專利名稱：一種球磨機(jī)出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械出料裝置，尤其涉及一種球磨機(jī)出料裝置。
背景技術(shù)：
泡沫玻璃是一種性能優(yōu)越的保溫、吸聲、防潮、防火的無機(jī)絕熱保溫材料。公開號為CN101113077A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種泡沫玻璃的制備方法，主要工藝過程是將粉煤灰與廢玻璃混合研磨，再加入由碳酸鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸鋰、水玻璃和纖維素組成的助劑。將研磨好的粉料放入模具中成型，再送干燥爐中干燥和高溫爐中燒成，燒成后退火，最后切割即為泡沫玻璃產(chǎn)品。加工時(shí)，原料包括碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進(jìn)劑等經(jīng)過初步的破碎后，需輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步粉碎，才能進(jìn)行下一步工藝。球磨機(jī)是常用的粉磨設(shè)備，球磨機(jī)的筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)，當(dāng)球磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨介質(zhì)由于離心力的作用，隨著筒體一起回轉(zhuǎn)，被帶到一定的高度時(shí)，由于自身重力拋落，對物料進(jìn)行沖擊；同時(shí)，研磨體內(nèi)存在滑動和滾動，對物料起研磨作用，沖擊和研磨的共同作用將物料粉碎和磨細(xì)。公開號為101569871A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種臥式行星球磨機(jī)的出料裝置，包括前篦板、篩具、盲板錐、出料管和集粉罩，所述前篦板安裝在行星磨筒內(nèi)的出料端面，篩具安裝在前篦板后，盲板錐罩在篩具后，出料管一端連接盲板錐的中心孔，另一端連接集粉罩，在出料管內(nèi)裝有輸料內(nèi)螺旋裝置。該發(fā)明中，研磨后的物料經(jīng)篩具篩選后，直接進(jìn)入出料管，出料管內(nèi)的螺旋裝置推動物料排出，而不能夠經(jīng)過篩具篩孔的粗料通過粗料排出孔排出，該粗料排出孔設(shè)置在前篦板靠近篩筒的安裝面上，粗料排出時(shí)容易堵塞粗料排出孔，另外，該出料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。又如公開號為CN201454601U的中國專利文獻(xiàn)公開了一種球磨機(jī)，包括進(jìn)料輸送管和帶有出料篩孔的出料篩筒，該出料篩筒內(nèi)增設(shè)有二次篩分自動返料裝置。該球磨機(jī)將篩分出的粗顆粒物料送回到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行再次粉磨，盡管可以將粗顆粒進(jìn)一步磨細(xì)，但是原料中難免存在不易磨碎的廢料和廢渣，不利于其順利排出。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了 一種球磨機(jī)出料裝置，可簡便的將粒徑不合格的物料分離并排出。一種球磨機(jī)出料裝置，包括:出料罩，底部設(shè)有排料口和排渣口 ；回轉(zhuǎn)篩，位于出料罩內(nèi)且與球磨機(jī)外筒聯(lián)動，用于過濾研磨后的物料，該回轉(zhuǎn)篩的端部設(shè)有用于排放廢渣的開口，所述排渣口位于該開口下方；螺旋輸送機(jī)，用于輸送排料口落下的物料。經(jīng)回轉(zhuǎn)篩過濾下的物料通過出料罩的排料口排出，并落入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，螺旋輸送機(jī)將其輸送至下一工序，而不能通過回轉(zhuǎn)篩篩孔的廢渣經(jīng)開口處落入出料罩的排渣口，廢渣得以排出。[0014]作為粒度篩分工具，所述回轉(zhuǎn)篩可以為圓筒篩、多角筒篩、多角錐篩等。[0015]作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)篩為圓錐篩，該圓錐篩大口徑的一端端部設(shè)有所述用于排放廢渣的開口。[0016]圓錐篩可水平安裝，篩面傾斜，當(dāng)圓錐篩轉(zhuǎn)動時(shí)，更加有利于物料的移動以及廢渣的排出。[0017]所述出料罩包括:[0018]罩體，所述回轉(zhuǎn)篩位于該罩體內(nèi)；[0019]排料錐斗，連通設(shè)置在罩體底部，該排料錐斗底端設(shè)有所述排料口 ；[0020]排渣錐斗，連通設(shè)置在罩體底部，該排渣錐斗底端設(shè)有所述排渣口。[0021]罩體將回轉(zhuǎn)篩罩住，可防止物料篩分過程中的粉塵飄散所致的空氣污染，且罩體底部的排料錐斗和排渣錐斗具有一定的收集作用。[0022]作為優(yōu)選，所述罩體為圓筒形，與回轉(zhuǎn)篩同軸布置。罩體可以以最小的體積滿足回轉(zhuǎn)篩的運(yùn)動，既充分利用罩體的空間，也節(jié)省了罩體的制作材料和成本。[0023]作為優(yōu)選，所述排料錐斗與排渣錐斗的頂口直徑比為2: I 6: I。直徑比過小，物料未充分過篩就落入排渣錐斗，直徑比過大，排渣錐斗的體積偏小，廢渣會堆積到排渣錐斗內(nèi)，不利于廢渣的排出。[0024]所述罩體的頂面連通設(shè)置有通風(fēng)管。[0025]通風(fēng)管可以及時(shí)帶出合格的細(xì)粉，減少過粉磨現(xiàn)象和細(xì)粉的緩沖作用，提高粉磨效率，同時(shí)及時(shí)排出物料在粉磨過程中產(chǎn)生的熱量和水蒸氣，降低球磨機(jī)內(nèi)的濕度、溫度，防止物料粘壁、粘球或堵塞隔倉板和篦板的篦孔等。[0026]為便于裝置的檢修，所述罩體的側(cè)壁設(shè)置有檢修口以及與檢修口配合的翻轉(zhuǎn)門。[0027]為保證裝置的密封性，避免漏風(fēng)，優(yōu)選的，所述檢修口與翻轉(zhuǎn)門之間設(shè)有密封條。[0028]所述螺旋輸送機(jī)包括外筒以及位于外筒內(nèi)的螺旋軸，所述外筒上開設(shè)有與所述排料口位置對應(yīng)的物料進(jìn)口，該物料進(jìn)口部位設(shè)有承接物料的承接斗。[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:[0030]本實(shí)用新型球磨機(jī)出料裝置可簡便、有效的對研磨后的物料進(jìn)行篩分，符合標(biāo)準(zhǔn)的物料及時(shí)的經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至下一工序，不符合生產(chǎn)原料粒徑標(biāo)準(zhǔn)的廢渣可及時(shí)的從裝置內(nèi)排出，提高了球磨機(jī)的粉磨效率，且本實(shí)用新型球磨機(jī)出料裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于管理，方便操作。


[0031]圖1為本實(shí)用新型球磨機(jī)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]其中:1、球磨機(jī)；2、開口 ；3、通風(fēng)管；4、回轉(zhuǎn)篩；5、檢修口 ；6、控制閥；7、承接斗；8、排渣錐斗；9、排料錐斗；10、把手；11、翻轉(zhuǎn)門；12、螺旋輸送機(jī)；13、外筒；14、旋轉(zhuǎn)軸；15、排料口 ；16、排渣口 ；17、罩體。
具體實(shí)施方式
[0033]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡釋。本實(shí)用新型球磨機(jī)出料裝置可以架設(shè)在支撐架上，圖1示出了該球磨機(jī)出料裝置的結(jié)構(gòu)，包括出料罩、回轉(zhuǎn)篩4和螺旋輸送機(jī)12。出料罩包括罩體17以及連通設(shè)置在罩體17底部的一個排料錐斗9和一個排渣錐斗8，為了加快合格物料的輸送速度，排料錐斗9也可以設(shè)置為兩個或更多。罩體17與球磨機(jī)I的出料口連通設(shè)置，且通過密封件密封，罩體17為圓筒形，罩體17的頂面連通設(shè)置有通風(fēng)管3，通風(fēng)管3可以及時(shí)帶出合格的細(xì)粉，并及時(shí)排出物料在粉磨過程中產(chǎn)生的熱量和水蒸氣。罩體17的側(cè)壁還設(shè)置有檢修口 5以及與檢修口 5相配合的翻轉(zhuǎn)門11，檢修口 5與翻轉(zhuǎn)門11之間還設(shè)置有防止漏氣的密封條，翻轉(zhuǎn)門11上還固定有把手10。排料錐斗9的底端設(shè)有排料口 15，排渣錐斗8的底端設(shè)有排渣口 16，排渣口 16處設(shè)有控制閥6，可定時(shí)排放廢渣。排料錐斗9和排渣錐斗8的頂口直徑比為3: 1，當(dāng)然，排料錐斗9和排渣錐斗8的頂口直徑比在2:1 6:1之間均可達(dá)到較好的篩分排料效果?；剞D(zhuǎn)篩4位于出料罩的罩體17內(nèi)，且與球磨機(jī)I的外筒聯(lián)動，隨著研磨的進(jìn)行可隨時(shí)進(jìn)行排料和排渣。回轉(zhuǎn)篩4為水平設(shè)置的圓錐篩，且與罩體17同軸布置，圓錐篩大口徑的一端端部設(shè)有用于排放廢渣的開口 2。當(dāng)然，回轉(zhuǎn)篩4也可以為圓筒篩、多角筒篩、多角錐篩等，其中，圓筒篩和多角筒篩在設(shè)置時(shí)要有一定的傾斜角度，便于物料的移動及廢渣的排出。螺旋輸送機(jī)12包括外筒13以及位于外筒13內(nèi)的螺旋軸14，該外筒13上開設(shè)有與排料口 15位置對應(yīng)的物料進(jìn)口，在物料進(jìn)口部位還設(shè)有承接物料的承接斗7。值得注意的是，在本實(shí)用新型裝置中，螺旋輸送機(jī)12僅作為合格物料的輸送裝置，很顯然的，也可以替換為輸送帶等其他具有運(yùn)輸功能的裝置。本實(shí)用新型球磨機(jī)出料輸送裝置的工作過程為:經(jīng)球磨機(jī)研磨后的物料進(jìn)入到回轉(zhuǎn)篩4內(nèi)，回轉(zhuǎn)篩4的轉(zhuǎn)動篩分物料，從回轉(zhuǎn)篩4的篩孔落下的物料為合格物料，合格物料落入到排料錐斗9內(nèi)，依次經(jīng)由排料口 15、承接斗7、物料進(jìn)口進(jìn)入到螺旋輸送機(jī)12內(nèi)，被螺旋輸送機(jī)12運(yùn)輸?shù)较乱还ば?，不能夠從篩孔落下的為不滿足生產(chǎn)要求的廢渣，廢渣從沿著篩面滾落到回轉(zhuǎn)篩4的開口 2，并落入到排渣錐斗8內(nèi)，需要排渣時(shí)，打開排渣口 16的控制閥6，廢渣即可排出。
權(quán)利要求1.一種球磨機(jī)出料裝置，其特征在于，包括: 出料罩，底部設(shè)有排料口(15)和排渣口(16)； 回轉(zhuǎn)篩(4)，位于出料罩內(nèi)且與球磨機(jī)外筒聯(lián)動，用于過濾研磨后的物料，該回轉(zhuǎn)篩的端部設(shè)有用于排放廢渣的開口(2)，所述排渣口(16)位于該開口下方； 螺旋輸送機(jī)(12)，用于輸送排料口(15)落下的物料。
2.如權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)出料裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)篩(4)為圓錐篩，該圓錐篩大口徑的一端端部設(shè)有所述用于排放廢渣的開口(2)。
3.如權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)出料裝置，其特征在于，所述出料罩包括: 罩體(17)，所述回轉(zhuǎn)篩(4)位于該罩體(17)內(nèi)； 排料錐斗(9)，連通設(shè)置在罩體(17)底部，該排料錐斗(9)底端設(shè)有所述排料口(15)； 排渣錐斗(8)，連通設(shè)置在罩體(17)底部，該排渣錐斗(8)底端設(shè)有所述排渣口(16)。
4.如權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)出料裝置，其特征在于，所述罩體(17)為圓筒形，與回轉(zhuǎn)篩⑷同軸布置。
5.如權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)出料裝置，其特征在于，所述排料錐斗(9)與排渣錐斗(8)的頂口直徑比為2:1 6:1。
6.如權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)出料裝置，其特征在于，所述罩體(17)的頂面連通設(shè)置有通風(fēng)管⑶。
7.如權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)出料裝置，其特征在于，所述罩體(17)的側(cè)壁設(shè)置有檢修口(5)以及與檢修 口(5)配合的翻轉(zhuǎn)門(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)出料裝置，包括底部設(shè)有排料口和排渣口的出料罩；位于出料罩內(nèi)且與球磨機(jī)外筒聯(lián)動的回轉(zhuǎn)篩，用于過濾研磨后的物料，該回轉(zhuǎn)篩的端部設(shè)有用于排放廢渣的開口，所述排渣口位于該開口下方；用于輸送排料口落下物料的螺旋輸送機(jī)。本實(shí)用新型球磨機(jī)出料裝置可簡便、有效的對研磨后的物料進(jìn)行篩分，符合標(biāo)準(zhǔn)的物料及時(shí)的經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至下一工序，不符合生產(chǎn)原料粒徑標(biāo)準(zhǔn)的廢渣可及時(shí)的從裝置內(nèi)排出，提高了球磨機(jī)的粉磨效率，且本實(shí)用新型球磨機(jī)出料裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于管理，方便操作。
文檔編號B02C23/08GK203076028SQ20122072598
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者陳明德, 管金國, 俞一平, 俞慧純 申請人:浙江德和絕熱科技有限公司