專利名稱：鎖墊沖制落料模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鎖墊沖制落料模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎖墊沖制落料模。
背景技術(shù)：
[0002]沖壓成型工藝(Punch Forming Process)是通過壓力機對固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其產(chǎn)生變形或分離，從而制成所需形狀、尺寸和性能的工件的成型加工方法。沖壓成型工藝具有速度快、批量大的特點，因此需要設(shè)備(包括模具)具備較高的自動化程度和可持續(xù)的加工精度。[0003]沖壓模具(Punch Mould)是用于沖壓成型的模具，在高速的批量生產(chǎn)中，沖壓模具的設(shè)計與制造對沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率可產(chǎn)生直接影響。[0004]沖裁(Blanking)是沖壓成型中的一種，是將板材的一部分與另一部分沿封閉線條相互分離的沖壓工序，其利用沖模的刃口使板材沿輪廓線產(chǎn)生剪切變形而實現(xiàn)分離，所用的這種沖模也稱為落料模(Blanking Die)。[0005]鎖墊，是利用落料模通過沖裁工藝制造而成的。作為沖壓模具中的一種，鎖墊沖制落料模同樣對鎖墊產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和尺寸精度具有直接影響。然而在相關(guān)技術(shù)中所使用的落料模，存在凸模施加壓強不足、沖裁制件容易留在刃孔內(nèi)、凹模刃壁磨損嚴重的缺陷，而這會造成沖壓精度和生產(chǎn)效率的下降，以及設(shè)備壽命的縮短，從而導致生產(chǎn)成本的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的下降。實用新型內(nèi)容[0006]針對現(xiàn)有鎖墊沖制落料模施加壓力不足、沖件不易移除、設(shè)備磨損嚴重所導致的產(chǎn)品精度下降、生產(chǎn)成本提高的上述缺陷和問題，本實用新型的目的是提供一種能夠提高凸模壓強、保證沖件及時落入讓位部、降低凹模刃壁磨損的鎖墊沖制落料模。[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種鎖墊沖制落料模，其特征在于，包括:[0008]上模，其包括上模座、模柄、墊板、凸模固定板、凸模，所述模柄位于上模座的中間位置，其頂端穿過上模座的上表面垂直向上伸出，其底端與位于上模座下方的所述墊板連接，所述凸模固定板位于墊板下方，其與墊板的下表面連接，其中設(shè)有垂直向下伸出的凸模，所述凸模的底端截面尺寸小于頂端截面尺寸；所述上模還包括卸料板、彈簧，所述卸料板固定在凸模下方，其通過彈簧與上模座連接；所述上模還包括垂直固定于上模座下表面的導套；[0009]下模，其包括下模座、凹模、導柱，所述凹模的刃壁設(shè)有斜度，其位于下模座上方與凸模相對應的位置，所述凸模的頂端截面尺寸小于凹模的刃口截面尺寸，合模時在刃口處形成間隙，所述導柱與導套相匹配，其垂直固定于下模座的上表面；[0010]所述上模 、下模相對安裝。[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上模還包括臺肩，其設(shè)置在所述凸模與凸模固定板的連接處。[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下模還包括定位銷，其安裝在所述凹模的上表面上。[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導柱的數(shù)量是兩個，其對稱地固定在下模座的上表面兩側(cè)。[0014]本實用新型提供的鎖墊沖制落料模，減小了凸模的底端截面尺寸以提高壓強，將凹模的刃壁設(shè)置成斜度以保證沖件能及時通過刃孔、進入讓位部，并且通過設(shè)置刃口間隙以降低對凹模刃壁的磨損，這不僅提高了沖壓精度和生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)成本，延長了設(shè)備的使用壽命。


[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0016]圖1為本實用新型實施例的鎖墊沖制落料模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0017]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0018]如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種鎖墊沖制落料模，包括:上模，其包括上模座1、模柄2、墊板3、凸模固定板4、凸模5,所述模柄2位于上模座I的中間位置，其頂端穿過上模座I的上表面垂直向上伸出，其底端與位于上模座I下方的所述墊板3連接，所述凸模固定板4位于墊板3下方，其與墊板3的下表面連接，其中設(shè)有垂直向下伸出的凸模5，所述凸模5的底端截面尺寸小于頂端截面尺寸；所述上模還包括卸料板6、彈簧7，所述卸料板6固定在凸模5下方，其通過彈簧7與上模座I連接；所述上模還包括垂直固定于上模座I下表面的導套8 ;下模，其包括下模座9、凹模10、導柱11，所述凹模10的刃壁設(shè)有斜度，其位于下模座9上方與凸模5相對應的位置,所述凸模5的頂端截面尺寸小于凹模10的刃口截面尺寸，合模時在刃口處形成間隙，所述導柱11與導套8相匹配，其垂直固定于下模座9的上表面；所述上模、下模相對安裝。[0019]如圖1所示，所述上模還包括臺肩12，其設(shè)置在所述凸模5與凸模固定板4的連接處。所述下模還包括定位銷13，其安裝在所述凹模10的上表面上。所述導柱11的數(shù)量是兩個，其對稱地固定在下模座9的上表面兩側(cè)。[0020]將凸模5設(shè)計為底端截面尺寸小于頂端截面尺寸，以保證其能夠提供足夠大的施加壓強；將凹模10的刃壁設(shè)計為具有一定的斜度，既可確保制件經(jīng)沖裁后及時落入讓位部，避免其停留在刃孔內(nèi)而影響加工效率，又能減少對刃壁的磨損；合模狀態(tài)下，在凸模5與凹模10之間存在刃口間隙，可以降低對凹模10的刃口、刃壁的磨損速度。落料尺寸由凹模10的刃口尺寸決定。[0021]卸料板6的作用，是將沖裁后套在凸模5上的板材條料卸下。在本實施例中，卸料板6安裝在凸模5 —側(cè)，是通過彈簧7與上模座I進行連接的，其也可與凸模固定板4進行連接。彈簧7具有一定的預壓縮量，可用于提供卸料力。在沖壓和卸料過程中，卸料板6與凸模5之間存在相對運動，因此還需要設(shè)置導向裝置。[0022]為此，設(shè)置導套8以及與其相匹配的導柱11，其不僅能夠改善模具在工作過程中的導向性，而且可以提高合模時的定位精度。定位銷13的作用，是在板材條料進給時確定其沖裁位置。[0023]以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種鎖墊沖制落料模，其特征在于，包括: 上模，其包括上模座、模柄、墊板、凸模固定板、凸模，所述模柄位于上模座的中間位置，其頂端穿過上模座的上表面垂直向上伸出，其底端與位于上模座下方的所述墊板連接，所述凸模固定板位于墊板下方，其與墊板的下表面連接，其中設(shè)有垂直向下伸出的凸模，所述凸模的底端截面尺寸小于頂端截面尺寸；所述上模還包括卸料板、彈簧，所述卸料板固定在凸模下方，其通過彈簧與上模座連接；所述上模還包括垂直固定于上模座下表面的導套； 下模，其包括下模座、凹模、導柱，所述凹模的刃壁設(shè)有斜度，其位于下模座上方與凸模相對應的位置，所述凸模的頂端截面尺寸小于凹模的刃口截面尺寸，合模時在刃口處形成間隙，所述導柱與導套相匹配，其垂直固定于下模座的上表面； 所述上模、下模相對安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖墊沖制落料模，其特征在于，所述上模還包括臺肩，其設(shè)置在所述凸模與凸模固定板的連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖墊沖制落料模，其特征在于，所述下模還包括定位銷，其安裝在所述凹模的上表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖墊沖制落料模，其特征在于，所述導柱的數(shù)量是兩個，其對稱地固定在下模座 的上表面兩側(cè)。
專利摘要本實用新型提供一種鎖墊沖制落料模，包括上模，其包括上模座、模柄、墊板、凸模固定板、凸模，所述模柄穿過上模座上表面伸出，其底端與上模座下方的墊板連接，凸模固定板與墊板連接，其中設(shè)有底端尺寸小于頂端的凸模；所述上模還包括位于凸模下方的卸料板，其通過彈簧連接上模座，上模座下表面設(shè)有導套；下模，其包括下模座、凹模、導柱，所述凹模位于下模座上方，其刃壁設(shè)有斜度，刃口截面大于凸模頂端尺寸，下模座上表面對應設(shè)有導柱；上模、下模相對安裝。該模具減小凸模底端尺寸以提高壓強，將凹模刃壁設(shè)為斜度以保證沖件順利通過刃孔，并設(shè)置刃口間隙以降低凹模刃壁磨損，因此提高了沖壓精度和生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，延長設(shè)備壽命。
文檔編號B21D28/14GK203076410SQ201320066850
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者胡年模 申請人:華一精密機械(昆山)有限公司