托瓶組件、托瓶機(jī)構(gòu)及容器瓶的定位貼標(biāo)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種托瓶組件、托瓶機(jī)構(gòu)及容器瓶的定位貼標(biāo)裝置，所述托瓶組件包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有容納腔及第一通孔；安裝件，所述安裝件設(shè)置于所述容納腔內(nèi)、并與所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合；導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固定于所述安裝件上；滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件通過所述第一通孔與所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)件設(shè)有第二通孔，所述滑動(dòng)件通過所述第二通孔與所述導(dǎo)套的配合設(shè)置于安裝件上方，且所述滑動(dòng)件與所述安裝件之間設(shè)有彈性件；及頂桿，所述頂桿可彈性伸縮設(shè)置于所述導(dǎo)套內(nèi)。該托瓶組件結(jié)構(gòu)簡單，易于制造；該托瓶機(jī)構(gòu)維修方便，能適應(yīng)多種截面容器的定位貼標(biāo)；該定位貼標(biāo)裝置能及時(shí)排除故障，避免零部件損壞，有利于提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
托瓶組件、托瓶機(jī)構(gòu)及容器瓶的定位貼標(biāo)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及定位貼標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種托瓶組件、托瓶機(jī)構(gòu)及容器瓶的定位貼標(biāo)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，為了滿足包裝外形美觀、實(shí)用等各種消費(fèi)需求，包裝容器瓶的形狀發(fā)生了多種變化，在貼標(biāo)簽過程中，容器瓶必須在統(tǒng)一的位置進(jìn)行貼標(biāo)，這就出現(xiàn)了定位貼標(biāo)的要求，早期的貼標(biāo)簽機(jī)由于沒有定位貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，往往會(huì)導(dǎo)致標(biāo)簽在容器瓶上粘貼位置不一致等缺陷，顯然，早期的貼標(biāo)簽機(jī)已經(jīng)無法滿足對(duì)特殊外形的容器瓶貼標(biāo)的要求。
[0003]目前的回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)簽機(jī)已逐漸發(fā)展出了定位標(biāo)貼機(jī)構(gòu)，該種定位機(jī)構(gòu)的定位形式主要有兩種:第一種是把手定位，該定位形式要求容器瓶具有把手，工作效率低，同時(shí)定位不可靠;第二種是瓶側(cè)定位，其需要在容器瓶的側(cè)壁加工定位點(diǎn)，這種方式會(huì)對(duì)容器瓶的外觀產(chǎn)生很大的影響，且其定位亦不可靠。其中，現(xiàn)有的定位托瓶組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高；現(xiàn)有的定位托瓶機(jī)構(gòu)維修困難，無法適應(yīng)多種截面容器的定位貼標(biāo);現(xiàn)有的定位貼標(biāo)裝置故障率高，無法及時(shí)排除故障，導(dǎo)致零部件損壞，需要經(jīng)常維修，不利于提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種托瓶組件、托瓶機(jī)構(gòu)及容器瓶的定位貼標(biāo)裝置，該托瓶組件結(jié)構(gòu)簡單，易于制造;該托瓶機(jī)構(gòu)維修方便，能適應(yīng)多種截面容器的定位貼標(biāo);該定位貼標(biāo)裝置能及時(shí)排除故障，避免零部件損壞，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]—種托瓶組件，包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有容納腔及第一通孔;安裝件，所述安裝件設(shè)置于所述容納腔內(nèi)、并與所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合;導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固定于所述安裝件上;滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件通過所述第一通孔與所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)件設(shè)有第二通孔，所述滑動(dòng)件通過所述第二通孔與所述導(dǎo)套的配合設(shè)置于安裝件上方，且所述滑動(dòng)件與所述安裝件之間設(shè)有彈性件;及頂桿，所述頂桿可彈性伸縮設(shè)置于所述導(dǎo)套內(nèi)；其中，當(dāng)所述滑動(dòng)件處于第一位置時(shí)，所述頂桿的第一端高于所述滑動(dòng)件的第一端。
[0007]下面對(duì)進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述托瓶組件還包括定位件，所述定位件設(shè)置于所述安裝件上方、并固定于所述轉(zhuǎn)盤上，所述定位件設(shè)有定位孔，所述定位孔與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述托瓶組件還包括用于檢測容器瓶是否定位成功的第一檢測裝置，所述第一檢測裝置包括第一傳感器及第二傳感器，所述第一傳感器用于檢測所述滑動(dòng)件的位置信息，所述第二傳感器用于檢測所述頂桿的位置信息。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述托瓶組件還包括第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸與所述安裝件固定連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有至少兩個(gè)螺紋孔。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤通過第二旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤上、并與所述導(dǎo)條摩擦配合。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝件設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)槽及安裝孔，所述安裝件通過至少兩個(gè)所述導(dǎo)槽與第二旋轉(zhuǎn)軸連接，所述安裝件通過所述安裝孔與所述導(dǎo)套連接。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)所述螺紋孔與一個(gè)所述導(dǎo)槽相對(duì)應(yīng)。
[0014]本技術(shù)方案還提供了一種托瓶機(jī)構(gòu)，包括上述的托瓶組件、旋轉(zhuǎn)盤、第一旋轉(zhuǎn)軸及導(dǎo)條，多個(gè)所述托瓶組件周向均勻間隔設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述旋轉(zhuǎn)盤與所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述托瓶組件包括轉(zhuǎn)盤及第二旋轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤通過第二旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤上、并與所述導(dǎo)條摩擦配合，所述導(dǎo)條與所述第一旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)聯(lián)接。
[0015]下面對(duì)進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有第一齒輪，所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有與所述第一齒輪相嚙合的第二齒輪及與第二齒輪固定連接第三旋轉(zhuǎn)軸，所述第三旋轉(zhuǎn)軸的一端與旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端設(shè)有凸輪組件;所述托瓶機(jī)構(gòu)還包括與所述凸輪組件相配合的凸輪導(dǎo)板。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二旋轉(zhuǎn)軸與所述安裝件固定連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有至少兩個(gè)螺紋孔。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述托瓶組件還包括安裝件，所述安裝件設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)槽及安裝孔，所述安裝件通過至少兩個(gè)所述導(dǎo)槽與第二旋轉(zhuǎn)軸連接，所述安裝件通過所述安裝孔與所述導(dǎo)套連接。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)所述螺紋孔與一個(gè)所述導(dǎo)槽相對(duì)應(yīng)。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述托瓶機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)整兩個(gè)相鄰所述托瓶組件的頂桿之間的夾角的調(diào)整件，所述調(diào)整件設(shè)有兩個(gè)定位銷，一個(gè)所述定位銷與一個(gè)所述安裝孔相對(duì)應(yīng)。
[0021]本技術(shù)方案還提供了一種容器瓶的定位貼標(biāo)裝置，包括上述的托瓶機(jī)構(gòu)，所述托瓶機(jī)構(gòu)包括多個(gè)托瓶組件及旋轉(zhuǎn)盤;多個(gè)推桿機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述推桿機(jī)構(gòu)與多個(gè)所述托瓶組件一一對(duì)應(yīng)，所述推桿機(jī)構(gòu)與對(duì)應(yīng)的所述托瓶組件相配合使容器瓶相對(duì)于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn);貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)盤及托瓶組件相配合、用于容器瓶的定位貼簽;及第二檢測裝置，所述第二檢測裝置用于檢測所述轉(zhuǎn)盤上是否有容器瓶、并將檢測信息發(fā)送給所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。
[0022]下面對(duì)進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推桿機(jī)構(gòu)包括可伸縮的壓固件，所述壓固件設(shè)有與容器瓶口相配合的卡部。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述容器瓶的定位貼標(biāo)裝置還包括用于將容器瓶送入所述轉(zhuǎn)盤的撥瓶裝置及用于檢測所述撥瓶裝置是否過載的第三檢測裝置，所述撥瓶裝置包括第一傳動(dòng)軸組件，所述第一傳動(dòng)軸組件設(shè)有第一彈性觸發(fā)件，所述第三檢測裝置設(shè)有第三傳感器，所述第三傳感器用于檢測所述第一彈性觸發(fā)件的位置信息。
[0025]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述容器瓶的定位貼標(biāo)裝置還包括用于將容器瓶送入所述撥瓶裝置的分瓶裝置及用于檢測所述分瓶裝置是否過載的第四檢測裝置，所述第四檢測裝置包括第二傳動(dòng)軸組件，所述第二傳動(dòng)軸組件設(shè)有第二彈性觸發(fā)件，所述第四檢測裝置設(shè)有第四傳感器，所述第四傳感器用于檢測所述第二彈性觸發(fā)件的位置信息。
[0026]上述本實(shí)用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。
[0027]上述本實(shí)用新型的有益效果:
[0028]上述托瓶組件使用時(shí)，容器瓶落入轉(zhuǎn)盤上，滑動(dòng)件因彈性件的壓縮而下降，容器瓶的凹槽與頂桿不吻合時(shí)，頂桿也被壓縮，當(dāng)容器瓶相對(duì)于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，頂桿于該凹槽相對(duì)時(shí)，頂桿伸長插入該凹槽內(nèi)，與容器瓶的凹槽相配合實(shí)現(xiàn)容器瓶的定位。該托瓶組件的結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，其零部件的連接關(guān)系簡單，便于安裝使用。
[0029]上述托瓶機(jī)構(gòu)使用時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)了多個(gè)托瓶組件的旋轉(zhuǎn)傳輸，便于將托瓶組件上的容器輸送至預(yù)設(shè)貼標(biāo)起始位，同時(shí)通過導(dǎo)條與轉(zhuǎn)盤的摩擦配合，便于實(shí)現(xiàn)容器瓶的凹槽與頂桿的找正配合，保證容器瓶的定位可靠。該托瓶機(jī)構(gòu)維修方便，能適應(yīng)多種截面容器的定位貼標(biāo)。
[0030]上述容器瓶的定位貼標(biāo)裝置，通過旋轉(zhuǎn)盤將轉(zhuǎn)盤上的容器輸送至預(yù)設(shè)貼標(biāo)起始位，通過第二檢測裝置的檢測轉(zhuǎn)盤上是否有容器瓶，及時(shí)將檢測信息發(fā)送給貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，該貼標(biāo)機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測信息執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作；同時(shí)通過推桿機(jī)構(gòu)與對(duì)應(yīng)的托瓶組件相配合使容器瓶相對(duì)于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)容器瓶的凹槽與頂桿的找正配合，保證容器瓶的定位可靠。該定位貼標(biāo)裝置能及時(shí)排除故障，避免零部件損壞，有利于提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為本實(shí)用新型所述的托瓶組件的剖視示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型所述的托瓶組件的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型所述的安裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型所述的托瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)盤與導(dǎo)條的配合示意圖；
[0036]圖6為本實(shí)用新型所述的凸輪組件及凸輪導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為本實(shí)用新型所述的調(diào)整件使用示意圖；
[0038]圖8為本實(shí)用新型所述的容器瓶定位貼標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖9為本實(shí)用新型所述的推桿機(jī)構(gòu)與托瓶組件的配合示意圖；
[0040]圖10為本實(shí)用新型所述的撥瓶裝置是否過載的檢測示意圖；
[0041]圖11為本實(shí)用新型所述的分瓶裝置是否過載的檢測示意圖。
[0042]附圖標(biāo)記說明:
[0043]100、托瓶組件，110、轉(zhuǎn)盤，112、容納腔，114、第一通孔，120、安裝件，122、導(dǎo)槽，124、安裝孔，126、第一齒輪，130、導(dǎo)套，140、滑動(dòng)件，142、第二通孔，144、滑動(dòng)件的第一端，150、彈性件，160、頂桿，162、頂桿的第一端，170、定位件，172、定位孔，180、第二旋轉(zhuǎn)軸，200、旋轉(zhuǎn)盤，300、第一旋轉(zhuǎn)軸，400、導(dǎo)條，500、第三旋轉(zhuǎn)軸，510、第二齒輪，600、凸輪組件，700、凸輪導(dǎo)板，800、調(diào)整件，810、定位銷，820、通槽，900、容器瓶，2000、推桿機(jī)構(gòu)，2100、壓固件，2120、卡部，3000、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，4000、第二檢測裝置，5000、第三檢測裝置，5100、第三傳感器，6000、撥瓶裝置、6100、第一傳動(dòng)組件，6120、第一彈性觸發(fā)件，7000、第四檢測裝置， 7100、第四傳感器，8000、分瓶裝置，8100、第二傳動(dòng)組件，8120、第二彈性觸發(fā)件。
【具體實(shí)施方式】
[0044]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0045]如圖1至3所示，本實(shí)用新型所述的一種托瓶組件100，包括轉(zhuǎn)盤110，轉(zhuǎn)盤110設(shè)有容納腔112及第一通孔114;安裝件120，安裝件120設(shè)置于容納腔112內(nèi)、并與轉(zhuǎn)盤110轉(zhuǎn)動(dòng)配合;導(dǎo)套130，導(dǎo)套130固定于安裝件120上;滑動(dòng)件140，滑動(dòng)件140通過第一通孔114與轉(zhuǎn)盤110滑動(dòng)配合，滑動(dòng)件140設(shè)有第二通孔142，滑動(dòng)件140通過第二通孔142與導(dǎo)套130的配合設(shè)置于安裝件120上方，且滑動(dòng)件140與安裝件120之間設(shè)有彈性件150;及頂桿160，頂桿160可彈性伸縮設(shè)置于導(dǎo)套130內(nèi)；其中，當(dāng)滑動(dòng)件140處于第一位置時(shí)，頂桿160的第一端162高于滑動(dòng)件140的第一端144。
[0046]如圖1至3所示，該托瓶組件100使用時(shí)，容器瓶落入轉(zhuǎn)盤110上，滑動(dòng)件140因彈性件150的壓縮而下降，容器瓶的凹槽與頂桿160不吻合時(shí)，頂桿160也被壓縮，當(dāng)容器瓶相對(duì)于轉(zhuǎn)盤110旋轉(zhuǎn)，頂桿160于該凹槽相對(duì)時(shí)，頂桿160伸長插入該凹槽內(nèi)，與容器瓶的凹槽相配合實(shí)現(xiàn)容器瓶的定位。該托瓶組件100的結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，其零部件的連接關(guān)系簡單，便于安裝使用。
[0047]如圖1或2所示，托瓶組件100還包括定位件170，定位件170設(shè)置于安裝件120上方、并固定于轉(zhuǎn)盤110上，定位件170設(shè)有定位孔172，定位孔172與第一通孔114相對(duì)應(yīng)?？筛鶕?jù)不同容器瓶的形狀選擇定位孔172，跟換對(duì)應(yīng)定位件170，提高托瓶組件100的適應(yīng)性，也可保證容器瓶定位可靠，避免輸送過程中發(fā)送偏移。
[0048]托瓶組件100還包括用于檢測容器瓶是否定位成功的第一檢測裝置(未示出)，第一檢測裝置包括第一傳感器(未示出)及第二傳感器(未示出)，第一傳感器用于檢測滑動(dòng)件140的位置信息，第二傳感器用于檢測頂桿160的位置信息。通過第一傳感器檢測到的滑動(dòng)件140的位置信息，結(jié)合第二傳感器檢測到的頂桿160的位置信息，當(dāng)檢測到頂桿160的第一端高于滑動(dòng)件140的第一端時(shí)，則該容器瓶定位成功，該第一檢測裝置將定位成功的信息發(fā)送給貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000，貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000做好貼標(biāo)預(yù)處理，提高貼標(biāo)效率；當(dāng)檢測到頂桿160的第一端等于或低于滑動(dòng)件140的第一端時(shí)，則該容器瓶定位失敗，并該第一檢測裝置發(fā)送定位失敗信息給貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000，且轉(zhuǎn)盤110到達(dá)預(yù)設(shè)貼標(biāo)起始位置時(shí)，貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000不執(zhí)行貼標(biāo)動(dòng)作。
[0049]從圖2、3所示，托瓶組件100還包括第二旋轉(zhuǎn)軸180，第二旋轉(zhuǎn)軸180與安裝件120固定連接，第二旋轉(zhuǎn)軸180設(shè)有至少兩個(gè)螺紋孔，因而實(shí)現(xiàn)了安裝件120的旋轉(zhuǎn)，便于貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000相配合實(shí)現(xiàn)容器瓶的貼標(biāo)動(dòng)作;轉(zhuǎn)盤110通過第二旋轉(zhuǎn)軸180可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤200上、并與導(dǎo)條400摩擦配合，因而通過第二旋轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤110與旋轉(zhuǎn)盤200的連接;安裝件120設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)槽122及安裝孔124，安裝件120通過至少兩個(gè)導(dǎo)槽122與第二旋轉(zhuǎn)軸180連接，安裝件120通過安裝孔124與導(dǎo)套130連接，因而實(shí)現(xiàn)了安裝件120與第二旋轉(zhuǎn)軸180及導(dǎo)套130的連接;進(jìn)一步的，一個(gè)螺紋孔與一個(gè)導(dǎo)槽122相對(duì)應(yīng)，保證安裝件120與第二旋轉(zhuǎn)軸180固定連接。
[0050]如圖1至7所示，本實(shí)用新型所述的一種托瓶機(jī)構(gòu)1000，包括上述的托瓶組件100、旋轉(zhuǎn)盤200、第一旋轉(zhuǎn)軸300及導(dǎo)條400，多個(gè)托瓶組件100周向均勻間隔設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤200上，旋轉(zhuǎn)盤200與第一旋轉(zhuǎn)軸300固定連接，托瓶組件100包括轉(zhuǎn)盤110及第二旋轉(zhuǎn)軸180，轉(zhuǎn)盤110通過第二旋轉(zhuǎn)軸180可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤200上、并與導(dǎo)條400摩擦配合，導(dǎo)條400與第一旋轉(zhuǎn)軸300動(dòng)聯(lián)接。
[0051 ]該托瓶機(jī)構(gòu)1000使用時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)盤200實(shí)現(xiàn)了多個(gè)托瓶組件100的旋轉(zhuǎn)傳輸，便于將托瓶組件100上的容器輸送至預(yù)設(shè)貼標(biāo)起始位，同時(shí)通過導(dǎo)條400與轉(zhuǎn)盤110的摩擦配合，便于實(shí)現(xiàn)容器瓶的凹槽與頂桿160的找正配合，保證容器瓶的定位可靠。該托瓶機(jī)構(gòu)1000維修方便，能適應(yīng)多種截面容器的定位貼標(biāo)。
[0052]如圖3、4、6及7所示，第二旋轉(zhuǎn)軸180設(shè)有第一齒輪126，旋轉(zhuǎn)盤200設(shè)有與第一齒輪126相嚙合的第二齒輪510及與第二齒輪510固定連接第三旋轉(zhuǎn)軸500，第三旋轉(zhuǎn)軸500的一端與旋轉(zhuǎn)盤200轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端設(shè)有凸輪組件600;托瓶機(jī)構(gòu)1000還包括與凸輪組件600相配合的凸輪導(dǎo)板700，通過凸輪組件600與凸輪導(dǎo)板700的配合實(shí)現(xiàn)了安裝件120的自轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)容器瓶自轉(zhuǎn)，同時(shí)與貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000配合，完成容器瓶的貼標(biāo)。第二旋轉(zhuǎn)軸180與安裝件120固定連接，第二旋轉(zhuǎn)軸180設(shè)有至少兩個(gè)螺紋孔，因而實(shí)現(xiàn)了安裝件120的旋轉(zhuǎn)，便于貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000相配合實(shí)現(xiàn)容器瓶的貼標(biāo)動(dòng)作;轉(zhuǎn)盤110通過第二旋轉(zhuǎn)軸180可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤200上、并與導(dǎo)條400摩擦配合，因而通過第二旋轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤110與旋轉(zhuǎn)盤200的連接;安裝件120設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)槽122及安裝孔124，安裝件120通過至少兩個(gè)導(dǎo)槽122與第二旋轉(zhuǎn)軸180連接，安裝件120通過安裝孔124與導(dǎo)套130連接，因而實(shí)現(xiàn)了安裝件120與第二旋轉(zhuǎn)軸180及導(dǎo)套130的連接;進(jìn)一步的，一個(gè)螺紋孔與一個(gè)導(dǎo)槽122相對(duì)應(yīng)，保證安裝件120與第二旋轉(zhuǎn)軸180固定連接。
[0053]如圖3及7所示，托瓶機(jī)構(gòu)1000還包括用于調(diào)整兩個(gè)相鄰?fù)衅拷M件100的頂桿160之間的夾角的調(diào)整件800，調(diào)整件800設(shè)有兩個(gè)定位銷810，一個(gè)定位銷810與一個(gè)安裝孔124相對(duì)應(yīng);調(diào)整件800還設(shè)有至少兩組通槽820，一組通槽820至少有兩個(gè)通槽820，通槽820與導(dǎo)槽122相對(duì)應(yīng)。通過設(shè)置調(diào)整件800來調(diào)整兩個(gè)相鄰?fù)衅拷M件100的頂桿160之間的夾角，以適應(yīng)不同定位貼標(biāo)的需要，同時(shí)因長期使用摩擦，部分零件會(huì)有略微不同程度的劃傷或摩損，通過調(diào)整件800便于該零件的更換。
[0054]如圖1至11所示，本實(shí)用新型所述的一種容器瓶的定位貼標(biāo)裝置，包括上述的托瓶機(jī)構(gòu)1000，托瓶機(jī)構(gòu)1000包括多個(gè)托瓶組件100及旋轉(zhuǎn)盤200 ；多個(gè)推桿機(jī)構(gòu)2000，多個(gè)推桿機(jī)構(gòu)2000與多個(gè)托瓶組件100——對(duì)應(yīng)，推桿機(jī)構(gòu)2000與對(duì)應(yīng)的托瓶組件100相配合使容器瓶相對(duì)于轉(zhuǎn)盤110旋轉(zhuǎn)；貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000，貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤200的外，并與旋轉(zhuǎn)盤200及托瓶組件100相配合、用于容器瓶的定位貼簽；及第二檢測裝置4000，第二檢測裝置4000用于檢測轉(zhuǎn)盤110上是否有容器瓶、并將檢測信息發(fā)送給貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000。
[0055]如圖1至11所示，該容器瓶的定位貼標(biāo)裝置，通過旋轉(zhuǎn)盤200將轉(zhuǎn)盤110上的容器輸送至預(yù)設(shè)貼標(biāo)起始位，通過第二檢測裝置4000的檢測轉(zhuǎn)盤110上是否有容器瓶，及時(shí)將檢測信息發(fā)送給貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000，該貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000根據(jù)檢測信息執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作，如轉(zhuǎn)盤110到達(dá)預(yù)設(shè)貼標(biāo)起始位置時(shí)，第二檢測裝置4000檢測該容器瓶是否在預(yù)設(shè)位置；當(dāng)檢測到該容器瓶不在預(yù)設(shè)位置時(shí)，第二檢測裝置4000發(fā)送相應(yīng)檢測信息給貼標(biāo)結(jié)構(gòu)，該貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000不執(zhí)行貼標(biāo)動(dòng)作；當(dāng)檢測到該容器瓶在預(yù)設(shè)位置時(shí)，第二檢測裝置4000發(fā)送相應(yīng)檢測信息給貼標(biāo)結(jié)構(gòu)，該貼標(biāo)機(jī)構(gòu)3000執(zhí)行貼標(biāo)動(dòng)作；同時(shí)通過推桿機(jī)構(gòu)2000與對(duì)應(yīng)的托瓶組件100相配合使容器瓶相對(duì)于轉(zhuǎn)盤110旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)容器瓶的凹槽與頂桿160的找正配合，保證容器瓶的定位可靠。該定位貼標(biāo)裝置能及時(shí)排除故障，避免零部件損壞，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0056]如圖9所示，推桿機(jī)構(gòu)2000包括可伸縮的壓固件2100，壓固件2100設(shè)有與容器瓶口相配合的卡部2120，因而實(shí)現(xiàn)了推桿機(jī)構(gòu)2000與容器瓶的配合。
[0057]如圖10所示，容器瓶的定位貼標(biāo)裝置還包括用于將容器瓶送入轉(zhuǎn)盤110的撥瓶裝置6000及用于檢測撥瓶裝置6000是否過載的第三檢測裝置5000，撥瓶裝置6000包括第一傳動(dòng)軸組件，第一傳動(dòng)軸組件設(shè)有第一彈性觸發(fā)件6120，第三檢測裝置5000設(shè)有第三傳感器5100，第三傳感器5100用于檢測第一彈性觸發(fā)件6120的位置信息。當(dāng)?shù)谌齻鞲衅?100檢測到第一彈性觸發(fā)件6120在預(yù)設(shè)范圍時(shí)，第三檢測裝置5000發(fā)送相應(yīng)檢測信息給撥瓶裝置6000，該撥瓶裝置6000正常運(yùn)行；當(dāng)?shù)谌齻鞲衅?100檢測到第一彈性觸發(fā)件6120超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，第三檢測裝置5000發(fā)送相應(yīng)過載檢測信息給撥瓶裝置6000，該撥瓶裝置6000執(zhí)行停機(jī)動(dòng)作；同時(shí)發(fā)送第二警報(bào)信息，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行故障排查，避免零部件的進(jìn)一步損壞。
[0058]如圖11所示，容器瓶的定位貼標(biāo)裝置還包括用于將容器瓶送入撥瓶裝置6000的分瓶裝置8000及用于檢測分瓶裝置8000是否過載的第四檢測裝置7000，第四檢測裝置7000包括第二傳動(dòng)軸組件，第二傳動(dòng)軸組件設(shè)有第二彈性觸發(fā)件8120，第四檢測裝置7000設(shè)有第四傳感器7100，第四傳感器7100用于檢測第二彈性觸發(fā)件8120的位置信息。當(dāng)?shù)谒膫鞲衅?100檢測到第二彈性觸發(fā)件8120在預(yù)設(shè)范圍時(shí)，第四檢測裝置7000發(fā)送正常運(yùn)行檢測信息給分瓶裝置8000，該分瓶裝置8000繼續(xù)正常運(yùn)行；當(dāng)?shù)谒膫鞲衅?100檢測到第二彈性觸發(fā)件8120超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，第四檢測裝置7000發(fā)送過載檢測信息給該分瓶裝置8000，該分瓶裝置8000執(zhí)行停機(jī)動(dòng)作；同時(shí)同時(shí)發(fā)送第三警報(bào)信息，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行故障排查，避免零部件的進(jìn)一步損壞。
[0059]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0060]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種托瓶組件，其特征在于，包括: 轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有容納腔及第一通孔； 安裝件，所述安裝件設(shè)置于所述容納腔內(nèi)、并與所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合； 導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固定于所述安裝件上； 滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件通過所述第一通孔與所述轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)件設(shè)有第二通孔，所述滑動(dòng)件通過所述第二通孔與所述導(dǎo)套的配合設(shè)置于安裝件上方，且所述滑動(dòng)件與所述安裝件之間設(shè)有彈性件;及 頂桿，所述頂桿可彈性伸縮設(shè)置于所述導(dǎo)套內(nèi)； 其中，當(dāng)所述滑動(dòng)件處于第一位置時(shí)，所述頂桿的第一端高于所述滑動(dòng)件的第一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托瓶組件，其特征在于，還包括定位件，所述定位件設(shè)置于所述安裝件上方、并固定于所述轉(zhuǎn)盤上，所述定位件設(shè)有定位孔，所述定位孔與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托瓶組件，其特征在于，還包括用于檢測容器瓶是否定位成功的第一檢測裝置，所述第一檢測裝置包括第一傳感器及第二傳感器，所述第一傳感器用于檢測所述滑動(dòng)件的位置信息，所述第二傳感器用于檢測所述頂桿的位置信息。4.一種托瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括多個(gè)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的托瓶組件、旋轉(zhuǎn)盤、第一旋轉(zhuǎn)軸及導(dǎo)條，多個(gè)所述托瓶組件周向均勻間隔設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述旋轉(zhuǎn)盤與所述第一旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述托瓶組件包括轉(zhuǎn)盤及第二旋轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤通過第二旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤上、并與所述導(dǎo)條摩擦配合，所述導(dǎo)條與所述第一旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)聯(lián)接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有第一齒輪，所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有與所述第一齒輪相嚙合的第二齒輪及與第二齒輪固定連接第三旋轉(zhuǎn)軸，所述第三旋轉(zhuǎn)軸的一端與旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端設(shè)有凸輪組件;所述托瓶機(jī)構(gòu)還包括與所述凸輪組件相配合的凸輪導(dǎo)板。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的托瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述托瓶組件還包括安裝件，所述安裝件設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)槽及安裝孔，所述安裝件通過至少兩個(gè)所述導(dǎo)槽與第二旋轉(zhuǎn)軸連接，所述安裝件通過所述安裝孔與所述導(dǎo)套連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的托瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括用于調(diào)整兩個(gè)相鄰所述托瓶組件的頂桿之間的夾角的調(diào)整件，所述調(diào)整件設(shè)有兩個(gè)定位銷，一個(gè)所述定位銷與一個(gè)所述安裝孔相對(duì)應(yīng)。8.—種容器瓶的定位貼標(biāo)裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的托瓶機(jī)構(gòu)，所述托瓶機(jī)構(gòu)包括多個(gè)托瓶組件及旋轉(zhuǎn)盤； 多個(gè)推桿機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述推桿機(jī)構(gòu)與多個(gè)所述托瓶組件一一對(duì)應(yīng)，所述推桿機(jī)構(gòu)與對(duì)應(yīng)的所述托瓶組件相配合使容器瓶相對(duì)于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)； 貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)盤及托瓶組件相配合、用于容器瓶的定位貼簽;及 第二檢測裝置，所述第二檢測裝置用于檢測所述轉(zhuǎn)盤上是否有容器瓶、并將檢測信息發(fā)送給所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的容器瓶的定位貼標(biāo)裝置，其特征在于，還包括用于將容器瓶送入所述轉(zhuǎn)盤的撥瓶裝置及用于檢測所述撥瓶裝置是否過載的第三檢測裝置，所述撥瓶裝置包括第一傳動(dòng)軸組件，所述第一傳動(dòng)軸組件設(shè)有第一彈性觸發(fā)件，所述第三檢測裝置設(shè)有第三傳感器，所述第三傳感器用于檢測所述第一彈性觸發(fā)件的位置信息。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的容器瓶的定位貼標(biāo)裝置，其特征在于，還包括用于將容器瓶送入所述撥瓶裝置的分瓶裝置及用于檢測所述分瓶裝置是否過載的第四檢測裝置，所述第四檢測裝置包括第二傳動(dòng)軸組件，所述第二傳動(dòng)軸組件設(shè)有第二彈性觸發(fā)件，所述第四檢測裝置設(shè)有第四傳感器，所述第四傳感器用于檢測所述第二彈性觸發(fā)件的位置信息。
【文檔編號(hào)】B65C9/06GK205652502SQ201620312297
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日 公開號(hào)201620312297.X, CN 201620312297, CN 205652502 U, CN 205652502U, CN-U-205652502, CN201620312297, CN201620312297.X, CN205652502 U, CN205652502U
【發(fā)明人】王志毅
【申請(qǐng)人】廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司