香煙煙絲的抖動翻炒烘干工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及香煙的加工設(shè)備，特別涉及香煙煙絲的翻炒烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在香煙的制作過程中，對煙絲的翻炒烘干是必不可少的工序，現(xiàn)有的煙絲烘干過程中存在的弊端在于:由于香煙的堆積，烘干不均勻，不徹底，對煙絲的質(zhì)量以及對成品香煙的品質(zhì)造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種抖動翻炒的烘干裝置，實現(xiàn)均勻烘干，解決加熱不均勻的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。
[0005]香煙煙絲的抖動翻炒烘干裝置，包括烘干轉(zhuǎn)臺、設(shè)置于烘干轉(zhuǎn)臺上方的攪拌筒體、設(shè)置于烘干轉(zhuǎn)臺下方的振動盤體、與烘干轉(zhuǎn)臺活動連接的振動桿，攪拌筒體內(nèi)壁安裝有烘干熱源，烘干轉(zhuǎn)臺包括烘干轉(zhuǎn)板、烘干轉(zhuǎn)軸，烘干轉(zhuǎn)板的下端面固定連接烘干轉(zhuǎn)軸的輸出端，烘干轉(zhuǎn)軸位置固定并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，烘干轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以烘干轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動通孔，振動桿與振動通孔相匹配并且振動桿在振動通孔內(nèi)豎直方向滑動，振動桿上端部固定連接攪拌筒體，振動盤體上設(shè)置有與振動桿下端部相匹配的振動導(dǎo)向槽，振動桿在振動導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動，振動導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊的下端面與振動導(dǎo)向槽的底壁相貼合，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動方向相同。
[0006]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0007]振動桿包括上振動桿、下導(dǎo)桿，上振動桿滑動套接于下導(dǎo)桿外部，上振動桿與振動通孔滑動連接，并且上振動桿與下導(dǎo)桿之間安裝有第二彈簧，下導(dǎo)桿的下端部活動鉸接有滾輪，滾輪在振動導(dǎo)向槽內(nèi)滾動。
[0008]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0009]上述的振動桿優(yōu)選為四個并且均勻間隔布置于烘干托臺的四周，振動導(dǎo)向槽內(nèi)固定有四個均勻間隔布置的坡面傾斜塊。
[0010]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0011]上述的攪拌筒體內(nèi)還布置有螺旋狀凸起。
[0012]香煙煙絲的抖動翻炒烘干工藝，其步驟包括:
將煙葉放置于攪拌筒體內(nèi)，驅(qū)動烘干轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，并帶動與烘干轉(zhuǎn)軸的輸出端相連接的烘干轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，由于烘干轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以烘干轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動通孔，振動桿與振動通孔相匹配并且振動桿在振動通孔內(nèi)豎直方向滑動，振動桿上端部固定連接攪拌筒體，振動盤體上設(shè)置有與振動桿下端部相匹配的振動導(dǎo)向槽，振動桿在振動導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動，振動導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動方向相同，當(dāng)振動桿與坡面傾斜塊接觸時，振動桿沿坡面底位向剖面高位滑動，振動桿發(fā)生豎直向上的運動并將攪拌筒體頂起，當(dāng)振動桿從坡面高位快速落下時，振動桿下端部與振動導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞并產(chǎn)生振動，從而帶動攪拌筒體的振動并帶動堆積于攪拌筒體內(nèi)的煙葉振動，從而疏松煙葉并將設(shè)置于攪拌筒體內(nèi)壁的烘干熱源的熱能傳遞至攪拌筒體內(nèi)部，如此往復(fù)，直至完成對煙葉的烘干。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的攪拌筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的烘干轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的振動桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的振動轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖8為本發(fā)明的雙動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為本發(fā)明的雙動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0024]圖11為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0025]圖12為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸與主軸絲桿連接示意圖。
[0026]圖13為本發(fā)明的雙動力裝置的副軸與調(diào)控裝置連接示意圖。
[0027]圖14為本發(fā)明的雙動力裝置的主軸套筒與主齒輪連接示意圖。
[0028]圖15為本發(fā)明的內(nèi)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中標示為:
100、雙動力裝置；110、動力箱；112、雙動力支架；
120、主軸套筒；121、主軸；122、主軸導(dǎo)向鍵槽；123、主軸絲桿；124、移位塊體；125、主軸套環(huán)；126、主軸承；127、主軸墊環(huán)；128、主軸內(nèi)槽。
[0030]130、連接殼體；132、副軸齒輪；134、主軸齒輪；136、鍵。
[0031]140、副軸套筒；141、副軸；142、環(huán)形凸起部；143、第一彈簧；144、定位圓盤；145、副軸墊環(huán)。
[0032]200、攪拌筒體;210、螺旋狀凸起。
[0033]300、翻炒烘干裝置;320、烘干轉(zhuǎn)臺；322、烘干轉(zhuǎn)板;324、烘干轉(zhuǎn)軸;326、振動通孔；330、振動桿;332、上振動桿;334、下導(dǎo)桿;336、第二彈簧;338、滾輪;340、振動盤體;342、振動導(dǎo)向槽;346、坡面傾斜塊；
400、內(nèi)攪拌裝置;410、內(nèi)攪拌軸;420、徑向連接桿;430、攪拌葉片;430a、上攪拌葉片；430b、下攪拌葉片。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0035]如圖1-7所示，翻炒烘干裝置300，包括烘干轉(zhuǎn)臺320、設(shè)置于烘干轉(zhuǎn)臺320上方的攪拌筒體200、設(shè)置于烘干轉(zhuǎn)臺320下方的振動盤體340、與烘干轉(zhuǎn)臺320活動連接的振動桿330，攪拌筒體200內(nèi)壁安裝有烘干熱源，烘干轉(zhuǎn)臺320包括烘干轉(zhuǎn)板322、烘干轉(zhuǎn)軸324，烘干轉(zhuǎn)板322的下端面固定連接烘干轉(zhuǎn)軸324的輸出端，烘干轉(zhuǎn)軸324位置固定并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，烘干轉(zhuǎn)板322上圓周陣列有以烘干轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動通孔326，振動桿330與振動通孔326相匹配并且振動桿330在振動通孔326內(nèi)豎直方向滑動，振動桿330上端部固定連接攪拌筒體200，振動盤體340上設(shè)置有與振動桿330下端部相匹配的振動導(dǎo)向槽342，振動桿330在振動導(dǎo)向槽342內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動，振動導(dǎo)向槽342內(nèi)固定有坡面傾斜塊346，坡面傾斜塊346的下端面與振動導(dǎo)向槽的底壁相貼合，坡面傾斜塊346上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉(zhuǎn)臺320的轉(zhuǎn)動方向相同；當(dāng)轉(zhuǎn)動烘干轉(zhuǎn)軸324時，驅(qū)動與烘干轉(zhuǎn)軸相連接的烘干轉(zhuǎn)板322轉(zhuǎn)動，烘干轉(zhuǎn)板帶動振動桿的轉(zhuǎn)動，振動桿在轉(zhuǎn)動過程中與坡面傾斜塊接觸，并在坡面傾斜塊的坡面上滑動，從而使得振動桿發(fā)生豎直向上的運動，從而頂起設(shè)置于振動桿上端部的攪拌筒體，當(dāng)振動桿從坡面高位直接落下時，帶動攪拌筒體的豎直向下運動，從而使得攪拌筒體發(fā)生振動，使得放置于攪拌筒體內(nèi)的煙葉發(fā)生振動，促使煙葉的翻動，提高烘干效果。
[0036]當(dāng)振動桿從坡面高位快速落下時，振動桿與振動導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞，產(chǎn)生較大噪音并且容易造成機構(gòu)的損傷，為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的振動桿330包括上振動桿332、下導(dǎo)桿334，上振動桿332滑動套接于下導(dǎo)桿334外部，上振動桿與振動通孔滑動連接，并且上振動桿332與下導(dǎo)桿334之間安裝有第二彈簧336，下導(dǎo)桿334的下端部活動鉸接有滾輪338，滾輪338在振動導(dǎo)向槽內(nèi)滾動，降低摩擦;通過第二彈簧336抵消一部分振動，但是可以更好的保護設(shè)備，并且降低噪音。
[0037]上述的振動桿優(yōu)選為四個并且均勻間隔布置于烘干托臺的四周，振動導(dǎo)向槽342內(nèi)固定有四個均勻間隔布置的坡面傾斜塊346。
[0038]上述的攪拌筒體內(nèi)還布置有螺旋狀凸起210，攪拌筒體在烘干轉(zhuǎn)板的驅(qū)動下并發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過螺旋狀凸起210的邊緣攪拌作用，促使煙葉在攪拌筒體內(nèi)的翻滾，進一步的促進烘干效果。
[0039]煙葉的烘干方法，其步驟包括:
將煙葉放置于攪拌筒體內(nèi)，驅(qū)動烘干轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，并帶動與烘干轉(zhuǎn)軸的輸出端相連接的烘干轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，由于烘干轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以烘干轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動通孔，振動桿與振動通孔相匹配并且振動桿在振動通孔內(nèi)豎直方向滑動，振動桿上端部固定連接攪拌筒體，振動盤體上設(shè)置有與振動桿下端部相匹配的振動導(dǎo)向槽，振動桿在振動導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動，振動導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動方向相同，當(dāng)振動桿與坡面傾斜塊接觸時，振動桿沿坡面底位向剖面高位滑動，振動桿發(fā)生豎直向上的運動并將攪拌筒體頂起，當(dāng)振動桿從坡面高位快速落下時，振動桿下端部與振動導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞并產(chǎn)生振動，從而帶動攪拌筒體的振動并帶動堆積于攪拌筒體內(nèi)的煙葉振動，從而疏松煙葉并將設(shè)置于攪拌筒體內(nèi)壁的烘干熱源的熱能傳遞至攪拌筒體內(nèi)部，如此往復(fù)，直至完成對煙葉的烘干。
[0040]本發(fā)明的烘干裝置采用振動的方式對煙葉進行疏松，并將熱能傳遞進入堆積的煙葉內(nèi)部，代替其他設(shè)備的疏松，避免對煙葉的破壞，提高了煙葉的完整性并且提高煙葉的品質(zhì)。
[0041]如圖15所示，為進一步的提高攪拌效果，提升煙葉的烘干效率，可在攪拌筒體內(nèi)增設(shè)一內(nèi)