gòu)或第三輸送機構(gòu)的兩側(cè)，所述第三輸送機構(gòu)或第二輸送機構(gòu)的兩側(cè)設有與多個所述滾輪對應的滑槽，所述第三輸送機構(gòu)通過滑槽與多個所述滾輪的配合相對于所述第二輸送機構(gòu)滑動伸縮；
[0022]所述第一鏈輪和第二鏈輪分別設置在所述第二輸送機構(gòu)的底側(cè)的首、尾兩端，所述第一鏈輪和/或第二鏈輪由鏈條驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動，所述鏈條傳動連接在所述第一鏈輪與第二鏈輪之間，所述第三輸送機構(gòu)與所述鏈條的一側(cè)連接。
[0023]優(yōu)選的，所述縱向擺動控制機構(gòu)包括第一伸縮油缸，所述第一伸縮油缸的一端通過第一萬向節(jié)與所述第二輸送機構(gòu)連接，另一端通過第二萬向節(jié)與所述車架連接。
[0024]優(yōu)選的，所述橫向擺動控制機構(gòu)包括第二伸縮油缸，所述第二伸縮油缸的一端通過第三萬向節(jié)與所述第二傳送機構(gòu)連接，另一端通過第四萬向節(jié)與所述車架連接。
[0025]優(yōu)選的，所述料斗整體呈漏斗狀，且所述料斗靠近所述車架的前端以及左右兩側(cè)的側(cè)壁向外的傾斜度較大。
[0026]優(yōu)選的，所述料斗靠近所述車架的前端的一側(cè)側(cè)壁在豎直方向上對所述移動小車的駕駛位置形成遮擋。
[0027]優(yōu)選的，所述第一輸送機構(gòu)、第二輸送機構(gòu)和第三輸送機構(gòu)均為傳送帶輸送機構(gòu)。
[0028](三)有益效果
[0029]本發(fā)明提供了一種發(fā)酵物料布料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括移動小車、料斗、第一輸送機構(gòu)、第二輸送機構(gòu)、縱向擺動控制機構(gòu)、橫向擺動控制機構(gòu)以及第三輸送機構(gòu)，料斗設置在移動小車的車架上，料斗內(nèi)設有破拱機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)設置在車架上，并位于料斗的下方，第二輸送機構(gòu)通過連接在車架的尾端，并通過縱向擺動控制機構(gòu)和橫向擺動控制機構(gòu)實現(xiàn)上下和左右的擺動，第三輸送機構(gòu)可伸縮地設置在第二輸送機構(gòu)的下方;本系統(tǒng)可將發(fā)酵物料沿發(fā)酵槽的長度方向和寬度方向均勻灑落，提高后續(xù)發(fā)酵效率和發(fā)酵質(zhì)量，第二輸送機構(gòu)和第三輸送機構(gòu)在不用時可收回，移動靈活，轉(zhuǎn)倉方便。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明實施例的一種發(fā)酵物料布料系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0031 ]圖2是本發(fā)明實施例的一種發(fā)酵物料布料系統(tǒng)的俯視圖；
[0032 ]圖3是本發(fā)明實施例的打散機構(gòu)的示意圖。
[0033]附圖標記:
[0034]1、料斗;2、第一動力裝置;4、第一破拱機構(gòu);5、駕駛位置;6、第二動力裝置;7、移動小車;8、支架;9、滾筒；10、第一輸送機構(gòu)；11、鏈條驅(qū)動裝置；13、第一鏈輪；14、滾輪；15、鏈條；16、皮帶驅(qū)動電機；17、滑槽；18、第三輸送機構(gòu)；19、第二輸送機構(gòu)；20、第一萬向節(jié);21、固定基座;22、第一伸縮油缸;23、打散機構(gòu);25、第二萬向節(jié);27、第一破拱軸;28、槳葉；31、第二破拱軸;33、第三動力裝置;34、打散軸;35、打棒;52、鋼套;53、彈性頭;54、第三萬向節(jié)；55、第二伸縮油缸;56、第四萬向節(jié);57、管節(jié)軸承。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0036]在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，術語“上”、“下”、“頂部”、“底部”、“縱向”等指示的方位或狀態(tài)關系為基于附圖所示的方位或狀態(tài)關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0038]結(jié)合圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供的一種發(fā)酵物料布料系統(tǒng)，主要用于污泥好氧發(fā)酵領域，也可用于生活垃圾、餐廚垃圾、畜禽糞便等有機固廢的處理。該布料系統(tǒng)包括:移動小車7、料斗1、第一輸送機構(gòu)10、第二輸送機構(gòu)19、縱向擺動控制機構(gòu)、橫向擺動控制機構(gòu)以及第三輸送機構(gòu)18，移動小車7為四輪式機動車，可實現(xiàn)一般性的進、退以及轉(zhuǎn)向動作，移動小車7的駕駛位置5設置在其前端，在駕駛位置5的后方設有車架。
[0039]車架上設有支架8，料斗I通過支架8架設在車架上，料斗I的整體呈漏斗狀，用于填入污泥、返混料、輔料以及發(fā)酵菌等發(fā)酵物料，料斗I靠近車架的前端以及左右兩側(cè)的側(cè)壁向外的傾斜度較大，發(fā)酵物料靠近料斗I的前端以及左右兩側(cè)填入，使發(fā)酵物料在填入時所造成的沖擊力靠近移動小車7的前端，料斗I靠近車架的前端的一側(cè)側(cè)壁在豎直方向上對移動小車7的駕駛位置5形成遮擋，提高了操作人員的安全性。
[0040]料斗I的內(nèi)部設有破拱機構(gòu)，用于使發(fā)酵物料能夠更順暢地通過料斗I，破拱機構(gòu)具體可分為第一破拱機構(gòu)4和第二破拱機構(gòu)，第一破拱機構(gòu)4包括第一破拱軸27，第二破拱機構(gòu)包括第二破拱軸31，第一破拱軸27設置在料斗I的上部靠近前端的位置，兩端分別轉(zhuǎn)動連接于料斗I的左右兩側(cè)側(cè)壁，并由固定座料斗I側(cè)壁外側(cè)的第一動力裝置2帶動旋轉(zhuǎn)，第一破拱軸27上設有若干槳葉28，用于對填入的發(fā)酵物料形成攪拌;第二破拱軸31設置在料斗I的下部，在縱向上與第一破拱軸相對垂直，即第二破拱軸31的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于料斗I的前后兩側(cè)側(cè)壁，并由固定在料斗I的側(cè)壁外側(cè)的第二動力裝置6帶動旋轉(zhuǎn)，第二破拱軸31上同樣設有若干槳葉28，用于對填入的發(fā)酵物料形成再次攪拌，通過第一破拱機構(gòu)4和第二破拱機構(gòu)的配合，不僅能夠使發(fā)酵物料更順暢地通過料斗1，還能夠?qū)Πl(fā)酵物料形成全面的攪拌作用，使發(fā)酵物料中的污泥、返混料、輔料以及發(fā)酵菌等混合均勻。[0041 ]第一輸送機構(gòu)10、第二輸送機構(gòu)19和第三輸送機構(gòu)18均為皮帶傳送機構(gòu)，包括皮帶驅(qū)動電機16，滾筒9，皮帶架以及皮帶;第一輸送機構(gòu)10設置在車架上，并位于料斗I的下方，末端探出于車架的尾端，用于將料斗I排出的發(fā)酵物料輸送至車架的尾端；由第一傳動裝置驅(qū)動第一滾筒9帶動皮帶完成發(fā)酵物料的輸送。
[0042]第二輸送機構(gòu)19的首端通過關節(jié)軸承57連接于車架的尾端，第二輸送機構(gòu)19可通過關節(jié)軸承57相對于車架做上下和左右擺動，第二輸送機構(gòu)19的首端位于第一輸送機構(gòu)10的尾端的下方，用于將從第一輸送機構(gòu)10上落下的發(fā)酵物料繼續(xù)傳送;關節(jié)軸承57可以是由一個水平轉(zhuǎn)動軸承和一個豎直轉(zhuǎn)動軸承組合而成，也可以是萬向節(jié)結(jié)構(gòu)或其他平面軸承、鉸鏈等的組合。
[0043]縱向擺