具備耐久爽滑特性的bopp薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于塑料薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其設(shè)及一種包裝薄膜材料，具體設(shè)及一種具 備耐久爽滑特性的B0PP薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] B0PP薄膜，Biaxially Oriented F*olyp;rop5dene"的簡稱，即雙向拉伸聚丙締薄 膜，是一種重要的軟包裝材料，應(yīng)用廣泛，可作為復(fù)合薄膜的面層材料用于食品、日用品等 包裝中，也用于涂布等二次加工生產(chǎn)中。
[0003] 實(shí)際生產(chǎn)中，爽滑劑的加入能使B0PP薄膜的表面具有爽滑性，并使表面的摩擦系 數(shù)下降到需要的程度或數(shù)值，有利于復(fù)合軟包裝材料通過自動包裝機(jī)時的順楊程度提高。 爽滑劑通常添加在薄膜=層結(jié)構(gòu)中的表層和內(nèi)層，表層使用起到在一定時間段內(nèi)維持較低 摩擦系數(shù)的作用，內(nèi)層爽滑劑在溫度降低時向薄膜的表面遷移，使得薄膜表面的摩擦系數(shù) 下降W彌補(bǔ)表面摩擦系數(shù)隨時間增加而變化的不足。
[0004] 然而，經(jīng)過一段時間后B0PP薄膜內(nèi)層遷移出的爽滑劑會通過揮發(fā)、析出等其他方 式造成損失，如果遷移到薄膜的表面速度過快，會使薄膜的性能在存儲期內(nèi)發(fā)生大幅度變 化，如產(chǎn)生光澤度下降、霧度升高、薄膜發(fā)粘、摩擦系數(shù)衰減快等問題，導(dǎo)致下游客戶的使用 時效性縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽0化]鑒于【背景技術(shù)】中所提及的問題，本發(fā)明提出一種具備耐久爽滑特性的B0PP薄膜 及其制備方法，目的在于延長B0PP薄膜使用時效性，要求爽滑劑盡可能長時間存在于制品 中，提高其爽滑耐久性；其技術(shù)方案如下：
[0006] 本發(fā)明之具備耐久爽滑特性的B0PP薄膜，主要由忍層、位于忍層兩側(cè)的表 層和內(nèi)層共擠復(fù)合形成，所述表層由W下重量百分比的原料制成：均聚聚丙締樹脂 96. 0% -96. 8%、爽滑劑0. 1% -2. 0%、抗粘連劑0. 1% -2. 0% ;所述忍層由W下重量百分 比的原料制成：均聚聚丙締樹脂99. 5% -99. 7%，抗靜電劑0.3% -0.5% ;所述內(nèi)層由W下 重量百分比的原料制成：均聚聚丙締樹脂84. 1% -84. 9%、爽滑母粒14. 0% -14. 9%、抗粘 連劑 0. 1% -2. 0%。
[0007] 于本發(fā)明的一個或多個實(shí)施例當(dāng)中，所述內(nèi)層使用的爽滑母粒為均聚聚丙締樹 月旨、納米無機(jī)材料與爽滑劑共混制成，該納米無機(jī)材料選自納米二氧化娃、納米碳酸巧、納 米硫酸領(lǐng)立者之一，直徑30-50納米。
[0008] 于本發(fā)明的一個或多個實(shí)施例當(dāng)中，所使用的爽滑劑選自芥酸酷胺、低分子量聚 乙締、低分子量聚丙締、石蠟、硬脂酸、高濃度硅油、高分子量娃酬其中一種或一種W上的任 意配比混合物。
[0009] 于本發(fā)明的一個或多個實(shí)施例當(dāng)中，所使用的抗粘連劑選自娃酸鹽、滑石粉、合成 娃石、天然娃石、合成樹脂、交聯(lián)聚甲基丙締酸甲醋、交聯(lián)娃樹脂或玻璃微珠中的其中一種 或一種w上進(jìn)行任意配比。
[0010] 于本發(fā)明的一個或多個實(shí)施例當(dāng)中，所使用的抗靜電劑為高純度硬脂酸甘油醋、 芥酸酷胺、乙基胺或十八烷基二乙醇胺中的其中一種或一種W上的任意配比混合物。
[0011] 于本發(fā)明的一個或多個實(shí)施例當(dāng)中，所述表層的厚度為0. 5-1. 5微米，忍層的厚 度為19-21微米，內(nèi)層的厚度為0. 5-1. 5微米，成型后薄膜的總厚度為20-23微米。
[0012] 于本發(fā)明的一個或多個實(shí)施例當(dāng)中，所述均聚聚丙締樹脂的等規(guī)度在95 %W上。
[0013] 本發(fā)明之具備耐久爽滑特性的B0PP薄膜的制備方法，包括
[0014] 1)爽滑劑制備步驟：選取芥酸酷胺、低分子量聚乙締、低分子量聚丙締、石蠟、硬 脂酸、高濃度硅油、高分子量娃酬其中一種或一種W上的任意配比混合物；
[0015] 2)抗靜電劑制備步驟：選取高純度硬脂酸甘油醋、芥酸酷胺、乙基胺或十八烷基 二乙醇胺中的其中一種或一種W上的任意配比混合物；
[0016] 3)抗粘連劑制備步驟：選自娃酸鹽、滑石粉、合成娃石、天然娃石、合成樹脂、交聯(lián) 聚甲基丙締酸甲醋、交聯(lián)娃樹脂或玻璃微珠中的其中一種或一種W上任意配比混合物；
[0017] 4)爽滑母粒制備步驟：由均聚聚丙締樹脂、納米無機(jī)材料與爽滑劑共混制成，該 納米無機(jī)材料選自納米二氧化娃、納米碳酸巧、納米硫酸領(lǐng)=者之一；
[0018] 5)共擠成型步驟：
[0019]W均聚聚丙締樹脂96. 0%-96. 8%、爽滑劑0. 1 %-2.0%、抗粘連劑0. 1 %-2.0% 的比例混合、加熱烙融成表層的基料；
[0020] W均聚聚丙締樹脂99. 5% -99. 7%，抗靜電劑0. 3% -0. 5%的比例混合、加熱烙融 成忍層的基料； W21]W均聚聚丙締樹脂84. 1 % -84.9 %、爽滑母粒14.0 % -14.9 %、抗粘連劑 0. 1% -2. 0%的比例混合、加熱烙融成內(nèi)層的基料；
[0022] 采用雙向拉伸工藝技術(shù)將各層基料一次共擠成型，制備得B0PP薄膜，其中，表層 和內(nèi)層分別位于忍層的兩側(cè)。
[0023]于本發(fā)明的一個或多個實(shí)施例當(dāng)中，各層組分的含量及重量配比如下，
[0024] 表層：均聚聚丙締樹脂96. 0%、爽滑劑2. 0%和抗粘連劑2. 0%，其中，所述爽滑劑 為高分子量娃酬和聚丙締蠟按重量比2 : 1配制的混合物，所述抗粘連劑為二氧化娃和有 機(jī)玻璃微珠二者混合物，混合比例為1 : 1;
[0025]忍層：均聚聚丙締樹脂99. 5%，抗靜電劑0.5%，所述抗靜電劑為高純度硬脂酸甘 油醋；
[0026] 內(nèi)層期聚聚丙締樹脂84. 0%、爽滑母粒14. 0%和抗粘連劑2. 0%，其中，所述爽 滑母粒為均聚聚丙締樹脂添加爽滑劑、納米無機(jī)材料制得，其爽滑劑為高分子量娃酬和聚 丙締蠟按重量比2 : 1配制的混合物，納米無機(jī)材料為直徑30-50納米的二氧化娃粒子， 重量與聚丙締蠟相同，所述抗粘連劑為二氧化娃和有機(jī)玻璃微珠二者混合物，混合比例為 1 ： 1〇
[0027] 本發(fā)明的B0PP薄膜的內(nèi)層使用均聚聚丙締樹脂、納米無機(jī)材料與爽滑劑共混制 備的爽滑母粒，選用的納米無機(jī)材料直徑為30-50納米，粒徑小，在薄膜加工的溫度條件下 不溶解。納米無機(jī)材料具有的極大的比表面積對爽滑劑有高活性的吸附作用，在常溫下即 可W控制爽滑劑的釋放與遷移，有效延緩了爽滑劑遷移到薄膜表面的速度，增加了爽滑體 系的作用時間。有利于下游客戶使用的時效性延長，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 本發(fā)明之具備耐久爽滑特性的B0PP薄膜，主要由忍層、位于忍層兩側(cè)的表 層和內(nèi)層共擠復(fù)合形成，所述表層由W下重量百分比的原料制成：均聚聚丙締樹脂 96. 0% -96. 8%、爽滑劑0. 1% -2. 0%、抗粘連劑0. 1% -2. 0% ;所述忍層由W下重量百分 比的原料制成：均聚聚丙締樹脂99. 5% -99. 7%，抗靜電劑0.3% -0.5% ;所述內(nèi)層由W下 重量百分比的原料制成：均聚聚丙締樹脂84. 1% -84. 9%、爽滑母粒14. 0% -14. 9%、抗粘 連劑0. 1% -2.0%，所述均聚聚丙締樹脂的等規(guī)度在95%W上。
[0029] 所述內(nèi)層使用的爽滑母粒為均聚聚丙締樹脂、納米無機(jī)材料與爽滑劑共混制成， 該納米無機(jī)材料選自納米二氧化娃、納米碳酸巧、納米硫酸領(lǐng)=者之一，直徑30-50納米；
[0030] 無機(jī)納米粒子對爽滑劑的強(qiáng)吸附能力可W控制爽滑劑的釋放與遷移，有效延緩了 爽滑劑遷移到薄膜表面的速度，降低了爽滑劑遷移、揮發(fā)和析出等方式造成的爽滑體系損 失，反之延長了爽滑體系的作用時間，制備的薄膜在較長的一段時間內(nèi)能保證各項(xiàng)質(zhì)量性 能指標(biāo)變化幅度小，穩(wěn)定性高。
[0031] 爽滑母粒的添加有效解決了爽滑劑、抗粘連劑和聚丙締主料相互混融加工時分散 性的不足，加強(qiáng)了爽滑劑、抗粘連劑的協(xié)同作用，能明顯避免薄膜在使用時效期內(nèi)性能變劣 趨勢，降低生產(chǎn)成本。
[0032] 所使用的爽滑劑選自芥酸酷胺、低分子量聚乙締、低分子量聚丙締、石蠟、硬脂酸、 高濃度硅油、高分子量娃酬其中一種或一種W上的任意配比混合物。
[0033] 所使用的抗粘連劑選自娃酸鹽、滑石粉、合成娃石、天然娃石、合成樹脂、交聯(lián)聚甲 基丙締酸甲醋、交聯(lián)娃樹脂或玻璃微珠中的其中一種或一種W上進(jìn)行任意配比。
[0034] 所使用的抗靜電劑為高純度硬脂酸甘油醋、芥酸酷胺、乙基胺或十八烷基二乙醇 胺中的其中一種或一種W上的任意配比混合物。
[0035] 所述表層的厚度為0.5-1. 5微米，忍層的厚度為19-21微米，內(nèi)層的厚度為 0. 5-1. 5微米，成型后薄膜的總厚度為20-23微米。
[0036] 本發(fā)明之具備耐久爽滑特性的B0PP薄膜的制備方法，包括
[0037] 1)爽滑劑制備步驟：選取芥酸酷胺、低分子量聚乙締、低分子量聚丙締、石蠟、硬 脂酸、高濃度硅油、高分子量娃酬其中一種或一種W上的任意配比混合物；
[0038] 2)抗靜電劑制備步驟：選取高純度硬脂酸甘油醋、芥酸酷胺、乙基胺或十八烷基 二乙醇胺中的其中一種或一種W上的任意配比混合物；
[0039] 3)抗粘連劑制備步驟：選自娃酸鹽、滑石粉、合成娃石、天然娃石、合成樹脂、交聯(lián) 聚甲基丙締酸甲醋、交聯(lián)娃樹脂或玻璃微珠中的其中一種或一種W上任意配比混合物；
[0040] 4)爽滑母粒制備步驟：由均聚聚丙締樹脂、納米無機(jī)材料與爽滑劑共混制成顆 粒，該納米無機(jī)材料選自納米二氧化娃、納米碳酸巧、納米硫酸領(lǐng)=者之一；
[0041] 5)共擠成型步驟：
[0042]W均聚聚丙締樹脂96. 0%-96. 8%、爽滑劑0. 1 %-2.0%、抗粘連劑0. 1 %-2.0% 的比例混合、加熱烙融成表層的基料；